一、課后作業(yè)查詢射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、熒光探傷和著色探傷等的定義，以及優(yōu)缺點(diǎn)（相互區(qū)別）。1第五單元壓力容器及鍋爐安全技術(shù)一、安全閥安全閥是壓力容器最常用的一種安全泄壓裝置。它是通過閥的自動(dòng)開啟排放氣體來降低容器內(nèi)的壓力的。1、構(gòu)成安全由三個(gè)主要部分構(gòu)成，即閥座，閥瓣和加載機(jī)構(gòu)。工作時(shí)閥座和容器連通，閥瓣(常常帶有閥桿)緊扣在閥座上，并利用它上面的加載機(jī)構(gòu)的壓力來保持密封。加載機(jī)構(gòu)的載荷大小是可調(diào)節(jié)的。2第三節(jié)壓力容器的安全附件一、安全閥2、工作原理當(dāng)容器內(nèi)的壓力在規(guī)定的工作壓力范圍以內(nèi)時(shí)，內(nèi)壓作用于上的力小于加載機(jī)構(gòu)施加在它上面的力，兩者之差構(gòu)成閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣緊壓閥座，容器內(nèi)的氣體無法排出。而當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過規(guī)定的工作壓力時(shí)，內(nèi)壓作用在閥舞上的力就大于加載機(jī)構(gòu)施加之力，于是閥瓣離開閥座，安全閥開啟，容器內(nèi)的氣體即通過閥座排出。待器內(nèi)壓力下降以后，閥瓣又緊壓著閥座，容器又保持密封狀態(tài)。3第三節(jié)壓力容器的安全附件一、安全閥3、特點(diǎn)安全閥的特點(diǎn)是它僅僅泄放容器內(nèi)高于規(guī)定的部分壓力，當(dāng)容器內(nèi)壓力降回至正常操作壓力時(shí)，它即自動(dòng)關(guān)閉，容器又繼續(xù)運(yùn)行，可以避免容器因超壓排出全部氣體而中斷生產(chǎn)。由于這個(gè)原因，安全閥被廣泛用于各種壓力容器中。安全閥的缺點(diǎn)如下。密封性能較差，在正常工作壓力下也難免有微量泄漏。由于開閉機(jī)構(gòu)的滯后作用，它不能用于壓力急劇升高的反應(yīng)容器。當(dāng)介質(zhì)是一些不潔凈的氣體時(shí)，閥座有被黏結(jié)或堵塞的可能。4第三節(jié)壓力容器的安全附件一、安全閥4、分類按整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)的形式，安全閥有杠桿式、彈簧式與脈沖式三種。(1)杠桿式安全閥杠桿式安全閥利用重錘和杠桿作為加載機(jī)構(gòu)。杠桿式安全閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整容易而又比較準(zhǔn)確，加載機(jī)構(gòu)的作用力不因閥瓣的開啟而增加，適宜用于溫度較高的場(chǎng)合下，但它結(jié)構(gòu)比較笨重，重錘與閥體的尺寸很不相稱，用于壓力較高場(chǎng)合下就會(huì)受到限制。它的加載機(jī)構(gòu)(在長(zhǎng)的杠桿上懸掛著重錘)常因振動(dòng)而造成閥的泄漏。由于對(duì)振動(dòng)比較敏感，杠桿式安全閥不宜用于移動(dòng)式容器，如火車罐車、汽車罐車等，特別是可燃液化氣體罐車更不能使用。5第三節(jié)壓力容器的安全附件一、安全閥4、分類(2)彈簧式安全閥彈簧式安全閥的加載機(jī)構(gòu)是一個(gè)螺旋形彈簧，利用壓縮彈簧的彈力來平衡作用在閥瓣上的力。通過調(diào)節(jié)彈簧壓緊螺母(調(diào)整螺母)，可以增加或降低彈簧的彈力，從而能按需要校正安全閥的規(guī)定壓力。彈簧式安全閥如圖5-1所示，結(jié)構(gòu)輕便緊湊靈敏度也比較高，安裝的方位不受嚴(yán)格限制，而且對(duì)振動(dòng)的敏感性差，可以用于移動(dòng)式壓力容器。這種安全閥的缺點(diǎn)是所加的載荷會(huì)隨著閥的開啟而發(fā)生變化。因?yàn)殚y瓣開啟升高，彈簧的壓縮量即增大，作用在閥瓣上的力也跟著增加，這不利于安全閥的迅速開啟。另外，閥上的螺旋形彈簧用于溫度較高的場(chǎng)合時(shí)，會(huì)因長(zhǎng)期受高溫的作用而致彈力減小，甚至消失。目前國內(nèi)壓力容器上使用的安全閥絕大部分是彈簧式安全閥。6第三節(jié)壓力容器的安全附件一、安全閥4、分類(3)脈沖式安全閥脈沖式安全閥也稱為先導(dǎo)式安全閥，由主閥和輔閥組合構(gòu)成，通過輔閥的先導(dǎo)作用驅(qū)動(dòng)主閥動(dòng)作。