鉆孔灌注樁及止水帷幕樁施工方案

第一章.鉆孔灌注樁施工方案

一、施工流程

施工準(zhǔn)備一測量放線一樁位復(fù)核一護筒埋設(shè)一鉆機就位一鉆進

成孔一一次清孔一吊放鋼筋籠―導(dǎo)管安裝一二次清孔一沉渣測量一

灌注水下混凝土一樁底注漿

二、施工工藝

根據(jù)施工條件、工程量及進度要求，本工程鉆孔灌注樁成孔及清

孔均采用正循環(huán)施工工藝。

鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

三.測量放樣

1、建筑平面點位

根據(jù)建設(shè)單位提供的測站，匯同監(jiān)理單位，在施工范圍內(nèi)設(shè)立測

點，算出方位角及距離，在施工現(xiàn)場內(nèi)建立合適的測量控制網(wǎng)。

2、平面控制

采用控制點座標(biāo)測定，各點進行角度交會控制。

3、水準(zhǔn)點

現(xiàn)場水準(zhǔn)點必須引測在永久性或非永久性的建筑物或構(gòu)筑物上,

且距離不得大于100m,需滿足施工現(xiàn)場范圍內(nèi)通視，通視水準(zhǔn)點不

得少于2個。

4、測量規(guī)程

控制點、水準(zhǔn)點等測量標(biāo)志，均應(yīng)嚴(yán)格保護好，做好醒目標(biāo)志，

并作好記錄。

樁位位置放樣、標(biāo)高引測均通過自檢（技術(shù)負責(zé)人1現(xiàn)場監(jiān)理、

建設(shè)單位復(fù)核、驗收合格后方可施工。

保證測量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求。

樁位誤差小于100mm,建筑物位置符合設(shè)計及業(yè)主要求。

四、成孔工藝

1、本工程較短的鉆孔灌注樁成孔及清孔均采用正循環(huán)施工工藝。

樁成孔時擬采用正循環(huán)工藝，二清時也采用正循環(huán)工藝。

2、鉆孔灌注樁施工期間，采取以下措施控制水壓差：一是調(diào)整

泥漿比重，二是調(diào)整孔內(nèi)泥漿面高度。

3、為調(diào)整樁機施工技術(shù)參數(shù)及正確理解地質(zhì)情況，在正式成孔

前必須進行試成孔。

五、鋼護筒制作

1、鋼護筒長2m,壁厚6mm,①800樁鋼護筒內(nèi)徑為900、①

600樁鋼護筒內(nèi)徑為700鋼護筒頂標(biāo)高應(yīng)高出水位。

2、鋼護筒在鋼結(jié)構(gòu)加工場加工。鋼護筒加工標(biāo)準(zhǔn)為垂直度偏差

不超過1%。橢圓度不大于2cm,焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連

續(xù)，以保證不漏水。

3、鋼護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得

大于30毫米。

六、泥漿

采用優(yōu)質(zhì)泥漿，采用正循環(huán)方式進行泥漿循環(huán)。

泥漿控制措施如下：

1、控制泥漿液面

由于存在砂層，土體側(cè)壓力，為防止或減少砂層垮塌，控制孔內(nèi)

液面標(biāo)高以保證足夠水頭壓力，維護下部砂層的安全。

2、控制泥漿比重

泥漿比重過大鉆機成孔阻力大，泥漿失水量大，泥漿比重控制在

1.10?1.15之間。

3、控制泥漿粘度

應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，適當(dāng)采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）來

提高粘度,以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時粘度不能過

大，粘度過高，則會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困

難，泥漿粘度控制一般地層10~25S，松散易坍地層19?28S。

4、控制泥漿PH值

在泥漿使用前，對泥漿的PH值進行測定。泥漿PH值的大小，

表示了泥漿酸堿性的強弱。PH<7時,泥漿為酸性，PH值越小，酸

性越強；為堿性值越大,堿性越強；時,泥漿為

PH>7ZPHPH=7

中性。

5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)

鉆進時洛田粒鉆渣沉淀池內(nèi)，采用泥漿泵輸送優(yōu)質(zhì)泥漿至鉆孔內(nèi)，

維持泥漿循環(huán)。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿箱內(nèi)后流回鉆孔

內(nèi)。

七.成孔

1、成孔直徑必須達到設(shè)計樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置。采

用錐形鉆，其錐形夾角不得小于120度。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)施工工藝

和設(shè)計樁徑合理選定。成孔用鉆頭應(yīng)經(jīng)常檢查核驗尺寸。

2、用作樁基的工程樁施工前必須試成孔。以便對地質(zhì)資料,檢

驗所選的設(shè)備、機具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。如孔徑、垂

直度、孔壁穩(wěn)定和沉淀等檢測指標(biāo)不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)擬定補救

技術(shù)措施，或重新選擇施工工藝。

3、成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地

完成，不得無故停鉆。施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。成孔完畢至灌

注混凝土的間隔時間不應(yīng)大于24小時。

4、成孔時鉆機定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護

筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護

筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器

與鉆頭應(yīng)始終保持在同一垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進，

5、護壁泥漿可采用原土造漿或人工造漿。

6、注入孔口的泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)不同的成孔工藝和地質(zhì)情

況合理選用。

注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)

項次項目技術(shù)指標(biāo)

1、泥漿密度正循環(huán)成孔<1.15

2、漏斗粘度正循環(huán)成孔18"~22"

7、成孔過程中排出孔口泥漿性能指標(biāo)，其值不得大于下表規(guī)定。

排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)

項次項目技術(shù)指標(biāo)

1、泥漿密度正循環(huán)成孔<1.30

2、漏斗粘度正循環(huán)成孔20"~26"

