目錄1、工程概況 11.1工程簡介 11.2施工平面布置 21.3工程數(shù)量 24、施工方法 35、施工工藝技術(shù) 35.1施工工藝流程 35.1.1圓柱墩施工工藝流程 35.1.2柱系梁施工工藝流程 35.1.3地系梁施工工藝流程 35.2施工方法及操作要求 35.2.1圓柱墩施工 35.2.2柱系梁施工 85.2.3地系梁施工 13圓柱墩及系梁施工方案1圓柱墩及系梁施工方案1、工程概況1.1工程簡介項目里程為K0000＋000～K34＋740，線路全長9.74公里。雙向四車道高速公路標準建設(shè)，設(shè)計速度80km／h。全線共7座橋梁，其中特大橋3894m／3座，大橋690m／3座，中橋45m／1座，基礎(chǔ)及下部：樁基礎(chǔ)，肋板式、柱式橋臺，圓柱式、空心薄壁式橋墩。上部構(gòu)造：預(yù)制T梁、預(yù)制箱梁、連續(xù)剛構(gòu)。地系梁105個，圓柱墩230個，柱系梁82個。圖1.1-1圓柱墩及系梁結(jié)構(gòu)示意圖（斜溝1＃橋）圓柱墩及系梁施工方案21.2施工平面布置圖1.2-1施工平面布置圖1.3工程數(shù)量表1.3-1圓柱墩主要工程數(shù)量表序號工程名稱結(jié)構(gòu)形式（直徑）單位工程量備注11＃橋1.6m根1822.0m根4032＃橋1.3m根2643＃橋1.1m根1254＃橋1.3m根3665＃橋1.8m根3072.0m根886＃橋2.0m根2897＃橋1.8m根32合計根230表1.3-2柱系梁主要工程數(shù)量表序號工程名稱結(jié)構(gòu)形式（高x寬）單位工程量備注11＃橋1.8x1.4個3422＃橋1.2x1.0個835＃橋1.8x1.4個1846＃橋1.8x1.4個1257＃橋個10合計個82表1.3-3地系梁主要工程數(shù)量表序號樁徑（m）樁基數(shù)量結(jié)構(gòu)形式（寬x高）個數(shù)備注11.330.8*1321.521*1.23031.821.4*1.844221.4*1.83052.221.4*1.838合計105圓柱墩及系梁施工方案34、施工方法根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合我項目部以往施工經(jīng)驗，考慮本項目現(xiàn)有施工設(shè)備等實際情況，鋼筋在鋼筋加工廠集中下料制作，拖車運送至施工現(xiàn)場安裝，模板采用定形鋼模板，圓柱墩系梁采用抱箍法，砼集中拌合，運輸?shù)浆F(xiàn)場后，采用吊車吊斗入模，插入式振搗器搗固密實，覆蓋灑水養(yǎng)護。5、施工工藝技術(shù)5.1施工工藝流程5.1.1圓柱墩施工工藝流程測量放樣→搭設(shè)施工平臺→鋼筋安裝→模板安裝→澆筑混凝土→拆?！B(yǎng)生。5.1.2柱系梁施工工藝流程施工放樣→墩頂鑿毛→抱箍安裝→安裝底板支架及底?！摻畎惭b→模板安裝→混凝土澆注→養(yǎng)生及拆模。5.1.3地系梁施工工藝流程測量放樣→基坑開挖→破樁頭→墊層施工→鋼筋加工及安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆除及養(yǎng)生→回填。5.2施工方法及操作要求5.2.1圓柱墩施工5.2.1.1施工準備工程技術(shù)人員對施工圖紙進行復(fù)核計算（包括墩柱中心樁位、高程和坐標）。墩柱施工場地的四周應(yīng)平整壓實，合理堆放材料和機具，確保大型起重機械、砼罐車及運輸機械的停放。利用全站儀準確放樣墩柱的中心點，引出模板邊線，并加防護樁以備墩柱中心復(fù)位用。并用水準儀復(fù)測墩柱底標高。5.2.1.2施工縫鑿毛處理在墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)混凝土，使用風(fēng)鎬對地系梁（或墩柱）表面并進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土并用空壓機吹干凈。5.2.1.3鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工墩柱鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中加工制作，運到現(xiàn)場進行安裝。墩柱鋼筋籠在鋼筋加工廠提前試接，并用不同顏色油漆標注上下節(jié)段主筋，以利安裝對接準確，墩身主筋采用滾軋直圓柱墩及系梁施工方案4螺紋連接技術(shù)。臨時存放現(xiàn)場的鋼筋籠，在存放于平整堅硬的場地下墊上蓋，確保鋼筋籠不變形，離地高度不低于30cm。①預(yù)先將主筋下料吊放于主筋儲料架上。通過上料系統(tǒng)將主筋分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并用電動扳手將主筋在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。