北京某通風(fēng)空調(diào)工程施工方案×××綜合服務(wù)樓通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

一、編制依據(jù):

(一)工程圖紙

(二)有關(guān)國家施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及其現(xiàn)行技術(shù)資料管理規(guī)定:

1.規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集

1)、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300—2001)

2)、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243—2002)

3)、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ66—84)

4)、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231—98)

5)、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235—97)

6)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236—98)

7)、風(fēng)管支吊架

03K132

8)、ZP型消聲器、ZW型消聲彎管97K130-1

原97T7103

9)、通風(fēng)機(jī)安裝K101—1～3

原94T117.94T118.98T121

10)、通風(fēng)機(jī)附件安裝K110—1～3

2002年合訂本

11)、風(fēng)管蝶閥K120-1～2

2002年合訂本

12)、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141—2004

J363-2004

13)、建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01—51-2003

14)、防、排煙設(shè)備安裝圖

99K103

15)、建筑設(shè)備安裝通用圖集91SB-X1

2000版

16)、建筑設(shè)備安裝通用圖集91SB6—1通風(fēng)與空調(diào)工程

2005版

17)、建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003

第六分冊(cè)

2.法律、法規(guī)

1)、中華人民共和國合同法

2)、中華人民共和國建筑法

3)、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法

4)、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例

5)、建設(shè)工程招投標(biāo)法

3.相關(guān)部門管理辦法

按建設(shè)單位的機(jī)電設(shè)備要求,我方應(yīng)充分考慮技術(shù)規(guī)范中相關(guān)部門頒布的一些標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)則和業(yè)務(wù)條例。我單位將在施工中執(zhí)行相關(guān)要求,在此僅列出部分常用管理辦法。

1)、房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程竣工備案管理暫行辦法

2)、關(guān)于公布禁止限制使用建材產(chǎn)品的目錄通知。

二、工程概況:

1.本工程為×××綜合服務(wù)樓,大型建材及倉儲(chǔ)超市,位于××區(qū)×××路,東臨百安居建材超市,西臨規(guī)劃路,南臨北五環(huán)輔路,北臨鄉(xiāng)政府北街,總建筑面積76784平方米,其中地下43818平方米,地上44034平方米。本建筑高24米,地下三層,地上四層。地下三層為設(shè)備層和車庫,局部為戰(zhàn)時(shí)物資庫,地下二層為車庫,地下一層及其一、二、三均為商業(yè)用房,四層為餐飲用途.

2.與工程施工有關(guān)的單位:

建設(shè)單位:北京×××置業(yè)有限責(zé)任公司

設(shè)計(jì)單位:×××建筑設(shè)計(jì)(北京)研究院

施工單位:北京×××開發(fā)建設(shè)有限公司

監(jiān)理單位:北京×××工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

3.竣工日期:2007年9月22日

三、專業(yè)工程概況:

1.空調(diào)方式及系統(tǒng)設(shè)置:

1)各層均采用吊頂式空調(diào)機(jī)組處理室內(nèi)循環(huán)空氣,地下一層采用吊頂式新風(fēng)機(jī)組處理新風(fēng)后送入室內(nèi)。四層新風(fēng)采用熱回收系統(tǒng),室外新風(fēng)先與排風(fēng)進(jìn)行熱交換后,進(jìn)行熱濕處理到室內(nèi)狀態(tài)點(diǎn),由風(fēng)機(jī)送入室內(nèi)。

2)各層的空調(diào)系統(tǒng)均采用,上送上回氣流組織形式,送風(fēng)采用方形散流器,回風(fēng)采用單層百葉風(fēng)口.

2.通風(fēng)及防排煙:

1)本工程地上部分依靠外墻的房間采用自然排煙,其余部分均采用機(jī)械排煙.

2)地下二三層車庫,機(jī)械排煙與排風(fēng)系統(tǒng)合用,采用單層百葉風(fēng)口,平時(shí)排風(fēng),火災(zāi)時(shí)排煙.

3)地下三層設(shè)備房的走廊設(shè)置機(jī)械排煙,設(shè)一套排煙系統(tǒng)。

4)地下一層為商業(yè)用途,分為六個(gè)防火分區(qū)。其中,1.2.3.共用一套排風(fēng)排煙合用系統(tǒng),4.5.6.共用一套排風(fēng)排煙合用系統(tǒng)。

5)一層至四層為商業(yè)用途,每個(gè)防火分區(qū)設(shè)置一套排風(fēng)排煙合用系統(tǒng).

6)地下一層空調(diào)新風(fēng)機(jī)組作為火災(zāi)時(shí)補(bǔ)風(fēng)用。

7)通風(fēng)空調(diào)、防排煙系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板,風(fēng)管厚度及法蘭規(guī)格詳見華北標(biāo)91SB6-P。2。

8)風(fēng)管保溫采用玻璃棉板保溫,外纏玻璃絲布具體要求詳見02號(hào)圖紙,管道防腐,具體要求詳見02號(hào)圖紙。

3.空調(diào)水系統(tǒng):

1)、冷卻水管采用無縫鋼管焊接,刷兩道灰色調(diào)合漆兩道丹油。保溫用32毫米泡沫塑料。

2)、空調(diào)冷熱水:管徑小于等于32用鍍鋅鋼管,絲扣連接,40—150用焊接鋼管焊接,大于150用無縫鋼管焊接.保溫用超細(xì)玻璃棉管殼。

3)、空調(diào)熱水管:采用無縫鋼管焊接,刷兩道灰色調(diào)合漆兩道丹油。保溫用32毫米泡沫塑料。

4)、空調(diào)冷凝排水管:鍍鋅鋼管絲扣連接,保溫用離心玻璃棉管殼。

5)、補(bǔ)水管:鍍鋅鋼管絲扣連接。不保溫。

五、工程特點(diǎn):

1.本工程位于×××,緊鄰大型建材超市,材料運(yùn)輸盡量減少上下班高峰期(最好在晚上進(jìn)行材料的運(yùn)輸),需提前準(zhǔn)備好施工需要的材料并組織進(jìn)場。

2.施工時(shí)應(yīng)注意減少噪音污染和其他環(huán)境污染問題,減少對(duì)周圍居民的干擾.

