職業(yè)技能《軋鋼工》崗位技術(shù)知識(shí)考試題庫(kù)與答案一、選擇題1.軋制過(guò)程中，軋件高度減小，被壓下的金屬除在長(zhǎng)度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動(dòng)，使軋件的寬度發(fā)生變化，這種橫向變形稱為（）。A.寬展B.延伸C.壓縮答案：A解析：寬展就是軋制時(shí)軋件在寬度方向上的變形，當(dāng)軋件高度減小，被壓下金屬除縱向延伸外會(huì)有部分向橫向流動(dòng)導(dǎo)致寬度改變；延伸是軋件在長(zhǎng)度方向的變形；壓縮是軋件高度方向的變形。所以答案選A。2.熱軋時(shí)，軋件的終軋溫度主要取決于（）。A.軋制速度B.鋼種C.軋件厚度答案：B解析：不同的鋼種有不同的組織性能要求，其終軋溫度也不同，這是由鋼的成分和相變特性決定的。軋制速度主要影響軋制的節(jié)奏和變形熱等；軋件厚度會(huì)影響軋制力和溫降速度，但不是決定終軋溫度的主要因素。所以答案選B。3.軋輥的輥身直徑是指（）。A.軋輥的最大直徑B.軋輥的最小直徑C.軋輥工作表面的直徑答案：C解析：軋輥的輥身是直接與軋件接觸進(jìn)行軋制的部分，輥身直徑就是軋輥工作表面的直徑。而不是最大直徑或最小直徑。所以答案選C。4.以下哪種軋制方式能獲得較好的板形（）。A.單機(jī)架軋制B.多機(jī)架連軋C.橫軋答案：B解析：多機(jī)架連軋時(shí)，各機(jī)架之間可以相互協(xié)調(diào)控制軋制參數(shù)，能更好地控制軋件的厚度、板形等質(zhì)量指標(biāo)。單機(jī)架軋制在控制板形方面能力相對(duì)有限；橫軋主要用于一些特殊形狀工件的加工，對(duì)板形控制不是其主要優(yōu)勢(shì)。所以答案選B。5.軋鋼生產(chǎn)中，鋼材冷卻速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致（）。A.硬度降低B.產(chǎn)生裂紋C.塑性提高答案：B解析：鋼材冷卻速度過(guò)快，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力超過(guò)鋼材的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋。冷卻速度快一般會(huì)使硬度升高，塑性降低。所以答案選B。二、判斷題1.軋制壓力是軋件變形時(shí)金屬作用于軋輥上的力。（）答案：正確解析：軋制過(guò)程中，軋件發(fā)生塑性變形，金屬會(huì)對(duì)軋輥產(chǎn)生作用力，這個(gè)力就是軋制壓力。所以該說(shuō)法正確。2.軋鋼過(guò)程中，軋件的寬展與軋輥直徑無(wú)關(guān)。（）答案：錯(cuò)誤解析：軋輥直徑是影響軋件寬展的重要因素之一。一般來(lái)說(shuō)，軋輥直徑越大，軋件與軋輥的接觸面積越大，寬展也會(huì)相應(yīng)增大。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。3.熱軋時(shí)，隨著軋制溫度的升高，金屬的變形抗力降低。（）答案：正確解析：在熱軋溫度范圍內(nèi)，溫度升高會(huì)使金屬原子的熱運(yùn)動(dòng)加劇，原子間的結(jié)合力減弱，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)更容易進(jìn)行，從而導(dǎo)致金屬的變形抗力降低。所以該說(shuō)法正確。4.軋鋼生產(chǎn)中，只要保證軋制速度快，就能提高產(chǎn)品質(zhì)量。（）答案：錯(cuò)誤解析：軋制速度只是影響軋鋼生產(chǎn)的一個(gè)因素，產(chǎn)品質(zhì)量受到多種因素的綜合影響，如軋制溫度、軋制壓力、軋輥表面質(zhì)量、軋件的化學(xué)成分等。僅僅提高軋制速度并不能必然保證產(chǎn)品質(zhì)量的提高。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。5.軋輥的硬度越高，其耐磨性越好，所以軋輥硬度越高越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：雖然軋輥的硬度越高，耐磨性一般越好，但硬度過(guò)高會(huì)使軋輥的韌性降低，容易發(fā)生脆裂等問(wèn)題。因此，軋輥的硬度需要根據(jù)具體的軋制工藝和軋件要求進(jìn)行合理選擇，并非越高越好。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述軋制過(guò)程中寬展的分類及影響寬展的主要因素。