主閥和輔閥分別用管道與容器相連。輔閥是一個(gè)小型的杠桿式或彈簧式安全閥。當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過規(guī)定的工作壓力時(shí)，輔閥首先開啟，排出的氣體進(jìn)入主閥的活塞室，活塞在氣體的壓力作用下通過閥桿將主閥的閥瓣頂開，大量氣體即從主閥排出。在容器內(nèi)壓力降回至工作壓力以后，輔閥關(guān)閉，主閥活塞室內(nèi)的氣體壓力降低，主閥隨即閉合，容器連續(xù)運(yùn)行。脈沖式安全閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但它的排量很大，啟閉的延遲作用較小，一般用于電站鍋爐或安全泄放量很大的壓力容器。7第三節(jié)壓力容器的安全附件一、安全閥5、安裝要求安全閥應(yīng)垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間，或安裝在連接壓力容器氣相空間的管道上。壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥。對(duì)于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或黏性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝設(shè)截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開，并加封。凡動(dòng)用此截止閥都應(yīng)有操作記錄。8第三節(jié)壓力容器的安全附件一、安全閥5、安裝要求安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于它的日常檢查、維護(hù)和檢修，并應(yīng)考慮能聽到安全閥開啟時(shí)的響聲。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季網(wǎng)內(nèi)水分凍結(jié)的可靠措施。介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應(yīng)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理。兩個(gè)以上的安全閥若共用一根排放管時(shí)，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃?xì)怏w及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的兩種氣體不能共用一根排放管。9第三節(jié)壓力容器的安全附件一、安全閥6、安全閥的調(diào)整、維護(hù)和檢驗(yàn)安全閥在安裝前應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行調(diào)整校正。安全閥的開啟壓力，一般應(yīng)為容器最高工作壓力的1.05-1.10倍。對(duì)壓力較低的低壓容器，可調(diào)節(jié)到比工作壓力高0.98MPa，但不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力。校正調(diào)整后的安全閥應(yīng)進(jìn)行鉛封。10第三節(jié)壓力容器的安全附件一、安全閥6、安全閥的調(diào)整、維護(hù)和檢驗(yàn)要使安全動(dòng)作靈敏可靠和密封性能良好，必須加強(qiáng)日常維護(hù)檢查。安全閥應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物所黏住或被銹蝕，還應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，氣溫過低時(shí)，有無凍結(jié)的可能性，檢查安全閥是否有泄漏。對(duì)杠桿式安全閥，要檢查其重錘是否松動(dòng)或被移動(dòng)等。如發(fā)現(xiàn)缺陷，要及時(shí)校正或更換。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，安全閱要定期檢驗(yàn)，每年至少檢驗(yàn)一次。定期檢驗(yàn)工作包括清洗、研磨試驗(yàn)和校正。