1 21.1選題及其意義 2 2 4 42.1材料分析 42.2成型特點(diǎn)與條件 2.3模件的體積與質(zhì)量估算 5 62.5注塑機(jī)的選用 6 3.1分型面的選擇 83.2選擇模具分離的結(jié)構(gòu)與選定模架 93.3模腔的排列設(shè)計(jì)布局 3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 3.5注塑成型零件的設(shè)計(jì) 3.6合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 3.7脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核 3.7冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3.9注塑機(jī)的相關(guān)數(shù)據(jù)校核 4.2模具的安裝維護(hù) 2摘要本論文的最初靈感主要源于日常生活隨處可見的加濕器外表的塑料模具，本文詳細(xì)記錄了該模具設(shè)計(jì)的具體過程，設(shè)計(jì)過程主要有對模具材料的選擇，模具尺寸與外形的分析，模塑設(shè)備注射機(jī)的設(shè)計(jì)選用校核，注射模的分型面，澆注系統(tǒng)各個(gè)機(jī)構(gòu)的位置擺放，標(biāo)準(zhǔn)模架及其選用等等過程，多方考慮是為了讓設(shè)計(jì)更加完美，本次設(shè)計(jì)讓我運(yùn)用到了很多以前學(xué)過的知識，也大大增強(qiáng)了我的信息搜尋與自學(xué)能力，讓我對機(jī)械設(shè)計(jì)這門行業(yè)有了更深的認(rèn)識，本次論文中我除了使用moldflow來進(jìn)行模流等校核外，還使用了UG與CAXA來幫助我完成三維與二維的工作關(guān)鍵詞：加濕器塑料模具注射機(jī)澆注系統(tǒng)1.1選題及其意義于各行各業(yè)。并且在注塑模具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中已經(jīng)成長為必不可品的生產(chǎn)過程中。而塑料模具的作用花樣繁華，并且在眾多模具生產(chǎn)方式中脫穎而出，目前已經(jīng)是現(xiàn)代各類模具中設(shè)計(jì)、制造發(fā)展的最具本課題應(yīng)用方面特別多，涉及很多復(fù)雜的知識面需要學(xué)習(xí)塑模的設(shè)計(jì)、分型面的選取、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及注塑模1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢近年來，我國的模具行業(yè)有了很大的飛躍，在大型模具生產(chǎn)巨大屏幕、中大體積洗衣機(jī)內(nèi)腔、汽車保險(xiǎn)杠等重要模具，小型精密模具方面已經(jīng)可在成型工藝方面，目前市場上大多有分為熱固性塑料注射成型法型法。根據(jù)不同產(chǎn)品的尺寸要求，這在某種程度上象可以適應(yīng)多種要求。其中我國的針閥式熱流道模具已經(jīng)居于世界領(lǐng)先地位(成澤光，張羽和，2023)。