1.1電力井施工1、施工工藝流程清理壁面→披掛鋼筋網→噴混凝土→混凝土養(yǎng)護2、基坑開挖與噴錨支護施工工序：施工準備→技術交底→測量放線→施工降水→第一層土方開挖(地表以下1.0米)→第一層噴錨支護施工→變形監(jiān)測→第二層土方開挖(按設計深度)→第二層噴錨施工→變形監(jiān)測→分層挖及噴錨支護完畢→工程驗收。3、噴錨支護施工方法①測量放線根甲方給定現場基準線放出基坑支護邊線，兩端設置永久性標志。②土方開挖土方開挖必須根據設計深度分層開挖，嚴禁超挖。土方開挖必須與噴錨施工密切合作，下層土開挖時，必須等上層基坑支護完畢且砼強達到60%以上。開挖一③鋼筋工程為防止基坑頂部滲水，距基坑1米處采用1米長Φ22鋼筋打入地下，掛網時，網筋向坡頂以上延伸1米，并噴射混凝土形成坡頂蓋層。④噴射混凝土工程a.噴射砼厚度為8cm。噴射細石砼強度為C20,配合比為水泥：砂：細：石=1:2:2。砼噴射完畢后，在面板上打孔，作為泄水孔，排除上部土層積水。b.噴射作業(yè)時，應專人負責，仔細檢查接頭噴射機等設備和機具，是否耐損，接頭斷開等不良現象，確保各種機具處于良好狀態(tài)時方可進行。c.進行噴射混凝土作業(yè)時，必須佩帶防護用品。d.當轉移噴射地點時必須關閉噴射機噴頭前方不得站人。e.處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。f.為避免供料、拌合、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應有聯絡信號，噴射作業(yè)應由班組長按規(guī)定信號、方法進行指揮，以防因噴射手和機械操作人員聯絡不g.噴射混凝土后應經常注意觀察，發(fā)現有變形和裂縫，及時支護和加固，必要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。4、噴錨支護質量、安全保證措施①對甲方交付使用的建筑軸線及軸線控制標志嚴加保護。②嚴格施工質量管理，重點加強成孔質量、灌漿質量、掛網質量和噴射砼質量的管理，實行當班作業(yè)人員自檢、互檢、技術負責專檢、項目經理抽檢的質量控制管理制度。③加強原材料質量檢查，合格后方可使用。④嚴格按有關施工和驗收規(guī)程操作。⑤施工時設專職安全員，嚴格執(zhí)行有關安全法規(guī)和安全操作規(guī)程。⑥技術安全組由監(jiān)測工程師和技術負責人組成。對基坑開挖實施動態(tài)監(jiān)測，以便在必要時中采取補救措施或修改原設計方案。⑦嚴格控制土方每次開挖深度。⑧隨時對地下水降水情況實施監(jiān)控，以免水位回升，導致支護體的破壞。⑨查明施工范圍內的市政管網線。盡量避免因施工起市政設施的損壞。⑩所有作業(yè)人員必須按自崗位的安全操作規(guī)程作業(yè)。5、特殊情況下的技術處理措施特殊情況下是指地下水的突然回升，坑頂區(qū)域地面荷載的突然大量增加，坑頂位移>25mm,開挖濃度大于設計濃度等超過設計條件的情況。若出現以上情況需立即采取措施：①、卸荷：即保證坑荷載不超設計值；②、停挖和回填：保證第次開挖濃度和總開挖濃度不超過設計值；③、排水：包括立即降低地下水位和加強地表排水系統(tǒng)的建立，或增加噴射混凝土面的排水孔數量；④、補強：當坑頂荷載不可避免或坑頂位移大于25mm時，應立即停止開挖土方，并在位移過大區(qū)域加強噴射混凝土面板的剛度。1、噴射混凝土用的原材料要嚴格過篩，要認真清洗石子，要經常保持砂子有6-8%的含水率，以減少噴射作業(yè)中的粉塵，防止或減少堵管事故，確保噴射混凝土的施工質量。2、噴射作業(yè)對保證混凝土質量和減少回彈有重要影響。當噴嘴至受噴面的距離為0.8-1.0米，噴嘴垂直于受噴面時，則回彈較少且混凝土硬化后強度高。