11第三節(jié)壓力容器的安全附件二、爆破片爆破片又稱為防爆片、爆破膜，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過正常工作壓力時(shí)，爆破片上的膜片即斷裂，容器內(nèi)的氣體即通過這個(gè)破裂孔而泄放。1、特點(diǎn)與安全閥相比較，爆破片的密封性能良好，氣體一般不會(huì)滲漏。泄壓反應(yīng)較快，達(dá)到爆破壓力后膜片立即破裂，氣體即可大量排出。對(duì)介質(zhì)中所含少量的黏稠物或粉狀晶體一般不會(huì)影響它的動(dòng)作與排放。泄壓以后即不能繼續(xù)使用，容器內(nèi)的氣體被全部排放，容器也被追停止運(yùn)行。12第三節(jié)壓力容器的安全附件二、爆破片2、使用爆破片只是在不宜裝設(shè)安全閥的壓力容器中使用。包括工作介質(zhì)為不潔凈氣體的容器(因?yàn)橛冒踩y有可能發(fā)生堵塞或黏結(jié))，容器內(nèi)物料化學(xué)反應(yīng)，壓力急劇升高的反應(yīng)容器(安全網(wǎng)有滯后作用，不能迅速排放)及介質(zhì)為劇毒氣體的容器(安全閥密封性能差，有可能使劇毒氣體滲漏)。爆破片不宜用作液化氣體儲(chǔ)罐的安全泄壓裝置。13第三節(jié)壓力容器的安全附件二、爆破片3、分類根據(jù)失效時(shí)的受力狀態(tài)和基本結(jié)構(gòu)形式，爆破片可以分為剪切型、彎曲型、拉伸型和壓縮型四種。(1)剪切型爆破片剪切型爆破片又稱為切破式爆破片，是指膜片承受壓力時(shí)周邊受剪切而破裂的一種爆破片。這種爆破片的膜片中間較厚，而周邊較薄，膜片一般是用不銹鋼、銅、鎳、鋁等延性好的材料制造。14第三節(jié)壓力容器的安全附件二、爆破片3、分類(1)剪切型爆破片剪切型爆破片的特點(diǎn)如下。全面積排放，阻力小，排量系數(shù)大。在相同條件下，膜片較厚，較易于加工制造。膜片的動(dòng)作壓力受周邊條件的影響很大，因而不夠穩(wěn)定。膜片切破后常被整體沖出，易阻塞排氣管道。15第三節(jié)壓力容器的安全附件二、爆破片3、分類(2)彎曲型爆破片彎曲型爆破片又稱為碎裂式爆破片，它是利用膜片碎裂而排氣的，即當(dāng)膜片在較高的壓力載荷下產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力，達(dá)到材料的抗彎強(qiáng)度極限時(shí)即碎裂。膜片常用鑄鐵硬塑料、石墨等脆性材料制造，為平板型。16第三節(jié)壓力容器的安全附件二、爆破片3、分類(2)彎曲型爆破片彎曲型爆破片的特點(diǎn)如下。破裂時(shí)無明顯的塑性變形，故動(dòng)作反應(yīng)最快。膜片比較厚，容易按需要的尺寸制造加工。在動(dòng)載荷與脈動(dòng)載荷下膜片不易疲勞。爆破片的動(dòng)作壓力受材料強(qiáng)度及裝配誤差的影響，波動(dòng)很大，最不穩(wěn)定。膜片強(qiáng)度低，常因安裝不慎而破裂。膜片破裂后碎片飛出，影響排氣管路的暢通。

在一些常壓或較低壓力下操作，而又有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)爆炸可能的容器中仍在使用彎曲型爆破片。17第三節(jié)壓力容器的安全附件二、爆破片3、分類(3)拉伸型爆破片拉伸型爆破片又稱為正拱型爆破片，是指承壓過高時(shí)受塑性拉伸而致破裂的膜片。由不銹鋼、鎳、銅等箔材制成的膜片經(jīng)過液壓預(yù)拱面呈凸型。預(yù)拱成型壓力ー般都大于容器的正常操作壓力。安裝以后可以使其動(dòng)作壓力較為穩(wěn)定。18第三節(jié)壓力容器的安全附件二、爆破片3、分類(3)拉伸型爆破片拉伸型爆破片的特點(diǎn)如下。無碎片飛出，阻力也不大。膜片的動(dòng)作壓力較剪切型和彎曲型穩(wěn)定。膜片在較高的拉伸應(yīng)力長(zhǎng)期作用下，尤其是受脈動(dòng)載荷時(shí)，壽命較短。這種膜片還常受成型箔材厚度規(guī)格的限制，難以按需要制取任意動(dòng)作壓力的膜片。19第三節(jié)壓力容器的安全附件二、爆破片3、分類(4)壓縮型爆破片壓縮型爆破片又稱為失穩(wěn)型、反拱型爆破片。此種膜片在工作時(shí)凸面承受壓力，爆破片是在彈性失穩(wěn)的條件下，膜片翻轉(zhuǎn)而破裂排氣的。壓縮型爆破片的膜片也是經(jīng)預(yù)拱成型的球面薄片，但安裝的方向正好與普通拉伸型相反。在壓力作用下，凸型膜片會(huì)突然發(fā)生失穩(wěn)，于是整個(gè)膜片向外翻轉(zhuǎn)，被裝設(shè)在其上的刀具切破，或整片脫落彈出。膜片的制造材料與拉伸型的相同。20第三節(jié)壓力容器的安全附件二、爆破片3、分類(4)壓縮型爆破片壓縮型爆破片的特點(diǎn)如下。在幾何尺寸一定的情況下，失穩(wěn)的壓力只與比較穩(wěn)定的材料彈性模數(shù)有關(guān)，因此膜片在