夾緊時，注意每根主筋的錯位長度。②螺旋箍筋穿絲并纏繞固定：將螺旋箍筋穿過矯直機構(gòu)并與主筋交叉焊接固定，移動盤轉(zhuǎn)動前移（通過控制臺上設(shè)置的數(shù)據(jù)控制箍筋纏繞速度及間距），箍筋與主筋交叉點采用CO2氣體保護焊接。③固定盤和移動盤同步轉(zhuǎn)動的同時移動盤前移，一頭固定的箍筋自動纏繞在主筋上，電焊工同步進行焊接作業(yè)。當完成一個規(guī)定長度的鋼筋籠時，門吊將其從支撐軌道上卸下并調(diào)入成品堆放區(qū)。④加強筋采用彎箍機加工，預(yù)先彎曲成型。先把加強筋安放在固定盤上，當移動盤每前行2米時將加強筋焊接成型，同時與主筋進行焊接。卸籠后，在半成品存放區(qū)對加強筋焊接質(zhì)量進行檢查，不滿足要求的進行補焊。表5.2-1鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30％抽查寬、高或直徑±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±102、鋼筋安裝圓柱墩鋼筋與樁基鋼筋采用焊接，要求單面焊焊縫長度不小于10d，雙面焊不小于5d。鋼筋籠安裝前按照設(shè)計要求調(diào)整樁基預(yù)留鋼筋角度，鋼筋籠安裝過程中，鋼筋籠豎向整體保持垂直，在距離鋼筋籠上、下端1m處制作十字架定位鋼筋，十字架中心即鋼筋籠該處圓截面中心，采用吊線錘的方式確保鋼筋籠上、下口十字線中心點和樁頂放樣的墩柱中心點，三點一線，焊接過程中和澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋籠對中情況。采用套筒連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。鋼筋就位后擰下鋼筋保護帽或套筒保護蓋，將其與套筒對正，然后使用扳手或管鉗等工圓柱墩及系梁施工方案5具旋轉(zhuǎn)套筒，將連接接頭擰緊，要求兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。對已經(jīng)擰緊的接頭作標記與未擰緊的接頭區(qū)分開，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過1-1.5P（P為螺距）。圓柱墩鋼筋籠采用地面分節(jié)加工制作，使用吊車將鋼筋籠分節(jié)吊裝，連接并綁扎接頭處螺旋筋。節(jié)段鋼筋籠長度等于下層系梁頂至上層系梁頂高度或根據(jù)實際澆筑情況確定。保護層墊塊采用圓形穿心混凝土墊塊，墊塊強度等同于墩柱混凝土強度。墊塊采用梅花形間隔布置，滿足墊塊數(shù)量不少于4個／㎡。墊塊采用D＝12mm帶肋鋼筋穿心焊接在墩柱2根豎向主筋上，防止在模板安裝時候，保護層墊塊發(fā)生活動、位移。根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員對墩柱預(yù)埋筋的水準測量結(jié)果及墩柱設(shè)計總高度確定鋼筋下料長度。下料時根據(jù)現(xiàn)場鋼筋長度進行搭配，但鋼筋頂端不宜高出施工平臺面1.5m，以免給混凝土施工帶來不便。墩柱鋼筋加工制作完成并驗收合格后，由25t吊車分節(jié)整體吊裝，吊車大小鉤兩點配合起吊，上起吊點選擇距離頂端1m出的加強圈處，吊環(huán)同時套住加強圈和鋼筋籠主筋，鋼筋籠直徑處對稱設(shè)計兩個吊點；第二起吊點選擇于鋼筋籠中部，同樣套住加強圈和主筋，鋼筋籠直徑兩點對稱布置。起吊時先整體起吊，離地1m左右后，上吊點起吊，中部吊點下鉤，緩慢調(diào)整鋼筋籠由水平到垂直。待完全垂直后，移至樁位對中，再由工人按規(guī)范焊接或機械連接主筋，機械連接頭則使用扭力扳手扭緊，然后綁扎剩余墩柱螺旋筋。當鋼筋籠高度超過8m時，鋼筋籠安裝完成后要采取纜風(fēng)繩臨時固定，防止大風(fēng)天氣鋼筋籠傾斜，纜風(fēng)繩規(guī)格不小于6.2mm，設(shè)置于距離鋼筋籠上口1／3-1／4處，設(shè)置4道，下端固定在地錨上，與地面成30-45°角度，地錨采用混凝土預(yù)制塊埋入地面，地錨拉環(huán)采用Φ20的圓鋼制作。確保鋼筋籠牢固后方可拆卸吊鉤。鋼筋籠安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行墩柱模板安裝。5.2.1.4模板施工（1）設(shè)有柱系梁的墩柱整體按照柱系梁設(shè)計標高（底面標高或頂面標高）分節(jié)澆筑，墩柱模板底部與柱系梁圓端模板預(yù)留孔采用螺栓連接，同時利用柱系梁承重平臺作為模板下部支撐系統(tǒng)。（2）墩柱模板采用組合定型鋼模板，鋼模板面板厚6mm。尺寸按照設(shè)計斷面加工，在加工前，根據(jù)混凝土的入模速度、荷載等情況進行驗算，確保模板自身的強度及剛度。