注射?；A(chǔ)技能培訓(xùn)手冊(cè)手冊(cè)一：注射?；A(chǔ)技能培訓(xùn)手冊(cè)工種：模具鉗工時(shí)間：2023年10月---第一章概述注射模是塑料制品生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。作為一名模具鉗工，掌握注射模的基礎(chǔ)技能至關(guān)重要。本手冊(cè)旨在系統(tǒng)介紹注射模的結(jié)構(gòu)、工作原理、制造工藝及日常維護(hù)，幫助初學(xué)者建立扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐能力。1.1注射模的定義與作用注射模是一種通過(guò)高壓將熔融塑料注入模腔，經(jīng)冷卻后形成所需形狀制品的模具。其作用在于將流動(dòng)性好的塑料原料轉(zhuǎn)化為具有精確尺寸和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的塑料制品。注射模的設(shè)計(jì)和制造需要綜合考慮材料特性、成型工藝、力學(xué)性能等多方面因素。1.2注射模的分類注射模根據(jù)結(jié)構(gòu)、用途和成型材料的不同，可以分為多種類型。常見(jiàn)的分類包括：-按結(jié)構(gòu)分類：二板模、三板模、熱流道模、冷流道模。-按用途分類：普通注射模、精密注射模、大型注射模、小型注射模。-按成型材料分類：熱塑性塑料注射模、熱固性塑料注射模。1.3注射模的工作原理注射模的工作原理主要包括以下幾個(gè)步驟：1.合模：模具閉合，確保模腔內(nèi)無(wú)空氣。2.注射：熔融塑料在高壓下被注入模腔。3.保壓：繼續(xù)供應(yīng)熔融塑料，補(bǔ)充收縮量。4.冷卻：塑料在模腔內(nèi)冷卻固化。5.開(kāi)模：模具分開(kāi)，取出成型后的制品。6.頂出：頂桿將制品從模腔中頂出。第二章注射模的組成部分注射模主要由模架、模腔、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等部分組成。了解各部分的構(gòu)造和工作原理，是掌握模具制造和維修的基礎(chǔ)。2.1模架模架是注射模的骨架，由定模座板、動(dòng)模座板、定模仁、動(dòng)模仁等組成。模架的作用是固定模具各部件，確保成型過(guò)程中的穩(wěn)定性。常見(jiàn)的模架類型有二板模架和三板模架。2.2模腔模腔是成型制品的空間，其形狀和尺寸直接影響制品的外觀和質(zhì)量。模腔通常由定模仁和動(dòng)模仁組成，需要經(jīng)過(guò)精密加工，確保尺寸精度和表面光潔度。2.3澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)負(fù)責(zé)將熔融塑料從注射機(jī)噴嘴導(dǎo)入模腔，常見(jiàn)的澆注系統(tǒng)包括直接澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口等。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要考慮塑料流動(dòng)性、成型效率等因素。2.4冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)的作用是控制模具溫度，確保塑料在模腔內(nèi)均勻冷卻。常見(jiàn)的冷卻系統(tǒng)包括水路冷卻、油路冷卻等。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要綜合考慮模具結(jié)構(gòu)和成型工藝。2.5頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)負(fù)責(zé)將成型后的制品從模腔中頂出，常見(jiàn)的頂出系統(tǒng)包括頂桿、頂針、推板等。頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要確保制品頂出平穩(wěn)，避免損壞制品。第三章注射模的制造工藝注射模的制造工藝復(fù)雜，涉及多種加工方法和裝配技術(shù)。掌握制造工藝，有助于提高模具質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3.1模具材料的選擇模具材料的選擇對(duì)模具的性能和壽命有重要影響。常見(jiàn)的模具材料包括模具鋼、預(yù)硬鋼、不銹鋼等。選擇模具材料時(shí)，需要考慮塑料種類、成型工藝、模具壽命等因素。3.2機(jī)械加工機(jī)械加工是模具制造的核心環(huán)節(jié)，包括銑削、車削、鉆孔、磨削等。機(jī)械加工的精度直接影響模具的質(zhì)量，需要嚴(yán)格控制加工誤差。3.3電火花加工電火花加工是一種非傳統(tǒng)的加工方法，適用于加工高硬度材料。電火花加工可以加工復(fù)雜的形狀，是模具制造中不可或缺的技術(shù)。3.4表面處理表面處理可以提高模具的耐腐蝕性和耐磨性，常見(jiàn)的表面處理方法包括鍍鉻、氮化、噴涂等。表面處理需要根據(jù)模具材料和使用環(huán)境選擇合適的方法。3.5模具裝配模具裝配是將各部件組裝成完整模具的過(guò)程，需要嚴(yán)格按照裝配順序和裝配要求進(jìn)行。裝配過(guò)程中，需要檢查各部件的配合精度和裝配質(zhì)量。第四章注射模的日常維護(hù)注射模的日常維護(hù)是保證模具壽命和制品質(zhì)量的重要措施。正確的維護(hù)方法可以延長(zhǎng)模具的使用壽命，減少故障發(fā)生。4.1清潔清潔是日常維護(hù)的基礎(chǔ)工作，需要定期清理模具表面的油污、灰塵和塑料殘?jiān)?。清潔可以使用溶劑、刷子、壓縮空氣等工具。4.2檢查檢查是發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的關(guān)鍵步驟，需要定期檢查模具各部件的磨損情況、松動(dòng)情況等。檢查可以發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，避免故障發(fā)生。4.3調(diào)整調(diào)整是保證模具正常運(yùn)行的重要措施，需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整模具參數(shù)，如模溫、注射壓力、注射速度等。調(diào)整需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保安全。