DB44DB44/T1923—2016數(shù)控高速印制板鉆床精度檢驗2016-12-02發(fā)布2017-03-02實施廣東省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布Ⅰ1本標準規(guī)定了數(shù)控高速印制板鉆床精度檢驗的一般要求、幾何精度檢驗下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分在無負荷或精加工條GB/T17421.2—2000機床檢驗通則第2部分數(shù)控軸線的定位精度和GB/T19660—2005工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制坐標N4幾何精度檢驗鉆床的幾何精度檢驗見表1。表1幾何精度檢驗簡圖檢驗項目允許值(mm)度內(nèi)為0.03;子水平儀、激光干涉儀或其它滿足測試要求的儀器動對工作臺面的以內(nèi)的為0.06,指示器、平尺和等高塊或其它滿足測試要求的儀器的方法進行。器固定在滑板上，使其測頭觸及平尺面上，移動的最大差值計。在X軸、Y軸方向上分別測量。簡圖檢驗項目允許值(mm)工作臺面的垂直b)在Y-Z平面內(nèi)法進行。作臺面上放置兩個等高量塊，平尺放在等高量塊上，指示器固定在插入主軸錐孔中的專用檢驗治具上，使其測頭觸及平尺的檢驗面上，旋轉(zhuǎn)主軸數(shù)的最大差值計。a)、b)誤差分別計算。b)在Y-Z平面內(nèi)指示器、平尺、等高塊、角尺等或其它滿足測試進行。角尺放在上面，指示器固定在主軸上，使其測頭上檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。a)、b)誤差分別計算。w簡圖檢驗項目允許值(mm)主軸軸線的徑向跳動：a)靜態(tài)，距主軸處；棒進行。驗棒，使其固定。固定指示器，使其測頭觸及檢新插入彈簧夾頭內(nèi)，依次重復檢驗三次。誤差以四次測量結(jié)果的算術平均值計。在X-Z、Y-Z平面內(nèi)均需檢驗。b)動態(tài)檢驗：主軸以額定轉(zhuǎn)速的50%旋轉(zhuǎn)，動對工作臺沿Y軸度指示器、精密角進行。放在工作臺面上，使角尺的一邊與工作臺的運動方向平行。指示器固定在滑板上，使其測頭觸及角尺的另一邊，移動滑板在全行程上檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。簡圖檢驗項目允許值(mm)位置i(m=8)直線運動坐標的定位精度它滿足測試要求的儀器正、反兩個方向各進行不少于5次定位。Xi↓)和標準不確定度(Si個、Si↓)。誤差值與(Xi↑-2Si↑)、(Xi↓-2Si↓)中的LL申8中中中中中中中中中中中中中123中中中中①-中中中i中中中中中由中中中直線運動坐標的它滿足測試要求的儀器正、反兩個方向各進行不少于5次定位。定位時的標準不確定度(Si↑、Si↓)。UO簡圖檢驗項目允許值(mm)直線運動坐標的它滿足測試要求的儀器進行檢驗。非檢測坐標上的運動部件置于其行程的中間位置。以這些測點的位置作為目標位置Pi(i=1,正、反兩個方向各進行不少于5次定位。定位時的標準位置偏差(Xi↑、Xi↓)。誤差以(Xi↑-Xi↓)中的最大絕對值計，即：B中中由中中中中中中中中中中中母-中中中中中中中中①中中i中中中中中中中中中中中中345a指示器測頭兩觸點間的距離為200mm。鉆床的工作精度檢驗見表2。簡圖檢驗項目允