機械冷加工人員職業(yè)技能模擬試卷含答案工種：機械冷加工人員等級：中級時間：120分鐘滿分：100分---一、單選題（每題1分，共20分）1.切削用量三要素中，對切削效率影響最大的是（）。A.切削速度B.進給量C.切削深度D.刀具材料2.磨削時，砂輪的硬度通常選用（）。A.軟B.中硬C.硬D.超硬3.銑削時，為提高加工精度，應優(yōu)先保證（）。A.銑削速度B.進給量C.刀具鋒利度D.刀具安裝高度4.車削時，切削熱的主要來源是（）。A.刀具磨損B.切削變形C.刀具與工件間的摩擦D.機床振動5.鉆孔時，為減少孔壁粗糙度，應采用（）。A.較大的進給量B.較高的切削速度C.間斷鉆削D.使用鋒利鉆頭6.攻絲時，為防止絲錐崩尖，應（）。A.加大切削力B.減小切削速度C.使用潤滑劑D.選用較硬的絲錐7.剃齒加工適用于（）。A.精加工平面齒輪B.粗加工蝸輪C.加工薄壁零件D.鉆孔加工8.滾齒加工中，齒面粗糙度主要取決于（）。A.分齒精度B.刀具磨損C.機床剛度D.切削液使用9.磨削內孔時，砂輪修整周期主要取決于（）。A.砂輪磨損程度B.工件材料硬度C.切削深度D.進給量10.加工鋁合金時，應優(yōu)先選用（）。A.硬質合金刀具B.高速鋼刀具C.陶瓷刀具D.金剛石刀具11.切削過程中，切削力最大的階段是（）。A.切入階段B.穩(wěn)定切削階段C.退出階段D.刀具磨損階段12.銑削平面時，為提高加工表面質量，應（）。A.使用較大的切削深度B.使用較小的進給量C.提高切削速度D.使用不鋒利的刀具13.車削細長軸時，為防止工件變形，應（）。A.加大切削力B.使用尾座支撐C.減小切削速度D.使用較軟的刀具材料14.鉆孔時，孔徑尺寸超差的主要原因可能是（）。A.鉆頭磨損B.機床剛度不足C.工件裝夾不當D.以上都是15.攻絲時，絲錐斷裂的主要原因可能是（）。A.切削力過大B.潤滑不良C.刀具安裝角度錯誤D.以上都是16.剃齒加工中，齒面接觸精度主要取決于（）。A.分齒誤差B.刀具磨損C.機床振動D.切削液使用17.滾齒加工中，齒形誤差主要來源于（）。A.分齒精度B.刀具磨損C.機床傳動誤差D.切削液使用18.磨削淬硬鋼時，應選用（）。A.硬質合金砂輪B.綠色碳化硅砂輪C.白剛玉砂輪D.黑色碳化硅砂輪19.切削過程中，切削溫度最高的階段是（）。A.切入階段B.穩(wěn)定切削階段C.退出階段D.刀具磨損階段20.銑削薄板時，為防止工件變形，應（）。A.使用較大的切削深度B.使用較小的進給量C.提高切削速度D.使用彈性夾具---二、多選題（每題2分，共20分）1.影響切削力的因素包括（）。A.切削深度B.進給量C.切削速度D.刀具材料E.工件材料2.磨削外圓時，提高加工精度的措施包括（）。A.提高砂輪修整精度B.使用較硬的砂輪C.減小切削深度D.使用充分的切削液E.提高砂輪轉速3.鉆孔時，為提高孔壁表面質量，應（）。A.使用鋒利的鉆頭B.使用較大的進給量C.使用較小的切削速度D.使用切削液E.保持鉆頭鋒利4.攻絲時，預防絲錐斷裂的措施包括（）。A.使用合適的切削力B.使用充分的潤滑劑C.減小切削速度D.使用較硬的絲錐E.間斷攻絲5.剃齒加工中，影響齒面接觸精度的因素包括（）。A.分齒精度B.刀具磨損C.機床振動D.切削液使用E.刀具安裝角度6.滾齒加工中，影響齒形誤差的因素包括（）。A.分齒精度B.刀具磨損C.機床傳動誤差D.切削液使用E.刀具安裝高度7.磨削時，砂輪修整的目的是（）。A.保持砂輪形狀B.提高砂輪強度C.減少砂輪磨損D.