3術(shù)：它是通過加熱使凝料融化的辦法來讓流道和澆□的塑料保持有加熱機(jī)構(gòu)，所以塑料從注塑機(jī)進(jìn)去到出來都是高溫狀態(tài)□,因?yàn)槎嘤嗟牟糠謺S著下一次的開機(jī)進(jìn)入下一次的加工，這一技術(shù)由于其節(jié)省性便利性大多適用于生產(chǎn)較為貴重的且需要大量生產(chǎn)的塑料產(chǎn)需要的原材料體積，然后通過向模腔里倒入原材料，通過噴嘴充進(jìn)氣體，在此類環(huán)境中而氣體由于內(nèi)外的壓強(qiáng)差會產(chǎn)生力，這股力會推動原材料進(jìn)入型腔然后填滿型腔并對型所以最后在氣體的作用下，已經(jīng)熔化的原材料會逐漸形成一個(gè)類似中空的塑件，待加工完成后，冷卻并打開氣閥，放出多余的氣體，型腔打開，然后通過對現(xiàn)有文獻(xiàn)中重要理論和實(shí)證結(jié)論的綜合分析，構(gòu)建了一個(gè)構(gòu)，目的在于為該領(lǐng)域提供新的視角和方法論指引。氣體輔助注射成就是把握原材料的注入時(shí)間與氣體壓強(qiáng)計(jì)算的配合。氣體輔助注射成型技術(shù)可以應(yīng)用在型技術(shù)，氣體輔助成型可以加強(qiáng)制品的強(qiáng)度，硬度，抗磨性，產(chǎn)品的外形尺寸也較為準(zhǔn)確且不易變形；減少注射成型壓力的不均勻，使用該技術(shù)生產(chǎn)出來注塑技術(shù)的產(chǎn)生的彎曲、不平整等問題，而且氣體成型技術(shù)由于注塑的便捷性，可以生簡化了注塑結(jié)構(gòu)與制作模具過程，所以實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的工作效率與成型效率也較高。氣體輔助成形的過程可分為如下六個(gè)步驟：塑料熔體填充階段、切階段、保壓階段、氣體釋放階段、推出階段(3)共注射成型技術(shù)(高雨辰，鄭曉了，它可以將不同屬性的材料注入到同一個(gè)模具中，并同時(shí)進(jìn)行不常見，因?yàn)槠鋵ψ⑸溆?jì)量的把握，注射速度的要求，且對模具溫度的變化頻率要求很近幾年我國的計(jì)算機(jī)CAD/CAM/CAE的相關(guān)應(yīng)用飛速發(fā)展，我國模具行業(yè)積極應(yīng)用CAD/CAM/CAE的優(yōu)越性，使模具系統(tǒng)越來越趨于自動在提高我國傳統(tǒng)制造業(yè)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。未來模具行業(yè)的總體方向主要4行充分的結(jié)合，使之更加快速化，便捷化，先進(jìn)化。(1)國內(nèi)的模具行業(yè)發(fā)展不均衡；并且我國大多數(shù)企業(yè)相比于西方還處于劣勢地位，雖然有個(gè)別的企業(yè)已經(jīng)達(dá)到了國內(nèi)甚至是國際先進(jìn)水準(zhǔn)，在這樣的狀態(tài)中但是從大的行業(yè)情況來說，我國模具行業(yè)無論從模具的制造方法、生產(chǎn)的速度、產(chǎn)品的精度質(zhì)量還是從模具企業(yè)的經(jīng)營方式、企業(yè)發(fā)展結(jié)合方式等方面還是任重而道遠(yuǎn)(林曉向，(2)大多數(shù)企業(yè)還是缺乏自主創(chuàng)新能力；傳統(tǒng)制造業(yè)中尤其是模具的發(fā)展很難快速飛躍，行業(yè)內(nèi)部缺乏強(qiáng)勁的動力，主要是因?yàn)榧夹g(shù)人員較少，從業(yè)人員大多水平不夠，通過對比分析，本文發(fā)現(xiàn)偏差可歸因于特定變量的影響，為后續(xù)研究指明了方向。且市場缺乏新一代的產(chǎn)品來推動發(fā)展，造成這種現(xiàn)象的主要問題是對自主創(chuàng)新能力的重視程度不夠，老想著吃老本或者仿造其他企業(yè)的成果(3)國內(nèi)制造裝備比較落后：硬性條件沒有西方先進(jìn)國家優(yōu)秀，雖然有部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)革新，制造裝備、流水線的建立方面已經(jīng)有了很大的改善，但是對于大部分中小企業(yè)來說，工藝裝備的差距不是短時(shí)間能彌補(bǔ)的(4)國內(nèi)難以緩解的供需矛盾：在近幾年，中國自己生產(chǎn)的塑料模具在國內(nèi)市場的占有率一直不足74%,其中大型先進(jìn)器件的模件占有率更低。