但當穿過鋼筋噴射時，則應稍偏一小角度，以獲得較好的握裹效果，噴嘴應按螺旋型軌跡移動；一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移、不墜落為度；3、回彈物中水泥含量很少，主要為粗骨料，凝結硬化則是一種松散的、多孔隙的塊體。因此，應及時予以清除，不能使之凝結在結構物內。4、施工縫通常向薄的一邊傾斜，當噴層厚度為80mm時，過渡寬度一般為250-300mm.在一般情況下應避免直角縫，因為在其上易堆積回彈物和噴散物。然而當施工縫需承受壓力時，直角縫或對角縫是需要的，不過必須清除接縫上堆積回彈料。整個施工縫要清掃干凈和保持潮濕，以保證噴射混凝土間良好粘接。5、噴層厚度均勻，表面應平整，不出現流淌和干斑。噴射施工中的回彈料洗凈后，可重新使用，但摻量不應大于新砂石的30%。6、噴射作業(yè)應分段分片依次進行，施工順序應自下而上。7、噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負責運輸、攪拌、上料，保證機器運轉正常。前臺噴射手是實現噴射質量的最關鍵因素，其職責是：①根據不同噴射面采取不同的噴射方法。②掌握噴射厚度，噴射順序。③調節(jié)水量，此間噴射手應注意隨時根據料流情況調節(jié)水量，以達到最佳水灰比(0.4—0.45)。8、混凝土養(yǎng)護，噴射混凝土的養(yǎng)護是預防混凝土裂縫的關鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護7天。1.2噴錨支護施工1、施工工藝流程清理壁面→披掛鋼筋網→噴混凝土→混凝土養(yǎng)護2、基坑開挖與噴錨支護施工工序：施工準備→技術交底→測量放線→施工降水→第一層土方開挖(地表以下1.0米)→第一層噴錨支護施工→變形監(jiān)測→第二層土方開挖(按設計深度)→第二層噴錨施工→變形監(jiān)測→(……)→分層挖及噴錨支護完畢→工程驗收。3、噴錨支護施工方法①測量放線根甲方給定現場基準線放出基坑支護邊線，兩端設置永久性標志。②土方開挖土方開挖必須根據設計深度分層開挖，嚴禁超挖。土方開挖必須與噴錨施工密切合作，下層土開挖時，必須等上層基坑支護完畢且砼強達到60%以上。開挖一③鋼筋工程為防止基坑頂部滲水，距基坑1米處采用1米長Φ22鋼筋打入地下，掛網時，網筋向坡頂以上延伸1米，并噴射混凝土形成坡頂蓋層。④噴射混凝土工程b.噴射作業(yè)時，應專人負責，仔細檢查接頭噴射機等設備和機具，是否耐損，接頭斷開等不良現象，確保各種機具處于良好狀態(tài)時方可進行。c.進行噴射混凝土作業(yè)時，必須佩帶防護用品。d.當轉移噴射地點時必須關閉噴射機噴頭前方不得站人。e.處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人f.為避免供料、拌合、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應有聯絡信號，噴射作業(yè)應由班組長按規(guī)定信號、方法進行指揮，以防因噴射手和機械操作人員聯絡不佳造成事故。g.噴射混凝土后應經常注意觀察，發(fā)現有變形和裂縫，及時支護和加固，必要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。4、噴錨支護質量、安全保證措施我公司恪守"質量第一""安全生產"的信條，嚴格把好技術質量關、現場安全關，嚴格按各種規(guī)范、規(guī)章、規(guī)程與施工。①對甲方交付使用的建筑軸線及軸線控制標志嚴加保護。②嚴格施工質量管理，重點加強成孔質量、灌漿質量、掛網質量和噴射砼質量的管理，實行當班作業(yè)人員自檢、互檢、技術負責專檢、項目經理抽檢的質量控制管理制度。③加強原材料質量檢查，合格后方可使用。④嚴格按有關施工和驗收規(guī)程操作。⑤施工時設專職安全員，嚴格執(zhí)行有關安全法規(guī)和安全操作規(guī)程。⑥技術安全組由監(jiān)測工程師和技術負責人組成。