8、成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。循環(huán)成孔不應(yīng)低于自

然地面30cm,鉆進過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。泥

漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿應(yīng)及時排出處理之。

9、成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方對孔深等進行檢查,

確認(rèn)符合要求后，方可進行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混

凝土采用多臺設(shè)備施工時當(dāng)鉆機移位后下道工序設(shè)備未及時到位前，

應(yīng)采取措施保護好孔口，防止人員或雜物掉落孔內(nèi)。

10、采用多臺鉆機同時施工時，相鄰兩鉆機不宜過近，以免互

相干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不

宜小于4d或最少時間間隔不應(yīng)少于36小時。

八、清孔

鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達到設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，

即可進行清孔。根據(jù)地質(zhì)情況及我司施工經(jīng)驗，本工程樁一次清孔采

用正循環(huán)系統(tǒng)利用成孔鉆具直接進行。清孔時先將鉆頭提離孔底

10~20cm,輸入泥漿循環(huán)清孔。一次清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿、

鉆頭，安放鋼筋籠后下放導(dǎo)管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉

渣和泥漿性能滿足規(guī)范要求后即進行吊放鋼筋籠，隨后進行二次清

孔。二清采用正循環(huán)方法清渣。具體做法：利用混凝土導(dǎo)管做為清渣

管，上接異徑彎頭，與9m3空壓機連接，其下端與導(dǎo)管相連接。清

渣時，導(dǎo)管下端距孔底（沉渣面）200~300mm。循環(huán)開始由人工

緩慢以掃描狀擺動導(dǎo)管，以便徹底清除沉淀物，保證樁底沉渣厚度不

大于100mm。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進行灌注。

九、鋼筋籠

1、鋼筋籠的加工

鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設(shè)計圖紙在箍筋圈上標(biāo)出主

筋位置，同時在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后按鋼筋上標(biāo)志的位置的記

錄相互對準(zhǔn)依次扶正箍并——焊好。

為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊〃△〃

型吊裝鋼筋。

鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場制作，鋼筋籠對接孔口進行。

鋼筋籠制作使用專門支架。

在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得多于主筋根數(shù)50%,兩接頭間的距

離不得小于

500mmo

2、鋼筋籠的起吊，就位和對接

為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋

籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。

同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，

繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入

鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼

絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對

接。為節(jié)省時間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完成幫條

焊對的另一半，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。

下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響，因接頭較多，焊接時間較長，

鋼筋籠下放定位后，進行第二次清孔，滿足要求，得到監(jiān)理認(rèn)可后，

應(yīng)盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后4小時尚未開始澆筑混凝

±,則孔底必須重新清理。

十、水下混凝土

1、導(dǎo)管

選用10mm厚無縫鋼管制作,內(nèi)徑250mm,標(biāo)準(zhǔn)第度每節(jié)

2.5m另有0.5m~1.0m長的輔助導(dǎo)管。接頭用法蘭盤接頭用8M29

螺栓連接，法蘭接頭處理設(shè)置導(dǎo)向裝置，防止掛住鋼筋籠，導(dǎo)管按規(guī)

定進行氣密試驗。氣密試驗按孔底水壓的1.5倍進行，防止導(dǎo)管在混

凝土澆筑過程中爆裂和漏水。

2、料斗

鉆孔灌注樁初湮量應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。

在導(dǎo)管內(nèi)布置球膽作為隔水栓。

施工時，用8mm鋼板加工漏斗，漏斗體積必須確保首批混凝土

使導(dǎo)管埋入混凝土2m以上。

3、水下混凝土澆筑

鉆孔樁水下混凝土初凝時間設(shè)計為4~6小時，坍落度為18~

20cm,須檢查坍落度和均勻度、溫度、含水量合格后才能放入漏斗。

灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提高孔

底30?40cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可

打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實測實量正在

澆筑的混凝土面的標(biāo)高,控制導(dǎo)管深在3~6m,最小不小于2m。混

凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行不得中斷。

樁的灌注時間不宜過大，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面造成事故。當(dāng)出

現(xiàn)堵塞情況時，可將導(dǎo)管少量上下升降排隊故障，但不得左右搖晃移

動，當(dāng)混凝土澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土入管速度，減少混凝

土上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝土灌注記錄

備查。

為確保樁頂質(zhì)量，灌注樁混凝土實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出

2米以上。

現(xiàn)場計量人員認(rèn)真計量，確?；炷涟幢O(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比

拌制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度指標(biāo)，

嚴(yán)禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。

施工時樁身任何載面不得有縮頸現(xiàn)象，硅充盈系數(shù)控制在1.10?