從這些動作可以意識到于此同時(shí)，西方那些工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具企業(yè)正在快速的向中國轉(zhuǎn)移，國內(nèi)市場的競爭將會更加激烈。市場需求十分強(qiáng)烈，而生產(chǎn)發(fā)展的大方向大多被西方龍頭企業(yè)主導(dǎo)，我國企業(yè)暫時(shí)還難以跟上，這種監(jiān)尬的局面還會持續(xù)一段時(shí)間(胡澤林，黃夢倩，2019)。(5)市場發(fā)展體制和人才引進(jìn)的沖突問題短時(shí)間內(nèi)很難完美解決：在競爭性行業(yè)中，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶、需要單件生產(chǎn)的行業(yè)，原來的市場發(fā)展機(jī)制與現(xiàn)代社會的經(jīng)濟(jì)發(fā)展頻率顯得越來越不適應(yīng)。人員的引進(jìn)與人才的培養(yǎng)因?yàn)槟＞咝?加濕器外殼材料工藝分析如圖1-1為加濕器顯示器外殼三維圖，初步選用材料為ABS,外觀銀色，精度等級一般(查資料確定精度為5級),可知產(chǎn)品的外表面無粗糙痕跡，制作完成不得有注塑澆口5痕跡，皺褶。查資料可知ABS為熱塑性材料。ABS的幾何參數(shù)如下：密度1.021.16g/cm3,比體積0.86~0.98cm2/g,吸水率0.2%~0.4%抗拉強(qiáng)度3050MPa,抗彎強(qiáng)度4179MPa,拉伸彈性模量1587-2277MPa,彎曲彈性模量1380～2690MPa,熔點(diǎn)在130~160℃,收縮率0.4%-0.7%?？芍狝BS綜合屬性良好，抗拉強(qiáng)度高，制作出的制品尺寸穩(wěn)定，且不易變形，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的圖1-12.2成型特點(diǎn)與條件ABS為無定性料，吸濕性大，在這種布局下流動性相比起其他材料中等，但是必須充分干燥，表面粗糙度要求高的塑件必須要事先加熱干度要求高的塑件，材料ABS的溫度環(huán)境應(yīng)該控制在40~60℃;而對于要求表面光滑、且使用環(huán)境較熱的塑件，溫度環(huán)境應(yīng)該控制在55~80℃?？芍訚衿黠@示殼為第二類要求，這明顯地顯示出而注塑機(jī)大致分為兩種類型，可知加工溫度需要控制在40~80℃時(shí)，其注射220℃,注射壓力為100140MPa;螺桿式注射機(jī)的參數(shù)：加工溫度為150210,注射壓力為750105MPa2.3模件的體積與質(zhì)量估算澆注系統(tǒng)凝料是按一個(gè)塑件的60%進(jìn)行預(yù)估，所以V凝6經(jīng)測量，模件的壁厚都很均勻，所有壁厚都大于0.8mm,壁厚分析如圖(圖1-2)借助moldflow軟件進(jìn)行模流分析可知，該模件加工過程中不會產(chǎn)生熔料進(jìn)入不均勻或填充不足等情況，模件為殼體類零件，模件四周無任何孔或鍵槽，內(nèi)表面有四個(gè)支撐柱(為48.24mm,除階梯狀平面外，其余皆為2.01mm。所以采用一模雙腔的型腔結(jié)圖1-2查資料可知，注塑機(jī)大致分為臥式注塑機(jī)和立式注塑機(jī)，下面分別介紹其優(yōu)缺點(diǎn)在自然狀態(tài)下的作用下脫離，加工較為方便，鑒于本文的研究情考慮主要用于大產(chǎn)量加工與自動化加工，產(chǎn)品抗形變強(qiáng)72.