對基坑開挖實施動態(tài)監(jiān)測，以便在必要時中采取補救措施或修改原設計方案。⑦嚴格控制土方每次開挖深度。⑧隨時對地下水降水情況實施監(jiān)控，以免水位回升，導致支護體的破壞。⑨查明施工范圍內的市政管網線。盡量避免因施工起市政設施的損壞。⑩所有作業(yè)人員必須按自崗位的安全操作規(guī)程作業(yè)。5、特殊情況下的技術處理措施特殊情況下是指地下水的突然回升，坑頂區(qū)域地面荷載的突然大量增加，坑頂位移>25mm,開挖濃度大于設計濃度等超過設計條件的情況。若出現以上情況需立即采取措施：①、卸荷：即保證坑荷載不超設計值；②、停挖和回填：保證第次開挖濃度和總開挖濃度不超過設計值；③、排水：包括立即降低地下水位和加強地表排水系統(tǒng)的建立，或增加噴射混凝土面的排水孔數量；④、補強：當坑頂荷載不可避免或坑頂位移大于25mm時，應立即停止開挖土方，并在位移過大區(qū)域加強噴射混凝土面板的剛度。1、噴射混凝土用的原材料要嚴格過篩，要認真清洗石子，要經常保持砂子有6-8%的含水率，以減少噴射作業(yè)中的粉塵，防止或減少堵管事故，確保噴射混凝土的施工質量。2、噴射作業(yè)對保證混凝土質量和減少回彈有重要影響。當噴嘴至受噴面的距離為0.8-1.0米，噴嘴垂直于受噴面時，則回彈較少且混凝土硬化后強度高。但當穿過鋼筋噴射時，則應稍偏一小角度，以獲得較好的握裹效果，噴嘴應按螺旋型軌跡移動；一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移、不墜落為度；3、回彈物中水泥含量很少，主要為粗骨料，凝結硬化則是一種松散的、多孔隙的塊體。因此，應及時予以清除，不能使之凝結在結構物內。4、施工縫通常向薄的一邊傾斜，當噴層厚度為80mm時，過渡寬度一般為250-300mm.在一般情況下應避免直角縫，因為在其上易堆積回彈物和噴散物。然而當施工縫需承受壓力時，直角縫或對角縫是需要的，不過必須清除接縫上堆積回彈料。整個施工縫要清掃干凈和保持潮濕，以保證噴射混凝土間良好粘接。5、噴層厚度均勻，表面應平整，不出現流淌和干斑。噴射施工中的回彈料洗凈后，可重新使用，但摻量不應大于新砂石的30%。6、噴射作業(yè)應分段分片依次進行，施工順序應自下而上。7、噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負責運輸、攪拌、上料，保證機器運轉正常。前臺噴射手是實現噴射質量的最關鍵因素，其職責是：①根據不同噴射面采取不同的噴射方法。②掌握噴射厚度，噴射順序。③調節(jié)水量，此間噴射手應注意隨時根據料流情況調節(jié)水量，以達到最佳水灰比(0.4—0.45)。8、混凝土養(yǎng)護，噴射混凝土的養(yǎng)護是預防混凝土裂縫的關鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護7天。1.3電纜溝施工溝槽土方開挖底設計標高，機械開挖應保留10cm用人工清底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底工處理。開挖時做好基坑排水工作，兩側對稱挖排水溝的截面積15cm×15cm為宜。溝槽土模澆筑混凝土底板?；炷翗颂枮镃15,采用商品混凝土，厚度10cm?；炷恋膹姸?。溝槽底板應3‰朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。并土方回填電纜排管鋪設完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。分層回填，每層厚度為30cm,并進行夯實?；靥畹骄嚯x地面0.5米時，采用三七灰土回填，回填的高度與主體道路路面高程吻合。扁鋼底面，集水槽寬度為100mm。2、基礎鋼筋綁扎鋼筋的制作綁扎要嚴格按照設計要求施工，綁扎完畢后驗收合格后方可進行下一道工序施工。