墩柱模板制作完成后進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，合格后運至施工現(xiàn)場。施工過程中利用控制點通過引線和卷尺對墩身位置進行校核，吊垂線檢測墩身中心，輔纜風(fēng)繩校正。圓柱墩及系梁施工方案6（3）模板在吊裝前必須涂刷脫模劑，要求涂刷均勻。模板用吊機吊裝到位，模板安裝時，用有松緊的纜風(fēng)繩與模板四角拉緊，纜風(fēng)繩規(guī)格不小于6.2mm，設(shè)置于距離模板上口1／3-1／4處，下端固定在地錨上，地錨必須打設(shè)牢固，上下層、同層的纜繩不得固定于同一地錨上，纜繩與地面成30～45°角。（4）地錨采用混凝土預(yù)制塊錨碇，混凝土預(yù)制塊尺寸為0.5×0.5×0.8m,，采用C20混凝土預(yù)制，預(yù)制時頂部預(yù)埋D＝20mm圓鋼作為連接拉環(huán)。根據(jù)《路橋施工計算手冊》，混凝土錨碇靠自重來平衡拉力。（5）鋼絲繩采用6.2mm，公稱強度為1400MPa，安全系數(shù)K取6。鋼絲繩參數(shù)表見表5.2-1。表5.2-2鋼絲繩參數(shù)表直徑鋼絲繩的抗拉強度／MPa鋼絲繩/mm鋼絲/mm14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和／kN6.20.420.0022.1024.3026.4028.607.70.531.3034.6038.0041.3044.709.30.645.1049.6054.7059.6064.4011.00.761.3067.9074.5081.1087.70鋼絲繩破斷拉力為20／6＝3.3KN＞1.1KN，滿足要求。模板安裝拼縫處采用雙面膠密貼，再對接模板，防止漏漿。用全站儀控制模板垂直度，調(diào)整后用拉線器固定。模板加固完成后，對模板進行檢查，做到平面位置準確，垂直度滿足圖紙及規(guī)范要求。圓柱墩及系梁施工方案7圖5.2-1纜風(fēng)繩設(shè)置示意圖（6）操作平臺安裝操作平臺采用8＃角鋼焊接，與墩柱頂面鋼帶采用M20螺栓連接。防護圍欄上橫桿高度為1.2m，下橫桿高度為0.6m，立桿間距不得大于1.2m。欄桿根部設(shè)置高度不低于18cm的擋腳板，采用5＊5角鋼焊接，欄桿四周掛設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)。圖5.2-2操作平臺示意圖5.2.1.5混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土運輸車運輸。拌合站拌和混凝土?xí)r嚴格按照試驗室提供的配比進行拌和，澆筑過程應(yīng)連續(xù)?；炷敛捎玫踯囕o助料斗入模，對于墩柱澆筑高度圓柱墩及系梁施工方案8大于2m的，采用串筒輔助澆筑，防止混凝土離析?；炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗，按30cm左右分層澆筑，分層振搗，振搗由專人負責，保證振搗密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，混凝土表面均勻、平整。振搗過程中，振搗棒與側(cè)模保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷?；炷恋臐仓俣炔坏么笥?m／h。混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30℃以下，冬季是不得低于5℃?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。5.2.1.6模板拆除墩柱混凝土達到2.5MPa方可拆模，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時不得強行撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆下的模板按照規(guī)格整齊擺放，并由專人保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。5.2.1.7混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢初凝后，頂面灑水（包括模板）養(yǎng)護，脫模后在墩身周邊包裹薄膜、頂部配置蓄水桶進行滴漏養(yǎng)護，養(yǎng)護不小于7天，并經(jīng)常檢查蓄水桶儲水水位。5.2.2.1測量放樣在墩柱系梁下口墩柱施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計圖及導(dǎo)線點，利用全站儀及水準儀對中系梁現(xiàn)場進行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測量人員進行復(fù)核，將成果整理成資料上報監(jiān)理，驗收合格后進行下道工序的施工。