提高磨削精度E.延長砂輪使用壽命8.切削過程中，影響切削溫度的因素包括（）。A.切削深度B.進給量C.切削速度D.刀具材料E.工件材料9.銑削平面時，提高加工表面質量的措施包括（）。A.使用鋒利的刀具B.使用較小的進給量C.提高切削速度D.使用充分的切削液E.保持刀具鋒利10.車削細長軸時，為防止工件變形，應（）。A.使用尾座支撐B.加大切削力C.減小切削深度D.提高切削速度E.使用較軟的刀具材料---三、判斷題（每題1分，共10分）1.切削速度越高，切削效率越高。（）2.磨削時，砂輪硬度越高，磨削效果越好。（）3.銑削時，順銑比逆銑的加工表面質量好。（）4.車削時，切削熱主要產生在刀具與工件接觸的區(qū)域。（）5.鉆孔時，孔徑尺寸超差主要是由于鉆頭磨損。（）6.攻絲時，絲錐斷裂主要是由于切削力過大。（）7.剃齒加工適用于精密加工平面齒輪。（）8.滾齒加工中，齒形誤差主要來源于機床傳動誤差。（）9.磨削淬硬鋼時，應選用綠色碳化硅砂輪。（）10.切削過程中，切削溫度最高的階段是穩(wěn)定切削階段。（）---四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述切削用量三要素對加工質量的影響。2.簡述鉆頭崩尖的原因及預防措施。3.簡述滾齒加工中，影響齒形誤差的主要因素。4.簡述磨削時，砂輪修整的目的及方法。---五、計算題（每題10分，共20分）1.某工件材料為45鋼，車削外圓時，切削深度為2mm，進給量為0.5mm/r，切削速度為100m/min。求：（1）切削寬度；（2）切削功率（假設切削力系數(shù)為0.3，機床傳動效率為0.8）。2.某工件材料為鋁合金，磨削外圓時，砂輪直徑為200mm，砂輪線速度為30m/s，工件直徑為100mm，磨削深度為0.1mm。求：（1）工件線速度；（2）磨削面積。---答案及解析一、單選題1.A2.B3.C4.C5.B6.C7.A8.B9.A10.B11.A12.B13.B14.D15.D16.A17.C18.C19.B20.D二、多選題1.ABCDE2.ABCDE3.ACD4.ABC5.ABC6.ABC7.ADE8.ABCDE9.ABCDE10.AC三、判斷題1.√2.×3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.×四、簡答題1.切削用量三要素對加工質量的影響-切削速度：影響切削溫度和表面粗糙度，速度過高易導致刀具磨損，速度過低則效率低。-進給量：影響切削力、切削熱和表面粗糙度，進給量過大易導致刀具磨損或工件表面質量下降。-切削深度：影響切削力和切削熱，切削深度過大易導致工件變形。2.鉆頭崩尖的原因及預防措施-原因：切削速度過高、進給量過大、鉆頭刃口不鋒利、切削液使用不當。-預防措施：使用合適的切削速度和進給量、保持鉆頭鋒利、使用充分的切削液。3.滾齒加工中，影響齒形誤差的主要因素-分齒精度：分齒誤差會導致齒距不均勻。-刀具磨損：刀具磨損會導致齒形失真。-機床傳動誤差：傳動誤差會導致齒形誤差。4.磨削時，砂輪修整的目的及方法-目的：保持砂輪形狀、提高磨削精度、延長砂輪使用壽命。-方法：使用金剛石修整器修整砂輪，調整修整參數(shù)以適應不同磨削需求。五、計算題1.（1）切削寬度切削寬度=切削深度=2mm（2）切削功率切削力F=切削深度×進給量×切削力系數(shù)=2mm×0.5mm/r×0.3=0.3N/r切削功率P=F×v/1000=0.3N/r×100m/min/1