如何降低煙氣脫硫成本

目錄

1序言......................................................................1

2降低煙氣脫硫成本的方法...................................................2

3設(shè)法降低脫硫液氣比：增強(qiáng)型石灰一一石膏脫硫工藝流程......................3

3.1介質(zhì)要求.............................................................3

3.2工藝流程圖...........................................................3

3.3工藝流程與系統(tǒng)組成...................................................4

3.3.1煙氣預(yù)處理模塊....................................................5

3.3.2二氧化硫吸收模塊.................................................5

3.3.3高效除霧模塊......................................................5

3.3.4吸收液再生模塊....................................................5

3.3.5吸收液循環(huán)模塊....................................................6

3.3.6三電一體化自動(dòng)控制自動(dòng)控制模塊...................................6

3.3.7石膏分離模塊......................................................6

3.3.8煙氣脫白模塊......................................................7

3.3.9氯離子分離模塊....................................................7

4采用旋流板工藝...........................................................7

5脫硫塔器氣液接觸的方式..................................................11

1序言

大氣污染治理的過(guò)程當(dāng)中，脫硫是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，也是一個(gè)最基礎(chǔ)

的一個(gè)環(huán)節(jié)。脫硫的費(fèi)用占到了一個(gè)企業(yè)，環(huán)保成本當(dāng)中相當(dāng)大的比例。脫硫

的成本包括運(yùn)行的電費(fèi)、藥劑費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用和人工費(fèi)用。

首先，我們講一下脫硫的電費(fèi)，脫硫當(dāng)中，電費(fèi)的運(yùn)行成本，其實(shí)占到了

一個(gè)大頭。傳統(tǒng)的這個(gè)脫硫，它通常采用的是空塔噴淋的工藝，也是許多的電

廠沿用的工藝，從西方傳來(lái)的石灰石石膏法。這個(gè)工藝的特點(diǎn)是流程長(zhǎng)、占地

大、塔器高、直徑大、空塔噴淋。

這種工藝的液氣比較大，通常在10?15L/立方米，三層噴淋或四層噴淋，

每一層的循環(huán)泵耗電非常大，因?yàn)樗膿P(yáng)程高，電機(jī)功率就大，同時(shí)，石灰石

漿液的攪拌和塔底液的氧化氣必須經(jīng)常開(kāi)著。整個(gè)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的電力消耗是

非常高的。

2降低煙氣脫硫成本的方法

降低煙氣脫硫成本的方法包括以下幾個(gè)方面：

1）優(yōu)化脫硫工藝：通過(guò)改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)和操作參數(shù)，提高脫硫效果和降低能

耗。例如，使用更高效的吸收劑如石灰石或活性炭，并調(diào)整噴射劑位置和噴射

強(qiáng)度，以提高二氧化硫的吸收效率。

2）采用新技術(shù)：例如，濕法電除塵工藝可以與濕法石膏脫硫工藝相結(jié)合，

減少設(shè)備數(shù)量和運(yùn)行成本。此外，吸收劑的循環(huán)利用、廢水處理和廢氣處理等

新技術(shù)也有助于提高脫硫效率和降低成本。

3）合理選擇燃料：選擇低硫燃料可以降低二氧化硫排放量，從而減少脫硫

設(shè)備的運(yùn)行強(qiáng)度和吸收劑的使用量。此外，選擇具有較低灰分和灰熔點(diǎn)的燃

料，可以減少燃燒過(guò)程中的灰渣和堵塞問(wèn)題。

4）定期維護(hù)和清潔：定期維護(hù)和清潔脫硫設(shè)備可以減少堵塞和積灰，保持

設(shè)備的正常運(yùn)行和高效工作。此外，定期清洗和更換吸收劑，以保持其吸濕性

和吸收效率。

5）廢物資源化利用：廢棄物資源化利用可以降低脫硫過(guò)程中的廢物處理成

本。例如，將脫硫產(chǎn)生的石膏用于水泥生產(chǎn)或土壤改良，將廢水中的有機(jī)物作

為生物質(zhì)能源利用等。

6）優(yōu)化能源利用：通過(guò)優(yōu)化脫硫系統(tǒng)和相鄰設(shè)備之間的能量流動(dòng)，最大限

度地利用余熱和廢熱，例如用于預(yù)熱吸濕劑或供熱給其他設(shè)備，以降低能耗和

運(yùn)行成本。

7）引入自動(dòng)控制系統(tǒng)：自動(dòng)控制系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整脫硫設(shè)備的參

