熔煉澆注工職業(yè)技能模擬試卷含答案工種：熔煉澆注工等級：中級時間：120分鐘滿分：100分---一、單選題（每題1分，共20分）1.熔煉過程中，發(fā)現(xiàn)爐料中存在較多雜質(zhì)，應(yīng)采取的措施是（）。A.增加燃料量B.提高熔煉溫度C.增加熔劑D.減少熔煉時間2.澆注前，應(yīng)檢查澆包的哪些部位是否完好？（）A.壁厚、底部、手柄B.重量、容量、顏色C.高度、寬度、長度D.傾角、密封性、攪拌裝置3.鐵水溫度過高可能導(dǎo)致（）。A.澆注困難B.鐵水氧化C.成品質(zhì)量下降D.設(shè)備過熱4.澆注過程中，發(fā)現(xiàn)鐵水流速過快，應(yīng)采取的措施是（）。A.加快澆注速度B.減小澆口尺寸C.增加澆注高度D.提高鐵水溫度5.澆注后，鑄件出現(xiàn)氣孔，可能的原因是（）。A.鐵水溫度過低B.模具透氣性差C.澆注速度過快D.爐料雜質(zhì)過多6.熔煉過程中，爐渣顏色發(fā)白，可能表示（）。A.爐渣成分合適B.爐渣過稠C.爐渣堿度過高D.爐渣含有過多雜質(zhì)7.澆注前，模具預(yù)熱溫度一般控制在（）。A.100℃以下B.200℃～300℃C.400℃～500℃D.600℃以上8.澆注過程中，鐵水飛濺的主要原因可能是（）。A.澆口設(shè)計不合理B.澆注速度過慢C.鐵水溫度過低D.模具密封性好9.熔煉過程中，爐料配比不當(dāng)可能導(dǎo)致（）。A.熔煉效率提高B.成品成分不合格C.爐渣減少D.燃料消耗降低10.澆注后，鑄件出現(xiàn)冷隔，可能的原因是（）。A.澆注溫度過低B.澆注速度過快C.模具表面粗糙D.鐵水流動性差11.澆注過程中，應(yīng)保持鐵水液面穩(wěn)定，原因是（）。A.防止鐵水氧化B.提高澆注效率C.保證鑄件質(zhì)量D.減少設(shè)備磨損12.熔煉過程中，爐襯損壞的主要原因可能是（）。A.爐料中存在過多熔劑B.爐溫過高C.爐料配比合理D.保溫措施得當(dāng)13.澆注前，應(yīng)檢查澆注系統(tǒng)的哪些部分？（）A.澆口杯、直澆道、橫澆道B.爐料、燃料、熔劑C.模具、澆包、攪拌器D.溫度計、天平、秒表14.澆注過程中，發(fā)現(xiàn)鑄件表面出現(xiàn)裂紋，可能的原因是（）。A.澆注溫度過高B.模具強(qiáng)度不足C.澆注速度過慢D.鐵水流動性好15.熔煉過程中，爐渣清理不當(dāng)可能導(dǎo)致（）。A.爐渣減少B.爐渣成分優(yōu)化C.成品質(zhì)量下降D.熔煉效率提高16.澆注前，應(yīng)檢查澆包的哪些安全裝置？（）A.安全閥、限位器、防濺罩B.溫度計、稱重計、攪拌器C.壁厚、容量、高度D.傾角、密封性、攪拌裝置17.澆注過程中，鐵水溫度下降過快，可能的原因是（）。A.澆注速度過快B.澆注系統(tǒng)過長C.澆注環(huán)境溫度低D.鐵水流動性好18.熔煉過程中，爐渣顏色發(fā)黑，可能表示（）。A.爐渣堿度過高B.爐渣過稀C.爐渣成分合適D.爐渣含有過多雜質(zhì)19.澆注后，鑄件出現(xiàn)縮孔，可能的原因是（）。A.澆注溫度過高B.模具排氣不暢C.澆注速度過快D.鐵水流動性差20.澆注過程中，應(yīng)保持澆注系統(tǒng)清潔，原因是（）。A.防止鐵水氧化B.提高澆注效率C.保證鑄件質(zhì)量D.減少設(shè)備磨損---二、多選題（每題2分，共20分）1.澆注前，應(yīng)檢查模具的哪些方面？（）A.間隙是否均勻B.密封性是否良好C.