工作壓力下容易控制。對(duì)疲勞、蠕變不敏感，因而膜片壽命較長(zhǎng)?？赡芡ㄟ^調(diào)整變形的相對(duì)高度來調(diào)整動(dòng)作壓力，因而膜片的厚度能按箔材的成品規(guī)格選用。受切破工具等的影響，排量系數(shù)較小。對(duì)加工組裝精度的要求較高，如要求膜片表面無回凸點(diǎn)，必須緊固良好，無松脫現(xiàn)象。壓縮型爆破片是一種很有發(fā)展價(jià)值的新型爆破片。21第三節(jié)壓力容器的安全附件三、壓力表1、壓力表及其種類壓力表是測(cè)量壓力容器中介質(zhì)壓力的一種計(jì)量?jī)x表，如圖5-2所示。壓力表的種類較多，有液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類。壓力容器大多使用彈性元件式的單彈簧管壓力表。22第三節(jié)壓力容器的安全附件三、壓力表2、壓力表的選用選用壓力表時(shí)，必須與壓力容器的介質(zhì)相適應(yīng)，若介質(zhì)有腐蝕作用

則應(yīng)選用薄膜式壓力表。裝在壓力容器上的壓力表，其表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5-3倍，最好為2倍。低壓容器使用壓力表精度一般不低于2.5級(jí)，中壓及高壓容器不應(yīng)低于1.5級(jí)。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。如果壓力表距離觀察地點(diǎn)遠(yuǎn)，表盆直徑增大，距離超過2m時(shí)，表盤直徑最好不小于150mm；距離超過5m時(shí)，不要小于250mm。超高壓容器壓力表的表盤直徑應(yīng)不小于150mm。

23第三節(jié)壓力容器的安全附件三、壓力表3、壓力表的安裝為便于操作人員觀察，應(yīng)將壓力表安裝在最醒目的地方，并要有充足的照明，同時(shí)要注意免受輻射熱、低溫及震動(dòng)的影響。裝在高處的壓力表應(yīng)稍微向前傾斜，但傾斜角不要超過30°。壓力表接管應(yīng)直接與容器本體相接，為了便于卸換校驗(yàn)壓力表，壓力表與容器之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞，旋塞應(yīng)裝在垂直的管段上，并要有開啟標(biāo)志，以便核對(duì)與更換。蒸氣容器，在壓力表與容器之間應(yīng)裝有存水彎管。盛裝高溫、強(qiáng)腐蝕及凝結(jié)性介質(zhì)的容器，在壓力表與容器之間應(yīng)裝有隔離緩沖裝置。

24第三節(jié)壓力容器的安全附件三、壓力表4、壓力表的使用使用中的壓力表，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的最高工作壓力，在它的刻度盤上畫明警戒紅線，但不要涂畫在表盤玻璃上，以免玻璃轉(zhuǎn)動(dòng)后而使操作人員產(chǎn)生錯(cuò)覺，造成事故。未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表均不準(zhǔn)安裝使用。壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上玻璃要明亮透明，使表內(nèi)指針指示的壓力值能清楚易見。壓力表的接管要定期吹洗。在容器運(yùn)行期間，如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，應(yīng)立即校正或更換。壓力表的維護(hù)和校驗(yàn)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表上應(yīng)有校驗(yàn)標(biāo)記，注明下次校驗(yàn)日期或校驗(yàn)有效期。校驗(yàn)后的壓力表應(yīng)加鉛封。25第三節(jié)壓力容器的安全附件四、液面計(jì)液面計(jì)是壓力容器的安全附件，如圖5-3所示。一般壓力容器的液面顯示多用玻璃板液面計(jì)。石油化工裝置的壓力容器，如各類液化石油氣體的儲(chǔ)存壓力