1企業(yè)（組織）提質降損增效五步工作法本文件確定了企業(yè)（組織）遵循PDCA原則開展提質降損增效工作，規(guī)定了提質降損增效五步工作的總則、要求、流程、鞏固及持續(xù)改進。本文件適用于企業(yè)（組織）提質降損增效管理工作。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注明的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19000質量管理體系基礎和術語GB/T19001質量管理體系要求3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1提質improvequality提升質量的簡稱。通過采用先進質量管理方法和工具、改進工藝技術裝備水平、優(yōu)化管理流程，提升企業(yè)（組織）的產品和服務質量與穩(wěn)定性，確保輸出結果滿足顧客的需求。3.2減少損失的簡稱。在原損失的基礎上，通過采取措施降低其嚴重性或范圍。3.3增效increaseefficiency增加效益的簡稱。在提質與降損基礎上，通過流程優(yōu)化、技術升級和資源配置，實現(xiàn)技術、社會、經濟等效益的提升。3.4提質降損增效五步工作法Five-StepWorkMethodtoImproveQuality,Reduce企業(yè)（組織）按照建章立制、查找問題、分析原因、展開實施、總結歸納五個工作步驟，規(guī)范開展提升質量降低損失增加效益的活動。24總則企業(yè)（組織）應按照實際情況，建立質量推進機制，以提質為手段，以降損為重點，以增效為目標，開展質量現(xiàn)狀診斷、測量分析質量內外部損失、查找損失根因、制定降損目標和措施、應用質量方法工具、實施改進并持續(xù)完善，增加綜合績效?？偨Y評估改進效果及特色經驗做法，形成企業(yè)特色管理模式，樹立典型標桿，促進企業(yè)（組織）提質降損增效。5要求5.1建章立制夯基礎5.1.1企業(yè)（組織）應成立提質降損增效工作推進機構，配置人力、技術、基礎設施、知識等資源，建立規(guī)章制度，明確工作流程、方法及考評機制。5.1.2結合企業(yè)（組織）實際，通過開展培訓、交流學習、崗位練兵等手段，有針對性地推進質量管理方法工具的應用，為企業(yè)（組織）提質增效創(chuàng)新發(fā)展提供新思路新方法。5.1.3必要時，可借助于行業(yè)和質量管理專家開展診斷和咨詢，以精準錨定改進方向，進一步提升改進效果。5.2查找問題定計劃5.2.1企業(yè)（組織）應開展質量診斷，掌握質量現(xiàn)狀，查找短板和不足。采取質量管理方法工具對過程產生的質量信息和數(shù)據進行監(jiān)視和測量，可行時優(yōu)先使用數(shù)智技術和質量管理數(shù)字化工具，獲得真實、有效的數(shù)據、信息及趨勢變化。5.2.2針對質量診斷結果，企業(yè)（組織）應根據質量問題的表征（具體問題）進行分類，當多個子系統(tǒng)同時存在類似質量問題時應合并，并根據其難易、緊急和重要程度，確定質量問題改進的優(yōu)先級和持續(xù)改進方式，形成待改進的質量問題清單。5.2.3企業(yè)（組織）應結合自身提供的產品（工程）和服務特點，對標行業(yè)先進水平，結合生產制造或施工過程工藝現(xiàn)狀、裝備水平和管理基礎，確定關鍵改進工作和改進空間，編制提質降損增效實施方案，明確工作目標，編制重點改進工作計劃，推動企業(yè)（組織）實現(xiàn)從經驗驅動到數(shù)據驅動的轉型。5.2.4企業(yè)（組織）宜采用多種質量管理方法工具開展工作，包括但不限于分層法、SPC統(tǒng)計過程控制圖、直方圖、過程能力指數(shù)、排列圖、FMEA失效模式與影響分析、APQP產品先期質量策劃等。