并對墩柱頂面的混凝土進行鑿毛處理。5.2.2.2施工平臺搭設(shè)抱箍頂面高程＝設(shè)計墩頂標高-（底模厚度＋分配梁工字鋼厚度＋橫梁工字鋼厚度＋砂筒高度）。要求定位準確，高程誤差不大于5mm。（1）抱箍安裝抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=16mm)制成，M27＊150的高強螺栓連接，抱箍高60cm，采用12根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層7mm厚的橡膠墊。圓柱墩及系梁施工方案9安裝時將兩塊半圓弧形鋼板采用螺栓臨時連接，采用吊車由墩頂穿入下放至設(shè)計位置，作業(yè)人員通過吊車專用高空作業(yè)吊籃擰緊螺栓。抱箍進場后采用千斤頂進行承載力試驗。根據(jù)單個抱箍所承受的豎向荷載選擇2個噸位滿足要求的千斤頂。抱箍試拼于墩柱底部，抱箍兩側(cè)加勁板下部對稱布置2個千斤頂，利用已澆筑完成的地系梁作為反力臺。千斤頂按照設(shè)計1.2倍豎向荷載進行加壓，加壓過程采用水準儀同步測量千斤頂豎向滑移值。（2）砂筒安裝砂筒下鋼筒采用內(nèi)徑180mm，高度250mm，厚6mm的無縫鋼管制作；墊板用厚8mm，長寬各200mm的鋼板焊接在鋼管底部；上鋼筒選用內(nèi)徑160mm，壁厚6mm，高200mm的無縫鋼管焊接而成。上鋼筒焊接完成后，灌注C30混凝土，頂面抹平，待混凝土達到強度后方可投入使用。現(xiàn)場要精確進行高程測量，主要測量砂筒放置區(qū)系梁頂實際高程，從而確定每個砂筒的實際高程，計算出下鋼筒填砂高度，并預(yù)留3～5mm的沉降。下鋼筒用粗砂進行填充，粗砂含泥量不大于2％，含水量不大于1％，根據(jù)砂筒負荷和計算的填砂高度，對每個砂筒進行預(yù)壓，要求預(yù)壓力和填砂高度必須雙達標，方可使用。（3）分配梁安裝安放縱梁I50b工字鋼，兩根工字鋼之間用Φ16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹板連接?？v梁工字鋼上鋪設(shè)I14的工字鋼分配梁，間距為30cm，工字鋼上鋪設(shè)底模。（4）防護圍欄施工系梁支架安裝完成后在平臺四周設(shè)置L形防護欄，防護欄桿采用5＃角鋼焊接，設(shè)置高度1.2m，立柱間距1.2m。在護欄一角設(shè)置人員進出口，護欄四周采用鐵絲網(wǎng)全包，不得有空缺。圖5.2-3防護圍欄正視圖圓柱墩及系梁施工方案10圖5.2-4防護圍欄俯視圖圖5.2-5防護圍欄側(cè)視圖（5）爬梯搭設(shè)作業(yè)人員上下工作平臺采用安全爬梯。爬梯安裝在地面上分段拼裝，每段高度為3米或6米，再采用吊車分段安裝，第一節(jié)安裝與基礎(chǔ)底座上，每5米設(shè)置一道附著件，確保爬梯穩(wěn)定，四周設(shè)置安全網(wǎng)和標志標牌，上口設(shè)置安全通道，至施工平臺。在墩柱旁安裝安全爬梯的位置必須夯實、平整，地基承載力不小于250kPa，并對基礎(chǔ)進行硬化，采用C20砼?；A(chǔ)硬化尺寸比爬梯尺寸每邊大20cm，厚度不小于20cm，基礎(chǔ)四周做好排水施工，防止雨水浸泡基礎(chǔ)。使用過程中注意使用規(guī)范和隨時檢查爬梯垂直度及有無損壞。爬梯拆除自上而下分段拆除，在地面上再分段拆解，堆碼整齊，附著件自上而下順爬梯逐道拆除。（6）底模鋪設(shè)①模板由廠家制作，采用鋼模板，其強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工要求；模板表面不得出現(xiàn)局部小坑，驗收不合格的模板不得投入使用。②模板在工廠分塊制造，模板間設(shè)普通螺栓連接固定。模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻，無漏焊、焊穿、裂紋、夾渣、咬肉、開焊、氣孔等缺陷。③模板使用前必須進行組拼、編號，組拼時用玻璃膠將模板拼縫涂密實平整（控制拼縫在1mm以內(nèi)），檢查滿足規(guī)范要求后再投入使用。圓柱墩及系梁施工方案11④要求模板安裝圓順，相鄰兩板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接縫處安裝前側(cè)面貼雙面膠防止混凝土澆筑過程漏漿，底模與墩身交接處縫隙塞填密實，防止發(fā)生漏漿污染墩柱。⑤用吊車把拼裝好的底模安裝就位，待測量人員對底模高程復(fù)測后調(diào)整底模至設(shè)計標高，調(diào)整好后對底模進行固定。系梁底模標高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm，軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm，模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條，防止接縫漏漿造成混凝土面色差或麻面。