表面是否光滑D.強(qiáng)度是否足夠2.熔煉過程中，影響爐渣成分的因素包括（）。A.爐料配比B.熔煉溫度C.熔劑種類D.爐襯材料3.澆注過程中，可能導(dǎo)致鐵水飛濺的原因包括（）。A.澆口設(shè)計不合理B.澆注速度過快C.鐵水溫度過低D.模具密封性好4.澆注后，鑄件出現(xiàn)氣孔，可能的原因包括（）。A.鐵水溫度過低B.模具透氣性差C.澆注速度過快D.爐料雜質(zhì)過多5.熔煉過程中，爐渣清理的目的包括（）。A.減少雜質(zhì)B.優(yōu)化成分C.提高溫度D.保護(hù)爐襯6.澆注前，應(yīng)檢查澆包的哪些安全裝置？（）A.安全閥B.限位器C.防濺罩D.溫度計7.澆注過程中，影響鐵水流動性的因素包括（）。A.澆注溫度B.澆注速度C.澆口設(shè)計D.鐵水成分8.澆注后，鑄件出現(xiàn)縮孔，可能的原因包括（）。A.澆注溫度過高B.模具排氣不暢C.澆注速度過快D.鐵水流動性差9.熔煉過程中，爐襯損壞的主要原因包括（）。A.爐溫過高B.爐料中存在過多熔劑C.爐料配比合理D.保溫措施不當(dāng)10.澆注前，應(yīng)檢查模具的哪些方面？（）A.間隙是否均勻B.密封性是否良好C.表面是否光滑D.強(qiáng)度是否足夠---三、判斷題（每題1分，共10分）1.澆注前，應(yīng)檢查澆包的重量和容量是否滿足要求。（）2.澆注過程中，鐵水溫度過高會導(dǎo)致鐵水氧化加劇。（）3.澆注后，鑄件出現(xiàn)氣孔通常是由于鐵水溫度過低。（）4.熔煉過程中，爐渣顏色發(fā)白表示爐渣成分合適。（）5.澆注前，模具預(yù)熱溫度一般控制在200℃～300℃。（）6.澆注過程中，鐵水飛濺的主要原因是澆口設(shè)計不合理。（）7.熔煉過程中，爐料配比不當(dāng)會導(dǎo)致成品成分不合格。（）8.澆注后，鑄件出現(xiàn)冷隔通常是由于澆注速度過快。（）9.澆注過程中，應(yīng)保持鐵水液面穩(wěn)定以保證鑄件質(zhì)量。（）10.澆注前，應(yīng)檢查澆注系統(tǒng)的清潔度。（）---四、簡答題（每題5分，共10分）1.簡述熔煉過程中，爐渣清理的目的和方法。2.簡述澆注過程中，防止鐵水飛濺的措施。---五、論述題（10分）論述熔煉澆注工在操作過程中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及其原因。---答案及解析一、單選題1.C解析：增加熔劑可以去除爐料中的雜質(zhì)。2.A解析：檢查澆包的壁厚、底部和手柄可以確保其完好無損。3.B解析：鐵水溫度過高會導(dǎo)致氧化加劇，影響質(zhì)量。4.B解析：減小澆口尺寸可以降低鐵水流速。5.B解析：模具透氣性差會導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。6.C解析：爐渣顏色發(fā)白表示堿度過高。7.C解析：模具預(yù)熱溫度控制在400℃～500℃為宜。8.A解析：澆口設(shè)計不合理會導(dǎo)致鐵水飛濺。9.B解析：爐料配比不當(dāng)會導(dǎo)致成品成分不合格。10.A解析：澆注溫度過低會導(dǎo)致冷隔。11.C解析：保持鐵水液面穩(wěn)定可以保證鑄件質(zhì)量。12.B解析：爐溫過高會導(dǎo)致爐襯損壞。13.A解析：檢查澆注系統(tǒng)包括澆口杯、直澆道和橫澆道。14.B解析：模具強(qiáng)度不足會導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)裂紋。