3.必須注意施工質(zhì)量并與土建單位協(xié)調(diào)解決好交接工作、工作面的協(xié)調(diào)配合,組織好施工流水、半成品保護(hù)工作等。

4.本工程工期較緊,多工種同時(shí)作業(yè),作業(yè)面也較大,對(duì)勞動(dòng)力需求較大并且作業(yè)面立體交叉給工程的管理、協(xié)調(diào)增加了難度。必須做好作業(yè)面的分割劃分,協(xié)調(diào)好作業(yè)面之間的交接,以確保工期.

六、主要分項(xiàng)工程施工方法:

(一)、風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝

1.鍍鋅鋼板法蘭連接風(fēng)管的制作安裝

工藝流程:

下料→倒角→壓口→組裝→成型→鉚接法蘭→按系統(tǒng)編號(hào)→運(yùn)至現(xiàn)場→確定標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊架→風(fēng)管就位→找平找正

技術(shù)要求:

(1)空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)道,法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。

(2)風(fēng)管道鍍鋅鋼板厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)要求進(jìn)行,具體見下表

鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)

類

別

風(fēng)管直徑D

或變、邊長尺寸b

圓形

風(fēng)管

矩形風(fēng)管

除塵系統(tǒng)風(fēng)管

中、低壓系統(tǒng)

高壓系統(tǒng)

D(b)≤320

0.5

0。5

0。75

1。5

320<D(b)≤320

0。6

0。6

0.75

1.5

450<D(b)≤630

0。75

0.6

0。75

2.0

630<D(b)≤1000

0。75

0.75

1.0

2。0

1000<D(b)≤1250

1.0

1.0

1.0

2。0

1250＆lt;D(b)≤2000

1。2

1.0

1.2

按設(shè)計(jì)

2000＆lt;D(b)≤4000

按設(shè)計(jì)

1。2

按設(shè)計(jì)

注:1:不適用用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管.

(3)風(fēng)管連接板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開,不得有十字型拼接縫。

(4)送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于150mm;正壓送風(fēng)法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于100mm;風(fēng)管法蘭的四角部位要設(shè)有螺栓.

(5)送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或單邊面積大于1。2m2,正壓送風(fēng)風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或單邊面積大于1。0m2,均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)外加固)、扁鋼、加固及加固筋和管內(nèi)支撐等形式。其加固要符合工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。

(6)風(fēng)管與配件的咬口縫緊密、寬度一致,折角平直,圓弧應(yīng)均勻,兩端面平行.風(fēng)管無明顯扭曲與翹角,表面平整,凹凸不大于10mm。

(7)風(fēng)管外邊長的允許偏差:當(dāng)小于等于300mm時(shí),為2mm;當(dāng)大于300mm時(shí),為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不大于3mm。

(8)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞;法蘭平面度的允許偏差為2mm,相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致,具有互換性。

(9)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接,鉚接要牢固,沒有脫鉚和漏鉚情況;翻邊平整、緊貼法蘭,寬度一致,且不小于6mm;咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

(10)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,不得隨意更改其有效截面積。

(11)在風(fēng)管需要穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),要設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,鋼板厚度不小于1。6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。

(12)風(fēng)管安裝時(shí)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越,風(fēng)管安裝前,要清除內(nèi)外雜物,并作好清潔和保護(hù)。

(13)連接法蘭的螺栓均勻擰緊,螺母在同一側(cè)。風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢固,法蘭墊片不得凸入管內(nèi)和法蘭外。

(14)管道與設(shè)備連接的柔性短管的安裝,松緊適度,無明顯扭曲。

(15)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲.明裝風(fēng)管的水平度允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm;明裝風(fēng)管的垂直度允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm.

(16)風(fēng)管支吊架安裝,水平風(fēng)管安裝,長邊小于等于400mm,間距小于4mm;大于400mm,間距小于3mm;垂直風(fēng)管安裝,間距小于4mm,單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。

(17)金屬支吊托架應(yīng)除銹后刷樟丹漆兩變,調(diào)和漆一遍。2、風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)

工藝流程：

風(fēng)管制作→風(fēng)管組裝→風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)

技術(shù)要求:

（1)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后,必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn).

（2)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂.

（3)送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)管道均為低壓管道,低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢。抽檢率為5%,且不少于1個(gè)系統(tǒng)。采用漏光法檢測,檢測不合格時(shí),按5％的抽檢率做漏風(fēng)測試。

(4）加壓送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管要求進(jìn)行,全部系統(tǒng)均進(jìn)行漏風(fēng)量測試。

（5）在進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)測試時(shí)采用風(fēng)管風(fēng)漏風(fēng)測試儀.在進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)測試時(shí),項(xiàng)目部要編制單獨(dú)的測試方案,按照說明書的要求進(jìn)行操作.

3、風(fēng)系統(tǒng)部件安裝

工藝流程:

確定位置→測量標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊架→法蘭對(duì)接→找平找正→檢驗(yàn)

技術(shù)要求：

(1）各類部件的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行,數(shù)量、位置、規(guī)格、型號(hào)、參數(shù)、尺寸等要符合設(shè)計(jì)要求。

(2）安裝的閥體、消音器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活,消音片、

油漆層有無損傷。

（3)各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。

(4)防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確,防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,距墻表面距離不大于200mm。防火閥大邊長大于等于630mm時(shí),宜設(shè)單獨(dú)的支吊架。

（5）排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。

（6)消音器安裝必須牢固,位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求,方向正確,操作方便,需單獨(dú)設(shè)置支架。

(7)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí),外表面應(yīng)平整不變形,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。

（8)樓梯間加壓送風(fēng)口及走廊排煙口安裝應(yīng)與土建配合好。

(9)支吊托架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處,以免防礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。

(10）柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲.

（二)

空調(diào)水系統(tǒng)安裝

1、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝

工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架制安→立管安裝→干管安裝→支管安裝

技術(shù)要求：

(1）管道安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作,核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,管道所排列的空間是否合理,有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)等有關(guān)人員研究解決.

