高爐運(yùn)轉(zhuǎn)工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊工種：高爐運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)間：2023年11月---一、高爐運(yùn)轉(zhuǎn)工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊1.高爐概述與工作原理高爐是鋼鐵冶煉的核心設(shè)備，其主要功能是將鐵礦石通過高溫還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化為生鐵。高爐結(jié)構(gòu)分為爐基、爐身、爐腰、爐腹和爐缸五個(gè)主要部分。爐基由耐火磚砌筑，支撐整個(gè)爐體；爐身是高爐主體，內(nèi)襯耐火材料，通過上升的煤氣與下降的爐料進(jìn)行熱交換；爐腰和爐腹是爐料濃度較高的區(qū)域，對(duì)耐火材料的耐磨性要求極高；爐缸是熔融鐵水與爐渣形成的液態(tài)層，通過風(fēng)口吹入的焦炭燃燒產(chǎn)生熱量。高爐冶煉過程基于還原反應(yīng)原理，主要化學(xué)反應(yīng)包括：-碳的燃燒：C+O?→CO?（高溫下CO?與C反應(yīng)生成CO：CO?+C→2CO）-氧化鐵的還原：Fe?O?+3CO→2Fe+3CO?；Fe?O?+4CO→3Fe+4CO?-礦石熔融與渣化：CaCO?→CaO+CO?；CaO+SiO?→CaSiO?（爐渣主要成分）2.高爐操作核心技能2.1爐料管理爐料質(zhì)量直接影響高爐冶煉效率。主要爐料包括：-礦石：塊礦、粉礦，要求粒度均勻、強(qiáng)度高；-焦炭：作為燃料和還原劑，要求灰分低、硫含量低、反應(yīng)活性高；-煤粉：輔助燃料，需控制粒度分布以優(yōu)化燃燒效率。操作要點(diǎn)：-爐料分布要均勻，避免偏料導(dǎo)致局部爐溫波動(dòng)；-定期檢查料線高度，確保爐料順利下降；-根據(jù)爐況調(diào)整爐渣堿度（CaO/SiO?），過高易結(jié)渣，過低易懸料。2.2煤氣控制高爐煤氣主要成分有CO（約30%）、N?（約60%）、H?（約2%），其中CO是關(guān)鍵還原劑。煤氣控制包括：-風(fēng)量調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制爐溫，風(fēng)量過大易過熱，過小則還原不足；-富氧鼓風(fēng)：增加O?含量可提高煤燃燒效率，但需控制爐溫不過高；-煤氣利用率：通過煤氣主管閥門調(diào)節(jié)，過高會(huì)浪費(fèi)燃料，過低則影響還原反應(yīng)。2.3爐況觀察與調(diào)整爐況分為“活躍”“平穩(wěn)”“不順行”三種狀態(tài)，需通過以下指標(biāo)判斷：-爐溫：通過熱電偶監(jiān)測，正常爐溫應(yīng)呈“波浪式”波動(dòng)，過高或過低均需調(diào)整；-爐渣性質(zhì)：觀察爐渣流動(dòng)性，粘度過高易堵渣，過低則易跑鐵；-礦石下降情況：通過觀察料鐘、料尺判斷，懸料時(shí)需減少風(fēng)量并增加礦石批重。3.安全操作規(guī)范3.1個(gè)人防護(hù)-必須佩戴耐高溫手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩；-高爐區(qū)域禁止穿易燃衣物，防靜電；-上下高爐需使用專用梯子，嚴(yán)禁攀爬。3.2應(yīng)急處理-結(jié)渣處理：減少風(fēng)量、降低料速，必要時(shí)人工扒渣；-懸料處理：減風(fēng)、加大批重，嚴(yán)重時(shí)需休風(fēng)處理；-跑鐵事故：立即關(guān)閉風(fēng)口閘門，調(diào)整爐渣性質(zhì)；-煤氣泄漏：迅速撤離人員，關(guān)閉總閥門，嚴(yán)禁火源。4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)高爐關(guān)鍵設(shè)備包括：-鼓風(fēng)機(jī)：定期檢查軸承潤滑，防止過熱；-料鐘料尺：確保機(jī)械潤滑良好，防止卡澀；-風(fēng)口：定期清理風(fēng)口結(jié)渣，防止堵塞；-煙道：檢查密封性，防止煤氣外泄。5.質(zhì)量控制與效率提升-通過優(yōu)化爐料配比，降低焦比（單位生鐵消耗的焦炭量）；-控制爐渣堿度，減少爐渣排放；-利用爐渣中的回收金屬（如釩、鈦），提高資源利用率。---二、高爐運(yùn)轉(zhuǎn)工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊1.