平面閘門及啟閉機安裝方案一、施工準備1.進行安裝施工前，充分了解制造廠對所安裝的閘門和啟閉機械的有關技術性能、用途、安裝的有關說明。編制安裝施工計劃和安裝施工組織設計，經監(jiān)理人審查批準后，再進行金屬結構和啟閉機械各單項項目的安裝、調試和試驗。2.對所使用的各種測試、測量工具或儀器進行認真校驗，并在必要時按照監(jiān)理人的指示進行復驗。3.安裝前，對所安裝的閘門和啟閉機進行清點，檢查，有發(fā)生嚴重損傷、銹蝕的部位，進行重點檢查，必要時，對損傷部位進行全面的外觀和無損探傷檢查，提出檢查、探傷結果報告，對構件（零件）狀態(tài)進行評估，并報監(jiān)理人。4.安裝前，對閘門門槽、一期插筋表面以及啟閉機構的安裝部位進行認真清理，對二期混凝土預留槽表面進行鑿毛，露出骨料表面，并用高壓水沖洗，清除碎塊浮灰。5.安裝前的規(guī)定時間內向監(jiān)理人提交開工申請。6.設備的重要構件進行預拼裝檢查。全面檢查安裝部位的配合情況、連接特性。二、平面閘門門槽/攔污柵柵槽的安裝平面閘門門槽/攔污柵柵槽的安裝程序如下框圖所示：平面閘門門槽/攔污柵柵槽安裝程序框圖場地清理場地清理二期砼澆筑下部埋件安裝驗收一期砼鑿毛測量放點待安裝門葉引進門/柵槽安裝所需要的高程、里程及門/柵槽基準點，根據基準點焊接所需要的線架，懸掛鋼琴線，為安裝作好一切準備工作。先裝底檻，底檻吊到位后，利用調節(jié)螺栓和千斤頂進行調節(jié)，使各控制尺寸符合設計圖紙及規(guī)范的要求，尺寸合格后對底檻進行焊接加固，底檻進行可靠加固后，繼續(xù)進行門/柵槽安裝，對尺寸復測并記錄，復測的尺寸合格后填表報請監(jiān)理人驗收。驗收合格后，交土建進行二期砼的澆筑。全部埋件安裝完畢后，對門/柵槽埋件和鎖定梁軌道整體進行打磨、清理，并復測整體尺寸，包括扭曲度、不平度和錯位情況，合格后填表報請監(jiān)理人進行門/柵槽埋件和鎖定梁軌道的整體驗收。門/柵槽安裝過程中注意如下事項：（1）門/柵槽構件安裝單元的連接，按照施工詳圖的要求進行。對采用現場焊接的部位，制訂相應的工藝措施，并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況，以便及時采取矯正措施。（2）埋件安裝后，用加固鋼筋將其與預埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土時發(fā)生位移。注意加固的鋼筋焊接在主要構件伸出的錨件上，或者焊在不會引起門/柵槽主要構件產生局部變形，以及整體變形的次要構件上。（3）門/柵槽構件的所有不銹鋼接頭，使用不銹鋼焊條進行焊接。（4）所有的門/柵槽構件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢，二期混凝土回填后，仔細進行打磨平整、使其表面光潔度應與焊接的構件相一致。（5）安裝使用的基準線，除確保能控制門/柵槽各部位構件的安裝尺寸及精度外，還能控制門/柵槽的總尺寸及安裝精度。（6）為設置安裝基準線用的基準點，保留到安裝驗收合格后才能拆除。（7）安裝好的門/柵槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有關閘門結構部分表面涂裝技術要求。（8）安裝尺寸的誤差檢查控制，按照施工圖紙→水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范(DL/T5018)的順序進行。