(2）空調(diào)冷凍水和冷卻水和熱水管道采用無縫鋼管焊接；冷熱水管DN≤32時(shí)采用鍍鋅鋼管,40＜DN≤150時(shí)采用焊接鋼管,DN＆gt;150時(shí)采用無縫鋼管；凝水管采用鍍鋅鋼管.

（3）冷凍水、凝水管道與支架間應(yīng)墊40mm厚浸瀝青油的墊木,可在橫擔(dān)上打孔,用螺絲將墊木固定在橫擔(dān)上,避免松脫。

（4）水管路系統(tǒng)中的最低點(diǎn)處應(yīng)配的泄水管并配備相同直徑的閘閥,系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥,排氣口接管至附近的地漏或凝水管.

(5）管道上DN≤50mm的閥門為截止閥,DN＆gt；50為銅芯閘閥,DN＆gt;80為手柄傳動(dòng)對(duì)夾蝶閥型蝶閥,DN＆gt；150為蝸輪傳動(dòng)對(duì)夾蝶閥。

(6）管道的支、托、吊架必須置于保溫層的外部,在穿過支、托、吊架處應(yīng)鑲以浸過瀝青的墊木。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架,吊卡、橫擔(dān)應(yīng)保持方向一致。

(7)管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,管道接口不得設(shè)在套管內(nèi),鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部齊平,上部高出樓層地面50mm,管道與墻壁之間應(yīng)有50mm的間隙,不得將套管作為管路支撐.

(8)冷水管道穿過墻體和樓板時(shí)保溫層不能間斷,穿過防火墻時(shí)加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口.

（9）閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。

(10)無縫鋼管的焊接管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈,并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236)中相關(guān)規(guī)定的要求。

(11空調(diào)水管道坡度,符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,冷熱水管道坡度為2‰,冷凝水管道坡度為≥1％

(12）管道的支吊架形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合要求。支吊架的安裝應(yīng)平整牢固,與管道緊密接觸.管道與設(shè)備連接處,應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。

（13）機(jī)房內(nèi)水管道的總、干管的支吊架,應(yīng)采用承重防晃支吊架;與設(shè)備連接的管道管架要有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí),在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支吊架。

(16）豎井內(nèi)的立管,每隔2-3層設(shè)導(dǎo)向支架,在建筑物結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下,水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。

(17)管道支吊架的焊接由合格的持證焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí),管道側(cè)的咬邊量,應(yīng)小于0.1管壁厚。

(18)管道系統(tǒng)的除污器安裝方向正確,便于清污,與管道連接牢固、嚴(yán)密,安裝位置便于過濾網(wǎng)的拆裝和清洗.過濾網(wǎng)的的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法要符合要求。2、各類閥門安裝

(1)閥門、部件的規(guī)格型號(hào)、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,熱水系統(tǒng)的閥門應(yīng)符合溫度要求,閥體鑄造規(guī)矩,表面光潔,無裂紋,開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密等.閥門及其附件應(yīng)配備齊全,不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

(2）閥門的安裝應(yīng)位置、方向正確。閥門應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％,且不少于一個(gè),對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(3）閥門的允許偏差應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求,成排閥門在同一平面上安裝高度一致,中心線允許偏差不超過3mm。

（4)熱水系統(tǒng)溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。

(5)閥門安裝法蘭連接法蘭盤應(yīng)相互配套,法蘭螺栓直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2,且長度基本一致。

（6）閥門法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊.

3、空調(diào)水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程:

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)主要分為:各層分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓;立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

(2)低區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍,高區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力加0。5Mpa,在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓10min,壓力降小于等于0.02MPa,外觀檢查無滲漏為合格。

(3）閥門水壓試驗(yàn),對(duì)于地下各層和機(jī)房內(nèi)的全部閥門,要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),壓力試驗(yàn)合格后方可安裝。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn),可與管道試壓中進(jìn)行檢驗(yàn)。

(4)閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,試壓持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門的殼體、填料無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1。0Mpa,試驗(yàn)壓力再試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變,以閥瓣密封面無滲漏為合格。

（5）空調(diào)系統(tǒng)集分水器要有出廠的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告,壓力容器的試驗(yàn)報(bào)告。

（6)空調(diào)系統(tǒng)凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn),以水流暢通和不滲不漏為合格。

(7)管道安裝完畢后,試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗,直至水色不渾濁為合格.在沖洗之前,應(yīng)先除去過濾網(wǎng),待沖洗結(jié)束后再安裝。管路系統(tǒng)沖洗時(shí),水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

（8）空調(diào)水管及冷凝水管保溫采用W38貼面離心玻璃棉管殼,厚度為50mm。其中低區(qū)空調(diào)冷凍水采用黑色閉孔橡塑保溫材料,要求保溫材料抗老化性為150h不變形,氧指數(shù)為36,燃燒性能為B1級(jí),采用專用膠水黏結(jié)。

4、空調(diào)凝水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程：

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)主要分為：各層分層、分系統(tǒng)試壓；立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

(2)分層、分系統(tǒng)試壓,試驗(yàn)壓力為1。0Mpa,在試驗(yàn)壓力的情況下,穩(wěn)壓10min,壓力不得下降,外觀檢查無滲漏為合格。

（3)立管試壓,試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,在試驗(yàn)壓力的情況下,穩(wěn)壓10min,壓力不得大于0。02Mpa,再將系統(tǒng)降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。

(4)全樓系統(tǒng)試壓,試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,在試驗(yàn)壓力的情況下,穩(wěn)壓10min,壓力不得大于0。02Mpa,再將系統(tǒng)降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。

(5）空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn),以水流暢通和不滲不漏為合格。

(6）管道安裝完畢后,試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗,直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前,應(yīng)先除去過濾網(wǎng),待沖洗結(jié)束后再安裝.管路系統(tǒng)沖洗時(shí),水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

（三)設(shè)備安裝

工藝流程：

基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備運(yùn)輸→設(shè)備就位→設(shè)備保護(hù)→現(xiàn)場配管安裝→試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試

技術(shù)要求:

(1）設(shè)備安裝前,應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙,設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊(cè)等),針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核,有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件,辦理移交手續(xù)。開箱時(shí),對(duì)照裝箱單對(duì)全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn),確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符,檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷,及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞,各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開箱報(bào)告、《進(jìn)場設(shè)備檢驗(yàn)記錄表》及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。

(2)在土建施工完畢,現(xiàn)場清理干凈后,按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對(duì)已完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查,符合風(fēng)機(jī)等設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線,并填寫《預(yù)檢工程檢查記錄》。

（3）設(shè)備搬運(yùn)及安裝：針對(duì)各設(shè)備特點(diǎn),采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場。搬運(yùn)前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料,設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷。設(shè)備的垂直運(yùn)輸,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況,盡量利用土建機(jī)械(提升機(jī)、塔吊等)以及未及時(shí)封閉的墻孔,及時(shí)將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管,水平運(yùn)輸采用手動(dòng)插車或滾杠。吊裝時(shí),若設(shè)備有其它特殊要求（吊點(diǎn)、吊具等)一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。

(4)整體安裝的通風(fēng)機(jī),搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上,通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支承,各種管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí),法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平,不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力,風(fēng)機(jī)安裝后,不應(yīng)承受其他機(jī)件的重力.

(5）空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的入口裝置做法均為統(tǒng)一做法。水管與空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管連接處設(shè)金屬管軟接頭,各冷水機(jī)組及水泵進(jìn)出口處設(shè)金屬管軟接頭。

(7)新風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管均根據(jù)設(shè)計(jì)要求引至衛(wèi)生間內(nèi)的地漏或排水溝,

（四）風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試

通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢,必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目:

1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；

2、系統(tǒng)無生產(chǎn)符合下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

執(zhí)行措施：

(1)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,做到有問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

(2)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)將工程系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定工況下的工藝過程和成果.2、各類閥門安裝

(1)閥門、部件的規(guī)格型號(hào)、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,熱水系統(tǒng)的閥門應(yīng)符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密等.閥門及其附件應(yīng)配備齊全,不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

(2）閥門的安裝應(yīng)位置、方向正確。閥門應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè),對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(3）閥門的允許偏差應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，成排閥門在同一平面上安裝高度一致,中心線允許偏差不超過3mm。

（4)熱水系統(tǒng)溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。

(5)閥門安裝法蘭連接法蘭盤應(yīng)相互配套,法蘭螺栓直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2,且長度基本一致。

（6）閥門法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊.

3、空調(diào)水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程:

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)主要分為:各層分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓;立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

(2)低區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，高區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力加0。5Mpa，在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓10min，壓力降小于等于0.02MPa,外觀檢查無滲漏為合格。

(3）閥門水壓試驗(yàn),對(duì)于地下各層和機(jī)房內(nèi)的全部閥門,要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后方可安裝。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，可與管道試壓中進(jìn)行檢驗(yàn)。

(4)閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,試壓持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門的殼體、填料無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1。0Mpa,試驗(yàn)壓力再試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

（5）空調(diào)系統(tǒng)集分水器要有出廠的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告,壓力容器的試驗(yàn)報(bào)告。

（6)空調(diào)系統(tǒng)凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn),以水流暢通和不滲不漏為合格。

(7)管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格.在沖洗之前,應(yīng)先除去過濾網(wǎng),待沖洗結(jié)束后再安裝。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

（8）空調(diào)水管及冷凝水管保溫采用W38貼面離心玻璃棉管殼,厚度為50mm。其中低區(qū)空調(diào)冷凍水采用黑色閉孔橡塑保溫材料，要求保溫材料抗老化性為150h不變形,氧指數(shù)為36,燃燒性能為B1級(jí),采用專用膠水黏結(jié)。

4、空調(diào)凝水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程:

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)主要分為:各層分層、分系統(tǒng)試壓；立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

(2)分層、分系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1。0Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。

（3)立管試壓，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0。02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(4)全樓系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0。02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(5）空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn)，以水流暢通和不滲不漏為合格。

(6）管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前,應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再安裝.管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

（三)設(shè)備安裝

工藝流程:

基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備運(yùn)輸→設(shè)備就位→設(shè)備保護(hù)→現(xiàn)場配管安裝→試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試

技術(shù)要求:

(1）設(shè)備安裝前,應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊(cè)等)，針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。開箱時(shí),對(duì)照裝箱單對(duì)全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn),確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開箱報(bào)告、《進(jìn)場設(shè)備檢驗(yàn)記錄表》及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。

(2)在土建施工完畢,現(xiàn)場清理干凈后,按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對(duì)已完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查，符合風(fēng)機(jī)等設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線，并填寫《預(yù)檢工程檢查記錄》。

（3）設(shè)備搬運(yùn)及安裝:針對(duì)各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場。搬運(yùn)前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷。設(shè)備的垂直運(yùn)輸,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，盡量利用土建機(jī)械(提升機(jī)、塔吊等)以及未及時(shí)封閉的墻孔,及時(shí)將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管，水平運(yùn)輸采用手動(dòng)插車或滾杠。吊裝時(shí)，若設(shè)備有其它特殊要求（吊點(diǎn)、吊具等)一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。

(4)整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支承，各種管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重力.

(5）空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的入口裝置做法均為統(tǒng)一做法。水管與空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管連接處設(shè)金屬管軟接頭，各冷水機(jī)組及水泵進(jìn)出口處設(shè)金屬管軟接頭。

(7)新風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管均根據(jù)設(shè)計(jì)要求引至衛(wèi)生間內(nèi)的地漏或排水溝，

（四）風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試

通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目:

1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；

2、系統(tǒng)無生產(chǎn)符合下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

執(zhí)行措施:

(1)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,做到有問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

(2)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工程系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定工況下的工藝過程和成果.2、各類閥門安裝

(1)閥門、部件的規(guī)格型號(hào)、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,熱水系統(tǒng)的閥門應(yīng)符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密等.閥門及其附件應(yīng)配備齊全,不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

(2）閥門的安裝應(yīng)位置、方向正確。閥門應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè),對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(3）閥門的允許偏差應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，成排閥門在同一平面上安裝高度一致,中心線允許偏差不超過3mm。

（4)熱水系統(tǒng)溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。

(5)閥門安裝法蘭連接法蘭盤應(yīng)相互配套,法蘭螺栓直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2,且長度基本一致。

（6）閥門法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊.