數(shù)，優(yōu)化吸收劑的噴射、循環(huán)和排放，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和高效性。

8）改進(jìn)脫硫塔器氣液接觸方式：傳統(tǒng)的空塔噴淋工藝耗電量大，而新的技

術(shù)如旋流板工藝、填料塔工藝等可以顯著降低電力消耗。例如，動(dòng)力波技術(shù)通

過(guò)氣液充分混合，減少了噴淋層數(shù)，從而降低了電力消耗。

通過(guò)這些措施的綜合應(yīng)用，可以有效降低煙氣脫硫成本，同時(shí)保護(hù)環(huán)境、

提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

3設(shè)法降低脫硫液氣比：增強(qiáng)型石灰——石膏脫硫工藝流程

3.1介質(zhì)要求

1）工藝水要求

1.1）[Cr]^100mg/L；

1.2）懸浮物顆粒粒徑小于20nm,懸浮物濃度左5mg/L；

1.3）壓力不小于0.3MPa,由甲方負(fù)責(zé)引至吸收塔島；

1.4）工藝水管路采用PPR材質(zhì)。

2）脫硫吸收劑要求

2.1）CaO>80%;

2.2）粒度W100目（150pm）過(guò)篩；

3）催化劑由我公司提供技術(shù)保障。

3.2工藝流程圖

注1:1）~6）項(xiàng)為必選項(xiàng)，7）~9）項(xiàng)為可選項(xiàng)。

3.3.1煙氣預(yù)處理模塊

煙氣預(yù)處理模塊用于除去煙氣中的粉塵，煙氣從燃煤鍋爐出來(lái)后，用重力

沉降室、多管旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器除塵，經(jīng)引風(fēng)機(jī)去吸收系統(tǒng)。

