2025年鑄造工（中級(jí)）綜合技能綜合操作試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)要求：根據(jù)所給材料，判斷下列說(shuō)法的正確性。1.鑄造是將金屬熔化后澆注到鑄型中，冷卻凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件或毛坯的工藝過(guò)程。2.熔模鑄造又稱殼型鑄造，其鑄件尺寸精度高，表面光潔度好。3.砂型鑄造適用于各種尺寸和形狀的鑄件，且成本較低。4.液態(tài)金屬在鑄型中凝固時(shí)，總是先凝固收縮，后液態(tài)收縮。5.熔點(diǎn)高的金屬，其流動(dòng)性好，適合鑄造。6.鑄造過(guò)程中，金屬液在鑄型中流動(dòng)時(shí)，總是沿著壓力較小的方向流動(dòng)。7.鑄造過(guò)程中，鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷的原因主要是鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。8.鑄造生產(chǎn)中，鑄件凝固過(guò)程對(duì)鑄件質(zhì)量有很大影響。9.鑄造生產(chǎn)中，鑄件冷卻速度越快，鑄件質(zhì)量越好。10.鑄造生產(chǎn)中，鑄件澆注溫度越高，鑄件質(zhì)量越好。二、鑄造設(shè)備操作與維護(hù)要求：根據(jù)所給材料，完成下列操作。1.熟悉鑄造設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理和操作規(guī)程。2.能夠正確使用鑄造設(shè)備，包括熔化爐、澆注機(jī)、冷卻設(shè)備等。3.能夠進(jìn)行鑄造設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。4.能夠根據(jù)鑄件要求，調(diào)整鑄造設(shè)備的參數(shù)，如熔化溫度、澆注速度等。5.能夠處理鑄造過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)故障，如熔化爐溫度異常、澆注機(jī)堵塞等。6.能夠進(jìn)行鑄造設(shè)備的定期檢查和檢修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。7.能夠根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，合理分配鑄造設(shè)備的使用，提高生產(chǎn)效率。8.能夠?qū)﹁T造設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。9.能夠?qū)﹁T造設(shè)備進(jìn)行節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。10.能夠?qū)﹁T造設(shè)備進(jìn)行安全操作，防止事故發(fā)生。三、鑄件質(zhì)量控制要求：根據(jù)所給材料，完成下列操作。1.熟悉鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量等。2.能夠進(jìn)行鑄件的外觀檢查，發(fā)現(xiàn)并處理鑄件表面的缺陷。3.能夠進(jìn)行鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢查，如射線探傷、超聲波探傷等。4.能夠?qū)﹁T件進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，如拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。5.能夠?qū)﹁T件進(jìn)行化學(xué)成分分析，確保鑄件成分符合要求。6.能夠?qū)﹁T件進(jìn)行熱處理，提高鑄件的性能。7.能夠?qū)﹁T件進(jìn)行表面處理，如噴丸處理、鍍層處理等。8.能夠?qū)﹁T件進(jìn)行包裝和運(yùn)輸，防止鑄件在運(yùn)輸過(guò)程中損壞。9.能夠?qū)﹁T件質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，確保鑄件質(zhì)量符合要求。10.能夠?qū)﹁T件質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出影響鑄件質(zhì)量的因素，并采取措施進(jìn)行改進(jìn)。四、鑄造缺陷分析與預(yù)防要求：根據(jù)所給鑄件缺陷圖片，分析缺陷產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。1.鑄件表面出現(xiàn)裂紋，分析可能的原因并提出預(yù)防措施。2.鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔，分析可能的原因并提出預(yù)防措施。3.鑄件表面出現(xiàn)砂眼，分析可能的原因并提出預(yù)防措施。4.鑄件內(nèi)部出現(xiàn)氣孔，分析可能的原因并提出預(yù)防措施。5.鑄件表面出現(xiàn)冷隔，分析可能的原因并提出預(yù)防措施。6.鑄件內(nèi)部出現(xiàn)夾砂，分析可能的原因并提出預(yù)防措施。7.