3、空調(diào)水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程:

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)主要分為:各層分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓;立管試壓;全樓系統(tǒng)試壓。

(2)低區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，高區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力加0。5Mpa，在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓10min，壓力降小于等于0.02MPa,外觀檢查無滲漏為合格。

(3）閥門水壓試驗(yàn),對(duì)于地下各層和機(jī)房內(nèi)的全部閥門,要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后方可安裝。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，可與管道試壓中進(jìn)行檢驗(yàn)。

(4)閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,試壓持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門的殼體、填料無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1。0Mpa,試驗(yàn)壓力再試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

（5）空調(diào)系統(tǒng)集分水器要有出廠的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告,壓力容器的試驗(yàn)報(bào)告。

（6)空調(diào)系統(tǒng)凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn),以水流暢通和不滲不漏為合格。

(7)管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格.在沖洗之前,應(yīng)先除去過濾網(wǎng),待沖洗結(jié)束后再安裝。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

（8）空調(diào)水管及冷凝水管保溫采用W38貼面離心玻璃棉管殼,厚度為50mm。其中低區(qū)空調(diào)冷凍水采用黑色閉孔橡塑保溫材料，要求保溫材料抗老化性為150h不變形,氧指數(shù)為36,燃燒性能為B1級(jí),采用專用膠水黏結(jié)。

4、空調(diào)凝水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程：

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)主要分為：各層分層、分系統(tǒng)試壓;立管試壓;全樓系統(tǒng)試壓。

(2)分層、分系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1。0Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。

（3)立管試壓，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0。02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(4)全樓系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0。02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(5）空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn)，以水流暢通和不滲不漏為合格。

(6）管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前,應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再安裝.管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

（三)設(shè)備安裝

工藝流程：

基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備運(yùn)輸→設(shè)備就位→設(shè)備保護(hù)→現(xiàn)場配管安裝→試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試

技術(shù)要求:

(1）設(shè)備安裝前,應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊(cè)等)，針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。開箱時(shí),對(duì)照裝箱單對(duì)全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn),確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開箱報(bào)告、《進(jìn)場設(shè)備檢驗(yàn)記錄表》及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。

(2)在土建施工完畢,現(xiàn)場清理干凈后,按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對(duì)已完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查，符合風(fēng)機(jī)等設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線，并填寫《預(yù)檢工程檢查記錄》。

（3）設(shè)備搬運(yùn)及安裝：針對(duì)各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場。搬運(yùn)前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷。設(shè)備的垂直運(yùn)輸,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，盡量利用土建機(jī)械(提升機(jī)、塔吊等)以及未及時(shí)封閉的墻孔,及時(shí)將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管，水平運(yùn)輸采用手動(dòng)插車或滾杠。吊裝時(shí)，若設(shè)備有其它特殊要求（吊點(diǎn)、吊具等)一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。

(4)整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支承，各種管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重力.

(5）空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的入口裝置做法均為統(tǒng)一做法。水管與空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管連接處設(shè)金屬管軟接頭，各冷水機(jī)組及水泵進(jìn)出口處設(shè)金屬管軟接頭。

(7)新風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管均根據(jù)設(shè)計(jì)要求引至衛(wèi)生間內(nèi)的地漏或排水溝，

（四）風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試

通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目:

1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試;

2、系統(tǒng)無生產(chǎn)符合下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

執(zhí)行措施：

(1)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,做到有問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

(2)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工程系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定工況下的工藝過程和成果.2、各類閥門安裝

(1)閥門、部件的規(guī)格型號(hào)、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,熱水系統(tǒng)的閥門應(yīng)符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密等.閥門及其附件應(yīng)配備齊全,不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

(2）閥門的安裝應(yīng)位置、方向正確。閥門應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè),對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(3）閥門的允許偏差應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，成排閥門在同一平面上安裝高度一致,中心線允許偏差不超過3mm。

(4)熱水系統(tǒng)溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。

(5)閥門安裝法蘭連接法蘭盤應(yīng)相互配套,法蘭螺栓直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2,且長度基本一致。

(6）閥門法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊.

3、空調(diào)水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程:

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)主要分為:各層分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓;立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

(2)低區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，高區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力加0。5Mpa，在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓10min，壓力降小于等于0.02MPa,外觀檢查無滲漏為合格。

(3）閥門水壓試驗(yàn),對(duì)于地下各層和機(jī)房內(nèi)的全部閥門,要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后方可安裝。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，可與管道試壓中進(jìn)行檢驗(yàn)。

(4)閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,試壓持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門的殼體、填料無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1。0Mpa,試驗(yàn)壓力再試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

(5）空調(diào)系統(tǒng)集分水器要有出廠的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告,壓力容器的試驗(yàn)報(bào)告。

(6)空調(diào)系統(tǒng)凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn),以水流暢通和不滲不漏為合格。

(7)管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格.在沖洗之前,應(yīng)先除去過濾網(wǎng),待沖洗結(jié)束后再安裝。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

(8）空調(diào)水管及冷凝水管保溫采用W38貼面離心玻璃棉管殼,厚度為50mm。其中低區(qū)空調(diào)冷凍水采用黑色閉孔橡塑保溫材料，要求保溫材料抗老化性為150h不變形,氧指數(shù)為36,燃燒性能為B1級(jí),采用專用膠水黏結(jié)。

4、空調(diào)凝水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程：

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)主要分為：各層分層、分系統(tǒng)試壓；立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

(2)分層、分系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1。0Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。

(3)立管試壓，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0。02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(4)全樓系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0。02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(5）空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn)，以水流暢通和不滲不漏為合格。

(6）管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前,應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再安裝.管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

(三)設(shè)備安裝

工藝流程：

基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備運(yùn)輸→設(shè)備就位→設(shè)備保護(hù)→現(xiàn)場配管安裝→試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試

技術(shù)要求:

(1）設(shè)備安裝前,應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件(裝箱單、裝箱手冊(cè)等)，針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。開箱時(shí),對(duì)照裝箱單對(duì)全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn),確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開箱報(bào)告、《進(jìn)場設(shè)備檢驗(yàn)記錄表》及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。

(2)在土建施工完畢,現(xiàn)場清理干凈后,按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對(duì)已完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查，符合風(fēng)機(jī)等設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線，并填寫《預(yù)檢工程檢查記錄》。

(3）設(shè)備搬運(yùn)及安裝：針對(duì)各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場。搬運(yùn)前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷。設(shè)備的垂直運(yùn)輸,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，盡量利用土建機(jī)械(提升機(jī)、塔吊等)以及未及時(shí)封閉的墻孔,及時(shí)將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管，水平運(yùn)輸采用手動(dòng)插車或滾杠。吊裝時(shí)，若設(shè)備有其它特殊要求(吊點(diǎn)、吊具等)一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。

(4)整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支承，各種管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重力.

(5）空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的入口裝置做法均為統(tǒng)一做法。水管與空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管連接處設(shè)金屬管軟接頭，各冷水機(jī)組及水泵進(jìn)出口處設(shè)金屬管軟接頭。

(7)新風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管均根據(jù)設(shè)計(jì)要求引至衛(wèi)生間內(nèi)的地漏或排水溝，

(四）風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試

通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試）.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目:

1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；

2、系統(tǒng)無生產(chǎn)符合下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

執(zhí)行措施：

(1)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,做到有問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

(2)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工程系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定工況下的工藝過程和成果.2、各類閥門安裝

(1)閥門、部件的規(guī)格型號(hào)、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,熱水系統(tǒng)的閥門應(yīng)符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密等.閥門及其附件應(yīng)配備齊全,不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

(2)閥門的安裝應(yīng)位置、方向正確。閥門應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè),對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(3)閥門的允許偏差應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，成排閥門在同一平面上安裝高度一致,中心線允許偏差不超過3mm。

（4)熱水系統(tǒng)溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。

(5)閥門安裝法蘭連接法蘭盤應(yīng)相互配套,法蘭螺栓直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2,且長度基本一致。

（6)閥門法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊.

3、空調(diào)水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程:

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)主要分為:各層分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓;立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

(2)低區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，高區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力加0。5Mpa，在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓10min，壓力降小于等于0.02MPa,外觀檢查無滲漏為合格。

(3)閥門水壓試驗(yàn),對(duì)于地下各層和機(jī)房內(nèi)的全部閥門,要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后方可安裝。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，可與管道試壓中進(jìn)行檢驗(yàn)。

(4)閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,試壓持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門的殼體、填料無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1。0Mpa,試驗(yàn)壓力再試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

（5)空調(diào)系統(tǒng)集分水器要有出廠的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告,壓力容器的試驗(yàn)報(bào)告。

（6)空調(diào)系統(tǒng)凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn),以水流暢通和不滲不漏為合格。

(7)管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格.在沖洗之前,應(yīng)先除去過濾網(wǎng),待沖洗結(jié)束后再安裝。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

（8)空調(diào)水管及冷凝水管保溫采用W38貼面離心玻璃棉管殼,厚度為50mm。其中低區(qū)空調(diào)冷凍水采用黑色閉孔橡塑保溫材料，要求保溫材料抗老化性為150h不變形,氧指數(shù)為36,燃燒性能為B1級(jí),采用專用膠水黏結(jié)。

4、空調(diào)凝水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程：

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)主要分為：各層分層、分系統(tǒng)試壓；立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

(2)分層、分系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1。0Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。

（3)立管試壓，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0。02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(4)全樓系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0。02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(5)空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn)，以水流暢通和不滲不漏為合格。

(6)管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前,應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再安裝.管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

（三)設(shè)備安裝

工藝流程：

基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備運(yùn)輸→設(shè)備就位→設(shè)備保護(hù)→現(xiàn)場配管安裝→試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試

技術(shù)要求:

(1)設(shè)備安裝前,應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊(cè)等)，針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。開箱時(shí),對(duì)照裝箱單對(duì)全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn),確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開箱報(bào)告、《進(jìn)場設(shè)備檢驗(yàn)記錄表》及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。

(2)在土建施工完畢,現(xiàn)場清理干凈后,按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對(duì)已完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查，符合風(fēng)機(jī)等設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線，并填寫《預(yù)檢工程檢查記錄》。

（3)設(shè)備搬運(yùn)及安裝：針對(duì)各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場。搬運(yùn)前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷。設(shè)備的垂直運(yùn)輸,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，盡量利用土建機(jī)械(提升機(jī)、塔吊等)以及未及時(shí)封閉的墻孔,及時(shí)將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管，水平運(yùn)輸采用手動(dòng)插車或滾杠。吊裝時(shí)，若設(shè)備有其它特殊要求（吊點(diǎn)、吊具等)一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。

(4)整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支承，各種管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重力.

(5)空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的入口裝置做法均為統(tǒng)一做法。水管與空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管連接處設(shè)金屬管軟接頭，各冷水機(jī)組及水泵進(jìn)出口處設(shè)金屬管軟接頭。

(7)新風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管均根據(jù)設(shè)計(jì)要求引至衛(wèi)生間內(nèi)的地漏或排水溝，

（四)風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試

通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試).系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目:

1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；

2、系統(tǒng)無生產(chǎn)符合下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

執(zhí)行措施：

(1)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,做到有問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

(2)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工程系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定工況下的工藝過程和成果.2、各類閥門安裝

(1)閥門、部件的規(guī)格型號(hào)、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,熱水系統(tǒng)的閥門應(yīng)符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密等.閥門及其附件應(yīng)配備齊全,不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

(2）閥門的安裝應(yīng)位置、方向正確。閥門應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè),對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(3）閥門的允許偏差應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，成排閥門在同一平面上安裝高度一致,中心線允許偏差不超過3mm。

（4)熱水系統(tǒng)溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。

(5)閥門安裝法蘭連接法蘭盤應(yīng)相互配套,法蘭螺栓直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2,且長度基本一致。

（6）閥門法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊.

