膜片印刷工藝流程解析演講人：日期:CATALOGUE目錄01前期準(zhǔn)備階段02材料預(yù)處理流程03核心印刷工序04質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)05后處理工藝流程06設(shè)備維護(hù)管理01前期準(zhǔn)備階段基材表面清潔處理去除油污、灰塵等雜質(zhì)，確保基材表面干凈、平整。清洗基材表面確保基材表面干燥，避免印刷過程中油墨附著不良。烘干基材增強(qiáng)基材與油墨的附著力，提高印刷質(zhì)量。表面活化處理印刷網(wǎng)版安裝調(diào)試網(wǎng)版調(diào)試通過試印，檢查網(wǎng)版的印刷效果，調(diào)整網(wǎng)版的張力、角度等參數(shù)。03將網(wǎng)版固定在印刷機(jī)上，調(diào)整網(wǎng)版與基材之間的距離。02網(wǎng)版安裝網(wǎng)版選擇根據(jù)印刷圖案的精細(xì)程度選擇合適的網(wǎng)版。01油墨粘度參數(shù)設(shè)定油墨調(diào)配根據(jù)印刷要求，調(diào)配出適當(dāng)粘度的油墨。01粘度測(cè)量使用粘度計(jì)測(cè)量油墨的粘度，確保油墨粘度符合印刷要求。02粘度調(diào)整根據(jù)測(cè)量結(jié)果，通過添加稀釋劑或增稠劑調(diào)整油墨的粘度。0302材料預(yù)處理流程膜片分切尺寸校準(zhǔn)使用高精度的分切設(shè)備，確保膜片分切尺寸準(zhǔn)確無誤。校準(zhǔn)設(shè)備尺寸測(cè)量校準(zhǔn)方法對(duì)原始膜片進(jìn)行精確測(cè)量，確保分切后的膜片尺寸符合生產(chǎn)要求。采用機(jī)器自動(dòng)校準(zhǔn)和人工復(fù)核相結(jié)合的方式，確保校準(zhǔn)精度。使用高精度的打孔設(shè)備，確保定位孔的位置和大小準(zhǔn)確無誤。打孔設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品要求，在膜片上打出相應(yīng)數(shù)量的定位孔。打孔數(shù)量采用激光打孔或機(jī)械打孔等工藝，確保定位孔邊緣光滑、無毛刺。打孔工藝定位孔精準(zhǔn)打孔抗靜電預(yù)處理操作環(huán)境控制保持生產(chǎn)環(huán)境的濕度和溫度穩(wěn)定，以減少靜電的產(chǎn)生和積累。03使用靜電消除器對(duì)膜片進(jìn)行除靜電處理，確保膜片表面無靜電。02靜電消除器抗靜電劑在膜片表面涂布抗靜電劑，以減少靜電對(duì)膜片的影響。0103核心印刷工序自動(dòng)對(duì)位系統(tǒng)啟動(dòng)識(shí)別標(biāo)識(shí)通過傳感器識(shí)別膜片上的定位標(biāo)識(shí)，自動(dòng)調(diào)整膜片位置。01精確校準(zhǔn)利用光電控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)膜片與印刷版精確校準(zhǔn)。02自動(dòng)調(diào)整自動(dòng)調(diào)整膜片輸送系統(tǒng)的速度和張力，確保對(duì)位準(zhǔn)確。03刮刀壓力動(dòng)態(tài)控制實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)刮刀壓力，確保壓力穩(wěn)定。壓力傳感壓力調(diào)節(jié)壓力反饋根據(jù)印刷工藝要求，自動(dòng)調(diào)整刮刀壓力。將刮刀壓力反饋給控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)刮刀壓力的動(dòng)態(tài)控制。套印精度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)通過高精度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)套印精度。精度檢測(cè)分析套印誤差，確定誤差來源和大小。誤差分析根據(jù)誤差分析結(jié)果，自動(dòng)調(diào)整印刷機(jī)的參數(shù)，提高套印精度。誤差調(diào)整04質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)印刷圖案完整性檢驗(yàn)圖案套準(zhǔn)檢測(cè)多色圖案的套準(zhǔn)精度，確保各色圖案精準(zhǔn)對(duì)齊。03評(píng)估印刷圖案的清晰度、色彩飽和度和分辨率等質(zhì)量指標(biāo)。