剪刀手柄注塑模具的零部件結(jié)構(gòu)和有關(guān)脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計案例目錄TOC\o"1-3"\h\u31351剪刀手柄注塑模具的零部件結(jié)構(gòu)和有關(guān)脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計案例 174181注塑模具其他零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 1315931.1型腔的設(shè)計 1221831.2型芯的設(shè)計 2184291.3成型零部件工作尺寸 3303892脫模機構(gòu)的設(shè)計 4324022.1頂出機構(gòu)的含義 457262.2頂桿的設(shè)計 4160002.3模架的選用和設(shè)計 51注塑模具其他零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計1.1型腔的設(shè)計型腔是用來注塑制造塑料部件的外表面的模具部件?？偠灾w式模腔制造出的塑料件的強度以及其剛度都能變現(xiàn)的很好，但在復(fù)雜的型腔中整體式并不適合應(yīng)用其中。采用鑲嵌式的組合更適合應(yīng)用在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具空腔中，因其加工以及其工藝更加簡單。采用拼接間隙法，是為了排除加工完型腔內(nèi)的氣體，但這樣拼接方式造成型腔內(nèi)部剛性較差，鑲嵌塊的接觸部分會出現(xiàn)痕跡，并可能留在塑料部件的表面，使制件成品的表面粗糙度過大。而整體式的型腔更能提高強度，所以采用整體式拼接型腔為本次型腔設(shè)計的最佳方案。整體式拼接能夠提高型腔剛度，模具部件的數(shù)量相對較小，在模具的裝配、拆卸環(huán)節(jié)時方便操作，能夠讓制品的表面在分型時不出現(xiàn)裂痕，對冷卻系統(tǒng)的定位設(shè)計會相對方便許多。如圖1.1所示。圖5.1型腔的結(jié)構(gòu)圖1.2型芯的設(shè)計型芯是做成型零件內(nèi)表面的模具零件。此模具的型芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對簡單，而且剪刀手柄塑件體積較小、對其表面的粗糙度要求也不高，因此采用與型腔一樣的整體拼接式凹模，如圖1.2所示。圖5.2型芯的結(jié)構(gòu)圖1.3成型零部件工作尺寸在完成塑件加工后，制品需從模具中卸下，但腔內(nèi)溫度過高，以至于模具中有了冷卻系統(tǒng)。但完成的塑件產(chǎn)品會出現(xiàn)尺寸變小的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象被稱為塑料的收縮。塑件收縮是所有塑料材料都有的特性且無法避免，在此次設(shè)計中選取的聚乙烯材料的收縮率為1.005，計算如下所示、Z=Y+0.003Y（1.1）式中：Z——模具成型尺寸；Y——塑件的實際尺寸。成型零件具有尺寸公差，公差值通常取塑件的1/3~1/4，或取IT等級4~6作為制造公差?；境叽纾耗＞咝颓坏男〕叽纾移钪等≌?；最大尺寸：型芯的基本尺寸，偏差值取負。中心呈雙向?qū)ΨQ分布。型腔尺寸計算如下：L1=L2=[140×模具型腔深度計算如下：H公式中：H外H內(nèi)故H=[22×計算型芯的外輪廓尺寸如下：L式中：L外L內(nèi)故可得出型芯的尺寸如下：L1=[115×L2=[140×型芯高度的尺寸計算如下：H外=[H式中：H外H內(nèi)故：H2脫模機構(gòu)的設(shè)計2.1頂出機構(gòu)的含義注塑時，模具的開模過程需要利用模具內(nèi)部的頂出機構(gòu)系統(tǒng)穩(wěn)定地把制作完的產(chǎn)品從動模一側(cè)頂出，而頂出的裝置即為頂針，其作用就是防止制品在完成后出現(xiàn)卡滯、頂白等現(xiàn)象；合模后也要保證不與其他零部件，例如：動模板、推桿底板等出現(xiàn)干涉的現(xiàn)象，最后安全復(fù)位回頂出之前的初始狀態(tài)，故將這一頂出的裝置稱之為頂出機構(gòu)。頂出機構(gòu)的位置亦是不可忽視的。本次設(shè)計采用了頂桿作為模具的頂出系統(tǒng)，頂桿分布在型芯上，以便于加工完成后的塑件脫離型腔。2.2頂桿的設(shè)計頂桿的材料一般為T8、T10，也有部分模具會選用45號、50號或55號鋼的材料來作為頂桿的原材料。通常表面熱處理為HRC45~55℃左右。頂桿頂面會做防滑處理（一字槽或十字槽），頂桿的底面也會做防轉(zhuǎn)處理。[7]頂桿結(jié)構(gòu)如圖2.1所示。圖6.1頂桿設(shè)計示意圖2.3模架的選用和設(shè)計模架的選用，需要按照模架的標準件尺寸，以及遵循與其相關(guān)的技術(shù)準則等。具體定義如下：選擇合理大小的模架以便于加快模具的加工效率，減少不必要的工作量；加快專業(yè)化生產(chǎn)，可以拉進國內(nèi)模具制造業(yè)與國外制造業(yè)的生產(chǎn)形勢差距；合理選用模架能夠提高模具的標準化生產(chǎn)。（4）模具技術(shù)國內(nèi)外的交流，有很大的優(yōu)勢便于對技術(shù)水平的提高和模具的出口。該模具為單分型面模具，所以在選模架時，參考《模具設(shè)計手冊》中的注塑模架的組合形式進行選擇[7]動、定模