答：-寬展的分類：-自由寬展：在軋制過(guò)程中，金屬在橫向自由流動(dòng)，不受外界限制，這種寬展稱為自由寬展。例如在一些簡(jiǎn)單的開坯軋制中，軋件兩側(cè)沒(méi)有約束，就會(huì)產(chǎn)生自由寬展。-限制寬展：當(dāng)軋件的寬展受到軋輥側(cè)面或其他工具的限制時(shí)，稱為限制寬展。如在有側(cè)壓裝置的軋制中，寬展就會(huì)受到一定限制。-強(qiáng)迫寬展：通過(guò)特殊的工藝手段，使金屬向橫向流動(dòng)增加，這種寬展稱為強(qiáng)迫寬展。例如在孔型軋制中，通過(guò)孔型的設(shè)計(jì)使金屬產(chǎn)生強(qiáng)迫寬展。-影響寬展的主要因素：-軋輥直徑：軋輥直徑越大，軋件與軋輥的接觸面積越大，寬展越大。因?yàn)榇笾睆杰堓亴?duì)軋件的橫向約束相對(duì)較小，有利于金屬向橫向流動(dòng)。-軋制壓下量：壓下量增加，金屬在高度方向的變形量增大，會(huì)有更多的金屬向橫向流動(dòng)，寬展隨之增大。-軋件寬度：一般來(lái)說(shuō)，軋件寬度較小時(shí)，隨著寬度增加寬展增大；當(dāng)軋件寬度達(dá)到一定程度后，寬展變化趨于平緩。-軋制溫度：溫度升高，金屬的塑性增加，變形抗力降低，金屬更容易向橫向流動(dòng)，寬展增大。-摩擦系數(shù)：摩擦系數(shù)增大，金屬與軋輥之間的摩擦力增大，會(huì)阻礙金屬的縱向流動(dòng)，使更多的金屬向橫向流動(dòng)，寬展增大。2.熱軋和冷軋各有什么特點(diǎn)？答：-熱軋的特點(diǎn)：-優(yōu)點(diǎn)：-變形抗力?。簾彳垥r(shí)金屬的溫度較高，原子熱運(yùn)動(dòng)劇烈，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)容易進(jìn)行，變形抗力顯著降低，可采用較大的壓下量進(jìn)行軋制，生產(chǎn)效率高。-可加工大斷面尺寸的鋼材：由于變形抗力小，能夠?qū)Υ髷嗝娉叽绲匿撆鬟M(jìn)行軋制，生產(chǎn)出各種規(guī)格的鋼材。-改善金屬組織性能：通過(guò)熱軋可以使金屬的鑄態(tài)組織得到改善，如破碎粗大的晶粒，消除氣孔、疏松等缺陷，提高金屬的致密度和力學(xué)性能。-缺點(diǎn)：-尺寸精度低：熱軋時(shí)金屬的溫度變化較大，熱脹冷縮的影響難以精確控制，導(dǎo)致鋼材的尺寸精度相對(duì)較低。-表面質(zhì)量較差：熱軋過(guò)程中鋼材表面會(huì)形成氧化鐵皮，影響表面質(zhì)量，需要進(jìn)行后續(xù)的處理。-冷軋的特點(diǎn)：-優(yōu)點(diǎn)：-尺寸精度高：冷軋是在常溫下進(jìn)行的，不存在熱脹冷縮的影響，能夠精確控制鋼材的尺寸，尺寸精度高。-表面質(zhì)量好：冷軋后的鋼材表面光潔度高，沒(méi)有氧化鐵皮等缺陷，可直接用于一些對(duì)表面質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。-力學(xué)性能好：冷軋過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，使鋼材的強(qiáng)度和硬度提高，同時(shí)可以通過(guò)控制軋制工藝來(lái)調(diào)整鋼材的力學(xué)性能。-缺點(diǎn)：-變形抗力大：常溫下金屬的變形抗力大，需要較大的軋制力和功率，設(shè)備投資和能耗較高。-加工斷面尺寸有限：由于變形抗力大，難以對(duì)大斷面尺寸的鋼材進(jìn)行冷軋，一般適用于小斷面尺寸的鋼材加工。-可能存在殘余應(yīng)力：冷軋過(guò)程中會(huì)在鋼材內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，可能會(huì)影響鋼材的使用性能，需要進(jìn)行去應(yīng)力處理。3.如何控制軋制過(guò)程中的軋制力？答：-調(diào)整軋制溫度：軋制溫度對(duì)金屬的變形抗力有顯著影響。提高軋制溫度，金屬的變形抗力降低，軋制力也會(huì)相應(yīng)減?。唤档蛙堉茰囟?，變形抗力增大，軋制力增加。因此，可以通過(guò)控制加熱爐的溫度和軋制過(guò)程中的冷卻速度來(lái)調(diào)整軋制溫度，從而控制軋制力。-改變軋制壓下量：壓下量是影響軋制力的重要因素之一。壓下量增大，金屬的變形量增大，軋制力也會(huì)增大；壓下量減小，軋制力減小。在軋制生產(chǎn)中，可以根據(jù)設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量要求，合理分配各道次的壓下量，以控制軋制力在合適的范圍內(nèi)。-調(diào)整軋制速度：軋制速度對(duì)軋制力也有一定的影響。