3、基礎砼的澆筑本工程基礎底板在澆筑過程中要樣按照砼澆筑操作規(guī)程進行，澆筑時震動棒插點要均勻，尤其是預埋扁鋼附近的砼，要確保震搗密實?；A砼澆筑后，表面收光，并形成一定坡度向基礎旁邊的集水槽，集水槽向排污口方向傾斜。4、包封施工(1)鋼筋工程a、鋼筋檢查鋼筋供應商應出具出廠質檢證明書和試驗報告單。進場時進行外觀檢查并按規(guī)定進行抽樣試驗，合格后方可使用。試驗內容：拉力試驗、冷彎試驗、可焊性試驗。分批取樣，每批重量不大于60T。并按規(guī)定進行取樣見證試驗，見證試驗不小于30%。b、鋼筋存放鋼筋進場后應注意妥善保管，堆放場地應選擇地勢較高處，下設墊塊，將鋼筋墊起離地30cm,按不同規(guī)格、等級堆放，并設立標牌，上設料棚或苫布覆蓋，使其免受雨雪腐蝕，且避免同酸、鹽、油類等物品一起堆放，以免污染。c、鋼筋加工鋼筋加工應平直，無局部曲折，成盤鋼筋均應調直。鋼筋下料可先將同直徑不同長度各種筋編號，再按表列各種鋼筋長度及數量配料，鋼筋端頭廢料使用應使盡量減少，下料前應認真核對鋼筋規(guī)格、型號、級別，并應分別堆放。鋼筋綁扎前，作好測量工作，正確放樣。綁扎方法：各受力鋼筋之間的搭接接頭位置相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為直徑的35倍不小于500mm的范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受力鋼筋截面積不大于受力鋼筋總面積的50%;再同一根鋼筋上盡量少接頭，接頭設置在受力較小的部位，接頭距鋼筋的彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。在模板內安裝鋼筋時，應保持位置準確，為保證模板與鋼筋之間保護層厚度，在鋼筋下面排放墊塊，并用鐵絲綁在鋼筋上(或直接卡在鋼筋上),以免澆注混凝土時發(fā)生移動。上下層鋼筋間的凈距可采用鋼筋排架控制。鋼筋與側模之間的保護層采用圓形塑料墊塊，但應注意配置在同一截面的墊塊要相互錯開，以避免混凝土受拉區(qū)域截斷。墊塊間的距離采用0.7~1.0m(不大于1.2)。不得用卵石、碎石或碎磚金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。5、模板工程1)模板采用組合鋼模板拼裝使用。2)模板安裝由專業(yè)隊操作，選用平直、無扭曲、無破損的優(yōu)質模板，清除模板表面的油污、銹跡后刷脫胎模劑。3)模板安裝支撐必須牢固，不得有松動、跑模、下沉等現象。4)模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，模內必須清潔。5)預埋件安裝必須牢固，位置準確。安裝前應消除鐵銹和油污。6)模板安裝完畢后，以其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱斷面穩(wěn)定性進行檢查，驗收合格后方能澆注混凝土。7)拆模須在混凝土強度達到構件要求后方可進行。拆除模板過程中，不得碰撞混凝土成品，拆下的模板應輕拿輕放，運至指定地點養(yǎng)護、修理、清除表面6、混凝土工程1)埋管包封墊層混凝土強度等級為C15,埋管包封結構混凝土強度等級為C20豆石混凝土。2)管井墊層混凝土強度等級為C15,管井結構混凝土強度等級為C30。3)本工程混凝土為商品混凝土，應按設計要求按方溝部位使用混凝土標號及抗?jié)B要求，坍落厚12～14cm。4)埋管包封混凝土分3次支模和3次澆筑，第一次先澆筑埋管墊層混凝土，第二次澆筑埋管底板混凝土，待底板混凝土達到強度后按照設計圖排管、綁扎鋼筋、支模清理干凈第三次澆筑包封混凝土。5)管井混凝土分三次支模和三次澆筑，第一次先澆筑管井墊層混凝土，第二次澆筑管井底板混凝土，并支側墻10cm厚模板，待底板混凝土達到強度后按照設計圖預留埋管孔洞、預埋件、支模清理干凈第三次澆筑管井側墻頂板混凝土。