底模架設(shè)完成后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認后方可進行下道工序。5.2.2.3鋼筋安裝（1）所用鋼筋均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，且工地試驗室應(yīng)按規(guī)定進行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋加工彎制前，其表面的油漆、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后表面無削弱鋼筋截面的傷痕。（3）鋼筋應(yīng)按圖紙設(shè)計要求在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，運送至施工現(xiàn)場，采用25T吊車或塔吊吊裝就位。系梁鋼筋采用鋼筋廠集中加工成半成品，吊運至墩頂，現(xiàn)場進行綁扎安裝。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過程中，不發(fā)生任何松動或較大的變形。（4）為保證鋼筋保護層的厚度，采用同標號的混凝土墊塊，保護層墊塊錯開布置。①混凝土墊塊應(yīng)具有足夠的強度和密實性；采用其他材料制作墊塊時，除應(yīng)滿足使用強度的要求外，其材料中不應(yīng)含有對混凝土產(chǎn)生不利影響的成分。墊塊的制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負誤差，正誤差應(yīng)不大于1mm。②墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護層的全部截面進行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于4個／㎡，重要部位宜適當加密。③墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進入混凝土保護層內(nèi)。④混凝土澆筑前，應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進行檢查，不符合要求時應(yīng)及時處理，應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。（5）鋼筋安裝時注意按照設(shè)計圖紙要求預(yù)埋支座墊石和墩梁固結(jié)預(yù)埋鋼筋。表5.2-3鋼筋安裝質(zhì)量驗收表項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排墩臺、柱±20圓柱墩及系梁施工方案12箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±10彎起鋼筋位置±20保護層厚度墩臺±105.2.2.4模板安裝（1）鋼筋骨架安裝完成后，經(jīng)檢驗合格后即進入側(cè)模、端模安裝工序。系梁側(cè)模板采用大塊定型鋼模，側(cè)模采取分塊吊裝逐片安裝的施工方法，模板在吊裝前須在地面上打磨機將鋼模表面打磨光亮，涂刷專用脫模劑，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。系梁鋼筋定位后，支立系梁側(cè)模。（2）模板安裝完后，采用M25精扎螺桿上下體外對拉，螺桿經(jīng)檢驗合格后方可使用。表5.2-4模板安裝質(zhì)量驗收表序號項目允許偏差（mm）1模板高程（墩臺）±102軸線偏位（墩臺）103模板尺寸（墩臺）±204模板表面平整55模板相鄰兩板表面高低差26預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置105.2.4.5混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，吊車配合吊斗進行混凝土的澆筑、插入式振搗器振搗的施工方法。澆注混凝土前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護層厚度，確保其位置準確、保護層厚度滿足要求。澆筑時應(yīng)保證出料口與澆注面之間的距離小于2m，防止混凝土離析。混凝土澆筑要求：①模板支立完畢，經(jīng)檢查無誤后，即可澆筑混凝土。澆筑前清除模板內(nèi)的污物。②插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。③振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與模板保持5-10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。