銅鋁桿生產(chǎn)工安全技術操作規(guī)程工種：銅鋁桿生產(chǎn)工時間：全天候一、安全準備與個人防護1.崗前準備-檢查個人防護裝備（PPE）是否齊全、完好，包括但不限于：防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡、防割手套、絕緣鞋等。-確認耳塞或耳罩佩戴狀態(tài)，以預防高噪音環(huán)境下的聽力損傷。-檢查呼吸防護設備（如需）是否適用于當前作業(yè)環(huán)境，特別是涉及粉塵或有害氣體的工序。2.設備檢查-每日啟動前，對壓延機、拉拔機、絞合設備、退火爐等關鍵設備進行安全檢查，重點包括：-傳動部件（齒輪、鏈條、皮帶）是否潤滑充分、無松動或磨損。-電氣系統(tǒng)絕緣是否完好，接地是否可靠，急停按鈕是否靈敏。-氣壓、液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)是否正常，管路有無泄漏。-退火爐溫控系統(tǒng)是否準確，測溫元件是否校驗合格。3.環(huán)境評估-確認作業(yè)區(qū)域地面平整、無油污，防滑措施到位。-檢查消防器材（滅火器、消防栓）是否在有效期內(nèi)且位置便于取用。-確保通風系統(tǒng)正常運行，避免金屬粉末或煙氣積聚。二、生產(chǎn)操作規(guī)范1.壓延與開坯-啟動壓延機前，確認模具安裝牢固，壓延間隙符合工藝要求。-加料時使用專用工具，避免手部直接接觸坯料，防止燙傷或卷入。-作業(yè)時注意觀察壓延帶運行狀態(tài)，異常聲響或跑偏應立即停機排查。2.拉拔工序-檢查拉拔?？资欠袂鍧?、無堵塞，模座冷卻系統(tǒng)正常。-使用力矩扳手緊固拉拔機夾具，確保松緊適度，防止坯料滑脫。-控制拉拔速度，避免因速度過快導致金屬撕裂或設備過載。-嚴禁在設備運行時清理拉拔屑，必須停機后使用長柄工具操作。3.退火處理-根據(jù)工藝曲線設定退火爐溫度，升溫速率不得超過規(guī)定值。-使用耐高溫手套取放坯料，避免燙傷。-監(jiān)控爐內(nèi)氣氛，防止氧化或脫碳，必要時調(diào)整保護氣體流量。4.絞合與成型-確認絞合節(jié)距、層數(shù)符合要求，絞合前檢查股線表面質(zhì)量。-作業(yè)時防止股線扭絞過緊導致斷裂，需分批次調(diào)整絞合張力。-使用扭力扳手校準絞合模，確保成型精度。三、應急處理與事故預防1.常見風險及應對-機械傷害：如遇卷入、擠壓等情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并呼叫維修人員。-高溫燙傷：接觸熱模具或坯料時，第一時間用大量流動冷水沖洗，嚴重者送醫(yī)。-觸電事故：發(fā)現(xiàn)電氣故障，先斷電后處理，嚴禁帶電作業(yè)。-粉塵爆炸：保持作業(yè)區(qū)域清潔，禁止明火，定期清理積塵。2.事故報告流程-發(fā)生輕傷事故，現(xiàn)場急救并上報班組長，填寫記錄；-重傷或設備故障，立即停工，保護現(xiàn)場，撥打應急電話（如119、120），同時上報至車間主管。3.預防性措施-定期進行設備維護保養(yǎng)，記錄維護日志；-每月組織安全培訓，考核合格后方可上崗；-對新工藝、新設備開展風險評估，制定專項操作指導。四、作業(yè)結束與現(xiàn)場管理1.設備清理-停機后清理設備表面金屬粉末，使用吸塵器或濕布，禁止干掃；-檢查并關閉氣源、水源、電源，確保無能源浪費。2.工具歸位-將所有工具、量具放回指定位置，特別是防靜電工具需專用存放柜；-清點耗材（如潤滑油、保護氣體），補充不足。3.記錄與交接-完成生產(chǎn)日志，記錄產(chǎn)量、設備運行狀態(tài)、異常情況；-與下一班次人員交接時，說明未完成事項及注意事項。五、專項安全注意事項1.防靜電措施-作業(yè)區(qū)域鋪設防靜電地板，人體接地；-嚴禁穿戴易產(chǎn)生靜電的衣物（如化纖材質(zhì)），使用防靜電工作服。2.化學品使用-涂抹潤滑劑時，遠離火源，避免皮膚直接接觸，操作后洗手；-強酸強堿處理區(qū)域需佩戴耐酸堿手套，穿戴防護面罩。3.噪音控制-高噪音設備操作時，優(yōu)先使用耳塞，禁止長時間靠近；-定期檢測聽力，超標者調(diào)整崗位或安排休假。六、持續(xù)改進-每季度收集員工反饋，修訂操作規(guī)