鑄件表面出現(xiàn)粘砂，分析可能的原因并提出預(yù)防措施。8.鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮松，分析可能的原因并提出預(yù)防措施。9.鑄件表面出現(xiàn)氧化皮，分析可能的原因并提出預(yù)防措施。10.鑄件內(nèi)部出現(xiàn)夾雜物，分析可能的原因并提出預(yù)防措施。五、鑄造工藝參數(shù)調(diào)整要求：根據(jù)以下情況，調(diào)整鑄造工藝參數(shù)，并說(shuō)明理由。1.鑄件壁厚較大，如何調(diào)整熔化溫度和澆注溫度？2.鑄件形狀復(fù)雜，如何調(diào)整鑄型材料和澆注系統(tǒng)？3.鑄件表面要求光潔度高，如何調(diào)整冷卻速度？4.鑄件內(nèi)部質(zhì)量要求高，如何調(diào)整熔化時(shí)間？5.鑄件生產(chǎn)效率要求提高，如何調(diào)整鑄造設(shè)備運(yùn)行參數(shù)？6.鑄件尺寸精度要求提高，如何調(diào)整模具設(shè)計(jì)和鑄造工藝？7.鑄件成本要求降低，如何調(diào)整鑄造材料和工藝？8.鑄件生產(chǎn)批量較大，如何調(diào)整生產(chǎn)流程和人員配置？9.鑄件生產(chǎn)環(huán)境惡劣，如何調(diào)整鑄造設(shè)備和工作環(huán)境？10.鑄件生產(chǎn)安全要求提高，如何調(diào)整生產(chǎn)管理和人員培訓(xùn)？六、鑄造安全管理要求：根據(jù)以下情況，制定鑄造安全管理制度。1.制定鑄造設(shè)備操作安全規(guī)程。2.制定鑄造生產(chǎn)環(huán)境安全管理制度。3.制定鑄造生產(chǎn)人員安全教育培訓(xùn)制度。4.制定鑄造生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案。5.制定鑄造生產(chǎn)安全檢查制度。6.制定鑄造生產(chǎn)安全考核制度。7.制定鑄造生產(chǎn)安全防護(hù)設(shè)施管理制度。8.制定鑄造生產(chǎn)安全記錄制度。9.制定鑄造生產(chǎn)安全責(zé)任制度。10.制定鑄造生產(chǎn)安全信息報(bào)告制度。本次試卷答案如下：一、鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)1.正確。鑄造是將金屬熔化后澆注到鑄型中，冷卻凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件或毛坯的工藝過(guò)程。2.正確。熔模鑄造又稱殼型鑄造，其鑄件尺寸精度高，表面光潔度好。3.正確。砂型鑄造適用于各種尺寸和形狀的鑄件，且成本較低。4.錯(cuò)誤。液態(tài)金屬在鑄型中凝固時(shí)，總是先液態(tài)收縮，后凝固收縮。5.錯(cuò)誤。熔點(diǎn)高的金屬，其流動(dòng)性差，不適合鑄造。6.正確。液態(tài)金屬在鑄型中流動(dòng)時(shí)，總是沿著壓力較小的方向流動(dòng)。7.正確。鑄造過(guò)程中，鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷的原因主要是鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。8.正確。鑄造生產(chǎn)中，鑄件凝固過(guò)程對(duì)鑄件質(zhì)量有很大影響。9.錯(cuò)誤。鑄造生產(chǎn)中，鑄件冷卻速度越快，鑄件質(zhì)量不一定越好，可能產(chǎn)生裂紋等缺陷。10.錯(cuò)誤。鑄造生產(chǎn)中，鑄件澆注溫度越高，鑄件質(zhì)量不一定越好，可能產(chǎn)生氧化等缺陷。二、鑄造設(shè)備操作與維護(hù)1.熟悉鑄造設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理和操作規(guī)程。2.能夠正確使用鑄造設(shè)備，包括熔化爐、澆注機(jī)、冷卻設(shè)備等。3.能夠進(jìn)行鑄造設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。4.能夠根據(jù)鑄件要求，調(diào)整鑄造設(shè)備的參數(shù)，如熔化溫度、澆注速度等。5.能夠處理鑄造過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)故障，如熔化爐溫度異常、澆注機(jī)堵塞等。6.能夠進(jìn)行鑄造設(shè)備的定期檢查和檢修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。7.能夠根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，合理分配鑄造設(shè)備的使用，提高生產(chǎn)效率。8.能夠?qū)﹁T造設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。9.能夠?qū)﹁T造設(shè)備進(jìn)行節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。10.能夠?qū)﹁T造設(shè)備進(jìn)行安全操作，防止事故發(fā)生。三、鑄件質(zhì)量控制1.