第3章

橋梁工程3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備考綱知識點3.1.1橋梁構造3.1.2橋梁計算荷載3.1.3橋梁施工準備3.1.4橋梁施工測量3.1橋梁構造與施工準備近五年考試分值匹配情況考點20242023202220212020單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例橋梁構造21橋梁計算荷載橋梁施工準備橋梁施工測量3.1橋梁構造與施工準備3.1.1橋梁構造1.橋梁構造橋梁一般由上部結構、下部結構、支座系統(tǒng)和附屬設施四個基本部分組成。上部結構通常又稱為橋跨結構，是線路跨越障礙的主要承重結構。3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備下部結構包括橋墩、橋臺和基礎。其中橋墩與橋臺又分為重力式橋墩（臺）、輕型橋墩（臺）；基礎通?？煞譃闇\基礎、樁基礎、沉井、地下連續(xù)墻等。3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備支座是設在墩（臺）頂，用于支承上部結構的傳力裝置，它不僅要傳遞很大的荷載，并滿足上部結構設計要求的變位。3.1橋梁構造與施工準備橋梁附屬設施包括橋面系、伸縮縫、橋頭搭板和錐形護坡等橋面系包括橋面鋪裝、防水與排水系統(tǒng)、護欄、照明、標志標牌等。3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備2.

相關尺寸術語（1）梁式橋凈跨徑

（2）總跨徑：反映了橋下宣泄洪水的能力。（3）計算跨徑（4）橋梁全長3.1橋梁構造與施工準備（5）橋梁高度簡稱橋高，是指橋面與低水位（或地面）之間的高差，或為橋面與橋下線路路面之間的距離。橋高在某種程度上反映了橋梁施工的難易性。（6）橋下凈空高度是設計洪水位或計算通航水位至橋跨結構最下緣之間的距離，以H表示，它應保證能安全排洪，并不得小于對該河流通航所規(guī)定的凈空高度。3.1橋梁構造與施工準備（7）建筑高度是橋上行車路面（或軌頂）標高至橋跨結構最下緣之間的距離，它不僅與橋梁結構的體系和跨徑的大小有關，而且還隨行車部分在橋上布置的高度位置而異。公路（或鐵路）定線中所確定的橋面（或軌頂）標高，對通航凈空頂部標高之差，又稱為容許建筑高度。橋梁的建筑高度不得大于其容許建筑高度。3.1橋梁構造與施工準備（9）矢跨比是拱橋中拱圈（或拱肋）的計算矢高f與計算跨l之比，也稱拱矢度，它是反映拱橋受力特性的一個重要指標。（10）涵洞是用來宣泄路堤下水流的構造物。通常在建造涵洞處路堤不中斷。為了區(qū)別于橋梁，單孔跨徑不到5m的結構物，均稱為涵洞。3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備3.橋梁分類1）按橋梁的結構受力體系分類按受力體系分類，橋梁有梁式、拱式、懸吊式三大基本體系。梁橋以受彎為主拱橋以受壓為主懸索橋以受拉為主組合橋型：剛構橋、斜拉橋3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備（2）拱式橋拱式橋的主要承重結構是拱圈或拱肋。拱結構在豎直荷載作用下，拱端支撐處（橋墩和橋臺）不僅有豎向反力，還有水平推力，這樣拱的彎矩比相同跨徑的梁的彎矩小得多，而使整個拱主要承受壓力。拱橋通常采用抗壓能力強的材料（磚石、混凝土、鋼筋混凝土或鋼管）來修建。拱是有推力的結構，對地基要求較高，一般常建于地基良好的地區(qū)。3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備（3）剛構橋剛構橋的主要承重結構是梁（或板）與立柱（或豎墻）整體結合在一起的剛性結構，可以承擔負彎矩的作用，梁因柱的抗彎剛度得到卸載作用，跨中正彎矩比一般的梁橋小。在豎直荷載作用下，梁部主要受彎，柱腳具有水平反力，其受力狀態(tài)介于梁橋與拱橋之間。剛架橋的建筑高度通常較小，橋下凈空較大。3.1橋梁構造與施工準備（3）剛構橋3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備（4）懸索橋3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備懸索橋是用懸掛在塔架上的強大纜索作為主要承重結構。纜索傳至錨碇的拉力可分解為垂直和水平兩個分力，懸索橋是具有水平反力（拉力）的結構。懸索橋的承載系統(tǒng)包括纜索、塔柱和錨碇三部分，上部結構自重較輕，能夠達到其他任何橋型無法達到的特大跨度，是大跨橋梁的主要形式。3.1橋梁構造與施工準備3.1橋梁構造與施工準備（5）斜拉橋斜拉橋3.1橋梁構造與施工準備斜拉橋是由承壓的塔、受拉的索與承彎的梁體組合起來的一種結構體系。梁體用拉索多點拉住，類似多跨彈性支承連續(xù)梁，使梁體內彎矩減小，降低了建筑高度；栓焊連接與正交異性板的箱形斷面構造的應用，使結構充分利用材料的受力特性，節(jié)省了材料，減小了結構自重。3.1橋梁構造與施工準備2）橋梁的其他分類分類標準橋梁主要類型用途公路橋、鐵路橋、公路鐵路兩用橋、農橋、人行橋、運水橋（渡槽）及其他專用橋梁（如通過管路、電纜等）全長和跨徑特大橋、大橋、中橋和小橋承重結構材料圬工橋（包括磚、石、混凝土橋）、鋼筋混凝土橋、預應力混凝土橋、鋼橋、鋼-混凝土組合橋、木橋跨越障礙性質跨河（海）橋、跨線（立體交叉）橋、高架橋和棧橋上部結構行車道位置上承式橋、下承式橋和中承式橋主拱立柱推力主拱吊桿主拱立柱吊橋系桿（1）上承式拱（2）中承式拱（3）系桿拱（下承式）3.1橋梁構造與施工準備橋梁分類單位多孔跨徑總長L單孔跨徑lK特大橋mL＞1000lK＞150大橋m100≤L≤100040≤lK≤150中橋m30＜L＜10020≤lK＜40小橋m8≤L≤305≤lK＜203.1橋梁構造與施工準備3.1.2橋梁計算荷載一、橋梁設計作用的分類公路橋涵設計采用的作用分為永久作用、可變作用和偶然作用和地震作用四類3.1橋梁構造與施工準備橋梁計算荷載作用分類表3.1-1編號作用分類作用名稱1永久作用結構重力（包括結構附加重力）2預加力3土的重力4土側壓力5混凝士收縮、徐變作用6水的浮力7基礎變位作用3.1橋梁構造與施工準備續(xù)表