④每一處振動時，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。振搗時采用平行式或梅花式，振搗時間控制在20s～30s為宜，同時現(xiàn)場準備備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。澆注過程中設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。有下列情況之一時即表明混凝土已振搗密實：圓柱墩及系梁施工方案13A.混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；B.振搗時不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出；C.混凝土表面平坦、無氣體排出；D.混凝土已將模板邊角部位填滿充實。⑤澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。5.2.4.6模板拆模及養(yǎng)護（1）系梁澆筑完成后，混凝土達到初凝后，即開始對混凝土進行覆蓋灑水養(yǎng)生。（2）系梁混凝土養(yǎng)生材料主要有：土工布、養(yǎng)生水桶、水管等。（3）側(cè)模拆除后，采用土工布將系梁三面全部包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，以混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜。（4）在系梁混凝土澆筑完成后，混凝土達到2.5MPa且能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方能拆除系梁側(cè)模板。待混凝土強度達到設(shè)計強度時，才能拆除底模及承重系統(tǒng)。（5）拆模的一般程序是：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并作到不損傷構(gòu)件或模板。先拆除兩頭端頭模及擋塊模板，再拆除側(cè)模。拆模時，端頭模及靠近吊車和遠離吊車的側(cè)模均要對稱拆除。具體操作為：先松動拉筋螺栓，拆除拉筋，需要拆除的模板用吊繩套牢，拆除模板連接螺栓，起吊模板，整齊堆放。模板連接螺栓拆除時，不允許提前拆除暫不吊裝的模板螺栓，逐塊吊裝，逐塊拆除。當對拉桿螺帽拆除困難，在確保安全情況下可采取切割機進行切除后進行拆除模板。5.2.3地系梁施工5.2.3.1測量放樣依據(jù)設(shè)計圖紙給出的坐標數(shù)據(jù)用全站儀精確測量系梁平面位置，每次放樣采用拉鋼尺的方法進行相互間距校核，以檢驗放樣是否有誤。5.2.3.2基坑開挖開挖作業(yè)方式土方以機械作業(yè)為主，采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸，人工輔助清槽，挖基坑棄土不得妨礙施工，要外運或遠離坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。開挖時根據(jù)不同土層采用不同的邊坡坡度，基礎(chǔ)埋置較深時，基坑邊坡中部加設(shè)1.0米平臺?；臃秶笥诨A(chǔ)輪廓0.5m作為立模工作面。開挖至距基底20cm時，采用人工開挖、修底?；娱_挖坑壁坡度詳見下表：表5.2-5基坑坑壁坡度表圓柱墩及系梁施工方案14坑壁土類別坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1:11:1.251:1.5卵石、礫質(zhì)土1:0.751:11:1.25粉質(zhì)土、黏質(zhì)土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0在施工過程中為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基坑施工的要求。圖5.2-6基坑開挖平面示意圖圖5.2-7基坑開挖橫斷面示意圖5.2.3.3樁頭破除及墊層施工地系梁樁頭破除采用環(huán)切法，樁頭破除完成驗收合格后進行混凝土墊層施工。墊層采用C15混凝土澆筑，澆筑厚度為5cm，墊層頂面標高為地系梁底面標高，澆筑范圍為結(jié)構(gòu)物外延伸10cm。5.2.3.4樁基檢測樁頭破除后，截去樁基聲測管封口，用清水沖洗聲測管內(nèi)銹渣，并加滿清水，立即進行樁基超聲波檢測，不能及時檢測需采取措施，蓋好保護套，防止雜物堵塞聲測管。樁基完整性檢測的同時，對樁基進行中心偏位檢測。5.2.3.5鋼筋加工安裝圓柱墩及系梁施工方案15系梁鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，板車運送至施工現(xiàn)場。根據(jù)測量放樣位置，按圖紙設(shè)計和規(guī)范安裝系梁鋼筋，注意系梁主筋直順，鋼筋接頭錯開布置，同