軋光（軋花）機(jī)擋車工崗位實(shí)習(xí)報(bào)告工種：軋光（軋花）機(jī)擋車工實(shí)習(xí)時(shí)間：2023年3月1日至2023年6月30日---一、實(shí)習(xí)背景與目的本次實(shí)習(xí)旨在通過(guò)實(shí)際操作軋光（軋花）機(jī)擋車工崗位，掌握設(shè)備操作技能、生產(chǎn)流程管理及質(zhì)量控制要點(diǎn)，同時(shí)深入理解紡織加工行業(yè)的生產(chǎn)管理模式。實(shí)習(xí)單位為XX紡織科技有限公司，主要生產(chǎn)流程涉及棉花軋花、纖維分揀及后續(xù)加工。作為擋車工，核心職責(zé)是確保設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，保障產(chǎn)品質(zhì)量，并協(xié)調(diào)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。二、崗位職責(zé)與工作內(nèi)容1.設(shè)備操作與監(jiān)控-負(fù)責(zé)軋光（軋花）機(jī)的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)及日常維護(hù)，包括清理機(jī)臺(tái)雜物、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及電氣元件狀態(tài)。-熟練掌握軋光（軋花）機(jī)的工藝參數(shù)設(shè)置，如軋花壓力、轉(zhuǎn)速、纖維輸送速度等，根據(jù)不同批次原料調(diào)整參數(shù)以優(yōu)化出料質(zhì)量。-實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，通過(guò)聲音、振動(dòng)及出料均勻性判斷潛在故障，如軋花輥磨損、纖維堵塞等，及時(shí)上報(bào)維修。2.生產(chǎn)流程管理-協(xié)調(diào)上料與下料環(huán)節(jié)，確保纖維原料連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)入設(shè)備，避免因供料中斷導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。-記錄每批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、能耗、原料類型及工藝參數(shù)，為后續(xù)質(zhì)量分析提供依據(jù)。-與質(zhì)檢部門配合，對(duì)出料進(jìn)行抽檢，根據(jù)質(zhì)檢反饋調(diào)整工藝參數(shù)，減少次品率。3.質(zhì)量控制與安全規(guī)范-嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)用品（如防塵口罩、護(hù)目鏡），避免纖維粉塵吸入及機(jī)械傷害。-定期檢查軋花輥、刀片等關(guān)鍵部件的磨損情況，磨損超標(biāo)的部件及時(shí)更換，防止因設(shè)備老化導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量下降。-建立生產(chǎn)異常記錄表，對(duì)突發(fā)故障（如傳動(dòng)帶斷裂、液壓系統(tǒng)壓力不足）的處置流程及后續(xù)改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)。三、技術(shù)技能提升1.設(shè)備操作技能-初期通過(guò)師傅帶教，逐步熟悉軋光（軋花）機(jī)的操作流程，3個(gè)月內(nèi)獨(dú)立完成開(kāi)機(jī)、參數(shù)調(diào)整及關(guān)機(jī)全流程。-掌握不同纖維原料的工藝適配性，如長(zhǎng)絨棉需降低軋花壓力，短絨棉需提高轉(zhuǎn)速，以減少纖維斷裂率。2.故障排查能力-通過(guò)實(shí)際案例學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)通過(guò)聲音（如齒輪異響）、溫度（如軸承過(guò)熱）及視覺(jué)（如纖維纏繞）判斷故障點(diǎn)。-學(xué)會(huì)使用振動(dòng)分析儀、溫度傳感器等工具輔助故障診斷，提高維修效率。3.生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析-熟練使用生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）記錄數(shù)據(jù)，通過(guò)趨勢(shì)分析（如能耗與產(chǎn)量的關(guān)系）優(yōu)化生產(chǎn)效率。-結(jié)合質(zhì)檢數(shù)據(jù)，建立“參數(shù)調(diào)整-質(zhì)量變化”的關(guān)聯(lián)模型，如發(fā)現(xiàn)軋花壓力與纖維短絨率呈正相關(guān)，后續(xù)操作中會(huì)優(yōu)先控制壓力。四、生產(chǎn)管理實(shí)踐1.班組協(xié)作與溝通-與前后道工序（如原料準(zhǔn)備、成品打包）的擋車工建立協(xié)作機(jī)制，通過(guò)微信群共享生產(chǎn)進(jìn)度，避免瓶頸。-參與班組每日例會(huì)，匯報(bào)當(dāng)日生產(chǎn)異常及改進(jìn)建議，如提出增加自動(dòng)清料裝置以減少人工干預(yù)。2.成本控制意識(shí)-通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)減少原料浪費(fèi)，如調(diào)整軋花間隙減少纖維損耗。-記錄設(shè)備能耗數(shù)據(jù)，對(duì)比歷史記錄，提出節(jié)能建議（如更換變頻電機(jī)降低空載能耗）。五、問(wèn)題與改進(jìn)建議1.現(xiàn)存問(wèn)題-設(shè)備老舊導(dǎo)致故障率較高，如液壓系統(tǒng)頻繁漏油影響軋花壓力穩(wěn)定性。-部分操作流程未標(biāo)準(zhǔn)化，如新員工培訓(xùn)周期長(zhǎng)，易因操作不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量波動(dòng)。2.改進(jìn)建議-建議引進(jìn)智能化軋花機(jī)，通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵部件狀態(tài)，減少機(jī)械故障。-制定標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)，結(jié)合視頻教程進(jìn)行新員工培訓(xùn)，縮短上崗周期。-建立設(shè)備維護(hù)預(yù)防性計(jì)劃，如每月更換液壓油，避免突發(fā)故障。六、實(shí)習(xí)總結(jié)與收獲本次實(shí)習(xí)不僅使我對(duì)軋光（軋花）機(jī)的操作及生產(chǎn)管理有了深入理解，更培養(yǎng)了問(wèn)題解決能力與團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)。通過(guò)實(shí)踐，認(rèn)識(shí)到精細(xì)化管理對(duì)提高生產(chǎn)效率的重要性，如參數(shù)微調(diào)可能顯著改善產(chǎn)品質(zhì)量。未來(lái)若從事相關(guān)行業(yè)，將重點(diǎn)提升設(shè)備