制齒工公司招聘筆試題庫(kù)及答案工種：制齒工等級(jí)：中級(jí)時(shí)間：120分鐘滿(mǎn)分：100分---一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分）1.在齒輪加工中，下列哪種齒形誤差屬于幾何誤差？A.齒距累積誤差B.齒形偏差C.齒向偏差D.切向綜合誤差2.刀具材料應(yīng)具備的主要性能不包括：A.高硬度B.良好的耐磨性C.較低的導(dǎo)熱性D.良好的韌性3.齒輪齒面接觸斑點(diǎn)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中，接觸斑點(diǎn)面積越大，表示：A.齒面接觸質(zhì)量越差B.齒面接觸質(zhì)量越好C.齒輪精度越高D.齒輪強(qiáng)度越低4.齒輪齒距累積誤差主要影響：A.齒輪的接觸精度B.齒輪的傳動(dòng)平穩(wěn)性C.齒輪的承載能力D.齒輪的傳動(dòng)效率5.使用齒輪范成法加工齒輪時(shí)，若刀具齒數(shù)小于被加工齒輪齒數(shù)，則加工出的齒輪齒形：A.變寬B.變窄C.不變D.無(wú)法確定6.齒輪齒向偏差主要是由以下哪個(gè)因素引起的？A.分度圓誤差B.齒距累積誤差C.刀具安裝誤差D.齒輪中心距誤差7.在齒輪加工中，采用磨齒加工的主要目的是：A.提高齒輪精度B.增加齒輪強(qiáng)度C.改善齒輪外觀D.降低齒輪成本8.齒輪齒形偏差的測(cè)量方法不包括：A.齒形儀測(cè)量B.跳動(dòng)檢測(cè)儀測(cè)量C.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量D.萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量9.齒輪加工中，齒面粗糙度的主要影響因素是：A.刀具材料B.刀具幾何形狀C.工件材料D.切削用量10.齒輪傳動(dòng)中，齒面接觸應(yīng)力屬于：A.靜應(yīng)力B.動(dòng)應(yīng)力C.循環(huán)應(yīng)力D.脈動(dòng)應(yīng)力11.齒輪齒距偏差的測(cè)量工具通常是：A.齒距儀B.齒形儀C.齒向儀D.接觸斑點(diǎn)檢測(cè)儀12.齒輪加工中，采用滾齒加工時(shí)，齒數(shù)較少的齒輪通常需要：A.預(yù)先調(diào)質(zhì)B.預(yù)先淬火C.預(yù)先回火D.預(yù)先時(shí)效處理13.齒輪齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕的主要原因可能是：A.齒輪材料強(qiáng)度不足B.齒輪潤(rùn)滑不良C.齒輪齒形誤差過(guò)大D.齒輪中心距過(guò)大14.齒輪加工中，采用插齒加工時(shí)，刀具齒數(shù)對(duì)加工精度的影響是：A.刀具齒數(shù)越多，加工精度越高B.刀具齒數(shù)越少，加工精度越高C.刀具齒數(shù)對(duì)加工精度無(wú)影響D.刀具齒數(shù)對(duì)加工精度影響不大15.齒輪齒面磨損的主要原因是：A.齒輪材料硬度不足B.齒輪潤(rùn)滑不良C.齒輪齒形偏差過(guò)大D.齒輪中心距誤差過(guò)大16.齒輪加工中，采用剃齒加工的主要目的是：A.提高齒輪精度B.增加齒輪強(qiáng)度C.改善齒輪外觀D.降低齒輪成本17.齒輪齒向偏差的測(cè)量方法通常使用：A.齒距儀B.齒形儀C.齒向儀D.接觸斑點(diǎn)檢測(cè)儀18.齒輪加工中，采用珩齒加工時(shí)，通常需要：A.預(yù)先調(diào)質(zhì)B.預(yù)先淬火C.預(yù)先回火D.預(yù)先時(shí)效處理19.齒輪齒面出現(xiàn)膠合的主要原因可能是：A.齒輪材料強(qiáng)度不足B.齒輪潤(rùn)滑不良C.齒輪齒形誤差過(guò)大D.齒輪中心距過(guò)大20.齒輪加工中，采用磨齒加工時(shí)，通常需要：A.預(yù)先調(diào)質(zhì)B.預(yù)先淬火C.預(yù)先回火D.預(yù)先時(shí)效處理---二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10分）21.齒輪加工中，影響齒輪精度的因素包括：A.刀具幾何形狀B.工件材料C.切削用量D.機(jī)床精度E.齒輪設(shè)計(jì)參數(shù)22.齒輪齒面出現(xiàn)磨損的主要原因包括：A.齒輪材料硬度不足B.齒輪潤(rùn)滑不良C.齒輪齒形偏差過(guò)大D.齒輪中心距誤差過(guò)大E.齒輪工作溫度過(guò)高23.齒輪加工中，常用的加工方法包括：A.滾齒B.插齒C.剃齒D.磨齒E.珩齒24.齒輪齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕的主要原因包括：A.齒輪材料強(qiáng)度不足B.齒輪潤(rùn)滑不良C.齒輪齒形誤差過(guò)大D.齒輪中心距過(guò)大E.齒輪工作應(yīng)力過(guò)高25.齒輪加工中，常用的測(cè)量工具包括：A.齒距儀B.齒形儀C.齒向儀D.接觸斑點(diǎn)檢測(cè)儀E.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)---三、判斷題（每題1分，共10分）26.齒輪齒距累積誤差與齒距偏差是同一個(gè)概念。（×）27.齒輪齒形偏差主要影響齒輪的接觸精度。（×）28.齒輪加工中，采用磨齒加工可以提高齒輪的接觸精度。（√）29.齒輪齒向偏差主要是由刀具安裝誤差引起的。（√）30.齒輪加工中，采用插齒加工時(shí)，刀具齒數(shù)對(duì)加工精度無(wú)影響。（×）31.