橋梁計算荷載編號作用分類作用名稱8可變作用汽車荷載9汽車沖擊力10汽車離心力11汽車引起的土側壓力12汽車制動力13人群荷載14疲勞荷載15風荷載16流水壓力17冰壓力18波浪力溫度（均勻溫度和梯度溫度）作用1920支座摩阻力編號作用分類作用名稱21偶然作用船舶的撞擊作用22漂流物的撞擊作用23汽車撞擊作用24地震作用地震作用3.1橋梁構造與施工準備續(xù)表橋梁計算荷載3.1橋梁構造與施工準備3.作用組合（1）可變作用不同時組合表

作用名稱不與該作用同時參與組合的作用編號作用名稱不與該作用同時參與組合的作用汽車制動力流水壓力、冰壓力、波浪力、支座摩阻力冰壓力汽車制動力、流水壓力、波浪力流水壓力汽車制動力、冰壓力、波浪力支座摩阻力汽車制動力波浪力汽車制動力、流水壓力、冰壓力

3.1橋梁構造與施工準備（2）公路橋涵結構按承載能力極限狀態(tài)設計時，應采用以下兩種作用效應組合：①基本組合。永久作用的設計值與可變作用設計值相結合。②偶然組合。永久作用標準值與可變作用某種代表值、一種偶然作用標準值相組合。與偶然作用同時出現的可變作用可根據觀測資料和工程經驗取用頻遇值或準永久值。3.1橋梁構造與施工準備（3）公路橋涵結構按正常使用極限狀態(tài)設計時，應根據不同的設計要求，采用作用的頻遇組合或準永久組合，并符合下列規(guī)定：（1）頻遇組合：永久作用標準值與汽車荷載頻遇值、其他可變作用準永久值相組合。（2）準永久組合：永久作用標準值與可變作用準永久值相組合。3.1橋梁構造與施工準備3.1.3橋梁施工準備（略）3.1.4橋梁施工測量1.橋梁工程施工測量一般要求（2）施工前應由勘測設計單位對控制性樁點進行現場交樁，施工單位在復測原控制網的基礎上，根據需要適當加密、優(yōu)化，建立施工測量控制網。3.1橋梁構造與施工準備（3）對測量控制點，應編號繪于施工總平面圖上，現場應采取有效措施妥善保護。施工過程中，應對控制網（點）進行不定期的檢測和定期復測，定期復測周期應不超過6個月，當對控制點的穩(wěn)定性有疑問時，應及時進行局部或全面復測。（5）放樣測量時，應對橋梁各墩臺的控制性里程樁號、基礎坐標、設計高程等數據進行復核計算，確認無誤后再施測。3.1橋梁構造與施工準備2.橋梁工程施工的平面控制測量要求（1）各等級平面控制測量，其最弱點點位中誤差為±50mm，最弱相鄰點間相對點位中誤差為±30mm表3.1-4平面控制測量精度要求3.1橋梁構造與施工準備（2）橋梁工程的平面控制測量等級應不低于表3.1-5定3.1橋梁構造與施工準備（5）在布設平面控制點時四等及以上平面控制網中相鄰點之間的距離不得小于500m；一級平面控制網中相鄰點之間的距離在平原、微丘區(qū)不得小于200m

重丘、山嶺區(qū)不得小于100m；最大距離應不大于平均邊長的2倍。特大橋及特殊結構橋梁的每一端應至少埋設3個平面控制點。（6）平面控制測量應采用衛(wèi)星定位測量、導線測量、三角測量或三邊測量等方法進行。3.1橋梁構造與施工準備3.橋梁工程施工的高程控制測量要求（4）橋梁工程的高程控制測量等級不得低于表3.1-8的規(guī)定。3.1橋梁構造與施工準備（5）施工水準網中的各水準點，對于大橋和特大橋應構成連續(xù)閉合水準環(huán)。大橋和特大橋的每端應至少設置2個水準點，作為水準網的控制點。（6）高程控制測量應采用水準測量或三角高程測量的方法進行。3.1橋梁構造與施工準備4.寬闊水域和海上橋梁施工測量（1）寬闊水域和海上橋梁的基礎工程施工測量宜采用衛(wèi)星定位測量，并在水域和海上建立專門的測量平臺。（2）寬闊水域和海上橋梁工程的衛(wèi)星定位測量平面控制網宜分為首級網、首級加密網、一級加密網和二級加密網4個等級3.1橋梁構造與施工準備一級和二級加密網的布設和使用應符合下列規(guī)定：②控制網點應安全、穩(wěn)定，在使用過程中應進行定期或不定期檢測，當對控制點的穩(wěn)定性有疑問時，應及時進行局部或全面復測。加密網兩次復測的間隔時間應不超過3個月。③宜每隔1.5km左右選擇一個橋墩先行施工其基礎，并應在該基礎上設立穩(wěn)固可靠且?guī)в袕娭茖χ杏^測裝置的測量控制點，作為橋梁其他墩臺施工放樣的基準點。3.1橋梁構造與施工準備（3）寬闊水域和海上橋梁工程的高程控制網應采用全橋統(tǒng)一的高程基準。對首級網點、首級加密網點和全橋高程貫通測量，應采用不低于國家二等水準測量的精度進行聯測；對一級和二級加密網點，應采用不低于國家三等水準測量的精度進行聯測。先行施工橋墩的高程控制宜采用衛(wèi)星定位測量，其間的其他橋墩、橋塔及上部結構可根據跨海和跨寬闊水域貫通測量的成果，采用常規(guī)的高程測量方法進行測量。3.2