1.30之間。

十一、質(zhì)量保證措施

1、在樁基施工中，鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量最不容易控制，因此，

嚴(yán)格按操作規(guī)程施工是非常重要的，本工程中，重點應(yīng)注意以下幾點：

2、鋼護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得

大于30毫米。

3、鉆機就位時，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心

和護筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于

2cmo

4、采控制泥漿相對密度1.10-1.15左右，粘度16~18s,PH

值8~10酒已好的泥漿須通過試驗，確定其性能滿足要求后方可使用。

鉆進過程中必須經(jīng)常測定泥漿的各項指標(biāo)，做好記錄，及時調(diào)整，防

止塌孔。泥漿測定儀器必須經(jīng)常校核。

5、開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進尺，鉆進開始后

需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進過程中，采用減壓鉆進方法，以

保證成孔的垂直度。

6、機組必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進情況和地質(zhì)剖面圖掌握

鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進速度。在堅硬地層中進尺應(yīng)平衡、緩慢，防

止斷鉆、掉鉆，在松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進速度。

7、鉆進過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力，

維護砂層的安全。

8、鉆進到設(shè)計標(biāo)高后進行一次清孔。一清控制泥漿指數(shù)：含砂

率小于4%、泥漿比重1.10~1.15,粘度16~18S?？變?nèi)沉渣厚度根

據(jù)設(shè)計要求不大于10cm,提鉆時注意鉆頭不得擦碰孔壁。

9、制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油

污。

10、鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，鋼筋長度和間距

必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。縱向主筋間隔錯位，保證同一截面主筋

接頭截面積占鋼筋總截面積不大于50%。

11、鋼筋籠對接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，

箍筋跳點點焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接

固定于鋼護筒上，并用①48x3.5鋼管焊接鋼筋籠和護筒,防止鋼筋

籠在混凝土灌注時上浮。

12、導(dǎo)管下至離孔底50cm左右，即開始二次清孔,若孔底沉

渣過厚，可將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必

須使泥漿指標(biāo)達到要求，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可澆灌混凝土。

13、混凝土的各項指標(biāo)必須達到規(guī)定的質(zhì)量要求?；炷脸豕?/p>

量必須保證，使導(dǎo)管埋入混凝土層2m左右（使用商品混凝土X

14、灌注時，保持導(dǎo)管插入混凝土3~6m,最小不得小于2m,

抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實。拆除導(dǎo)管

前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管

拔空。

15、混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，中途不得停止。若因某種原因，

混凝土不能及時跟上，必須經(jīng)常提動導(dǎo)管，防止堵管。

16、上層混凝土灌注必須在第一批混凝土初凝前完成。

十二.鉆孔灌注樁常見質(zhì)量故障之預(yù)防與處理

L孔斜預(yù)防措施

鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機

就位必須準(zhǔn)確平穩(wěn)，確保機座處在穩(wěn)固的地坪上。開鉆前，為防止鉆

孔傾斜，首先鉆機在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆

塔天車轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。

由于本工程鉆孔深度較深，樁徑較小，開孔時大鉤要求吊緊，保

持泥漿泵量、輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。

本工程樁基成孔深度較大，施工時，每班應(yīng)利用水平管或水準(zhǔn)儀

至少校核轉(zhuǎn)盤、鉆機水平一次，發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜時應(yīng)及時采取糾正措施。

2、防止坍孔措施

樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，輕則影響成孔進度，嚴(yán)重時直接

影響工程質(zhì)量和整個工程的進度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟損失。施工

時應(yīng)采取如下措施防止坍孔：

合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥

漿串孔。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。

在不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，減少由此對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)

生的影響。

為防止水頭壓力不足而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意確

保護筒內(nèi)水頭不低于地表。

3、縮徑與糊鉆之預(yù)防措施

在鉆進時，易發(fā)生縮徑、糊鉆現(xiàn)象，應(yīng)采取一些相應(yīng)的預(yù)防措施：

改進鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，提高鉆頭的切削能力，

提高排渣能力，從而提高鉆進效率。

在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層鉆進時，調(diào)整泥漿性

能、鉆進參數(shù)等措施以減少糊鉆。

改進鉆進操作方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新

掃孔防止。

在易縮徑的地層中鉆進時，可適當(dāng)抬高水頭高度以及增大泥漿的

粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。

保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計直徑。

4、鉆進過程中常見故障之原因及處理方法

序號現(xiàn)象原因處理方法

1、泥漿粘度過大1、調(diào)整泥漿性能

在粘土層中鉆進進

12、糊鉆2、沖洗鉆頭

尺很慢、憋泵

3、鉆頭磨鈍3、修理或更換鉆頭

泥漿上返速度小，鉆渣

在砂層中鉆進進尺加大泵量增大泥漿上返流

2不能及時排除，巖屑重

緩慢、鉆頭磨損大速；清除鉆渣

復(fù)破碎

鉆具跳動大回轉(zhuǎn)阻使用導(dǎo)向鉆頭過膠結(jié)層，

鉆遇卵礫后層，孔底有

3力大切削具合金易使用抽砂筒或沖抓錐撈除

石塊砂礫層膠結(jié)

崩落石塊

鉆進中轉(zhuǎn)盤負荷突

4鉆具扭斷提出鉆具檢查打撈

然劇減

序號現(xiàn)象原因處理方法

1、拉桿折斷

L停車更換新件

2、活塞盤損壞

泥漿泉尢余量或泵2、更換新盤

53、活塞有夾雜物

量明顯減少3、折開修理

4、吸水頭閥門損壞，

4、停車更換新件

密封不良

1、閥體或閥座損壞

泥漿泉泉量減少，1、修理換新件

2、閥體與閥座間有夾

6但負荷正常，有時2、清除夾雜物

雜物

伴撞擊聲3、清除吸水頭堵塞物

3、吸水頭堵塞

第二章、雙軸攪拌樁止水帷幕施工方案

一、施工準(zhǔn)備工作

為了確保施工符合設(shè)計要求，施工前認(rèn)真做好施工測量放樣工

作,以保證施工順利進行和確保施工質(zhì)量：

1、施工前用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計提供的坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點進

行復(fù)測，編制成測量成果書，提交監(jiān)理、業(yè)主代表,測量成果經(jīng)監(jiān)理

復(fù)核后方可使用。

2、先依照施工圖紙放出攪拌樁的中心線，并用細繩或石灰標(biāo)識。

施工所測放的軸線經(jīng)復(fù)核后妥善保護，樁位布置與設(shè)計圖紙誤差不得

大于5cm。

3、所有的測量點復(fù)核驗證，做到正確無誤。

4、對所有的復(fù)核測量的資料，整理成測理成果，提交監(jiān)理工程

師復(fù)核，簽字認(rèn)可后方能對加密點進行使用。

5、對于施工時所要用的水泥進行取樣，并且送檢分析，合格后

方可取用。水泥每200噸進行一次取樣并送檢測單位進行試驗。

6、整理好有關(guān)設(shè)備的各項資料，進行設(shè)備報審。

二.施工進度計劃

8月1日至920日

三.施工順序

雙軸止水從基槽北側(cè)西端開始，各排樁施工路線為〃S〃形，依

次向前推進,樁機最后從南邊退出場地。

四、施工技術(shù)措施

深層攪拌樁施工施工前，應(yīng)進行成樁工藝及水泥摻入量或水泥漿

的配合比試驗，以確定相應(yīng)的水泥摻入比或水泥漿水灰比。施工時嚴(yán)

格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定施工。

五.施工目的

1、基坑加固的目的：減少擋土圍護墻的水平位移；增加基坑底

部抗隆起穩(wěn)定性；在長大基坑中，防止因分段開挖造成縱向失穩(wěn)；使

基坑移動區(qū)增加土抗力；止水；控制建筑物的變形；增加擋土墻的垂

直承載力。

2、設(shè)計加固的深度根據(jù)不同的對象采用不同的加固深度。本設(shè)

計基底加固深度均為20.2米。攪拌樁水泥摻量95kg/m,有效樁長

19.5m.