（9）二期混凝土澆筑過程中注意對門/柵槽構件的工作面(特別是止水和主軌的不銹鋼工作表面)進行保護，避免碰傷及污物貼附。影響止水及支承摩擦副的正常工作。（10）門/柵槽二期混凝土在門/柵槽二期埋件安裝檢查合格并經監(jiān)理人簽證后方可澆筑。二期混凝土拆模后，對門/柵槽及埋件進行復測同時清除遺留的鋼筋頭及污染物，特別注意門/柵槽一、二期混凝土超差部分的處理，以免影響閘門/攔污柵的啟閉。三、平面門葉的安裝平面門葉的安裝程序如下框圖所示：平面閘門安裝程序框圖平板門葉的安裝順序為從下至上，安裝起吊設備為50t汽車吊和各自啟閉機。平面閘門門葉在現場堆放和拼裝場進行預組裝，并將橡膠水封與水封壓板一起配鉆螺栓孔。完成后即可用10t運輸車將單塊閘門運至安裝位置。平面門葉的組裝在檢修平臺上進行。將最底一節(jié)門葉吊至檢修平臺鎖定，使用千斤頂、楔子板、線錘、水平尺等工具量具調整其垂直度直至合格，并固定。再依次吊裝第二節(jié)門葉在第一節(jié)門葉上面，用型鋼進行必要的固定，之后與第一節(jié)門葉組裝、調整，使兩節(jié)門葉組合平面、特別是水封墊板和滑塊平面的平面度、垂直度、直線度符合設計要求和規(guī)范要求，點固定位后焊接連接焊縫（或用節(jié)間鉸軸連接），復查合格后吊起，再放入門槽，鎖定第二節(jié)門葉，并固定。吊入第三節(jié)門葉用同樣方法重復上述施工過程，直至整個門葉組裝完畢。門葉安裝完畢后，復測各項尺寸：作全行程啟閉試驗。檢查門葉運行情況；閘門升降過程有無卡阻；止水橡皮有無損傷、止水是否嚴密。閘門吊入門槽之前，門槽和底檻要清理干凈，按規(guī)定灌注潤滑脂，水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面在閘門升降過程中采用水沖淋潤滑。全部工作完畢后，清除門葉上的所有雜物，報請監(jiān)理工程師進行驗收。驗收完成，將閘門存放在儲門槽內妥善保管，直至移交為止。四、攔污柵柵葉的安裝進口攔污柵用50t汽車吊進行吊裝。（1）進口攔污柵安裝程序進水口攔污柵安裝程序框圖鎖錠梁組裝鎖錠梁組裝柵葉預組裝柵葉整體組裝總體驗收柵葉吊裝試驗柵葉尺寸驗收（2）安裝方法安裝前對柵葉主要尺寸進行復測，確認柵葉的鎖定裝置已能安全地投入使用。安裝順序從最下節(jié)依次向上組裝，利用50t汽車吊先將最下面一節(jié)柵葉立放在鎖定平臺上并安全鎖定，再將其上節(jié)柵葉吊至其上進行節(jié)間連接裝置的安裝，測量尺寸合格后，用50t汽車吊把組裝好的柵葉放下，并鎖住上節(jié)柵葉上的鎖定座板。用同樣的方法依次組裝好上面各節(jié)。全部柵葉安裝好后，整體復測各控制尺寸并記錄，清除柵葉上的所有雜物，全部工作完畢后即可報請監(jiān)理人進行驗收。（3）攔污柵啟閉試驗：柵體吊入柵槽后，作升降試驗，檢查柵體在槽中有無卡阻情況，各節(jié)的連接是否可靠。五、液壓啟閉機的安裝1.液壓啟閉機的安裝用汽車式起重機將液壓啟閉機的管路附件、電機、油箱、電氣盤柜及機架等卸車并按各自安裝位置分類放置。首先安裝油缸支座基礎，支座基礎高程由水準儀進行控制并用調節(jié)螺栓加以調整。支座的中心及里程依據所投放的基準點控制。調整其安裝尺寸，驗收合格后進行加固并澆注二期砼。在支座基礎二期砼達到齡期后，將油缸支座吊至基礎上并擰緊連接螺栓。將油缸翻身并與支座相連。吊裝時用手拉葫蘆將油缸活塞與缸體相連，以防在吊裝過程中活塞桿滑出。將液壓泵站及液控系統設備、電氣控制設備吊裝就位并預埋管夾基礎。以上工作完成后，即可進行管路的配制工作。按施工圖紙及廠家說明書和有關規(guī)范的規(guī)定進行配管和彎管，管路的湊合段長度根據現場實際情況而定。