常用模板、支架和拱架設計與施工3.2常用模板、支架和拱架設計與施工考綱知識點3.2.1常用模板、支架設計與施工3.2.2常用拱架設計與施工3.2常用模板、支架和拱架設計與施工近五年考試分值匹配情況考點202420232022202120202019單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例常用模板、支架設計與施工8221常用拱架設計與施工3.2常用模板、支架和拱架設計與施工3.2.1常用模板、支架設計與施工3.2常用模板、支架和拱架設計與施工警示燈3.2常用模板、支架和拱架設計與施工3.2常用模板、支架和拱架設計與施工3.2常用模板、支架和拱架設計與施工3.2常用模板、支架和拱架設計與施工3.2常用模板、支架和拱架設計與施工3.2常用模板、支架和拱架設計與施工1.一般規(guī)定（2）模板和支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應能承受施工過程中所產生的各種荷載。（5）模板上設置吊環(huán)應采用HPB300鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋制作。每個吊環(huán)應按兩肢截面計算，在模板自重標準值作用下，吊環(huán)拉應力應不大于65MPa。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工2.模板、支架的設計與驗算（3）模板背面應設置主肋和次肋作為其支承系統(tǒng)，主肋和次肋的布置應根據模板的荷載和剛度要求進行。次肋的配置方向應與模板的長度方向相垂直，應能直接承受模板傳遞的荷載，其間距應按荷載數值和模板的力學性能計算確定；主肋應承受次肋傳遞的荷載且應能起到加強模板結構的整體剛度和調整平直度的作用支架或支撐的著力點應設置在主肋上。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工（5）模板、支架的設計應考慮下列各項荷載，并按表3.2-1的規(guī)定進行荷載組合：3.2常用模板、支架和拱架設計與施工表3.2-1模板、支架和拱架設計計算的荷載組合模板、支架結構類別荷載組合計算強度用驗算剛度用梁、板和拱的底模板以及支承板、支架及拱等（1）+（2）+（3）+（4）+（7）+（8）（1）+（2）+（7）+（8）緣石、人行道、欄桿、柱、梁、板、拱等的側模板（4）+（5）（5）基礎、墩臺等厚大建筑物的側模板（5）+（6）（5）3.2常用模板、支架和拱架設計與施工①模板、支架自重和拱架自重；②新澆筑混凝土、鋼筋、預應力筋或其他圬工結構物的重力；③施工人員及施工設備、施工材料等荷載；④振搗混凝土時產生的振動荷載；⑤新澆筑混凝土對模板側面的壓力；當采用內部振搗器時，新澆筑混凝土作用于模板的側壓力，可按式（3.1-1）和式（3.1-2）計算，并取其中的較小值：F=0.22γct0β1β2