15.C解析：爐渣清理不當(dāng)會導(dǎo)致成品質(zhì)量下降。16.A解析：檢查澆包的安全裝置包括安全閥、限位器和防濺罩。17.B解析：澆注系統(tǒng)過長會導(dǎo)致鐵水溫度下降過快。18.B解析：爐渣顏色發(fā)黑表示過稀。19.B解析：模具排氣不暢會導(dǎo)致縮孔產(chǎn)生。20.C解析：保持澆注系統(tǒng)清潔可以保證鑄件質(zhì)量。---二、多選題1.ABCD解析：檢查模具的間隙、密封性、表面和強(qiáng)度。2.ABCD解析：影響爐渣成分的因素包括爐料配比、熔煉溫度、熔劑種類和爐襯材料。3.AB解析：澆口設(shè)計不合理和澆注速度過快會導(dǎo)致鐵水飛濺。4.ABCD解析：氣孔產(chǎn)生的原因包括鐵水溫度過低、模具透氣性差、澆注速度過快和爐料雜質(zhì)過多。5.ABCD解析：爐渣清理的目的包括減少雜質(zhì)、優(yōu)化成分、提高溫度和保護(hù)爐襯。6.ABC解析：檢查澆包的安全裝置包括安全閥、限位器和防濺罩。7.ABCD解析：影響鐵水流動性的因素包括澆注溫度、澆注速度、澆口設(shè)計和鐵水成分。8.BCD解析：縮孔產(chǎn)生的原因包括模具排氣不暢、澆注速度過快和鐵水流動性差。9.ABD解析：爐襯損壞的原因包括爐溫過高、爐料中存在過多熔劑和保溫措施不當(dāng)。10.ABCD解析：檢查模具的間隙、密封性、表面和強(qiáng)度。---三、判斷題1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.×9.√10.√---四、簡答題1.爐渣清理的目的和方法-目的：去除爐料中的雜質(zhì)，優(yōu)化爐渣成分，提高成品質(zhì)量。-方法：通過加入熔劑，使?fàn)t渣與鐵水分離，然后通過扒渣或放渣的方式清理爐渣。2.防止鐵水飛濺的措施-合理設(shè)計澆口，確保澆口尺寸和形狀合適。-控制澆注速度，避免過快或過慢。-保持鐵水液面穩(wěn)定，避免波動。-使用防濺罩，減少飛濺。---五、論述題熔煉澆注工在操作過程中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及其原因1.穿戴防護(hù)用品：操作時應(yīng)穿戴高溫防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等，防止?fàn)C傷和飛濺物傷害。-原因：熔煉和澆注過程中溫度極高，鐵水飛濺風(fēng)險大。2.檢查設(shè)備安全：操作前應(yīng)檢查熔煉爐、澆包、澆注系統(tǒng)等設(shè)備是否完好，確保無泄漏、無損壞。-原因：設(shè)備故障可能導(dǎo)致爆炸、泄漏等事故。3.控制鐵水溫度：熔煉和澆注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鐵水溫度，避免過高或過低。-原因：溫度過高可能導(dǎo)致氧化加劇，溫度過低影響澆注和鑄件質(zhì)量。4.保持操作環(huán)境清潔：操作時應(yīng)保持工作區(qū)域清潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒。-原因：雜物堆積可能導(dǎo)致操作不便，增加事故風(fēng)險。5.注意通風(fēng)：熔煉過程中會產(chǎn)生有害氣體，應(yīng)保持良好通風(fēng)