六、雙軸深攪拌樁施工方法

1、就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差

不大于2cm,攪拌軸達到設(shè)計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提

升,垂直度偏差不大于0.5%1_。

2、預(yù)攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪

拌機，使深層攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的

電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可

從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。

3、制備水泥漿：深層攪拌機預(yù)攪下沉的同時，后臺按設(shè)計確定

配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用P.S.A32.5礦渣硅酸鹽水泥，摻量

為95kg/m,水灰比為0.55,每次投料后拌合時間不得少于3min,

待壓漿前將漿液倒入集料斗中。

4、噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后,開啟灰

漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升

深層攪拌機。

5、重復(fù)攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計頂面標(biāo)高時，關(guān)閉灰

漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將

深層攪拌機邊攪拌邊下沉,至出地面。

6、清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，

清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟

土清洗干凈。

7、移位：重復(fù)上述步驟進行下一根樁的施工。

七、施工要點

施工前應(yīng)平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基

平整、堅實、穩(wěn)固和適用。

經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖,樣槽開挖深度：地坪以下

1m左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除。

1、挖好后，攪拌機根據(jù)定位準(zhǔn)確就位，做到對號入座，同時利

用攪拌機上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機的垂直度和水平度，確保

攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應(yīng)超出0.3%L（采用經(jīng)緯儀跟

蹤1

2、必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。

3、預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，鉆速控制在

0.5m/min,提升速度不大于50cm/min,預(yù)攪下沉電流控制在70A

以內(nèi)。

4、在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于

3分鐘，水灰比按0.55配制，摻入量為95kg/m,采用P.S.A32.5礦

渣硅酸鹽水泥。

5、在噴漿攪拌提升過程中，應(yīng)做到送漿在前，提升在后。做到

均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。

6、提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下

沉到停漿位置以下0.5m,然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。

7、嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水

泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計要求,樁位偏差不大于50mm,成樁垂直偏

差不大于0.5%樁長。

8、工程施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于

10mme

9、采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。

10、施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。

八、應(yīng)急措施

1、遇建筑垃圾的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深

較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分，取出。對埋深較深的大

垃圾，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設(shè)計樁徑樁

長水泥含量等同。

2、垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁

中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生

樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。

3、意外停機時的應(yīng)急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機事件，

自備一臺發(fā)電機；施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)

使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm,待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升,

對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。

4、斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉

現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開

挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。

5、水泥土強度及補救措施：施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，

并對每根樁進行質(zhì)量評定，對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具

體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁7天后用

輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸

探擊數(shù)用對比法判定樁強度。檢驗樁的數(shù)量不少于成樁數(shù)量的2%。

6、在下列情況下尚應(yīng)進行取樣：

①、經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應(yīng)鉆取樁身芯樣，制成試

塊并測定樁身強度。②、場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進行單樁載荷

試驗，檢驗其承載力。

③、基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符規(guī)定要

求，應(yīng)采取有效補救措施。

九.施工質(zhì)量保證措施

L質(zhì)量管理框圖

各班組質(zhì)量員各班組質(zhì)量員

2、質(zhì)量管理措施

(1)所有操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)量員的指導(dǎo)和督

促，并做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。

(2)尊重設(shè)計，自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分

項分部，均監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字后，方可進行下一道工序施工。

(3)嚴(yán)格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設(shè)

計單位聯(lián)系，征得同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗收原

始憑證。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關(guān)工程

質(zhì)量規(guī)定施工，認(rèn)真做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序

不得施工。

(5)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn).

根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范:

允許偏差或允許值

項序檢查項目檢查方法

單位數(shù)值

主1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢

控2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計

3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法

項

目4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法

1機頭提升速度m/mi<0.5量機頭上升距離及時間

2樁底標(biāo)局?mm+200-20測機頭深度

般

3樁頂標(biāo)段?mm+100-50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計

項

4樁位偏差mm<50用鋼尺量

目5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑

6垂%<1.5經(jīng)緯儀

7搭接mm>200用鋼尺量

(6)測量定位所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀須經(jīng)過有標(biāo)定資質(zhì)的檢

測單位標(biāo)定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按計量標(biāo)準(zhǔn)進行計量檢測

控制。

(7)軸線定位、控制點要求嚴(yán)格保護，避免毀壞，在施工期間,

定期復(fù)核檢查定位是否位移。

(8)總標(biāo)準(zhǔn)控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測

結(jié)果精度。

(9)所用材料進場院要驗收質(zhì)保書并規(guī)定進行試驗，并建立掛

牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復(fù)核其品種、標(biāo)

號、出廠日期等是否符合要求。

十、安全.文明施工措施

安全生產(chǎn)和文明施工是建設(shè)和施工單位的共同目標(biāo)，也是評判施

工企業(yè)素質(zhì)優(yōu)劣的重要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

L安全生產(chǎn)措施

(1)貫徹〃安全第一、預(yù)防為主〃的方針。

(2)設(shè)專職安全員、負責(zé)工地安全管理工作。由施工負責(zé)監(jiān)督

日常安全工作，各工種、各施工班組設(shè)立兼職安全員，由項目經(jīng)理、

施工負責(zé)人、專兼職安全員，組成項目安全小組，檢查督促項目安全。

(3)工人進場前由安全員進行安全教育，進場后施工人員必須

認(rèn)真執(zhí)行〃安全管理制度〃和〃安全生產(chǎn)責(zé)任制〃，遵守安全生產(chǎn)紀(jì)