一般來(lái)說(shuō)，軋制速度增加，變形抗力會(huì)有所增加，軋制力也會(huì)增大。但在高速軋制時(shí)，由于變形熱的積累，會(huì)使金屬的溫度升高，變形抗力降低，從而抵消一部分因速度增加而導(dǎo)致的軋制力增加。因此，可以通過(guò)調(diào)整軋制速度來(lái)控制軋制力。-選擇合適的軋輥：軋輥的材質(zhì)、直徑、表面粗糙度等因素都會(huì)影響軋制力。選用硬度高、表面光潔的軋輥，可以減小軋輥與軋件之間的摩擦力，降低軋制力。同時(shí)，合適的軋輥直徑也可以優(yōu)化軋制過(guò)程中的變形條件，減小軋制力。-控制軋件的化學(xué)成分和組織狀態(tài)：不同化學(xué)成分的金屬具有不同的變形抗力，因此可以通過(guò)控制軋件的化學(xué)成分來(lái)調(diào)整軋制力。此外，軋件的組織狀態(tài)也會(huì)影響變形抗力，如經(jīng)過(guò)熱處理改善組織狀態(tài)可以降低變形抗力，減小軋制力。4.簡(jiǎn)述軋鋼生產(chǎn)中板形控制的主要方法。答：-軋輥輥型設(shè)計(jì)與調(diào)整：-合理設(shè)計(jì)軋輥輥型：根據(jù)軋制工藝和產(chǎn)品要求，設(shè)計(jì)合適的軋輥輥型，如凸度輥、凹度輥等。通過(guò)改變軋輥的輥型，可以調(diào)整軋件在寬度方向上的壓下量分布，從而控制板形。-軋輥磨輥與更換：定期對(duì)軋輥進(jìn)行磨輥，保證軋輥的表面形狀和尺寸精度。當(dāng)軋輥磨損到一定程度時(shí)，及時(shí)更換軋輥，以維持良好的板形控制效果。-軋制工藝參數(shù)調(diào)整：-調(diào)整軋制壓力分布：通過(guò)調(diào)整各機(jī)架的軋制壓力，使軋件在寬度方向上的變形均勻，避免出現(xiàn)邊浪、中浪等板形缺陷。例如，當(dāng)出現(xiàn)邊浪時(shí)，可以適當(dāng)增加軋件邊部的軋制壓力；當(dāng)出現(xiàn)中浪時(shí)，可以增加軋件中部的軋制壓力。-控制軋制速度和張力：軋制速度和張力對(duì)板形也有重要影響。適當(dāng)提高軋制速度可以改善板形，但速度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致板形不穩(wěn)定。張力可以使軋件在軋制過(guò)程中保持穩(wěn)定的形狀，通過(guò)調(diào)整前后張力的大小和分布，可以控制板形。-板形檢測(cè)與反饋控制：-安裝板形檢測(cè)裝置：在軋制生產(chǎn)線上安裝板形檢測(cè)裝置，如板形儀等，實(shí)時(shí)檢測(cè)軋件的板形情況。-反饋控制：將板形檢測(cè)裝置測(cè)得的板形數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)反饋信息自動(dòng)調(diào)整軋制工藝參數(shù)或軋輥輥型，實(shí)現(xiàn)對(duì)板形的實(shí)時(shí)控制。-彎輥技術(shù)：-工作輥彎輥：通過(guò)在工作輥軸承座上施加彎輥力，使工作輥產(chǎn)生彎曲變形，改變軋輥與軋件的接觸狀態(tài)，從而調(diào)整板形。正彎輥可以增加軋件邊部的壓下量，改善邊浪；負(fù)彎輥可以增加軋件中部的壓下量，改善中浪。-支承輥彎輥：支承輥彎輥的原理與工作輥彎輥類似，通過(guò)對(duì)支承輥施加彎輥力，間接影響工作輥的變形，實(shí)現(xiàn)板形控制。四、計(jì)算題1.已知軋件的原始厚度$H=50mm$，寬度$B=1000mm$，軋制后厚度$h=30mm$，寬度$b=1010mm$，求該軋件的延伸系數(shù)$\mu$和寬展率$\beta$。解：-首先計(jì)算延伸系數(shù)$\mu$：延伸系數(shù)$\mu$的計(jì)算公式為$\mu=\frac{L}{l_0}$，根據(jù)體積不變定律$V=HBL=hbl$，可得$\mu=\frac{H}{h}$。已知$H=50mm$，$h=30mm$，則$\mu=\frac{50}{30}\approx1.67$。-然后計(jì)算寬展率$\beta$：寬展率$\beta$的計(jì)算公式為$\beta=\frac{b-B}{B}\times100\%$。已知$B=1000mm$，$b=1010mm$，則$\beta=\frac{1010-1000}{1000}\times100\%=1\%$。答：該軋件的延伸系數(shù)約為$1.67$，寬展率為$1\%$。2.某軋機(jī)的軋制力$P=5000kN$，軋輥直徑$D=800mm$，軋件與軋輥的接觸弧長(zhǎng)度$l=120mm$，求軋制時(shí)的平均單位壓力$p$。解：軋制時(shí)平均單位壓力$p$的計(jì)算公式為$p=\frac{