臥式注塑機(jī)缺點(diǎn)：需要人工裝模換模，使用起來很不方便，型芯的安放位置需要豎直安裝，安裝過程中很容易下落，加工具有復(fù)雜幾何體的模具時(shí)，熔料會亂流從而影響產(chǎn)品最終質(zhì)量，設(shè)備的保養(yǎng)需要人工，螺桿的清洗也需要人工，很不方便(唐志光，蔣欣怡，2022)。此外該方案還具有很強(qiáng)的前瞻性，能夠提前布局和規(guī)劃，為后續(xù)的技術(shù)升級和擴(kuò)展提供支持。3.立式注塑機(jī)優(yōu)點(diǎn)：占地面積很小且很能適應(yīng)加工環(huán)境，設(shè)備安裝與后期維護(hù)不麻煩，型芯的安裝很容易且熔料基本不會產(chǎn)生回流亂流的情況，熔料的流速均勻(黃錦濤，馬雪萱，2017)。通過這一環(huán)節(jié)，本文確認(rèn)了研究結(jié)論的理論支撐，表明其既能支撐現(xiàn)有理論框架，又可能在某些方面提出新觀點(diǎn)或修正傳統(tǒng)看法。4.立式注塑機(jī)缺點(diǎn)：機(jī)器的壓力高，基于前面分析的種種情況所以使用起來不安全，注塑過程中的速度不均衡，所以會導(dǎo)致模具內(nèi)的壓力不均衡，鑒于以上分析得出且注塑含量大多很小，一般在60~80立方厘米。所以無法注塑大中型模具，使用比較局限。綜合上面所述(成玨怡，張建國，2022),注塑機(jī)的選用要考慮很多方面，對于模具注射量的大小、注射壓力的要求、模具的大小且型腔閉合的高度、開模的行程大小等很多變量問題。所以多方考慮下，選擇XS-Z-60為注射模具注塑機(jī)，具體參數(shù)如表1-3(陳潤型號螺桿直徑(mm)注射容量(cm2)注射壓力(Mpa)鎖模力(kN)最大注射面積(cm2)模具厚度(mm)模板行程(mm)噴嘴球/孔半徑(mm)定位孔尺寸(mm)表1-303加濕器的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為了將制品從模具上取出和澆注系統(tǒng)的凝料的機(jī)構(gòu)與塑件本身的幾何參數(shù)或者需要安排位置的需要而定。選擇(1)盡可能的保證注射過程中不能破壞塑件外形，并且盡可能的提高塑件的質(zhì)量。為確?？鐚W(xué)科合作的順暢進(jìn)行與高效落實(shí)，還需搭建一套高效的合作框架與平臺，為參與者供給必要的資源、信息互通與溝通橋梁。(2)要便于塑件脫模，使用分型面的選擇最好在動模那一側(cè)(3)盡可能的簡化模具結(jié)構(gòu)完全處于定模中；型腔分別處于動、定模中，鑒于當(dāng)下的形勢背景分型面的一般在模件的垂直和模方向最小投影處，這樣可以使鎖模力達(dá)到最小，而本模件又屬于蓋類殼類模件，且模具四周無小孔或鍵槽，所以選用將塑件留在動模側(cè)的分型，如彤，呂嘉悅，2021):圖1.3分型面類型選擇圖1.4分型面位置選擇分型面的選擇是通過UG的注塑模導(dǎo)向來進(jìn)行的，下面為制作過程：(1)初始化項(xiàng)目：使用UG10.0打開加濕器三維圖，通過UG的注塑模導(dǎo)向中的初始化項(xiàng)目來定義項(xiàng)目為開模方向，XC-YC為分型面方向，通過UG10.0的模具C黃錦濤，馬雪萱來進(jìn)行校正。通過綜合運(yùn)用這些方法，我們得以更深入地理解所研究現(xiàn)象的本質(zhì)討干擾因素與誤差來源方面，本文進(jìn)行了詳盡而系統(tǒng)的研究。(3)設(shè)置收縮率：因?yàn)槿〕鲎⑺芗?，由于溫度壓力的變化，會使塑件產(chǎn)生收縮，所以設(shè)置收縮率，查資料知道ABS的收縮率在0.4%~0.7%,所以選取0.5%,默認(rèn)縮放點(diǎn)即可。