V1/2

（3.1-1）F=

γcH

（3.1-2）3.2常用模板、支架和拱架設計與施工⑥混凝土入模時產生的水平方向的沖擊荷載；⑦設于水中的支架所承受的水流壓力、波浪力、流冰壓力、船只及其他漂浮物的撞擊力；⑧其他可能產生的荷載，如風荷載、雪荷載、冬季保溫設施荷載、溫度應力等。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工（7）驗算模板、支架及拱架的剛度時，其變形值不得超過下列允許值：①結構表面外露的模板，撓度為模板構件跨度的1/400；②結構表面隱蔽的模板，撓度為模板構件跨度的1/250；③支架、拱架受載后撓曲的桿件（蓋梁、縱梁），其彈性撓度為相應結構跨度的1/400；④鋼模板的面板變形為1.5mm；⑤鋼模板的鋼棱和柱箍變形為L/500和B/500（其中L為計算跨徑，B為柱寬）。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工（8）驗算模板、支架在自重和風荷載等作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，其抗傾覆穩(wěn)定系數應不小于1.3。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工3.模板、支架制作及安裝澆筑混凝土之前，應對支架和模板進行全面、嚴格的檢查，核對設計尺寸、位置，檢查支架接頭位置是否準確、可靠，卸落設備是否符合要求；檢查模板制作是否密貼，螺栓、拉桿、撐木是否牢固，是否涂抹模板油及其他隔離劑等。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工1）模板制作及安裝（5）模板的安裝應符合下列規(guī)定：①應按設計要求準確就位，且不宜與腳手架連接。④模板安裝完成的尺寸、平面位置和頂部高程等應符合設計要求，節(jié)點聯系應牢固。⑤梁、板等結構的底模板宜根據需要設置預拱度。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工（6）采用提升模板施工時，應設置腳手平臺、接料平臺、掛吊腳手及安全網等輔助設施。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工（7）采用翻轉模板和爬升模板施工時，其結構應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。液壓爬模應由專業(yè)單位設計和制造，且應有檢驗合格證明及操作說明書。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工3.2常用模板、支架和拱架設計與施工（8）采用滑升模板時，應符合下列規(guī)定：3.2常用模板、支架和拱架設計與施工①模板高度宜根據結構物的實際情況確定；模板結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支承桿及提升設備應能保證模板豎直均衡上升。②模板滑升速度宜不大于250mm/h，滑升時應檢測并控制其位置。滑升模板宜連續(xù)進行，因故中斷時，宜在中斷前將混凝土澆筑齊平，中斷期間模板仍應繼續(xù)緩慢地滑升，直到混凝土與模板不致粘住時為止。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工2）支架制作及安裝（2）支架安裝應符合下列規(guī)定：②高支架應設置足夠的斜向連接、扣件或纜風繩，橫向穩(wěn)定應有保證措施。③支架安裝完成后，應對其平面位置、頂部高程、節(jié)點連接及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一工序。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工（3）支架宜根據其結構形式、所用材料和地基情況的不同，在施工前確定是否對其進行預壓，并應符合下列規(guī)定：②對位于軟土地基或軟硬不均地基上的支架，宜通過預壓的方式，消除地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形。③對支架進行預壓時，預壓荷載宜為支架所承受荷載的1.05~1.10倍，預壓荷載的分布宜模擬需承受的結構荷載及施工荷載。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工4.模板、支架的拆除（2）非承重側模板應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。（3）芯模和預留孔道的內模，應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷或裂縫現象時，方可拆除。（4）鋼筋混凝土結構的承重模板、支架，應在混凝土強度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。（5）預應力混凝土結構的側模應在預應力鋼束張拉前拆除；底模及支架應在結構建立預應力后方可拆除。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工（6）模板、支架的拆除應遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進行。墩、臺模板宜在其上部結構施工前拆除。（7）拆除梁、板等結構承重模板時，橫向應同時、縱向應對稱均衡卸落。簡支梁、連續(xù)梁結構模板宜從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結構模板宜從懸臂端開始順序卸落。（8）模板、支架拆除時，不得損傷混凝土結構。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工3.2.2常用拱架設計與施工3.2常用模板、支架和拱架設計與施工1.拱架的設計要求（3）驗算拱架各截面的強度時，應根據拱架結構形式和所承受的荷載大小，按分環(huán)分段澆筑或砌筑施工的工況，分別驗算其拱頂、拱腳和1/4跨等特征截面的應力，并對特征拱架節(jié)點進行受力分析。（4）嚴格控制拱架的剛度，拱架受載后，落地式拱架的彈性撓度應不大于相應結構跨度的1/2000；拱式拱架的彈性撓度應不大于相應結構跨度的1/1000。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工2.拱架的制作及安裝（2）拱架安裝前，應對橋軸線、拱軸線、跨徑和高程等進行校核，確認無誤后方可進行拼裝。（3）拱架應設置施工預拱度和卸落裝置各類拱架的頂部高程應符合拱圈下緣加預拱度后的幾何線形，允許偏差宜為±10mm；拱架縱軸的平面位置偏差應不大于跨度的1/1000，且不大于30mm。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工（4）拱架安裝完成應按設計荷載進行預壓；并對其平面位置、頂部高程、節(jié)點連接及縱橫向的穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一工序。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工3.拱架的拆卸（1）現澆混凝土拱圈的拱架拆除期限應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，應在拱圈混凝土強度達到設計強度的85％后，方可卸落拆除。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工（2）卸落拱架應按提前擬定的卸落程序進行，且宜分步卸落；縱向應對稱均衡卸落，橫向應同時一起卸落。滿布式落地拱架卸落時，可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落；拱式拱架可在兩支座處同時均勻卸落；多孔拱橋卸架時，若橋墩允許承受單孔施工荷載，可單孔卸落，否則應多孔同時卸落，或各連續(xù)孔分階段卸落。卸落拱架時，應設專人對拱圈撓度和墩臺位移等情況進行監(jiān)測，當有異常時，應暫停卸落，查明原因并采取相應措施后方可繼續(xù)進行。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工（3）石拱橋拱架卸落時間應符合下列要求：①漿砌石拱橋，應待砂漿強度達到設計強度的85％后方可卸落；設計另有規(guī)定時，應從其規(guī)定。②跨徑小于10m的小拱橋，宜在拱上建筑全部完成后卸架；中等跨徑的實腹式拱，宜在護拱砌完后卸架；跨徑較大的空腹式拱，宜在拱上小拱橫墻砌好但未砌小拱圈時卸架。③當需要進行裸拱卸架時，應對裸拱進行截面強度及穩(wěn)定性驗算，并采取必要的輔助穩(wěn)定措施。3.2常用模板、支架和拱架設計與施工3.3

鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工考綱知識點3.3.1鋼筋工程施工3.3.2混凝土工程施工3.3.3預應力混凝土工程施工3.3.4鋼結構與鋼混組合結構工程施工3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工近五年考試分值匹配情況考點202420232022202120202019單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例鋼筋工程施工41混凝土工程施工112預應力混凝土工程施工1251416鋼結構與鋼混組合結構工程施工3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3.1鋼筋工程施工1.一般規(guī)定鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，進場時除應

檢查其外觀和標志外，尚應按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批抽取試樣進行力學性能檢驗，檢驗試驗方法應符合現行國家標準的規(guī)定。鋼筋經進場檢驗合格后方可使用。鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕、污染或被壓彎；在工地存放時，應按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并應設立識別標志，存放的時間宜不超過6個月。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工鋼筋的級別、種類和直徑應按設計規(guī)定采用，當需要代換時，應得到設計人員的書面認可。預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時的計算拉應力應不大于65MPa。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工2.普通鋼筋的加工制作（1）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直才能使用。（3）箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于被箍受力主鋼筋的直徑，且HPB300級鋼筋應不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB400級鋼筋應不小于箍筋直徑的5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構應不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（4）鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。綁扎接頭僅當鋼筋構造復雜施工困難時方可采用，綁扎接頭的鋼筋直徑宜不大于28mm，對軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋可不大于32mm；軸心受拉和小偏心受拉構件不應采用綁扎接頭。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（5）鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對焊，或采用電弧焊、