律，定期召開安全工作會議，進行安全檢查活動，杜絕安全隱患，由

安全員做好安全日記。開工前由項目部進行工地安全檢查，合格后方

能開工。

(4)施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，施工人員必須佩戴安全帽施工。

(5)機電設(shè)備必須由專人操作，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程，杜絕人身、機

械、生產(chǎn)安全事故，特殊工種(起重工、焊工、電工等)必須持證上

岡。

(6)現(xiàn)場電纜必須安全布設(shè)，各種電控制箱必須安裝二級漏電

保護裝置，電器必須斷電修理，并掛上警示牌，電工應(yīng)定期檢查電器、

電路的安全性。

(7)機械設(shè)備應(yīng)由機修人員修理，杜絕機械安全事故隱患。

(8)機班長要定期本檢查各活動、升降、以及機具的安全性，

若有問題要及時維修、調(diào)換，不允許超負荷運行。

(9)施工進程中一切操作由專人(機長)統(tǒng)一指揮。

(10)外露傳動裝置必須有防護護罩。

(11)現(xiàn)場必須配備消防器材，電路控制系統(tǒng)必須有防雨淋設(shè)

施。

(12)樁機安全措施

①、樁機井架高度近20米，且動力頭自重達一噸以上，樁機自

身的安全是重點，應(yīng)注意以下事項：

②、樁機底盤擺放平整，不能出現(xiàn)一高T氐的傾斜情況。

③、走管下枕木應(yīng)墊牢，對于高低不平的地面需清理平整，避免

在虛土上擺放枕木,使樁機行走進程中出現(xiàn)枕木下限的情況而使樁機

傾斜。

④、樁機井架應(yīng)調(diào)垂直，使動力頭重心不偏移。

⑤、樁機行走鋼絲繩穿繩要正確，防止鋼絲繩卡死。

⑥、卷揚鋼絲繩要勤檢查，斷絲超過規(guī)范應(yīng)及時更換。

⑦、行走時因采用卷揚抽管移動，操作過程不能急噪，應(yīng)掌握慢、

穩(wěn)，為減少樁機底盤架和走管的磨擦要及時在走管上摸潤滑油。

⑧、電機傳動部位應(yīng)安裝可靠的防護裝置。

2、文明施工措施

(1)項目經(jīng)理到各級管理人員必須將文明施工及治安、衛(wèi)生等

工作列為重要的工作職責(zé)，協(xié)調(diào)與外界各有關(guān)單位的關(guān)系，共同做好

工地文明施工。

(2)由項目經(jīng)理、施工負責(zé)人督促工地文明施工，設(shè)場地管理

員，做好現(xiàn)場文明的實施檢查工作，做好文明施工記錄。

(3)安排場地施工人員經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，保證場地清潔。材

料設(shè)備堆放要整齊。

(4)經(jīng)常保養(yǎng)、清潔施工設(shè)備，保證設(shè)備的清潔和完好率。

(5)現(xiàn)場建立治安、衛(wèi)生管理小組，施工人員要遵守治安、衛(wèi)

生等各種規(guī)章制度。

(6)有藥箱，保證有清潔水源使用，保證施工人員的身體健康。

第三章.高壓旋噴加勁樁施工方案

施工工藝

1

注：加勁樁施工7天后進行張拉，開挖第一層土方，再分段間隔

開槽施工第2道加勁樁。

雙拼工字鋼22a腰梁施工，第2道①700加勁樁張拉鎖定后，分

段分塊開挖第2層0

第2道加勁樁，第3到加勁樁同第一道施工流程。

二.旋噴攪拌加勁樁樁施工設(shè)備

1、旋噴攪拌加勁樁采用旋噴樁，通過專用鉆機進行加固周邊土

體，形成具有較高強度的加勁樁。鉆頭在鉆進、攪拌過程中通過中空

桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分

混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復(fù)合體。

2、考慮到對被保護周邊環(huán)境等的重要性，施工的機具為專用機

具一慢速攪拌中低壓旋噴機具該鉆機的最大攪拌旋噴直徑達1.5m,

最大施工（長）深度達35m,本工程需攪拌旋噴直徑為700,施工

深度最大為22m。

三.施工工藝及施工要點

旋噴攪拌加勁樁成孔采用專用鉆機，成孔直徑根據(jù)設(shè)計圖紙，錨

筋施工應(yīng)與開挖緊密配合，施工前應(yīng)先開挖按第1道加勁樁設(shè)計標(biāo)高

為準(zhǔn)低于標(biāo)高面向下300mm左右、寬度為不小于6米的溝槽工作

面。

1、施工水泥土加勁樁，其施工工藝采用一次性成樁的方法，即：

鉆進、攪拌、插筋一次完成。

2、力口勁樁直徑為700mm，水平傾角分別為25度,。由鉆桿中

空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液。

3、水泥漿液采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量25%,

水灰比0.70（可視現(xiàn)場土層情況適當(dāng)調(diào)整）；

4、旋噴攪拌的壓力值為15~20Mpa。

5、擴大頭的旋噴攪拌的進退次數(shù)比樁身增加二次，長度2m擴

大頭，保證擴大頭的直徑。

6、水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝

前用完。

7、通過上述鉆桿的中空通道，邊鉆進邊攪拌注漿，鉆進同時將鋼

絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計深度。

8、錨筋采用3根①15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作,其強度標(biāo)準(zhǔn)值為

每束鋼絞線由根鋼絲絞合而成，樁外留以便張拉。

1860Mpae71m

9、加勁樁內(nèi)插鋼絞線，應(yīng)進入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護7天后

施加張拉力鎖定。

10、下層土方開挖時，上層的加勁樁必須有7天以上的養(yǎng)護時

間并已完成張拉鎖定。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。

四、工藝節(jié)點施工

1、定位

當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)測量標(biāo)高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆

機就位時應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度

偏差不大于3度,高差不超過5cm。

成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨

意排放影響施工。

2、成孔

水泥土加勁樁采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖

擊成孔(空壓機帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設(shè)計深度后，

進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時鋼絞線

安放完畢，該施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制返漿量。

3、錨筋制作

錨筋體采用3根①15.2鋼絞線制作而成，錨筋長度按設(shè)計樁長+

圍護墻厚度，并考慮腰梁外預(yù)留長度，一般外留長度不應(yīng)小于

1000mmo

所用鋼絞線在制作之前應(yīng)有出廠合格證等質(zhì)保材料，并送檢合格

后方可使用。

4、腰梁加工制作

本工程腰梁采用2根22a工字鋼與鐵板焊接為一體，確保腰梁

緊貼豎向圍護樁,錨具與腰梁之間用310x200x10的墊片。

5、張拉、鎖定

錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)護7d后進行,錨具采用QVM

系列，錨具和夾具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具.夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)

規(guī)程》(JGJ85-2002)。用專用千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉

機具事先經(jīng)過標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。

在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進行校核，本工程中700旋噴加勁樁

每根鋼絞線的鎖定拉力為90KN。

錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定，在壓頂梁及加勁樁強度達設(shè)計

強度70%后再用錨具鎖定鋼絞線。

采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定。正式張拉前

先用20%鎖定荷載(按每根鋼絞線90KN確定)預(yù)張拉一次，再以

50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載,

在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖

定。若達不到要求，應(yīng)在下方1m處補樁。

6、旋噴攪拌加勁樁施工

(1)鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標(biāo)記；

(2)鉆孔機具選擇應(yīng)滿足支護設(shè)計對設(shè)計參數(shù)的要求；

(3)旋噴攪拌加勁樁的筋體采用40)15.2鋼絞線,鉆進角度為

分別為30、20、15度(與水平面夾角)，嚴(yán)格按設(shè)計要求的鉆進角

度、樁長及樁徑施工；

(4)筋體應(yīng)放在樁體的中心位置；

(5)錨筋應(yīng)將鎖定在雙拼工字鋼腰梁上；

(6)注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為P.O42.5凈漿,水

灰比0.70;水泥漿應(yīng)拌和均勻，摻入量25%,隨拌隨用，一次拌和

的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；

(7)①700旋噴攪拌的壓力為15~20Mpa。

7、旋噴攪拌加勁樁施工參數(shù)；

a、攪拌鉆桿的鉆進速度(0.7~l.Om/min\退出速度(1.0~

1.2m/min),誤差不大于±10cm/min;

b、攪拌鉆桿(軸)的轉(zhuǎn)速(20~50r/min);

C、鉆進、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數(shù)四次；

d、施工樁徑不得小于設(shè)計要求；施工樁長不得小于設(shè)計要求;

e、攪拌樁采用〃進、退二噴二攪〃施工工藝；

f、加勁樁允許偏差項目控制如下：

偏差

序號項目檢測方法

單位數(shù)值

1加勁體直徑、長度mm+50鋼尺量

2加勁體長度mm±100鋼尺量

3加勁體傾斜度(°)±1經(jīng)緯儀量測

4加勁體平面位置mm±50鋼尺量

經(jīng)緯儀量測鉆機傾

5加勁樁體傾斜度(°)±1

角

備注：設(shè)計要求樁徑偏差不超過20mm

五、施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施

1、施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決問題后,

重新進行注漿。

2、鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的

質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，

不得懸掛重物。

3、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并

嚴(yán)防雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜

用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，

可停止注漿，硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿。

4、攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭

或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。

5、布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灰漿的水平泵送距離不大于50米，

確保注漿壓力。泵口壓力應(yīng)保持在0.4~0.6MPa,防止壓力過高或

過小。

6、在較高地下水壓內(nèi)施工加勁樁時，打開止水帷幕將出現(xiàn)噴砂

流水問題，我們將采用全封閉式施工方法，內(nèi)外噴漿封堵，封堵住孔

內(nèi)水、砂、土流失。

7、電網(wǎng)電壓低于350KV時,應(yīng)暫停施工。

8、本水泥土加勁樁施工工藝專業(yè)要求極強，如違反施工工藝，

容易造成安全事故，因此施工過程中要嚴(yán)格按照專門技術(shù)要求進行施

To

六.腰梁施工方案

腰梁采用2根22a工字鋼焊接而成，腰梁對焊連接時，2根工字

鋼之間的連接焊縫平面間距不應(yīng)大于2mm。

L按腰梁安裝設(shè)計圖紙和設(shè)計交底要求，以腰梁的軸線經(jīng)緯儀

或全站儀檢臉位置，現(xiàn)場測量復(fù)核實際長度尺寸，并按腰梁的實際尺

寸編號登記，工字鋼吊裝到位后，進行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊

接點和螺栓達到堅固可靠，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍

橡系統(tǒng)。

2、安裝腰梁的經(jīng)軸線偏心度須控制在設(shè)計范圍內(nèi)，安裝質(zhì)量允

許偏差小于

5cmo

3、加強電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的，嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)

行，相鄰焊縫位置應(yīng)錯開不小于2m,未注明焊縫厚度的按規(guī)范施工

作業(yè)。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、

肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，每道工序完成后，必

須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后由施工負責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗收。

第四章.旋噴加勁樁施工部署

一.施工準(zhǔn)備

按照設(shè)計要求，做好施工準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員、施工人員熟悉設(shè)