5.3分析原因定措施5.3.1針對不同的質量問題，從人、機、料、法、環(huán)、測六個要素進行現(xiàn)狀分析、查找原因，通過根因分析制定針對性改進措施并展開論證，改進措施的重點應是預防再次發(fā)生。不同的質量問題應分別制定改進目標和改進措施，確保整體目標的實現(xiàn)。5.3.2企業(yè)（組織）宜采用多種質量管理方法工具開展工作，包括但不限于分層法、排列圖、5WHY、5W1H六何分析法、正交試驗、根因分析、MSA測量系統(tǒng)分析等。5.4展開實施促改進5.4.1企業(yè)（組織）應根據質量問題的改進優(yōu)先級和應對措施，合理配置資源，按措施計劃展開實施，實施過程中注重措施的有效性，對實施過程進行安全、質量、管理、成本、環(huán)保等方面的負面影響驗證，必要時對措施進行優(yōu)化和改進。35.4.2針對持續(xù)改進項目成立專項小組，包括但不限于QC質量管理小組、六西格瑪、8D等小組，明確組織機構和職責權限，按科學的程序和方法展開實施工作，對實施效果進行驗證。為保證改進計劃如期推進、改進目標得以實現(xiàn)，可定期召開進度協(xié)調會，必要時由專業(yè)人員參與指導。5.4.3企業(yè)（組織）宜采用多種質量管理方法工具開展工作，包括但不限于FMEA失效模式與影響分析、TRIZ發(fā)現(xiàn)問題解決問題理論、QFD質量功能展開、5W2H七何分析法、正交試驗、SOP標準化作業(yè)程序、PDPC過程決策程序圖法等。5.5總結歸納樹標桿5.5.1質量問題改進實施后，相關小組或人員應對結果進行數(shù)據和信息的收集，利用統(tǒng)計技術進行數(shù)據分析，科學判定實施效果，對于實施未完成或效果不明顯的問題，應重新制定措施，并將其列入下次改進工作計劃。5.5.2企業(yè)（組織）應根據重點改進工作計劃，采用適宜的方法結合事實和數(shù)據評價工作目標的實現(xiàn)程度，對實施效果進行總結驗證，形成知識成果。適時組織經驗交流、現(xiàn)場觀摩，推廣成功經驗和典型做法，發(fā)揮標桿引領作用。6工作流程提質降損增效五步工作法流程見附錄A.1。7鞏固與持續(xù)改進企業(yè)（組織）應按照PDCA原則，進行現(xiàn)狀分析、目標設定、制定措施、實施改進、效果評估和總結反饋。通過不斷循環(huán)持續(xù)改進質量、效率和效能，采取科學有效的方法鞏固已取得效果，在以下幾個方面不斷完善提升：a）提質降損增效工作小組應由跨部門人員組成并持續(xù)穩(wěn)固；b）以事實和數(shù)據為依據，開展問題監(jiān)測、分析、評價和改進；c）降損增效過程注重質量風險的識別與控制；d）選擇適當?shù)脑u價方法對工作小組成員分析和解決問題的能力和日常表現(xiàn)進行評價，使其具備必要的知識和技能。4附錄A（規(guī)范性）企業(yè)（組織）提質降損增效五步工作法流程表A.1給出了企業(yè)（組織）提質降損增效五步工作法流程。表A.1提質降損增效五步工作法流程工作方法工作流程工作內容及職責執(zhí)行部門/建章立制夯基礎成立推進組織（1）成立提質降損增效領導小組。施效果進行評審并提出考評意見。領導層（2）成立提質降損增效工作小組。計劃進行實施。職能部門基層負責人建立管理機制建立推進提質降損增效的實施辦法和激勵機制。提質降損增效領導小組先進質量工具方法培訓應用結合現(xiàn)狀選擇適用的質量工具方法進行培訓應提質降損增效相關人員查找問題定計劃質量現(xiàn)狀診斷調查對研發(fā)、設計、工藝、采購、生產/施工/服務、斷，查找質量問題。提質降損增效活動小組編制實施計劃施計劃。提質降損增效領導小組分析計算質量損失內部損失和現(xiàn)場服務損失費、質量事故處理費、等外部損失。提質降損增效活動小組和財制定質量降損目標格、一次成優(yōu)目標。提質降損增效活動小組分析原因定措施質量損失原因分析提質降損增效活動小組制定降損措施和一次成優(yōu)措施針對原因分析結果制定措施計劃。提質降損增效活動小組展開實施促改進實施改進按照降損措施實施改進，并進行階段性成