電渣壓力焊或氣壓焊，但電渣壓力焊僅可用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。（6）每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和焊接參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能，試焊質量經檢驗合格后方可正式施焊。焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒的設施。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（7）電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊縫。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，兩接合鋼筋的軸線應保持一致。（9）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭和機械接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（10）鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：②骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫應采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（12）灌注樁鋼筋骨架的制作、運輸與安裝應符合下列規(guī)定：①采取必要措施，保證骨架的剛度，主筋的接頭應錯開布置。大直徑長樁的鋼筋骨架宜在胎架上分段制作，安裝時應按編號順序連接。②應在骨架外側設置控制混凝土保護層厚度的墊塊，墊塊的間距在豎向應不大于2m，在橫向圓周應不少于4處。③鋼筋骨架在運輸過程中，應采取適當的措施防止其變形。骨架的頂端應設置吊環(huán)。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.預應力鋼筋的加工制作（2）預應力筋進場時應分批驗收，除對其質量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，尚須按下列規(guī)定進行檢查：①鋼絲：分批檢驗時每批質量應不大于60t，檢驗應先從每批中抽查5%且不少于5盤，進行表面質量檢查；如檢查不合格，則應對該批鋼絲逐盤檢查。在表面質量檢查合格的鋼絲中抽取5%，但不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗，試驗結果如有一項不合格，則不合格盤報廢，并從同批未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗；如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工②鋼絞線：分批檢驗時每批質量應不大于60t，檢驗應從每批鋼絞線中任取3盤，從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗；如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工③螺紋鋼筋：分批檢驗時每批質量應不大于100t，對表面質量應逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結果如有一項不合格時，則另取雙倍數量的試件重做全部各項試驗；如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（4）預應力筋下料應符合下列規(guī)定：③預應力筋可采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁采用電弧切割。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3.2混凝土工程施工1.一般規(guī)定（1）在進行混凝土強度試配和質量評定時，混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm的立方體尺寸標準試件測定，且應取其保證率為95%。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護，每組試件的抗壓強度應以三個試件測值的算術平均值為測定值，如有一個測值與中間值的差值超過中間值的15％時，則取中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值均超過15％時，則該組試件無效。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工2.混凝土的配合比（1）混凝土的配合比，應以質量比計，并應通過設計和試配選定。試配時應使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌合物應滿足和易性、凝結時間等施工技術條件；制成的混凝土應滿足配制強度、力學性能和耐久性能的設計要求。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（3）公路橋涵工程使用的外加劑，與水泥、礦物摻合料之間應具有良好的相容性，且應是經過具備相關資質的檢測機構檢驗并附有檢驗合格證明的產品，混凝土中摻入外加劑應符合下列規(guī)定：①在鋼筋混凝土和預應力混凝土中，均不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。③各種外加劑中的氯離子總含量宜不大于混凝土中膠凝材料總質量的0.02%，硫酸鈉含量宜不大于減水劑干重的15%。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（4）混凝土膨脹劑的品種和摻量應通過試驗確定。摻入膨脹劑的混凝土宜采取有效的持續(xù)保濕養(yǎng)護措施，并按不同結構和溫度適當延長養(yǎng)護時間。摻合料應保證其產品品質穩(wěn)定、來料均勻。摻合料應由生產單位專門加工，進行產品檢驗并出具產品合格證書?；炷林行枰獡接梅勖夯摇⒘；郀t礦渣粉、硅灰等摻合料時，其摻入量應在使用前通過試驗確定。摻合料在運輸與儲存中，應有明顯標識，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（7）設計和試配確定的配合比應填寫試配報告單，提交施工監(jiān)理工程師或有關方面批準。混凝土配合比使用過程中，應根據混凝土質量的動態(tài)信息，及時進行調整、報批?；炷涟柚魄皯獙⒗碚撆浜媳葥Q算為施工配合比。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.混凝土的拌制與運輸（3）混凝土攪拌完畢后，應檢測坍落度及其損失，一般在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物應不少于兩次，評定時以澆筑地點的測值為準。當混凝土從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（5）采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定：①泵送的間歇時間宜不超過15min。在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，甭管應防止吸入空氣產生阻塞。②輸送管應順直，轉彎處應圓緩，接頭應嚴密不漏氣。③向低處泵送混凝土時，應采取必要措施，防止混凝土離析或堵塞輸送管。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工4.混凝土的澆筑（2）自高處向模板內傾卸混凝土時，應防止混凝土離析。直接傾卸時，其自由傾落高度宜不超過2m；超過2m時，應通過串筒、溜管（槽）或振動溜管（槽）等設施下落；傾落高度超過l0m時，應設置減速裝置。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上、下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度宜不超過表3.3-3的規(guī)定。搗實方法澆筑層厚度（mm）用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150混凝土分層澆筑厚度表3.3-33.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（5）混凝土的澆筑應連續(xù)進行，因故必須中斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷翉姸鹊燃墯鉁夭桓哂?5℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）表3.3.-4注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（6）施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，且宜留置在結構受剪力和彎矩較小并便于施工的部位施工縫的處理應符合下列規(guī)定：①施工縫處混凝土表面的光滑表層、松弱層應予鑿除，鑿毛深度應不小于8mm。采用水沖洗鑿毛時，施工縫處混凝土的強度應達到0.5MPa，人工鑿除則應達到2.5MPa；采用風動機鑿毛則應達到10MPa。②新混凝土澆筑前，應采用潔凈水沖洗經鑿毛處理后的混凝土面。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工③重要部位、有抗震要求或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，宜在施工縫處補插適量的錨固鋼筋，補插的錨固鋼筋直徑可比結構主筋小一個規(guī)格，間距宜不小于150mm，插入和外露長度均不宜小于300mm；有抗?jié)B要求的混凝土，其施工縫宜做成凹、凸形狀或設置止水帶;施工縫為斜面時宜澆筑或鑿成臺階狀。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工5.混凝土養(yǎng)護（4）新澆筑混凝土與流動的地表水或地下水接觸時，應采取臨時防護措施，保證混凝土在7d以內且強度達到設計強度的50％以前，不受水的沖刷侵襲；當環(huán)境水具有侵蝕作用時，應保證混凝土在10d以內且強度達到設計強度的70％以前，不受水的侵襲?；炷撂幱趦鋈谘h(huán)作用的環(huán)境時，宜在結冰期到來4周前完成澆筑施工，且混凝土強度未達到設計強度等級的80％前不得受凍，否則應采取技術措施，防止發(fā)生凍害。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工6.大體積混凝土施工（1）大體積混凝土在選用原材料和進行配合比設計時，應按照降低水化熱溫升的原則進行并符合下列規(guī)定：①宜選用低水化熱和凝結時間長的水泥品種。粗集料宜采用連續(xù)級配，細集料宜采用中砂。宜摻用可降低混凝土早期水化熱的外加劑和摻合料，外加劑宜采用緩凝劑、減水劑;摻合料宜采用粉煤灰、?；郀t礦渣粉等。③大體積混凝土配合比設計及質量評定時，可按60d齡期的抗壓強度控制。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（2）應提前制定專項施工方案。大體積混凝土澆筑、養(yǎng)護和溫度控制應符合下列規(guī)定：①施工前應根據原材料、配合比、環(huán)境條件、施工方案和施工工藝等因素，進行溫控設計，澆筑后按該設計要求對混凝土內部和表面的溫度實施監(jiān)測和控制，應使其內部最高溫度不大于75℃、內表溫差不大于25℃，混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。③分層澆筑時，在上層混凝土澆筑之前應對下層混凝土的頂面作鑿毛處理，且新澆混凝土與下層已澆筑混凝土的溫差宜小于20℃，并將各層間的澆筑間歇期控制在7d以內。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工④分塊澆筑時，塊與塊之間的豎向接縫面應平行于結構物的短邊，并在澆筑完成拆模后按施工縫的要求進行鑿毛處理。分塊施工所形成的后澆段，應對大體積混凝土實施溫度控制且其溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆筑；后澆段宜采用微膨脹混凝土并一次澆筑完成。⑤大體積混凝土澆筑宜在氣溫較低時進行，混凝土入模溫度應不低于5℃；熱天施工時，宜采取措將混凝土入模溫度控制在28℃以下。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工⑥大體枳混凝土溫度控制宜按照“內降外?！钡脑瓌t，混凝土內部設置冷卻水管循環(huán)通水、混凝土外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進行?；炷羶炔客ㄋ禍貢r，進出口水的溫差宜不大于10℃，且水溫與內部混凝土溫差宜不大于20℃，降溫速率宜不大于2℃/d；利用冷卻水管中排出的降溫用水在混凝土頂面蓄水保溫養(yǎng)護時，養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度的差值應不大于15℃。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工⑦大體積混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥吋，澆筑后養(yǎng)護吋間不宜少于14d，采用其他品種水泥時不宜少于21d。寒冷天氣或遇氣溫驟降天氣時澆筑的混凝土，除應對其外部加強覆蓋保溫外，宜適當延長養(yǎng)護時間。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工7.高強度混凝土、高性能混凝土1）高強度混凝土（1）高強度混凝土的施工技術要求應符合前述普通混凝土的規(guī)定；高強度混凝土的水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥摻合料可選用粉煤灰、粒化高爐礦渣粉和硅灰等粉煤灰等級應不低于Ⅱ級。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（3）高強度混凝土的設計配合比確定后，尚應采用該配合比進行不少于6次的重復試驗進行驗證，其平均值應不低于配制強度。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工2）高性能混凝土（1）高性能混凝土的水泥宜選用品質穩(wěn)定、標準稠度需水量低、強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥，亦不宜采用早強水泥；3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（2）配合比設計應符合下列規(guī)定：③混凝土中宜適量摻加優(yōu)質的粉煤灰、粒化高爐礦渣粉或硅灰等礦物摻合料，以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工摻量宜根據混凝土的性能要求通過試驗確定，且不小于膠凝材料總量的20%。當混凝土中粉煤灰摻量大于30%時，混凝土的水膠比不得大于0.45；預應力混凝土及處于凍融環(huán)境的混凝土，粉煤灰的摻量宜不大于30%，且粉煤灰的含碳量宜不大于2%。對暴露于空氣中的一般構件混凝土，粉煤灰的摻量宜不大于20%，且單方混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量宜不小于240kg。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工④對耐久性有較高要求的混凝土結構，試配時應進行混凝土和膠凝材料抗裂性能的對比試驗，從中優(yōu)選抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比。（4）新澆筑混凝土應及早養(yǎng)護并減少暴露時間，防止表面水分的蒸發(fā)；終凝后，應立即開始對混凝土進行持續(xù)潮濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期內不應間斷且不得形成干濕循環(huán)，常溫下養(yǎng)護應不少于14d，氣溫較低時應適當延長潮濕養(yǎng)護的時間。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3.3預應力混凝土工程施工1.預應力材料及預應力管道（2）保管預應力鋼筋和金屬管道的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；室外存放時間宜不超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工單根鋼絞線連接器錨具圖片3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（4）預應力筋錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的使用性。（5）預應力筋錨具應按設計要求采用。錨具應滿足分級張拉、補張以及放松預應力的要求。（6）夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復使用性能，主要錨固零件應具存良好的防銹性能，可重復使用的次數應不少于300次。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預應力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（7）混凝土結構或構件中的永久性預應力筋連接器

