鐵合金焙燒操作工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：鐵合金焙燒操作工時(shí)間：2023年11月1日一、崗位安全職責(zé)1.操作工需嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程，確保焙燒設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。2.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗，熟悉焙燒工藝流程及應(yīng)急處理措施。3.負(fù)責(zé)監(jiān)控焙燒爐溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝指標(biāo)符合要求。4.定期檢查設(shè)備安全附件（如溫度計(jì)、壓力表、報(bào)警器等），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。5.禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行非授權(quán)的檢修或調(diào)整，需停機(jī)報(bào)批后方可操作。二、操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查-爐體及燃燒系統(tǒng)：檢查爐膛、煙道、燃燒器等是否完好，無泄漏、變形或堵塞。-儀表及控制系統(tǒng)：確認(rèn)溫度、壓力、流量等儀表校準(zhǔn)合格，控制系統(tǒng)功能正常。-安全防護(hù)設(shè)施：檢查消防器材、緊急停機(jī)按鈕、通風(fēng)設(shè)備是否可用，安全通道暢通。-輔助設(shè)備：確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、排灰裝置等運(yùn)行狀態(tài)良好。2.物料準(zhǔn)備-原料：檢查進(jìn)料鐵合金塊度、濕度是否符合要求，禁止混入雜物（如金屬鐵、油脂等）。-燃料：核對(duì)燃料（如天然氣、煤氣、重油等）質(zhì)量，確保純度及壓力穩(wěn)定。-環(huán)境條件：確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)所溫度不低于5℃，相對(duì)濕度不超過80%，無明火或易燃物。3.個(gè)人防護(hù)-必須穿戴合格的個(gè)人防護(hù)用品（PPE），包括：-防熱手套、耐高溫防護(hù)服-防護(hù)眼鏡、面罩-防滑鞋、安全帽（如需高空作業(yè)）-禁止穿戴易燃衣物或帶釘鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)。三、操作流程1.開爐操作-點(diǎn)火前：-打開引風(fēng)機(jī)，充分通風(fēng)15分鐘以上，用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)煙道內(nèi)氧氣含量及可燃?xì)怏w濃度，確保合格。-點(diǎn)火順序：先開啟燃料供應(yīng)，再點(diǎn)燃火嘴，觀察火焰狀態(tài)是否正常。-升溫階段：-以50℃/小時(shí)的速度逐步提升爐溫，每30分鐘記錄一次溫度、壓力數(shù)據(jù)，確保升溫曲線平穩(wěn)。-關(guān)注爐墻溫度，避免局部過熱導(dǎo)致開裂。-焙燒階段：-穩(wěn)定爐溫在工藝要求范圍內(nèi)（如硅鈣合金焙燒溫度通常為1000-1200℃），控制燃料供給量。-定期檢查排灰裝置，防止積灰堵塞，確?；以槙撑懦?。2.正常運(yùn)行監(jiān)控-關(guān)鍵參數(shù)：-爐膛溫度：±20℃誤差范圍內(nèi)波動(dòng)-燃料壓力：±5%誤差范圍內(nèi)穩(wěn)定-煙道溫度：≥800℃（防止煙氣冷卻導(dǎo)致爆炸）-巡檢頻率：每2小時(shí)全面檢查一次，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：-燃燒火焰顏色及穩(wěn)定性-風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音及振動(dòng)-爐體密封性（用發(fā)泡劑檢查縫隙）-排氣色度（如采用氨分解焙燒，需檢測(cè)無色無味排放）3.停爐操作-正常停爐：-逐步減少燃料供應(yīng)，爐溫自然下降至400℃以下時(shí)，關(guān)閉燃燒器。-停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，保持爐體通風(fēng)，待冷卻后關(guān)閉煙道閘閥。-緊急停爐：-立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷燃料供應(yīng)，強(qiáng)制通風(fēng)降溫。-徹查停爐原因，未經(jīng)確認(rèn)不得重新啟動(dòng)。四、異常處理1.突發(fā)高溫-現(xiàn)象：爐溫驟升至1300℃以上，報(bào)警器鳴叫。-措施：-立即減少燃料供應(yīng)，加大引風(fēng)量強(qiáng)制冷卻。-若爐墻紅熱，停止燃燒并持續(xù)通風(fēng)，嚴(yán)禁用水直接冷卻。-報(bào)告班長(zhǎng)組織檢查隔熱層或燃燒器故障。2.燃料泄漏-現(xiàn)象：檢測(cè)到燃料味，壓力表異常波動(dòng)。-措施：-立即關(guān)閉燃料總閥，停止燃燒系統(tǒng)。-疏散人員，嚴(yán)禁火源靠近，用防爆工具處理泄漏點(diǎn)。-必要時(shí)啟動(dòng)強(qiáng)制通風(fēng)，待檢測(cè)合格后方可恢復(fù)。3.排灰堵塞-現(xiàn)象：灰渣排出不暢，爐壓升高報(bào)警。-措施：-檢查排灰閥是否卡死，用壓縮空氣或?qū)Ｓ霉ぞ呤柰ā?若持續(xù)堵塞，可能存在焙燒料結(jié)塊，需調(diào)整爐溫或加入解塊劑。-禁止強(qiáng)行敲擊設(shè)備，防止損壞。五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)-日常維護(hù)：-每日清潔燃燒器、溫度傳感器，檢查密封墊片磨損情況。-每周潤(rùn)滑風(fēng)機(jī)軸承及排灰裝置鉸鏈。-定期維護(hù)：-每月檢查爐體砌磚空隙，補(bǔ)充耐火泥。-每季度校驗(yàn)壓力表和溫度記錄儀，更換損壞部件。-維護(hù)要求：-維護(hù)時(shí)必須掛牌警示“禁止啟動(dòng)”，由專人監(jiān)護(hù)。-禁止在高溫設(shè)備上放置工具，防止?fàn)C傷。六、安全注意事項(xiàng)1.禁止在爐膛附近使用手機(jī)等電子設(shè)備，防止火花引發(fā)爆炸。2.如遇煤氣泄漏，嚴(yán)禁開啟任何電器，應(yīng)立即撤離并上報(bào)。3.處理高溫物料時(shí)，必須使用長(zhǎng)柄工具，防止接觸灼傷。4.如發(fā)現(xiàn)人員中毒或燙傷，立即啟動(dòng)急救預(yù)案，撥打急救電話并報(bào)告。七、記錄與交接班1.運(yùn)行記錄：每小時(shí)記錄溫度、壓力、燃料消耗等數(shù)據(jù)，異常情況需標(biāo)注原因及處理過程。2.交接班內(nèi)容：-交班人必須告知本班設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、存在問題及解決方案。-接班人需復(fù)檢關(guān)鍵設(shè)備，確認(rèn)無隱患后方可接班。八、應(yīng)急處置預(yù)案-火警響應(yīng)：-小火情用滅火器撲救，大火情立即撤離并啟動(dòng)消防系統(tǒng)。-疏散路線：沿安全出口逆煙流方向