高爐冶煉過程中的工藝參數(shù)調(diào)控高爐冶煉涉及多個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，主要工藝參數(shù)包括風(fēng)量、煤氣流速、爐料分布等。1.1風(fēng)量與富氧的協(xié)同作用風(fēng)量是高爐反應(yīng)動(dòng)力，富氧則提高CO生成效率。實(shí)際操作中需根據(jù)爐溫波動(dòng)調(diào)整：-爐溫偏高時(shí)，減少富氧比例，降低熱負(fù)荷；-爐溫偏低時(shí)，適當(dāng)增加富氧，配合提高風(fēng)量；-煤氣利用率需維持在70%-80%，過高易導(dǎo)致CO不足。1.2爐渣性質(zhì)的調(diào)控策略爐渣作為鐵水的“載體”，其性質(zhì)直接影響冶煉效率。調(diào)控方法：-高爐渣流動(dòng)性：通過CaO/SiO?比值控制，過高易結(jié)渣，過低易返料；-爐渣堿度波動(dòng)：觀察爐渣顏色（正常為深褐色），及時(shí)調(diào)整石灰石添加量；-爐渣發(fā)泡：減少煤粉量，降低CO濃度。2.高爐常見故障診斷與處理2.1結(jié)渣問題結(jié)渣分為冷渣和熱渣，成因與操作關(guān)聯(lián)性：-冷渣：爐溫局部過高導(dǎo)致，需降低對(duì)應(yīng)區(qū)域的煤氣流速；-熱渣：爐渣堿度過高，需增加石灰石或降低SiO?含量；-處理措施：休風(fēng)后人工清理，或通過調(diào)整風(fēng)量分布緩解。2.2懸料現(xiàn)象懸料會(huì)導(dǎo)致爐料分布不均，解決方法：-短期懸料：減風(fēng)、加大批重，觀察料尺下降速度；-長期懸料：需檢查料鐘磨損情況，或調(diào)整爐料粒度；-嚴(yán)重懸料：必須休風(fēng)處理，避免爐墻侵蝕。2.3跑鐵事故跑鐵是高爐嚴(yán)重事故，應(yīng)急措施：-立即關(guān)閉風(fēng)口，防止熔融鐵水外流；-檢查風(fēng)口套磨損情況，必要時(shí)更換；-調(diào)整爐渣粘度，避免鐵水流動(dòng)性過強(qiáng)。3.高爐環(huán)境安全與職業(yè)健康3.1煤氣中毒預(yù)防高爐煤氣中CO濃度可能超標(biāo)，防護(hù)措施：-定期檢測煤氣濃度，設(shè)置自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)；-嚴(yán)禁在煙道附近停留，必須進(jìn)入時(shí)佩戴氧氣面罩；-煤氣泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)。3.2噪音與粉塵防護(hù)鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐等設(shè)備噪音較大，防護(hù)方法：-高噪音區(qū)域配備隔音棚；-工作人員定期更換耳塞，避免聽力損傷；-粉塵作業(yè)需佩戴防塵口罩，保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)。4.高爐節(jié)能降耗技術(shù)4.1焦比優(yōu)化焦比是衡量冶煉效率的關(guān)鍵指標(biāo)，降低焦比的方法：-提高塊礦比例，減少粉礦使用；-優(yōu)化焦炭質(zhì)量，降低灰分含量；-通過富氧鼓風(fēng)提高煤氣熱值利用率。4.2余熱回收利用高爐煙氣溫度可達(dá)300°C，回收途徑：-安裝余熱鍋爐，發(fā)電或供暖；-煙氣預(yù)熱風(fēng)爐助燃，減少焦炭消耗；-爐渣顯熱回收，用于廠區(qū)供暖。5.高爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化流程5.1開爐操作-檢查設(shè)備狀態(tài)（鼓風(fēng)機(jī)、料線、風(fēng)口等）；-緩慢送風(fēng)，逐步提高風(fēng)量，避免爐溫驟升；-觀察爐料下降情況，確認(rèn)無懸料后正常生產(chǎn)。5.2休風(fēng)與復(fù)風(fēng)-休風(fēng)前降低風(fēng)量至最低，防止?fàn)t溫波動(dòng)；-復(fù)風(fēng)時(shí)逐步增加風(fēng)量，監(jiān)控爐溫變化；-休風(fēng)時(shí)間超過8小時(shí)需進(jìn)行爐內(nèi)噴補(bǔ)，防止?fàn)t墻侵蝕。5.3停爐操作-緩慢降低風(fēng)量至零，防止?fàn)t溫驟降；-關(guān)閉風(fēng)口，停止鼓風(fēng)；-清理設(shè)備，記錄停爐原因及后續(xù)處理計(jì)劃。6.高爐運(yùn)轉(zhuǎn)工的職業(yè)素養(yǎng)-嚴(yán)格