，應符合錨具的性能要求；用于先張法施工且在張拉后還需進行放張和拆卸的連接器，應符合夾具的性能要求。（8）錨墊板應具有足夠的強度和剛度，且宜設置錨具對中止口以及壓漿孔或排氣孔，壓漿孔的內徑宜不小于20mm。與后張預應力筋用錨具或連接器配套的錨墊板和局部加強鋼筋，在規(guī)定的局部承壓試件尺寸及混凝土強度下，應滿足傳力性能要求。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（9）錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質量證明書核查錨固性能類別、型號、規(guī)格及數量外，還應按下列規(guī)定進行驗收：①外觀檢查：應從每批產品中抽取2%且不少于10套樣品，檢查其外形尺寸、表面裂紋及銹蝕情況。外形尺寸應符合產品質保書所示的尺寸范圍，且表面不得有裂紋及銹蝕。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工②尺寸檢驗：應從每批產品中抽取2%且不少于10套樣品，檢驗其外形尺寸。外形尺寸應符合產品質保書所示的尺寸范圍。當有1個零件不符合規(guī)定時，應另取雙倍數量的零件重新檢驗；如仍有1個零件不符合要求，則本批全部產品應逐件檢驗，符合要求者判定該零件尺寸合格。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工③硬度檢驗：應從每批產品中抽取3%且不少于5套樣品（對多孔夾片式錨具的夾片，每套抽取6片），對其中有硬度要求的零件進行硬度檢驗，每個零件測試3點，其硬度應符合產品質保書的規(guī)定。當有1個零件不合格時，則應另取雙倍數量的零件重做檢驗;如仍有1個零件不合格，應對本批產品逐個檢驗，合格者方可使用或進入后續(xù)檢驗。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工④靜載錨固性能試驗：應在外觀檢查和硬度檢驗均合格的同批產品中抽取樣品，與相應規(guī)格和強度等級的預應力筋組成3個預應力筋一錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。如有1個試件不符合要求時，則應另取雙倍數量的樣品重做試驗;仍有1個試件不符合要求，則該批錨具為不合格。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工⑥進場檢驗時，同種材料、同一生產工藝條件下、同批進場的產品可視為同一驗收批。錨具的每個驗收批宜不超過2000套;夾具、連接器的每個驗收批宜不超過500套；獲得第三方獨立認證的產品其驗收批可擴大1倍。檢驗合格的產品，在現場的存放期超過1年時，再用時應進行外觀檢查。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（11）在后張有黏結預應力混凝土結構或構件中，預應力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成，或采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套管抽芯等方法進行預留。設置于混凝土中的剛性或半剛性管道不應有漏漿現象，且應具有足夠的強度和剛度，應能在澆筑混凝土重力的作用下保持原有的形狀，并能按要求傳遞黏結應力。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.施加預應力1）機具及設備要求（1）預應力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂；張拉千斤頂的額定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應選用防振型產品，其最大讀數應為張拉力的1.5-2.0倍，標定精度應不低于1.0級。張拉機具設備應與錨具產品配套使用，并應在使用前進行校正、檢驗和標定。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（2）張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用，標定應在經國家授權的法定計量技術機構定期進行。當處于下列情況之一時，應重新進行標定。①使用時間超過6個月；②張拉次數超過300次；③使用過程中千斤頂或壓力表出現異常情況；④千斤頂檢修或更換配件后。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3）張拉應力控制（2）預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在±6％以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工實際伸長值與理論伸長值的差值校核計算3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（4）預應力筋張拉時，應先調整到初應力，該初始應力為張拉控制應力σ的10％-25％。伸長值應從初應力時開始量測。預應力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，尚應加上初應力以下的推算伸長值。預應力筋張拉的實際伸長值△Ls（mm）計算：△Ls=△L1+△L2