熟悉鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量等。2.能夠進(jìn)行鑄件的外觀檢查，發(fā)現(xiàn)并處理鑄件表面的缺陷。3.能夠進(jìn)行鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢查，如射線探傷、超聲波探傷等。4.能夠?qū)﹁T件進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，如拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。5.能夠?qū)﹁T件進(jìn)行化學(xué)成分分析，確保鑄件成分符合要求。6.能夠?qū)﹁T件進(jìn)行熱處理，提高鑄件的性能。7.能夠?qū)﹁T件進(jìn)行表面處理，如噴丸處理、鍍層處理等。8.能夠?qū)﹁T件進(jìn)行包裝和運(yùn)輸，防止鑄件在運(yùn)輸過(guò)程中損壞。9.能夠?qū)﹁T件質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，確保鑄件質(zhì)量符合要求。10.能夠?qū)﹁T件質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出影響鑄件質(zhì)量的因素，并采取措施進(jìn)行改進(jìn)。四、鑄造缺陷分析與預(yù)防1.缺陷原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，冷卻速度不均勻。預(yù)防措施：優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，調(diào)整冷卻速度，增加冷卻水道。2.缺陷原因：鑄型材料選擇不當(dāng)，澆注溫度過(guò)高。預(yù)防措施：選擇合適的鑄型材料，降低澆注溫度。3.缺陷原因：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，澆注速度過(guò)快。預(yù)防措施：優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，控制澆注速度。4.缺陷原因：熔化時(shí)間不足，金屬液未充分熔化。預(yù)防措施：延長(zhǎng)熔化時(shí)間，確保金屬液充分熔化。5.缺陷原因：鑄型材料選擇不當(dāng)，鑄型強(qiáng)度不足。預(yù)防措施：選擇合適的鑄型材料，提高鑄型強(qiáng)度。6.缺陷原因：鑄型材料選擇不當(dāng)，鑄型透氣性差。預(yù)防措施：選擇合適的鑄型材料，提高鑄型透氣性。7.缺陷原因：鑄型材料選擇不當(dāng)，鑄型粘砂嚴(yán)重。預(yù)防措施：選擇合適的鑄型材料，減少粘砂。8.缺陷原因：鑄型材料選擇不當(dāng)，鑄型收縮率過(guò)大。預(yù)防措施：選擇合適的鑄型材料，降低鑄型收縮率。9.缺陷原因：鑄型材料選擇不當(dāng)，鑄型氧化嚴(yán)重。預(yù)防措施：選擇合適的鑄型材料，減少氧化。10.缺陷原因：鑄型材料選擇不當(dāng)，鑄型夾雜物多。預(yù)防措施：選擇合適的鑄型材料，減少夾雜物。五、鑄造工藝參數(shù)調(diào)整1.調(diào)整熔化溫度和澆注溫度：提高熔化溫度，降低澆注溫度。2.調(diào)整鑄型材料和澆注系統(tǒng)：選擇合適的鑄型材料，優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。3.調(diào)整冷卻速度：降低冷卻速度，避免鑄件產(chǎn)生裂紋。4.調(diào)整熔化時(shí)間：延長(zhǎng)熔化時(shí)間，確保金屬液充分熔化。5.調(diào)整鑄造設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：提高鑄造設(shè)備運(yùn)行速度，提高生產(chǎn)效率。6.調(diào)整模具設(shè)計(jì)和鑄造工藝：優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，調(diào)整鑄造工藝參數(shù)。7.調(diào)整鑄造材料和工藝：選擇合適的鑄造材料，優(yōu)化鑄造工藝。8.調(diào)整生產(chǎn)流程和人員配置：優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理配置人員。9.調(diào)整鑄造設(shè)備和工作環(huán)境：提高鑄造設(shè)備性能，改善工作環(huán)境。10.調(diào)整生產(chǎn)管理和人員培訓(xùn)：加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高人員技術(shù)水平。六、鑄造安全管理1.制定鑄造設(shè)備操作安全規(guī)程：明確設(shè)備操作步驟、注意事項(xiàng)和應(yīng)急處理措施。2.制定鑄造生產(chǎn)環(huán)境安全管理制度：規(guī)范生產(chǎn)環(huán)境，確保安全。3.制定鑄造生產(chǎn)人員安全教育培訓(xùn)制度：提高人員安全意識(shí)，掌握安全技能。4.制定鑄造生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案：明確事故處理流程，減少事故損失。5