計圖紙和有關(guān)規(guī)程，做好機械設(shè)備的維護保養(yǎng)，工程材料的采購、加

工，并做好施工前的相關(guān)工種安全教育。

二.施工進度安排

本工程加勁樁與土方開挖應(yīng)緊密配合，前期應(yīng)間隔分段開槽施工

旋噴加勁樁，溝槽寬度應(yīng)不小6.0m,等旋噴加勁樁施工完成張拉鎖

定后，可繼續(xù)開挖中間及分層開挖下層土方，分層厚度不應(yīng)大于

2.0m,必須進行試挖，并加密監(jiān)測頻率。

該工序的施工與土方開挖應(yīng)相互密切配合，在互不影響土方開挖

的前提下，并穿插在土方開挖的過程中，按土方開挖計劃，在不影響

整體工期的情況下，進行合理安排。

三.現(xiàn)場人員機械安排

1、項目經(jīng)理部：由工程負責(zé)人及工程技術(shù)人員、管理人員2-3

人全權(quán)負責(zé)工程進度、工程質(zhì)量和施工安全。

2、技術(shù)組：由工程技術(shù)人員及各施工班、組長組成，負責(zé)施工

技術(shù)會審，技術(shù)交底工作，解決施工中技術(shù)問題。技術(shù)組專職質(zhì)量安

全員一名，負責(zé)施工安全監(jiān)督，施工質(zhì)量檢查和驗收。

3、現(xiàn)場勞動力配置

旋噴加勁樁施工勞動力配備表

職名工作內(nèi)容人數(shù)備注

機長負責(zé)本機施工、安全4二班

專業(yè)班

抓生產(chǎn)進度、質(zhì)量、全面道理4二班

長

灰漿工旋噴加勁柱施工4二班

電焊工負責(zé)電焊、氣割操作2

測量員放線定位2二班

輔助工颼，搬運等瞬工作4二班

計20

4、機械配置

旋噴加勁樁施工設(shè)備表

序額定功率

機械名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注

號(KW)

1旋噴攪拌樁機XL-50型2臺44鉆孔

漿液攪

2注漿系統(tǒng)2套180

拌

3水準(zhǔn)儀S32臺標(biāo)高控

制

4張拉千斤」貞60t2臺張拉

5油泵ZB4-5002臺張拉

5、施工進度計劃

本工程加勁樁施工應(yīng)與土方開挖緊密配合，做好場平準(zhǔn)備，寬度

為不小于6.0m，高度按加勁樁設(shè)計標(biāo)高面為準(zhǔn)，允許偏差-300mm,

嚴(yán)禁超挖。待加勁樁施工完成至少養(yǎng)護7天以上、樁體達設(shè)計強度并

完成張拉鎖定后，方可開挖加勁樁標(biāo)高面以上土方，待加勁樁達養(yǎng)護

齡期后，再開挖下一層土方。

第五章、周圍環(huán)境及管線保護措施

一、圍邊環(huán)境及管線保護

施工前，建設(shè)單位和監(jiān)理單位對我單位的管線交底工作，對于不

明位置的管線但距圍護結(jié)構(gòu)較近的應(yīng)開挖樣洞、樣溝進行探測具體位

置，量測出其埋深及距圍護結(jié)構(gòu)的凈尺寸，摸清管線的位置走向，同

時取得施工許可，不進行盲目施工。管線走向標(biāo)注明確，必要時作好

標(biāo)識工作，以避免施工時遇到不必要的麻煩，更好的對地下管線做好

避讓、有效的保護；同時對于廢除的地下管道在水泥土加勁樁施工前

對管道口進行有效的封堵。

二、施工監(jiān)測

本工程周邊環(huán)境情況較為復(fù)雜，支護工程施工會對周邊道路、管

線及房屋產(chǎn)生一定的影響，因此在施工過程中由建設(shè)單位委托第三方

進行周圍環(huán)境進行監(jiān)測，做到信息化施工；我單位同時做好周圍環(huán)境

監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果應(yīng)每日上報到監(jiān)理單位。

第六章.灌注樁特殊情況處理措施

一.滑坡

在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象時，應(yīng)立即采取以下措施：

1、暫停施工，必要時所有人員和機械撤至安全地點；

2、通知現(xiàn)場管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機在坡腳

迅速回填；

3、根據(jù)滑動跡象設(shè)置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化,

做好記錄。

二、局部坍塌

在砂性土或貝類土中開挖時，如果裸露時間過長，極易失去水分,

受到擾動會使砂層成片剝落。為減少對砂層的擾動機會，縮短清坡到

支護的時間，將開挖分段長度減少，并改變施工順序，清坡后，立即

制作鋼筋網(wǎng)片并噴射混凝土。

三.地表裂縫

在整個施工開挖過程中，應(yīng)連續(xù)觀察鄰近地表，地物的開裂、變

形情況。一般情況下，地表發(fā)生細小的裂縫和緊靠基坑的建筑物出現(xiàn)

裝修層的輕微開裂可以視作正常，但必須密切追蹤發(fā)展趨勢并及時采

取特殊措施。當(dāng)裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時，必須停止原定施工

過程，修改支護參數(shù)并及時加固。當(dāng)基坑頂部的側(cè)向位移與當(dāng)時開挖

深度之比超過0.5%時，應(yīng)密切加強觀察并及時對支護采取加固措施,

必要時增用其他支護方法。

第七章、安全文明施工方案

在施工中堅決貫徹〃安全第一、預(yù)防為主〃的方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)

行和當(dāng)?shù)卣?、行業(yè)的有關(guān)法令和規(guī)章制度，本項目的安全生產(chǎn)目標(biāo)

為杜絕重大傷亡事故。

一、安全生產(chǎn)管理體系

堅持〃管生產(chǎn)必須管安全〃的原則，成立以項目經(jīng)理為第一安全

負責(zé)人的分級負責(zé)的安全保證體系，落實，嚴(yán)格安全生產(chǎn)責(zé)任制，施

工現(xiàn)場配備專職安全員。對安全生產(chǎn)進行目標(biāo)管量，層層落實，責(zé)任

到人。基層安全管理成立以班組為基本單位，各班組組長為成員，施

工員為組長的〃安全管理小組〃，貫徹〃安全第一，預(yù)防為主〃的方

針，落實安全生產(chǎn)法規(guī)，消除隱患，保障安全，做到〃不傷害自己，

不傷害別人，不被別人傷害二

二、各崗位安全職責(zé)