式中

△L1——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mm）；△L2——初應力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（6）張拉錨固后，建立在錨下的實際有效預應力與設計張拉控制應力的相對偏差應不超過±5％，且同一斷面中預應力束的有效預應力的不均勻度應不超過±2％。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工4.先張法3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工圖6-11重力式臺座構造示意圖3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（1）墩式臺座結構應符合下列規(guī)定：①承力臺座應進行專門設計，并應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其抗傾覆安全系數應不小于1.5，抗滑移系數應不小于1.3。②錨固橫梁應有足夠的剛度，受力后撓度應不大于2mm。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（2）預應力筋的安裝宜自下而上進行，并應采取措施防止其被臺座上涂刷的隔離劑污染。預應力筋與錨固橫梁間的連接，宜采用張拉螺桿。（3）先張法預應力筋的張拉除應符合上述第三部分的相關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：②同時張拉多根預應力筋時，應預先調整其初應力，使相互之間的應力一致，再整體張拉；張拉過程中，應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并抽查預應力筋的預應力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構件全部預應力筋預應力總值的5％。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工③預應力筋的張拉應符合設計要求，設計無規(guī)定時，其張拉程序可按表3.3-6的規(guī)定進行。預應力筋種類張拉程序鋼絲、鋼絞線夾片式等具有自錨性能的錨具低松弛預應力筋：0→初應力→σcon（持荷5min錨固）其他錨具0→初應力→1.05σcon（持荷5min）→0→σcon（錨固）螺紋鋼筋0→初應力→1.05σcon（持荷5min）→0.9σcon→σcon（錨固）3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工④張拉時，同一構件內預應力鋼絲、鋼絞線的斷絲數量不得超過總數1％，張拉螺紋鋼筋不容許斷筋。⑤預應力筋張拉完畢后，其與設計位置的偏差應不大于5mm且不大于構件最短邊長的4％，宜在4h內澆筑混凝土。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（4）先張法預應力筋的放張應符合下列規(guī)定：①預應力筋放張時構件混凝土的強度和彈性模量（或齡期）應符合設計規(guī)定;設計未規(guī)定時，混凝土的強度應不低于設計強度等級值的80%，彈性模量應不低于混凝土28d彈性模量的80%。當采用混凝土齡期代替彈性模量控制時應不少于5d。⑤預應力筋放張后，應采用機械切割的方式切斷鋼絲和鋼絞線;螺紋鋼筋可采用乙炔一氧氣切割，但應采取必要措施防止高溫對其產生不利影響。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工5.后張法3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（1）采用金屬或塑料管道構成后張預應力混凝土結構或構件的孔道時，應符合下列規(guī)定：①管道的規(guī)格、尺寸應符合設計規(guī)定，其內橫截面積應不小于預應力筋凈截面積的2倍；對長度大于60m的管道，宜通過試驗確定其面積比是否可以進行正常的壓漿作業(yè)。②應按設計規(guī)定的坐標位置安裝并用定位鋼筋固定管道，防止其在混凝土澆筑期間產生位移。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工④所有管道均應在每個頂點設排氣孔及需要時在每個低點設排水孔，在每個頂點和兩端設檢查孔。⑥后張預應力管道安裝的允許偏差應符合表3.3.-7的規(guī)定。后張預應力管道安裝允許偏差

