電子玻璃制品研磨拋光工理論學(xué)習(xí)手冊(cè)練習(xí)試題及答案工種：電子玻璃制品研磨拋光工等級(jí)：初級(jí)/中級(jí)時(shí)間：90分鐘滿分：100分---一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.電子玻璃研磨拋光過(guò)程中，通常使用的研磨液pH值范圍在多少之間最為適宜？A.3-5B.6-8C.9-11D.2-42.以下哪種材料不適合作為研磨拋光中的磨料？A.氧化鋁（Al?O?）B.碳化硅（SiC）C.二氧化硅（SiO?）D.氮化硼（BN）3.在研磨拋光過(guò)程中，出現(xiàn)玻璃表面劃痕的主要原因是？A.研磨液濃度過(guò)高B.磨料顆粒過(guò)大C.機(jī)床振動(dòng)頻率過(guò)高D.玻璃表面硬度不足4.以下哪種方法不屬于電子玻璃研磨拋光中的干法拋光？A.紙基研磨B.電動(dòng)砂輪研磨C.濕法研磨D.氣動(dòng)研磨5.電子玻璃研磨拋光后，表面粗糙度通常用什么指標(biāo)衡量？A.硬度B.折射率C.研磨效率D.粗糙度Ra值6.以下哪種拋光液常用于高精度電子玻璃制品的拋光？A.堿性拋光液B.酸性拋光液C.中性拋光液D.脂性拋光液7.研磨拋光過(guò)程中，研磨壓力過(guò)大的危害是？A.提高研磨效率B.減少表面劃痕C.加速玻璃表面磨損D.提高拋光質(zhì)量8.電子玻璃研磨拋光機(jī)床的轉(zhuǎn)速通常在多少范圍內(nèi)？A.500-1000rpmB.1000-2000rpmC.2000-3000rpmD.3000-5000rpm9.拋光后玻璃表面出現(xiàn)“橘皮效應(yīng)”的主要原因可能是？A.拋光液不均勻B.磨料顆粒過(guò)細(xì)C.機(jī)床轉(zhuǎn)速過(guò)低D.玻璃溫度過(guò)高10.電子玻璃研磨拋光過(guò)程中，研磨液溫度過(guò)高可能導(dǎo)致？A.研磨效率提高B.玻璃表面龜裂C.拋光液泡沫減少D.磨料分散性增強(qiáng)---二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.電子玻璃研磨拋光工藝中，影響拋光質(zhì)量的主要因素包括？A.研磨液濃度B.磨料粒度C.機(jī)床振動(dòng)D.玻璃材質(zhì)E.拋光時(shí)間2.以下哪些屬于研磨拋光中的安全操作規(guī)程？A.佩戴防護(hù)眼鏡B.使用濕手操作開(kāi)關(guān)C.定期檢查磨料粒度D.保持工作區(qū)域清潔E.禁止在機(jī)床附近吸煙3.電子玻璃研磨拋光過(guò)程中，常見(jiàn)的表面缺陷包括？A.劃痕B.橘皮效應(yīng)C.玻璃裂紋D.拋光斑E.顏色不均4.研磨拋光液的主要成分通常包括？A.磨料顆粒B.潤(rùn)滑劑C.氧化劑D.乳化劑E.pH調(diào)節(jié)劑5.提高電子玻璃研磨拋光效率的方法包括？A.優(yōu)化研磨液配比B.提高機(jī)床轉(zhuǎn)速C.使用合適的磨料D.控制研磨壓力E.增加拋光時(shí)間---三、判斷題（每題1分，共10分）1.研磨拋光過(guò)程中，研磨液濃度越高，研磨效率越高。（×）2.拋光液pH值過(guò)高會(huì)導(dǎo)致玻璃表面腐蝕。（√）3.玻璃研磨拋光后，表面粗糙度越低越好。（√）4.干法拋光比濕法拋光更容易產(chǎn)生表面劃痕。（√）5.研磨拋光過(guò)程中，機(jī)床振動(dòng)頻率越高越好。（×）6.拋光液溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致玻璃表面龜裂。（√）7.研磨拋光前，玻璃表面必須徹底清潔。（√）8.研磨壓力過(guò)小會(huì)影響研磨效率。（√）9.拋光后玻璃表面出現(xiàn)“橘皮效應(yīng)”是正常現(xiàn)象。（×）10.研磨拋光過(guò)程中，可以使用普通金屬刀具清理磨料。（×）---四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述電子玻璃研磨拋光的基本原理。