6)模板采用鋼模，預埋螺栓位應在模板相應位開孔?；A模板應按設計高度、寬度配備，支側墻模板前應對埋管底板、管井底板梯克處用混凝土粘結劑處理，支完摸板的結構內不得有任何雜物，必須清除干凈方可合模。7)模板同結構筋必須符合設計25mm的凈保護層，為確?；炷帘Ｗo層應用水泥砂漿墊塊來控制。8)澆注混凝土前要對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，清除模板內的雜物，積水和鋼筋上污垢，模板如有縫隙，要填塞嚴密。9)在澆筑管井底板混凝土時，水平工作縫留于基礎面上10厘米墻底角位置，對工作縫位置的混凝土要細致振搗使其緊密結合，在施底板混凝土10cm梯克時應在結構墻中心線用032鋼管壓一通長子母槽進一步增強防水要求?；A澆筑前檢查止水帶位置是否位移，搗實止水帶位置時，應用人工送料，加強搗實。10)澆筑混凝土采用泵車輸送法，坍落度、混凝土配合比符合有關規(guī)定，抗壓強度符合標準?？?jié)B強度符合設計要求。11)使用插入式振搗器，振搗移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側模保持5—10cm的距離，插入下層混凝土5—10cm,每層澆注厚度30cm,逐層澆注并始終保持由一側向另一側方向澆注，且下層混凝土初凝或能重塑澆注完成上層混凝土。每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模12)使用插入式振搗器時，移動間距不應大于40厘米，每次振搗時要快插慢拔，對每一處振搗到混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦泛漿。13)在澆注過程中和灌注完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆注混凝土的條件下采取措將水排除，并查明原因采取取措減少泌水。14)澆注混凝土期間應調專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時應及時處理。15)澆注混凝土時要認真填寫混凝土施工記錄。16)澆注混凝土振搗時應支搭腳手架，用以方便工人操作，所支搭的腳手架不得與鋼筋和模板發(fā)生聯系，以免在工作操作時引起鋼筋中模板變形。17)結構混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及時進行修整抹平。等定漿后再抹第二遍并壓光。18)澆注時，兩側混凝土的澆注速度要均勻，高差不大于30cm。19)砼澆注后不得有露筋現象：如有硬傷、掉角等缺陷應及時修補完好。20)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆21)每批量混凝土預留四組混凝土試塊，在試模中養(yǎng)護24h后，取出用油漆在試件表面注明日期，送試驗室進行標準養(yǎng)護，作28d強度試驗。與此同時再同時制作三組混凝土試塊與結構同條件養(yǎng)護，以確定拆模時間。7、回填土方1)回填土方選好合格土源，并將槽內木料等雜物清除干凈，回填土時必須確保構筑物的安全，方溝不得位移，不被破壞。首先方溝混凝土強度達到50kpa/cm以上時，方可回填土方。2)回填時土中不含碎磚，石塊及大于10厘米的硬塊。3)溝兩側同時回填，兩側高差不得超過30厘米。4)溝頂以上25厘米范圍內的夯實，宜用木夯輕夯。胸腔以上部位的填土，不同時進行兩個回填土段的塔接處，不得形成陡坎，應隨鋪土將夯時層留成階梯狀，階梯的長度應大于層高度二倍。5)每層回填土鋪土厚度25厘米填土夯時應夯夯相連，不得漏夯。6)還土時需達到密實度要求，逐層進行檢查，方溝兩側密實度應達到95%,溝頂25CM部分密實度應達到85%,溝頂以上距地面25cm部分密實度達到95%1.4電氣施工(一)箱變、開閉器安裝箱式變電站由高壓配電裝置、電力變壓器、低壓配電裝置等部分組成，安裝于一個金屬箱體內，三部分設備各占一個空間，相互隔離。