02印刷質(zhì)量圖案完整性檢測(cè)印刷圖案是否缺失、變形或模糊，確保圖案與原版一致。01墨層厚度光譜分析墨層厚度通過光譜分析技術(shù)，測(cè)量印刷墨層的厚度，確保墨層均勻且符合標(biāo)準(zhǔn)。01墨層成分分析墨層中的成分，確保使用的油墨符合環(huán)保要求和印刷標(biāo)準(zhǔn)。02墨層附著力評(píng)估墨層與承印物的附著力，防止墨層脫落或龜裂。03表面異物顯微檢測(cè)通過顯微鏡觀察印刷品表面，檢測(cè)是否存在異物、污點(diǎn)或劃痕等缺陷。異物檢測(cè)缺陷識(shí)別異物來源分析識(shí)別并分類表面缺陷，如斑點(diǎn)、氣泡、刮痕等，確保印刷品質(zhì)量。分析異物的來源，采取措施防止類似問題再次發(fā)生。05后處理工藝流程UV固化能量參數(shù)優(yōu)化UV固化光源選擇根據(jù)油墨特性和印刷效果，選擇合適的UV固化光源，如高壓汞燈、LED燈等。能量密度調(diào)整固化時(shí)間控制根據(jù)印刷速度、油墨厚度和固化程度，調(diào)整UV固化光源的能量密度，確保油墨充分固化。在保證油墨固化的前提下，盡可能縮短固化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。123保護(hù)膜復(fù)合工藝控制復(fù)合質(zhì)量檢測(cè)對(duì)復(fù)合后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括剝離強(qiáng)度、熱封性能等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。03根據(jù)保護(hù)膜的厚度、熱封溫度、壓力等參數(shù)，設(shè)定合適的復(fù)合工藝參數(shù)，確保復(fù)合牢度和外觀效果。02復(fù)合工藝參數(shù)設(shè)定復(fù)合材料選擇根據(jù)印刷品的用途和要求，選擇合適的保護(hù)膜材料，如PET、OPP等。01成品自動(dòng)分揀包裝分揀系統(tǒng)設(shè)定根據(jù)印刷品的品種、規(guī)格和數(shù)量，設(shè)定自動(dòng)分揀系統(tǒng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分揀和分類。01包裝方式選擇根據(jù)印刷品的特點(diǎn)和客戶需求，選擇合適的包裝方式，如盒裝、袋裝等。02包裝質(zhì)量檢查對(duì)包裝后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括數(shù)量、外觀、包裝密封性等，確保產(chǎn)品符合出廠要求。0306設(shè)備維護(hù)管理使用專用清洗劑，配合軟毛刷或超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗。清洗方法和材料清洗后需將網(wǎng)版晾干，避免水漬殘留。清洗后的處理01020304確保網(wǎng)版表面無殘留物，避免影響印刷質(zhì)量。清洗網(wǎng)版的重要性經(jīng)過清洗的網(wǎng)版需經(jīng)過再生處理，確保網(wǎng)版恢復(fù)原有性能。再生網(wǎng)版的使用網(wǎng)版清洗再生標(biāo)準(zhǔn)刮刀磨損周期監(jiān)控刮刀的重要性刮刀是膜片印刷中的關(guān)鍵部件，其磨損程度直接影響印刷效果。刮刀磨損的原因刮刀與網(wǎng)版之間的摩擦、刮刀材質(zhì)、印刷次數(shù)等。磨損周期監(jiān)控方法定期檢查刮刀磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刮刀。刮刀更換標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)刮刀出現(xiàn)明顯磨損、變形或影響印刷質(zhì)量時(shí)，需及時(shí)更換。傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑保養(yǎng)6px6px6px傳動(dòng)系統(tǒng)負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)刮刀、網(wǎng)版等部件進(jìn)行印刷動(dòng)作，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響印刷質(zhì)量。傳動(dòng)系統(tǒng)的作用根據(jù)設(shè)