預安裝合適后，再拆下管路進行管接頭和法蘭的焊接，管路焊接全部采用氬弧焊焊接。全部管路配制完成后，進行管路液壓試驗，試驗壓力值為額定壓力值的1.5倍。然后對管路進行酸洗、中和及干燥處理，對配管預安裝合格的液壓管路系統，按規(guī)范規(guī)定進行油循環(huán)沖洗，油循環(huán)一般為6小時以上，取油樣化驗，其水分和含渣量小于規(guī)范才可進行管路回裝。油壓系統用油牌號遵照施工圖紙要求，油液在經過過濾并經化驗確保其成分符合相關標準后注入系統。液壓泵站油箱、泵組和閥組在安裝前對其清潔度進行檢查，所有的壓力表和壓力繼電器確保校驗準確。2.液壓啟閉機試運轉液壓啟閉機安裝完畢后，作如下試驗：對管路系統進行耐壓試驗，液壓管路試驗壓力：P額≤16MPa時，P試＝1.5P額；P額＞16MPa時，P試＝1.25×16+1.25（P額－16）。4500KN/6000KN液壓啟閉機閉門工況液壓管路的試驗壓力按快速閉門下腔工作壓力的1.1倍試驗，其余試驗壓力分別按設計要求各種工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查變化和管路系統漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。在活塞桿吊頭不與閘門連接時，以0.5－1.0MPa壓力全行程往復動作三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組，閥組及電氣操作系統的正確性和油缸有無爬行現象。在活塞桿吊頭與閘門連接，但閘門不承受水壓力下，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作三次，整定和調整好高度顯示儀、限位開關和電氣元件的數據和動作位置，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數據及全行程啟、閉的運行時間。試驗壓力按施工圖紙要求進行。閘門在靜水情況下，進行液壓啟閉機的功能性試驗和檢查，檢測電動機的電流、電壓和油缸內的油壓及全行程啟、閉運行時間。按規(guī)范及施工圖紙要求進行動水條件下（設計水頭動水工況）的啟閉門試驗，檢測系統壓力及全行程閉門的運行時間。動水試驗前，根據施工圖紙及現場條件編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準后實施。六、固定式卷揚機的安裝1.固定卷揚式啟閉機安裝程序固定卷揚式啟閉機安裝程序框圖在啟閉機室未封頂之前進行啟閉機安裝，部件吊裝采用一臺50t汽車吊配合進行。啟閉機部件的吊裝如下圖所示。固定卷揚式啟閉機吊裝示意圖啟閉機基座高程由水準儀進行控制并用千斤頂和調節(jié)螺栓調整，其中心及樁號依據所投放的基準點控制。調整其安裝尺寸合格后報請監(jiān)理人驗收，驗收合格后對其加固并澆筑二期混凝土。將啟閉機機架吊到啟閉機室，然后在50t汽車吊配合下，安裝卷揚機的傳動機構、起升機構及電氣設備安裝和調試。所有工作完成后，將啟閉機用輕型鋼構架封閉保護。2.固定卷揚式啟閉機試驗引水隧洞進口事故檢修閘門固定卷揚式啟閉機安裝完畢后，分別會同監(jiān)理人、制造廠駐工地代表等作以下試驗：空載試驗：首先檢查電氣系統接線是否正確，確信控制機構動作靈敏、正確后才能進行試驗。空載試驗是在不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行。檢查各傳動機構安裝