3.3.-7項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向±30梁寬方向±10梁高方向±10管道間距同排±10上下層±103.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（5）后張法預應力筋的張拉和錨固應符合下列規(guī)定：①預應力張拉之前，宜對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試。通過測試所確定的μ值和k值宜用于對設計張拉控制應力的修正，對長度大于60m的孔道宜適當增加摩阻測試的數量。②張拉時，結構或構件混凝土的強度、彈性模量（或齡期）應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，混凝土的強度應不低于設計強度等級值的80%，彈性模量應不低于混凝土28d彈性模量的80%。當采用混凝土齡期代替彈性模量控制時應不少于5d。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工⑤A.對鋼束長度小于20m的直線預應力筋可在一端張拉；對曲線預應力筋或鋼束長度大于或等于20m的直線預應力筋，應采用兩端張拉。⑥兩端張拉時，各千斤頂同步張拉力的允許誤差宜為±2％。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工⑦張拉程序按設計文件或技術規(guī)范的要求進行。錨具和預應力筋種類張拉程序夾片式等具有自錨性能的錨具鋼絞線束鋼絲束低松弛力筋：0→初應力→σcon（持荷5min錨固）其他錨具鋼絞線束0→初應力→1.05σcon（持荷5min）→σcon（錨固）鋼絲束0→初應力→1.05σcon（持荷5min）→0→σcon（錨固）螺母錨固錨具螺紋鋼筋0→初應力→σcon（持荷5min）→0→σcon（錨固）表3.3-8后張法預應力筋張拉程序3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工⑩切割后預應力筋的外露長度應不小于30mm，且應不小于1.5倍預應力筋直徑。錨具應采用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（6）后張法預應力孔道壓漿及封錨①預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h內完成，否則應采取避免預應力筋銹蝕的措施。壓漿用水泥漿的強度應符合設計規(guī)定。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工⑤壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。⑥漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間宜不超過40min，且在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工⑨壓漿時，每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質量評定的依據。⑩壓漿過程中及壓漿后48h內，結構或構件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并應按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3.3.4鋼結構與鋼混組合結構工程施工1.鋼結構施工1）一般規(guī)定（1）制造廠在制造鋼結構前，應對設計圖進行工藝性審查、繪制加工圖、編制制造工藝；如需修改設計，應征得原設計單位的同意并簽署設計變更文件。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（4）鋼材應按同一廠家、同一材質、同一板厚，同一出廠狀態(tài)，每10個爐（批）號抽驗1組試件。若訂貨為探傷鋼板，尚應抽取每種板厚的10%（至少1塊）進行超聲波探傷。（7）高強度螺栓連接副材料的質量及檢驗按相關標準與規(guī)范進行。高強度螺栓連接副進場后應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類存放保管，不得混淆；室內應架空存放，不得直接置于地面上并采取措施防止受潮生銹。高強度螺栓連接副在安裝使用前不得任意開箱。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工2）組裝（1）鋼結構組裝前，應熟悉圖紙和工藝文件，按圖紙核對零件編號、外形尺寸和坡口方向，確認無誤后方可組裝。（3）鋼構件的組裝應在胎架或平臺上完成，每次組裝前均應對胎架或平臺進行檢查，確認合格后方可組裝，組裝時應將相鄰焊縫錯開。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工3）焊接與鋼構件矯正（1）焊接施工應符合下列規(guī)定：①工廠或工地焊接之前，對首次使用的鋼材和焊接材料應進行焊接工藝評定，施焊時應嚴格遵守焊接工藝，不得隨意改變焊接參數。②焊接工作宜在室內進行，焊接環(huán)境的相對濕度應小于80%；焊接環(huán)境的溫度，對低合金高強度結構鋼應不低于5℃，普通碳素結構鋼應不低于0℃。主要鋼構件應在組裝后24h內焊接。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工③露天焊接時，必須采取防風和防雨措施；主要鋼構件應在組裝后12h內焊接，當鋼構件的待焊部位結露或被雨淋后，應采取相應措施去除水分和浮銹。⑥焊接完畢待焊縫冷卻至室溫后，對所有焊縫進行外觀檢查，焊縫不應有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑、漏焊等缺陷。焊縫經外觀檢查合格后方可進行無損檢測，無損檢測應在焊接24h后進行。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工⑧采用超聲波、射線、磁粉等多種方法檢驗的焊縫，應達到各自的質量要求，該焊縫方可認為合格。對構造復雜或厚板鋼構件的焊縫，可采用相控陣或TOFD等作為輔助技術手段進行探傷檢測。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（2）鋼構件矯正應符合下列規(guī)定：①冷矯的環(huán)境溫度宜不低于5℃，矯正時應緩慢加力，冷矯的總變形量應不大于變形部位原始長度的2%。時效沖擊值不滿足要求的拉力鋼構件，不得矯正。②熱矯時加熱溫度應控制在600～800℃，嚴禁過燒，且不宜在同一部位多次重復加熱。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工4）試拼裝（1）鋼結構橋梁應按試裝圖進行廠內試拼裝，未經試拼裝檢驗合格，不得成批生產。（2）試拼裝應在胎架上進行，胎架應有足夠的剛度，其基礎應有足夠的承載力。胎架頂面（梁段底）縱、橫向線形應與設計要求的梁底線形相吻合。試拼時鋼構件應解除與胎架間的臨時連接，處于自由狀態(tài)。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工5）涂裝（1）橋梁鋼構件涂裝前，應對其表面采用噴丸或拋丸的方法進行除銹處理。（3）底漆、中間漆涂層的最長暴露時間宜不超過7d，兩道面漆的涂裝間隔時間宜不超過7d；若超過，應先采用細砂紙將涂層表面打磨成細微毛面，再涂裝后一道面漆。噴鋁應在表面清理后4h內完成，涂層間隔的時間要求符合相關規(guī)定。（4）面漆的工地涂裝宜在橋梁鋼結構安裝施工完成后進行。施工過程中將廠內涂裝層損傷的部位，應進行表面清理并按設計涂裝方案規(guī)定的涂料、層數和漆膜厚度重新補涂。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工6）工地連接（1）橋梁鋼結構安裝時的高強度螺栓連接施工應符合下列規(guī)定：②高強度螺栓連接副的安裝應在鋼構件中心位置調整準確后進行，高強度螺栓、螺母和墊圈應按制造廠提供的批號配套使用。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工③高強度螺栓連接副組裝時，應在板束外側各設置一個墊圈，有內倒角的一側應分別朝向螺栓頭和螺母支承面。高