3.3.2二氧化硫吸收模塊

1）煙氣進(jìn)入吸收塔，均勻地分布在吸收塔的整個(gè)斷面上。

2）在吸收塔內(nèi)二氧化硫被吸收液吸收形成亞硫酸鹽，部分亞硫酸鹽被氧化

成硫酸鹽。

3.3.3高效除霧模塊

該模塊具有與濕式電除塵相同功能，保證脫硫后煙氣粉塵濃度超低排放。

1）在吸收塔噴淋區(qū)域與煙囪之間安裝有高效除霧器，除去煙氣的酸霧和粉

塵，最終達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

2）高效除霧器也有脫硫作用；

3）除霧器沖洗由控制模塊自動(dòng)控制。

3.3.4吸收液再生模塊

典型的吸收液再生工藝流程如圖3-2。也可以根據(jù)客觀實(shí)際作出修改。

1）噴入吸收系統(tǒng)的脫硫吸收液通過(guò)吸收塔底部的下水管流入再生池，按要

求配入石灰，吸收液得到再生。

2）吸收液自流到的沉淀池，石膏沉淀由石膏分離模塊分離。

3）吸收液再生模塊的各個(gè)水池之間適當(dāng)處理，使沉淀物不進(jìn)入循環(huán)水池。

4）吸收液自流到循環(huán)水池，用水泵送到吸收塔去脫硫。

:石灰?.....COM*........：脫硫與除霧

磁也一（沉淀酒——2循加呢一篇環(huán)泵；

圖3-2典型的吸收液再生工藝流程

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3.3.5吸收液循環(huán)模塊

1）吸收液自流到循環(huán)水池，經(jīng)過(guò)濾器后用水泵送到吸收塔去完成脫硫、除

塵、除霧等任務(wù)；

2）精細(xì)過(guò)渡器反沖用工控機(jī)自動(dòng)控制；

3）循環(huán)水池水位可自動(dòng)補(bǔ)償。

4）催化劑由于用量較少，采用滴加方式控制。

3.3.6三電一體化自動(dòng)控制自動(dòng)控制模塊

1）控制機(jī)單動(dòng)操作和現(xiàn)場(chǎng)單動(dòng)操作；

2）脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)連鎖控制；

3）設(shè)備啟停狀態(tài)顯示，閥門開(kāi)閉狀態(tài)顯示；

4）布袋除塵器、除霧器或過(guò)濾器反吹/沖邏輯控制；

5）吸收液pH值顯示與自動(dòng)控制；

6）煙氣溫度、布袋除塵器阻力等顯示與異況報(bào)警；

7）并聯(lián)設(shè)備選擇功能；

8）pH值、反吹/沖以及其他需要的工藝參數(shù)設(shè)定等；

9）存儲(chǔ)記憶功能：石灰給料量、CEMS傳過(guò)來(lái)的參數(shù)。

3.3.7石膏分離模塊

1）沉淀池內(nèi)的石膏沉淀，用漿液泵送到壓濾機(jī)分離；

2）壓濾機(jī)分離得到的廢水回到沉淀池；

3）壓濾機(jī)分離得到的石膏，對(duì)于磚窯、水泥、礦渣微粉、陶瓷等行業(yè)，可

以直接把石膏作為原料會(huì)用，其他行業(yè)可以外銷；

4）對(duì)于大型脫硫裝置，若業(yè)主有特殊要求，我公司可以提供高品質(zhì)石膏方

案，限于篇幅不一一列出。

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圖3-3典型的獨(dú)立氧化性石膏回收工藝流程

3.3.8煙氣脫白模塊

煙氣脫白模塊和高效除霧模塊配合，采用我公司專有冷凝一一再熱技術(shù)，

可以使煙氣的相對(duì)濕度降低到55%,杜絕脫硫后煙氣白煙，降低水資源消耗。

我公司脫白技術(shù)具有投資低，運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。

3.3.9氯離子分離模塊

1)采用我公司專有技術(shù)，將Q-從吸收液分離出來(lái)，避免C1-無(wú)限富集，造

成脫硫脫硝的故障：

1.1)C1-使脫硫系統(tǒng)中引起腐蝕，抑制石灰的溶解，影響吸收劑再生；

1.2)C「使石膏中的石灰石含量增加及脫水困難影響品質(zhì)；

1.3)C「使循環(huán)系統(tǒng)電耗增加成本升高；

1.4)因此最好有氯離子分離模塊。

2)具體設(shè)計(jì)根據(jù)業(yè)主工廠詳實(shí)情況作設(shè)計(jì)。

4采用旋流板工藝

隨著這兩年，新技術(shù)的發(fā)新新技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在這個(gè)脫硫技術(shù)，已經(jīng)得到

了一個(gè)很大的一個(gè)升級(jí)，比方說(shuō)由傳統(tǒng)的空塔噴淋到后期的，旋流板工藝，還

有填料塔工藝，包括一些液膜鼓泡，到后來(lái)的這個(gè)動(dòng)力波技術(shù)有傳統(tǒng)的。這種

單純的這種，簡(jiǎn)單的噴淋式，逐漸過(guò)渡到氣液充分混合，然后根據(jù)雙膜理論形

成的動(dòng)量平衡的這種氣液接觸方式越來(lái)越先進(jìn)。

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圖4旋流板

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圖5旋流板塔

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氣體出口

圖6填料塔

觀察口

舉個(gè)例子說(shuō)，過(guò)去采用三層噴淋，四層噴淋，高揚(yáng)程，高流量，這樣的動(dòng)

力，現(xiàn)在己經(jīng)發(fā)展到采用一個(gè)或幾個(gè)簡(jiǎn)單的動(dòng)力波噴頭，然后，電力的非常的

節(jié)省，一層的動(dòng)力波，相當(dāng)于五層的噴淋的效果，所以它的電力，就大大的節(jié)

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省了，因?yàn)樗恍枰敲炊喔叩牧砍?，然后它只需要。保證一定量的流量，流

量形成了一個(gè)氣液聚力團(tuán)，動(dòng)氣液充分沖接觸，在一個(gè)很低的揚(yáng)塵里，就可以

充分的完成一個(gè)氣液融合，液氣比也下降了，所以綜合來(lái)說(shuō)，他的電力消耗非

常非常大。