3、空調(diào)水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程:

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)主要分為:各層分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓;立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

(2)低區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，高區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力加0。5Mpa，在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓10min，壓力降小于等于0.02MPa,外觀檢查無滲漏為合格。

(3）閥門水壓試驗(yàn),對(duì)于地下各層和機(jī)房內(nèi)的全部閥門,要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后方可安裝。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，可與管道試壓中進(jìn)行檢驗(yàn)。

(4)閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,試壓持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門的殼體、填料無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1。0Mpa,試驗(yàn)壓力再試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

（5）空調(diào)系統(tǒng)集分水器要有出廠的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告,壓力容器的試驗(yàn)報(bào)告。

（6)空調(diào)系統(tǒng)凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn),以水流暢通和不滲不漏為合格。

(7)管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格.在沖洗之前,應(yīng)先除去過濾網(wǎng),待沖洗結(jié)束后再安裝。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

（8）空調(diào)水管及冷凝水管保溫采用W38貼面離心玻璃棉管殼,厚度為50mm。其中低區(qū)空調(diào)冷凍水采用黑色閉孔橡塑保溫材料，要求保溫材料抗老化性為150h不變形,氧指數(shù)為36,燃燒性能為B1級(jí),采用專用膠水黏結(jié)。

4、空調(diào)凝水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程：

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)主要分為：各層分層、分系統(tǒng)試壓；立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

(2)分層、分系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1。0Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。

（3)立管試壓，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0。02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(4)全樓系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0。02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(5）空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn)，以水流暢通和不滲不漏為合格。

(6）管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前,應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再安裝.管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

（三)設(shè)備安裝

工藝流程：

基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備運(yùn)輸→設(shè)備就位→設(shè)備保護(hù)→現(xiàn)場配管安裝→試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試

技術(shù)要求:

(1）設(shè)備安裝前,應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊(cè)等)，針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。開箱時(shí),對(duì)照裝箱單對(duì)全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn),確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開箱報(bào)告、《進(jìn)場設(shè)備檢驗(yàn)記錄表》及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。

(2)在土建施工完畢,現(xiàn)場清理干凈后,按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對(duì)已完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查，符合風(fēng)機(jī)等設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線，并填寫《預(yù)檢工程檢查記錄》。

（3）設(shè)備搬運(yùn)及安裝：針對(duì)各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場。搬運(yùn)前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷。設(shè)備的垂直運(yùn)輸,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，盡量利用土建機(jī)械(提升機(jī)、塔吊等)以及未及時(shí)封閉的墻孔,及時(shí)將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管，水平運(yùn)輸采用手動(dòng)插車或滾杠。吊裝時(shí)，若設(shè)備有其它特殊要求（吊點(diǎn)、吊具等)一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。

(4)整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支承，各種管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重力.

(5）空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的入口裝置做法均為統(tǒng)一做法。水管與空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管連接處設(shè)金屬管軟接頭，各冷水機(jī)組及水泵進(jìn)出口處設(shè)金屬管軟接頭。

(7)新風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管均根據(jù)設(shè)計(jì)要求引至衛(wèi)生間內(nèi)的地漏或排水溝，

（四）風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試

通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目:

1.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；

2、系統(tǒng)無生產(chǎn)符合下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

執(zhí)行措施：

(1)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,做到有問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

(2)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工程系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定工況下的工藝過程和成果.2.各類閥門安裝

(1)閥門、部件的規(guī)格型號(hào)、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,熱水系統(tǒng)的閥門應(yīng)符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密等.閥門及其附件應(yīng)配備齊全,不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

(2）閥門的安裝應(yīng)位置、方向正確。閥門應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè),對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(3）閥門的允許偏差應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，成排閥門在同一平面上安裝高度一致,中心線允許偏差不超過3mm。

（4)熱水系統(tǒng)溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。

(5)閥門安裝法蘭連接法蘭盤應(yīng)相互配套,法蘭螺栓直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2,且長度基本一致。

（6）閥門法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊.

3、空調(diào)水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程:

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)主要分為:各層分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓;立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

(2)低區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，高區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力加0。5Mpa，在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓10min，壓力降小于等于0.02MPa,外觀檢查無滲漏為合格。

(3）閥門水壓試驗(yàn),對(duì)于地下各層和機(jī)房內(nèi)的全部閥門,要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后方可安裝。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，可與管道試壓中進(jìn)行檢驗(yàn)。

(4)閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,試壓持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門的殼體、填料無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1。0Mpa,試驗(yàn)壓力再試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

（5）空調(diào)系統(tǒng)集分水器要有出廠的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告,壓力容器的試驗(yàn)報(bào)告。

（6)空調(diào)系統(tǒng)凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn),以水流暢通和不滲不漏為合格。

(7)管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格.在沖洗之前,應(yīng)先除去過濾網(wǎng),待沖洗結(jié)束后再安裝。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

（8）空調(diào)水管及冷凝水管保溫采用W38貼面離心玻璃棉管殼,厚度為50mm。其中低區(qū)空調(diào)冷凍水采用黑色閉孔橡塑保溫材料，要求保溫材料抗老化性為150h不變形,氧指數(shù)為36,燃燒性能為B1級(jí),采用專用膠水黏結(jié)。

4、空調(diào)凝水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程：

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)主要分為：各層分層、分系統(tǒng)試壓；立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

(2)分層、分系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1。0Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。

（3)立管試壓，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0。02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(4)全樓系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0。02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(5）空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn)，以水流暢通和不滲不漏為合格。

(6）管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前,應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再安裝.管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

（三)設(shè)備安裝

工藝流程：

基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備運(yùn)輸→設(shè)備就位→設(shè)備保護(hù)→現(xiàn)場配管安裝→試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試

技術(shù)要求:

(1）設(shè)備安裝前,應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊(cè)等)，針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。開箱時(shí),對(duì)照裝箱單對(duì)全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn),確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開箱報(bào)告、《進(jìn)場設(shè)備檢驗(yàn)記錄表》及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。

(2)在土建施工完畢,現(xiàn)場清理干凈后,按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對(duì)已完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查，符合風(fēng)機(jī)等設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線，并填寫《預(yù)檢工程檢查記錄》。

（3）設(shè)備搬運(yùn)及安裝：針對(duì)各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場。搬運(yùn)前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷。設(shè)備的垂直運(yùn)輸,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，盡量利用土建機(jī)械(提升機(jī)、塔吊等)以及未及時(shí)封閉的墻孔,及時(shí)將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管，水平運(yùn)輸采用手動(dòng)插車或滾杠。吊裝時(shí)，若設(shè)備有其它特殊要求（吊點(diǎn)、吊具等)一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。

(4)整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支承，各種管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重力.