4.4保養(yǎng)保養(yǎng)是延長(zhǎng)模具壽命的重要手段，需要定期進(jìn)行潤(rùn)滑、加油等保養(yǎng)工作。保養(yǎng)可以減少磨損，提高模具性能。第五章常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法在注射模的使用過(guò)程中，可能會(huì)遇到各種問(wèn)題，如制品變形、尺寸偏差、表面缺陷等。了解常見(jiàn)問(wèn)題及其解決方法，有助于提高問(wèn)題解決能力。5.1制品變形制品變形可能是由于模溫不均勻、冷卻時(shí)間不足等原因引起的。解決方法包括調(diào)整模溫、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)等。5.2尺寸偏差尺寸偏差可能是由于模具加工誤差、裝配誤差等原因引起的。解決方法包括提高加工精度、嚴(yán)格裝配要求等。5.3表面缺陷表面缺陷可能是由于塑料流動(dòng)性不足、澆口設(shè)計(jì)不合理等原因引起的。解決方法包括優(yōu)化澆注系統(tǒng)、提高塑料溫度等。第六章總結(jié)注射模的基礎(chǔ)技能是模具鉗工必備的專業(yè)知識(shí)，涉及模具結(jié)構(gòu)、工作原理、制造工藝、日常維護(hù)等多個(gè)方面。通過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí)和實(shí)踐，可以掌握注射模的基本技能，提高模具制造和維修能力。希望本手冊(cè)能對(duì)初學(xué)者有所幫助，為今后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。---手冊(cè)二：注射模基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊(cè)工種：模具設(shè)計(jì)師時(shí)間：2023年11月---第一章概述注射模是塑料制品成型的重要工具，其設(shè)計(jì)直接決定了制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。作為一名模具設(shè)計(jì)師，掌握注射模的設(shè)計(jì)原理、設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)軟件至關(guān)重要。本手冊(cè)旨在系統(tǒng)介紹注射模的設(shè)計(jì)知識(shí)，幫助初學(xué)者建立扎實(shí)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和實(shí)踐能力。1.1注射模的定義與作用注射模是一種通過(guò)高壓將熔融塑料注入模腔，經(jīng)冷卻后形成所需形狀制品的模具。其作用在于將流動(dòng)性好的塑料原料轉(zhuǎn)化為具有精確尺寸和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的塑料制品。注射模的設(shè)計(jì)需要綜合考慮材料特性、成型工藝、力學(xué)性能等多方面因素。1.2注射模的分類注射模根據(jù)結(jié)構(gòu)、用途和成型材料的不同，可以分為多種類型。常見(jiàn)的分類包括：-按結(jié)構(gòu)分類：二板模、三板模、熱流道模、冷流道模。-按用途分類：普通注射模、精密注射模、大型注射模、小型注射模。-按成型材料分類：熱塑性塑料注射模、熱固性塑料注射模。1.3注射模的設(shè)計(jì)流程注射模的設(shè)計(jì)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)。了解設(shè)計(jì)流程，有助于提高設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。典型的設(shè)計(jì)流程包括：1.產(chǎn)品分析：分析產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)、尺寸等要求。2.工藝選擇：選擇合適的成型工藝和模具結(jié)構(gòu)。3.模具設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)模具的各個(gè)部分，包括模架、模腔、澆注系統(tǒng)等。4.工程圖繪制：繪制模具的工程圖，包括裝配圖和零件圖。5.設(shè)計(jì)驗(yàn)證：驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性和可行性。6.模具制造：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模具制造。7.試模與調(diào)整：試模并調(diào)整模具參數(shù)，確保制品質(zhì)量。第二章注射模的設(shè)計(jì)原理注射模的設(shè)計(jì)需要遵循一定的原理，確保模具的性能和壽命。了解設(shè)計(jì)原理，有助于提高設(shè)計(jì)能力。2.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，需要考慮模具的穩(wěn)定性、剛性和易操作性。常見(jiàn)的模具結(jié)構(gòu)包括二板模、三板模、熱流道模等。-二板模：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于小型制品。-三板模：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于大型制品和精密制品。-熱流道模：無(wú)需取出流道凝料，提高生產(chǎn)效率。2.2模腔設(shè)計(jì)模腔是成型制品的空間，其形狀和尺寸直接影響制品的外觀和質(zhì)量。模腔設(shè)計(jì)需要考慮塑料流動(dòng)性、冷卻時(shí)間、頂出方式等因素。-模腔形狀：根據(jù)制品形狀設(shè)計(jì)模腔，確保制品的成型質(zhì)量。-模腔數(shù)量：根據(jù)生產(chǎn)效率和制品要求選擇合適的模腔數(shù)量。-模腔尺寸：根據(jù)制品尺寸和公差要求設(shè)計(jì)模腔尺寸。2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)負(fù)責(zé)將熔融塑料從注射機(jī)噴嘴導(dǎo)入模腔，常見(jiàn)的澆注系統(tǒng)包括直接澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口等。