1、項目經(jīng)理

從、管理、指揮生產(chǎn)方面，認(rèn)真貫徹〃管生產(chǎn)必須管安全〃的原

則，在每次計劃布置、檢查、總評比安全生產(chǎn)工作時，隨時教育廣大

職工認(rèn)真執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，遵守安全規(guī)章制度和正確使用安全

防護設(shè)施。

根據(jù)生產(chǎn)和安全情況，定期召開安全生產(chǎn)專業(yè)會議，總結(jié)經(jīng)臉，

找出安全生產(chǎn)中存在的問題，把安全工作切實貫穿到每個具體環(huán)節(jié)中

去，做到安全工作經(jīng)常化、制度化、具體化。

2、技術(shù)負責(zé)人

對本項目的勞動保護和安全措施的技術(shù)工作負總的責(zé)任，負責(zé)審

批或編制〃安全技術(shù)措施計劃〃以及審批或編制安全技術(shù)措施（必須

按施工工程的部位性質(zhì)環(huán)境的不同），向有關(guān)工長、安全員、施工員、

班組長提出針對性的安全生產(chǎn)措施。

3、施工工長

認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定制度和上級部門下達的指標(biāo)

實現(xiàn)。負責(zé)本工程的安全生產(chǎn)，對安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。

在安排生產(chǎn)任務(wù)時，向操作人員進行書面的安全技術(shù)交底，提出

工程施工結(jié)構(gòu)要求用采取的安全防護措施，并檢查落實執(zhí)行情況，學(xué)

習(xí)安全操作規(guī)程包括〃三寶、四口、五臨邊〃和〃工完場清文明施工〃

等。幫助班組做好安全檢查，教育工人不違章作業(yè)，遵章守紀(jì)及時阻

止一切不安全行為，經(jīng)常抽查班組安全活動記錄，從中總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)

現(xiàn)問題并以及時處理和改進。杜絕使用未經(jīng)安全教育合格人員上崗。

支持安全員對安全生產(chǎn)文明施工中有在隱患進行整改，確保集體

財產(chǎn)和職工生命安全。

監(jiān)督機械操作人員保證遵守操作規(guī)程，以及正確使用，定期召開

班組安全例會和項目安全檢查，配合對事故的調(diào)查和處理，具體落實

有關(guān)獎罰制度兌現(xiàn)。

4、安全員

對現(xiàn)場工人進行安全知識教育，并在施工前進行安全技術(shù)交底,

負責(zé)各種安全資料的編制和保存，參與安全文明施工設(shè)計和安全技術(shù)

交底的編寫。監(jiān)督項目安全施工和文明施工的落實，監(jiān)督特種作業(yè)人

員持證上崗工作，在現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志，定期進行安全檢查，對事故

隱患督促整改，做好項目內(nèi)安全活動，安全管理工作。在施工中督促

執(zhí)行安全責(zé)任制，做好施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，監(jiān)督勞保

用品的發(fā)放和使用，參與對事故的調(diào)查和處理。

5、班組長

班組長是本班安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，要認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全

生產(chǎn)、規(guī)定、積極主動配合管理人員做好各項安全工作。配合安全員

做好本班組人員崗位安全教育，杜絕無證上崗。隨時安全巡查糾正違

章和一切不安全因素。交接班安全交底和班前有針對性的安全技術(shù)交

底，工人及時清理施工現(xiàn)場，做到完場文明施工。杜絕違章施工，冒

險蠻干，浪費材料現(xiàn)象。合理工人施工、學(xué)習(xí)、活動、保證勞逸結(jié)合。

發(fā)生事故，應(yīng)立即搶救，保護現(xiàn)場并及時上報。

三.建立健全安全管理制度

1、項目經(jīng)理部全體人員開工前進行安全培訓(xùn)教育,特別要抓好

對民工和外包工人的培訓(xùn)教育，并經(jīng)考試合格后上崗，無證或未經(jīng)培

訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗操作，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度。

2、正式開工前進行安全報監(jiān)，接受安監(jiān)的監(jiān)督，并制定安全生

產(chǎn)技術(shù)措施。

3、針對不同部位，不同工序的特點和要求，施工前要對操作人

員進行安全交底，并在施工中檢查落實。

4、由項目經(jīng)理，各職能部門、各施工區(qū)域有關(guān)管理人員參加，

對施工現(xiàn)場每周進行一次聯(lián)合安全大檢查。各施工區(qū)域每周進行一次

檢查，安全員及作業(yè)班組管理人員現(xiàn)場每日進行一次巡查，并填寫《安

全檢查日志》和日巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

四.施工現(xiàn)場安全保證措施

1、做好掛牌施工，將工程名稱、工程規(guī)模、施工期限、各級負

責(zé)人及工程示意圖公布于眾，接受社會監(jiān)督。

2、加強安全宣傳工作，提高施工人員的安全防范意識和安全防

范技術(shù)，在危險區(qū)域設(shè)置醒目標(biāo)志，給施工人員一個安全的作業(yè)環(huán)境。

3、對各種機械設(shè)備按期進行檢查、修理，特別是卷揚機剎車、

鋼絲繩，各傳動部分的防護罩等，做好機械設(shè)備的保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁設(shè)

備帶病作業(yè)，做到〃防患于未然二

4、施工工期間，所有工作人員應(yīng)佩帶標(biāo)牌，戴安全帽進入現(xiàn)場。

5、加強現(xiàn)場電器安全管理，所有線路按規(guī)定架設(shè)，所有電器均

設(shè)漏電保護器。

6、加強現(xiàn)場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點倉庫設(shè)置滅

火器材。

7、安全用電技術(shù)措施

(1)施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工設(shè)計進行。

(2)電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都

必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。

(3)接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同

動力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻有合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)

場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，長應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至

接地體完全合格為止。

(4)施工現(xiàn)場專用的中性直接接地的低壓電力線路中，必須采

用TN6接零保護系統(tǒng)。

(5)保護零線應(yīng)與工作零線分開，單獨敷設(shè)，不作它用，保護

零線PE必須采用綠/黃雙色線。

(6)保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重

復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線連接。

(7)保護零線的截