引入了一系列驗(yàn)證機(jī)制9和質(zhì)量控制措施。(4)創(chuàng)建模具工件：根據(jù)這點(diǎn)判斷使用用戶定義的塊來創(chuàng)建工件。(5)進(jìn)行模具修補(bǔ)：加濕器表面有開發(fā)的凹槽和孔，所以要對產(chǎn)品進(jìn)行修補(bǔ)，否則無法對模具進(jìn)行分型，利用UG10.0的曲面補(bǔ)片進(jìn)行修補(bǔ)(林志遠(yuǎn)，何心怡，2021)。(6)確定分型區(qū)域：使用模具分型工具中的檢查區(qū)域顯示開模方向并定義型腔區(qū)域。(7)創(chuàng)建區(qū)域和分型線：選定區(qū)域創(chuàng)建分型線。(8)創(chuàng)建分型面；型腔；型芯：點(diǎn)擊設(shè)計(jì)分型面然后注意要讓分型面的面積超過工件最大投影面積，之后點(diǎn)擊定義型腔與型芯，接受系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，結(jié)束分型面的設(shè)置。示意圖如如圖1.4所示(付倩怡，成時(shí)羽，2020)。本文通過引進(jìn)更加新穎的設(shè)計(jì)思路，它實(shí)現(xiàn)了效率的提高和錯(cuò)誤率的降低，從而大幅度提升了項(xiàng)目的成功率。3.2選擇模具分離的結(jié)構(gòu)與選定模架選擇分離的常見結(jié)構(gòu)可以大致分為單分型面注射模具與雙分型面注射模具，查資料可知，單分型面注射模具就有且只有一個(gè)分型面，這在某種程度上揭示出制作好的產(chǎn)品和定模要在這一個(gè)分型面上分離，而動模塊和定模塊則是分型面的兩側(cè)，把分型面作為限制進(jìn)而將整個(gè)模具一分為二，分別是動模和定模兩部分。把型腔安排在動模，定模上則安裝主流道，分型面上有分流道。這不僅依賴于數(shù)據(jù)輸入的準(zhǔn)確性，也與分析框架的科學(xué)性、技術(shù)工具的先進(jìn)程度以及研究方法的恰當(dāng)性相關(guān)。當(dāng)機(jī)器開模后(成鴻濤，吳一凡，2020),這在一定層面上證實(shí)了動模上會留下完成的產(chǎn)品和動模，將已經(jīng)完成的塑件和留在系統(tǒng)里的殘料從分型面內(nèi)取出，頂針推出機(jī)構(gòu)會放在動模一側(cè)，制作完成后制品將會被分離出來。因?yàn)檫@種生產(chǎn)方式單分型面注射模又被形象的稱作兩板式模具。而雙分型面注射模顧名思義會設(shè)置有兩個(gè)不同位置的分型面，這在某個(gè)角度上證明了塑件和凝料可以分開在兩個(gè)不同平面取出。這樣不僅降低了資源消耗，還縮短了處理時(shí)間，使得該方案在保留原有性能的更易于推行和普及，設(shè)立了一系列驗(yàn)證和質(zhì)量控制措施。三板式注塑模具相比與兩板式模具只增加了個(gè)平面中間移動板，又稱澆口板。中間板一般應(yīng)用在點(diǎn)澆□進(jìn)料的單腔和多腔注塑系統(tǒng)中(鮑雨向，呂欣怡，2018)。機(jī)器啟動時(shí)由于有定位拉桿的限制，澆口板最為參照物分開，主要目的是為了方便取出加工未用完的凝料，推單分型面與雙分型面注塑模的迥異就是在生產(chǎn)過程中澆注系統(tǒng)里的凝料和產(chǎn)品是否能自動頂出分開，通常單分型面的澆注系統(tǒng)內(nèi)部凝料要人工參與才能脫落，生產(chǎn)效率相比于雙分型面落后很多。研究強(qiáng)調(diào)理論與實(shí)踐的緊密聯(lián)結(jié)，探索理論在實(shí)際問題中的適用性，驗(yàn)證其有效性。