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要考慮塑料流動(dòng)性、成型效率、制品質(zhì)量等因素。-直接澆口：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于大型制品。-點(diǎn)澆口：適用于小型制品，易于去除澆口痕跡。-潛伏澆口：適用于側(cè)面進(jìn)料，避免頂出時(shí)損壞制品。2.4冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的作用是控制模具溫度，確保塑料在模腔內(nèi)均勻冷卻。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要考慮模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、塑料特性等因素。-水路冷卻：常見(jiàn)的冷卻方式，適用于大多數(shù)模具。-油路冷卻：適用于需要高溫冷卻的模具。-冷卻孔設(shè)計(jì)：根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)冷卻孔的位置和數(shù)量，確保冷卻均勻。2.5頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)負(fù)責(zé)將成型后的制品從模腔中頂出，常見(jiàn)的頂出系統(tǒng)包括頂桿、頂針、推板等。頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要確保制品頂出平穩(wěn)，避免損壞制品。-頂桿設(shè)計(jì)：根據(jù)制品形狀和尺寸設(shè)計(jì)頂桿的位置和數(shù)量。-頂針設(shè)計(jì)：根據(jù)制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂針的形狀和尺寸。-推板設(shè)計(jì)：適用于大型制品，確保頂出平穩(wěn)。第三章注射模的設(shè)計(jì)方法注射模的設(shè)計(jì)方法多種多樣，包括手工設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）等。掌握設(shè)計(jì)方法，有助于提高設(shè)計(jì)效率和準(zhǔn)確性。3.1手工設(shè)計(jì)手工設(shè)計(jì)是傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法，需要設(shè)計(jì)師具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)。手工設(shè)計(jì)包括繪制模具草圖、計(jì)算模具尺寸、選擇模具材料等步驟。3.2計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）CAD是現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的主要方法，可以提高設(shè)計(jì)效率和準(zhǔn)確性。常見(jiàn)的CAD軟件包括UG、SolidWorks、Pro/E等。CAD設(shè)計(jì)包括以下步驟：1.建模：根據(jù)產(chǎn)品圖紙建立模具的三維模型。2.裝配：將模具的各個(gè)部件裝配成完整的模具。3.工程圖繪制：繪制模具的工程圖，包括裝配圖和零件圖。4.設(shè)計(jì)驗(yàn)證：通過(guò)模擬分析驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性和可行性。第四章注射模的設(shè)計(jì)軟件注射模的設(shè)計(jì)軟件是模具設(shè)計(jì)師的重要工具，可以幫助設(shè)計(jì)師高效完成設(shè)計(jì)任務(wù)。常見(jiàn)的設(shè)計(jì)軟件包括：4.1UGUG是一款功能強(qiáng)大的CAD/CAM/CAE軟件，廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域。UG的主要功能包括：-建模：支持三維建模、二維建模等功能。-裝配：支持復(fù)雜的裝配設(shè)計(jì)。-工程圖繪制：支持自動(dòng)生成工程圖。-模擬分析：支持模流分析、結(jié)構(gòu)分析等功能。4.2SolidWorksSolidWorks是一款易于使用的CAD軟件，適用于初學(xué)者和專業(yè)人士。SolidWorks的主要功能包括：-建模：支持三維建模、二維建模等功能。-裝配：支持簡(jiǎn)單的裝配設(shè)計(jì)。-工程圖繪制：支持自動(dòng)生成工程圖。-模擬分析：支持基本的模擬分析功能。4.3Pro/EPro/E是一款功能強(qiáng)大的CAD軟件，廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域。Pro/E的主要功能包括：-建模：支持三維建模、二維建模等功能。-裝配：支持復(fù)雜的裝配設(shè)計(jì)。-工程圖繪制：支持自動(dòng)生成工程圖。-模擬分析：支持模流分析、結(jié)構(gòu)分析等功能。第五章設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)驗(yàn)證是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，確保設(shè)計(jì)的合理性和可行性。設(shè)計(jì)驗(yàn)證包括以下步驟：5.1模擬分析模擬分析是設(shè)計(jì)驗(yàn)證的主要方法，通過(guò)模擬分析可以預(yù)測(cè)模具的性能和制品的質(zhì)量。常見(jiàn)的模擬分析包括：-模流分析：預(yù)測(cè)塑料在模腔內(nèi)的流動(dòng)情況，優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。-結(jié)構(gòu)分析：預(yù)測(cè)模具的力學(xué)性能，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。5.2設(shè)計(jì)評(píng)審