2.列舉三種常見(jiàn)的研磨拋光表面缺陷及其產(chǎn)生原因。3.說(shuō)明研磨拋光過(guò)程中，如何控制研磨液溫度？4.簡(jiǎn)述研磨拋光過(guò)程中的安全操作要點(diǎn)。---五、論述題（10分）結(jié)合實(shí)際，論述研磨拋光工藝對(duì)電子玻璃制品質(zhì)量的影響，并提出優(yōu)化工藝的方案。---答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.B解析：研磨液pH值在6-8之間呈中性，最適宜玻璃研磨拋光，避免腐蝕或過(guò)快磨損。2.D解析：氮化硼（BN）主要用作潤(rùn)滑劑或高溫材料，不適合作為研磨磨料。3.B解析：磨料顆粒過(guò)大無(wú)法均勻分散，容易導(dǎo)致表面劃痕。4.C解析：濕法研磨屬于濕法拋光，不屬于干法拋光。5.D解析：表面粗糙度用Ra值衡量，反映拋光質(zhì)量。6.C解析：中性拋光液適用于高精度電子玻璃拋光，避免腐蝕。7.C解析：壓力過(guò)大加速玻璃磨損，影響拋光質(zhì)量。8.B解析：研磨拋光機(jī)床轉(zhuǎn)速通常在1000-2000rpm，過(guò)高或過(guò)低均不理想。9.A解析：拋光液不均勻會(huì)導(dǎo)致表面“橘皮效應(yīng)”。10.B解析：溫度過(guò)高可能導(dǎo)致玻璃熱應(yīng)力過(guò)大，出現(xiàn)龜裂。二、多項(xiàng)選擇題1.A,B,C,D,E解析：這些因素均影響拋光質(zhì)量，包括工藝參數(shù)、材料特性等。2.A,C,D,E解析：B選項(xiàng)錯(cuò)誤，濕手操作開(kāi)關(guān)易觸電。3.A,B,C,D解析：E選項(xiàng)不屬于表面缺陷，而是顏色問(wèn)題。4.A,B,D,E解析：C選項(xiàng)氧化劑非必需。5.A,B,C,D解析：E選項(xiàng)增加時(shí)間可能適得其反。三、判斷題1.×解析：濃度過(guò)高可能導(dǎo)致研磨不均勻。2.√解析：pH值過(guò)高會(huì)腐蝕玻璃。3.√解析：低粗糙度代表高拋光質(zhì)量。4.√解析：干法磨料顆粒大，易劃傷表面。5.×解析：過(guò)高振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致表面不平整。6.√解析：高溫加劇熱應(yīng)力。7.√解析：清潔表面避免污染。8.√解析：壓力過(guò)小磨料作用不足。9.×解析：需調(diào)整工藝而非視為正常。10.×解析：應(yīng)使用專用工具。四、簡(jiǎn)答題1.研磨拋光原理：通過(guò)磨料顆粒在研磨液作用下，對(duì)玻璃表面進(jìn)行機(jī)械拋磨，逐步去除微小劃痕，最終形成光滑表面。拋光階段則利用化學(xué)作用（如氫氟酸腐蝕）配合物理研磨，使表面達(dá)到高精度。2.表面缺陷及原因：-劃痕：磨料顆粒過(guò)大或研磨液不均勻。-橘皮效應(yīng)：拋光液分布不均或機(jī)床振動(dòng)過(guò)大。-玻璃裂紋：研磨壓力過(guò)高或溫度控制不當(dāng)。3.控制溫度方法：-使用冷卻系統(tǒng)（如水冷夾具）。-限制研磨時(shí)間。-適當(dāng)調(diào)整拋光液配比。4.安全操作要點(diǎn)：-佩戴防護(hù)眼鏡和手套。-禁止在機(jī)床附近吸煙或使用明火。-定期檢查設(shè)備，避免故障。五、論述題研磨拋光對(duì)電子玻璃制品質(zhì)量的影響：研磨拋光直接影響玻璃的表面質(zhì)量、光學(xué)性能和功能性。高精度拋光可減少表面劃痕，提高透光率，適用于觸摸屏、光學(xué)鏡頭等應(yīng)用。工藝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致表面缺陷（如劃痕、橘皮效應(yīng)），影響產(chǎn)品性能和壽命。優(yōu)化方案：1.工藝參數(shù)優(yōu)化：精確控制研磨液濃度、機(jī)床轉(zhuǎn)速和研