齒輪齒面出現(xiàn)膠合的主要原因可能是齒輪潤(rùn)滑不良。（√）32.齒輪加工中，采用剃齒加工可以提高齒輪的精度。（√）33.齒輪齒面出現(xiàn)磨損的主要原因可能是齒輪材料硬度不足。（√）34.齒輪加工中，采用珩齒加工時(shí)，通常需要預(yù)先調(diào)質(zhì)。（√）35.齒輪齒面接觸斑點(diǎn)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中，接觸斑點(diǎn)面積越大，表示齒輪接觸質(zhì)量越差。（×）---四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共15分）36.簡(jiǎn)述齒輪齒形偏差的主要測(cè)量方法。答：齒輪齒形偏差的主要測(cè)量方法包括：-齒形儀測(cè)量-跳動(dòng)檢測(cè)儀測(cè)量-三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量-萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量37.簡(jiǎn)述齒輪齒向偏差的主要影響因素。答：齒輪齒向偏差的主要影響因素包括：-刀具安裝誤差-機(jī)床幾何精度-工件材料性質(zhì)38.簡(jiǎn)述齒輪加工中，采用磨齒加工的主要目的。答：齒輪加工中，采用磨齒加工的主要目的是：-提高齒輪精度-改善齒輪齒面質(zhì)量-延長(zhǎng)齒輪使用壽命---五、計(jì)算題（每題10分，共20分）39.某齒輪加工后，測(cè)得齒距累積誤差為±0.02mm，齒數(shù)Z=100。求該齒輪的齒距累積誤差合格范圍（±0.02mm/100齒）。解：齒距累積誤差合格范圍=±0.02mm/100齒=±0.0002mm/齒。40.某齒輪加工后，測(cè)得齒形偏差為±0.01mm，齒數(shù)Z=50。求該齒輪的齒形偏差合格范圍（±0.01mm/50齒）。解：齒形偏差合格范圍=±0.01mm/50齒=±0.0002mm/齒。---六、論述題（每題15分，共30分）41.論述齒輪加工中，影響齒輪精度的因素及其控制方法。答：齒輪加工中，影響齒輪精度的因素及其控制方法包括：-刀具幾何形狀：選擇高精度的刀具，并定期進(jìn)行刀具刃磨。-工件材料：選擇合適的材料，并進(jìn)行必要的預(yù)處理（如調(diào)質(zhì)、時(shí)效等）。-切削用量：合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度，避免因切削用量過(guò)大導(dǎo)致加工誤差。-機(jī)床精度：選擇高精度的加工機(jī)床，并定期進(jìn)行機(jī)床維護(hù)和校準(zhǔn)。-齒輪設(shè)計(jì)參數(shù)：優(yōu)化齒輪設(shè)計(jì)參數(shù)，減少加工難度。42.論述齒輪加工中，常見(jiàn)的齒面缺陷及其產(chǎn)生原因。答：齒輪加工中，常見(jiàn)的齒面缺陷及其產(chǎn)生原因包括：-齒面點(diǎn)蝕：齒面接觸應(yīng)力超過(guò)材料的疲勞極限，通常由于潤(rùn)滑不良或材料強(qiáng)度不足引起。-齒面磨損：齒面因摩擦產(chǎn)生磨損，通常由于潤(rùn)滑不良或材料硬度不足引起。-齒面膠合：齒面因高溫和潤(rùn)滑不良產(chǎn)生粘著磨損，通常由于潤(rùn)滑不良或材料匹配不當(dāng)引起。-齒面塑性變形：齒面因受力過(guò)大產(chǎn)生塑性變形，通常由于載荷過(guò)大或材料強(qiáng)度不足引起。---答案與解析一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.B4.B5.A6.C7.A8.B9.B10.B11.A12.A13.B14.A15.B16.A17.C18.A19.B20.A二、多項(xiàng)選擇題21.A,B,C,D,E22.A,B,E23.A,B,C,D,E24.A,B,E25.A,B,C,D,E三、判斷題26.×27.×28.√29.√30.×31.√32.√33.√34.√35.×四、簡(jiǎn)答題36.答：齒輪齒形偏差的主要測(cè)量方法包括：齒形儀測(cè)量、跳動(dòng)檢測(cè)儀測(cè)量、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量、萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量。37.答：齒輪齒向偏差的主要影響因素包括：刀具安裝誤差、機(jī)床幾何精度、工件材料性質(zhì)。38.答：齒輪加工中，采用磨齒加工的主要目的是：提高齒輪精度、改善齒輪齒面質(zhì)量、延長(zhǎng)齒輪使用壽命。五、計(jì)算題39.解：齒距累積誤差合格范圍=±0.02mm/100齒=±0.0002mm/齒。40.解：齒形偏差合格范圍=±0.01mm/50齒=±0.0002mm/齒。六、論述題41.答：齒輪加工中，影響齒輪精度的因素及其控制方法包括：-刀具幾何形狀：選擇高精度的刀具，并定期進(jìn)行刀具刃磨。-工件材料：選擇合適的材料，并進(jìn)行必要的預(yù)處理（如調(diào)質(zhì)、時(shí)效等）。-切削用量：合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度，避免因切削用量過(guò)大導(dǎo)致加工誤差。-機(jī)床精度：選擇高精度的加工機(jī)床，并定期進(jìn)行機(jī)床維護(hù)和校準(zhǔn)。-齒輪設(shè)計(jì)參數(shù)：優(yōu)化齒輪設(shè)計(jì)參數(shù)，減少加工難度。42.答：齒輪加工中，常