箱式變電站是一種比較新型的設備。它由剛開始比較簡單的設備發(fā)展成了現在的比較完善的可靠的設備了。它具有組合靈活、便于運輸、遷移、安裝方便、施工周期短、運行費用低、占地面積小、無污染、免維護等優(yōu)點，受到廣泛重視。這種集成化程度高，易于深入負荷中心，減少供電半徑，提高末端電壓質量的發(fā)展中設備，被譽為21世紀變電所建設的目標模式。(1)技術準備①熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，注意圖紙和產品技術資料提出的②考慮和其它工程的配合問題，確定施工方法。③施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求，技術標準和④必須熟悉有關電力工程的技術規(guī)范。(2)作業(yè)條件①施工圖及技術資料齊全無誤。②箱式變電站放置的地坪應選擇在較高處，不能放在低洼處，周圍排水通暢，以免雨水灌入箱內影響設備運行。澆制混凝土平臺時要在高低壓側留有空檔，便于電纜進出線的敷設。開挖地基時，如遇垃圾或腐土堆積而成的地面時，必須挖到實土，然后回填較好的土質并夯實后，再填三合土或道渣，確?；A穩(wěn)固。對埋入基礎的電氣導管、電纜導管和變壓器進、出線預埋及相關預埋件進行檢查符合要求。用地腳螺栓固定的螺帽齊全，擰緊牢固；自由安放的應墊平放正。箱式變電所及落地式配電箱，箱體應接地(PE)或接零(PEN)可靠。且有標識。所內外涂層完整、無損傷，有通風口的風口防護網完好。③環(huán)境溫度及濕度符合設備安裝要求。④具有足夠的施工用場地，道路通暢。(3)主要機具①搬運吊裝機具：汽車吊、汽車、卷揚機、吊鏈、三步搭、道木、鋼絲繩、②安裝機具：臺鉆、砂輪、電焊機、烘箱、氣焊工具、電錘、臺虎鉗、活扳子、錘子、套絲板、空氣壓縮機、濾油機、油罐、行燈變壓器、電工用梯、手電③測試器具：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、線墜、搖表、萬用表、鉗形電流表、溫度計、電橋及試驗儀器。(4)施工工藝①開箱檢查A、變壓器開箱檢查人員應由建設單位、監(jiān)理單位、施工安裝單位、供貨單位代表組成，共同對設備開箱檢查，并做好記錄。B、開箱檢查應根據施工圖、設備技術資料文件、設備及附件清單，檢查變壓器及附件的規(guī)格型號，數量是否符合設計要求，部件是否齊全，有無損壞丟失。C、按照隨箱清單清點變壓器的安裝圖紙、使用說明書、產品出廠試驗報告、出廠合格證書、箱內設備及附件的數量等，與設備相關的技術資料文件均應齊全。同時設備上應設置銘牌，并登記造冊。銘牌上應注明制造廠名、額定容量、一、二次額定電壓、電流、阻抗、及接線組別等技術數據。D、被檢驗的變壓器及設備附件均應符合國家現行有關規(guī)范的規(guī)定。變壓器應無機械損傷，裂紋、變形等缺陷，油漆應完好無損。變壓器高壓、低壓絕緣瓷件應完整無損傷，無裂紋等。對變壓器器身作常規(guī)檢查時不得碰傷變壓器的內部E、螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊。②變壓器搬運A、變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼車平穩(wěn)，盡量減少震動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。B、變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。C、變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。D、變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心