(5）空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的入口裝置做法均為統(tǒng)一做法。水管與空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管連接處設(shè)金屬管軟接頭，各冷水機(jī)組及水泵進(jìn)出口處設(shè)金屬管軟接頭。

(7)新風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管均根據(jù)設(shè)計(jì)要求引至衛(wèi)生間內(nèi)的地漏或排水溝，

（四）風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試

通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目:

1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；

2.系統(tǒng)無生產(chǎn)符合下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

執(zhí)行措施：

(1)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,做到有問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

(2)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工程系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定工況下的工藝過程和成果.2、各類閥門安裝

(1)閥門、部件的規(guī)格型號(hào)、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,熱水系統(tǒng)的閥門應(yīng)符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密等.閥門及其附件應(yīng)配備齊全,不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

(2）閥門的安裝應(yīng)位置、方向正確。閥門應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè),對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(3）閥門的允許偏差應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，成排閥門在同一平面上安裝高度一致,中心線允許偏差不超過3mm。

（4)熱水系統(tǒng)溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。

(5)閥門安裝法蘭連接法蘭盤應(yīng)相互配套,法蘭螺栓直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2,且長度基本一致。

（6）閥門法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊.

3.空調(diào)水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程:

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)主要分為:各層分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓;立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

(2)低區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，高區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力加0。5Mpa，在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓10min，壓力降小于等于0.02MPa,外觀檢查無滲漏為合格。

(3）閥門水壓試驗(yàn),對(duì)于地下各層和機(jī)房內(nèi)的全部閥門,要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后方可安裝。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，可與管道試壓中進(jìn)行檢驗(yàn)。

(4)閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,試壓持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門的殼體、填料無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1。0Mpa,試驗(yàn)壓力再試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

（5）空調(diào)系統(tǒng)集分水器要有出廠的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告,壓力容器的試驗(yàn)報(bào)告。

（6)空調(diào)系統(tǒng)凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn),以水流暢通和不滲不漏為合格。

(7)管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格.在沖洗之前,應(yīng)先除去過濾網(wǎng),待沖洗結(jié)束后再安裝。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

（8）空調(diào)水管及冷凝水管保溫采用W38貼面離心玻璃棉管殼,厚度為50mm。其中低區(qū)空調(diào)冷凍水采用黑色閉孔橡塑保溫材料，要求保溫材料抗老化性為150h不變形,氧指數(shù)為36,燃燒性能為B1級(jí),采用專用膠水黏結(jié)。

4、空調(diào)凝水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程：

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)主要分為：各層分層、分系統(tǒng)試壓；立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

(2)分層、分系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1。0Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。

（3)立管試壓，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0。02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(4)全樓系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1.6Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0。02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(5）空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn)，以水流暢通和不滲不漏為合格。

(6）管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前,應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再安裝.管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

（三)設(shè)備安裝

工藝流程：

基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備運(yùn)輸→設(shè)備就位→設(shè)備保護(hù)→現(xiàn)場配管安裝→試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試

技術(shù)要求:

(1）設(shè)備安裝前,應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊(cè)等)，針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。開箱時(shí),對(duì)照裝箱單對(duì)全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn),確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開箱報(bào)告、《進(jìn)場設(shè)備檢驗(yàn)記錄表》及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。

(2)在土建施工完畢,現(xiàn)場清理干凈后,按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對(duì)已完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查，符合風(fēng)機(jī)等設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線，并填寫《預(yù)檢工程檢查記錄》。

（3）設(shè)備搬運(yùn)及安裝：針對(duì)各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場。搬運(yùn)前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷。設(shè)備的垂直運(yùn)輸,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，盡量利用土建機(jī)械(提升機(jī)、塔吊等)以及未及時(shí)封閉的墻孔,及時(shí)將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管，水平運(yùn)輸采用手動(dòng)插車或滾杠。吊裝時(shí)，若設(shè)備有其它特殊要求（吊點(diǎn)、吊具等)一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。

(4)整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支承，各種管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重力.

(5）空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的入口裝置做法均為統(tǒng)一做法。水管與空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管連接處設(shè)金屬管軟接頭，各冷水機(jī)組及水泵進(jìn)出口處設(shè)金屬管軟接頭。

(7)新風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管均根據(jù)設(shè)計(jì)要求引至衛(wèi)生間內(nèi)的地漏或排水溝，

（四）風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試

通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目:

1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；

2、系統(tǒng)無生產(chǎn)符合下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

執(zhí)行措施：

(1)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,做到有問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

(2)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工程系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定工況下的工藝過程和成果.2、各類閥門安裝

(1)閥門、部件的規(guī)格型號(hào)、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,熱水系統(tǒng)的閥門應(yīng)符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密等.閥門及其附件應(yīng)配備齊全,不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

(2）閥門的安裝應(yīng)位置、方向正確。閥門應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè),對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(3）閥門的允許偏差應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，成排閥門在同一平面上安裝高度一致,中心線允許偏差不超過3mm。

（4)熱水系統(tǒng)溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。

(5)閥門安裝法蘭連接法蘭盤應(yīng)相互配套,法蘭螺栓直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2,且長度基本一致。

（6）閥門法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊.

3、空調(diào)水管道壓力試驗(yàn)、保溫

工藝流程:

管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

技術(shù)要求:

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)主要分為:各層分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓;立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

(2)低區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，高區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力加0。5Mpa，在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓10min，壓力降小于等于0.02MPa,外觀檢查無滲漏為合格。

(3）閥門水壓試驗(yàn),對(duì)于地下各層和機(jī)房內(nèi)的全部閥門,要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力