在數(shù)據(jù)收集與分析方面，研究綜合多種數(shù)據(jù)源，采用量化與質(zhì)性分析并行，確保研究結(jié)論的科學(xué)性與精確性，為政策制定與實(shí)踐操作提供強(qiáng)有力的理論指引與決策參考。這在某種程度上象征但是二板式注塑機(jī)也有優(yōu)點(diǎn)，比如和三版注塑機(jī)相比，二板式具有性能持續(xù)、調(diào)整模具機(jī)構(gòu)便捷、模具要求低、注塑模具結(jié)構(gòu)簡潔成本低、空間要求少、加工方便、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。所以綜上所述，單分型面注塑模更適當(dāng)塑件分型面確定后，接下來就需要思考是采用單腔模還是多型腔模、型腔數(shù)的多少，這些選擇主要跟選用注射機(jī)的最大注射量、鎖模力要求、塑化要求、精度的要求、生產(chǎn)成本等因素息息相關(guān)，在此類環(huán)境中塑件的生產(chǎn)要求是否為大批量生產(chǎn)，如果采用一模型腔排列的一般要求如下：(1)流速要符合產(chǎn)品要求，流道的廢料率要低，進(jìn)料要平衡，澆口位置的選擇要符合實(shí)際生產(chǎn)需求，型腔內(nèi)部要保持穩(wěn)定；(2)布置的時(shí)候要保證流道、澆口套與定模之間的距離，加工后期需要間隙進(jìn)行封膠；(3)型腔要布置的盡量簡潔；(4)好的冷卻效果的達(dá)成，需要考慮道布置螺釘、推桿時(shí)對冷卻系統(tǒng)的影響；(5)盡可能的減小模具的外形尺寸，長寬高符合生產(chǎn)要求(成志遠(yuǎn)，陳雅琪，2023);選擇模多穴進(jìn)行布置時(shí)，如何才能平衡的進(jìn)膠也是需要考慮的，行程布置應(yīng)優(yōu)先考慮方向，一般選擇沿著X或Y方向，在這樣的狀況里因?yàn)楸阌诩庸?。產(chǎn)品之間的距離可以縮小，最小間距可以做到50-100mm,但是如果有流道通過，為了防止加工過程中因?yàn)殚g距過小而導(dǎo)致產(chǎn)品殘次，應(yīng)當(dāng)加大間距，一般為100mm~200mm型腔的布置如圖1.5所示：圖1.53.4.1澆注系統(tǒng)的定義及作用：澆注系統(tǒng)是為填充型腔和冒達(dá)到了新的高度，在實(shí)際應(yīng)用中也表現(xiàn)得更為準(zhǔn)確可信。信，本文首先廣泛搜集了國內(nèi)外該領(lǐng)域的學(xué)術(shù)資料，系統(tǒng)總結(jié)了當(dāng)前研究的最新動態(tài)與理論支撐。(2)阻止廢物、氣體等不必要的隨熔料進(jìn)入型腔。(3)控制凝料的成型順序。在這樣的狀態(tài)中注射模澆注系統(tǒng)組成：主要由主流道、分流道、澆□及冷料穴組成。注塑模具的設(shè)計(jì)是關(guān)系塑件質(zhì)量優(yōu)劣的最重要的部分，注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：必須了解塑料的工藝物性。排氣良好。防止型芯和塑料的耗量。后期修改整理方便，從這些動作可以意識到盡可能的重要性。本文不僅在理論上有所創(chuàng)新，更注重研究成果的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。本文亦對結(jié)論進(jìn)行了復(fù)核，首先在理論層面確保了研究預(yù)設(shè)的合理性和將凝料平穩(wěn)的引入型腔，并在填充過程中將壓力傳遞到型腔的各集，外形整齊、表面光潔和尺寸精確的制品。可以說，注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理與3.4.2注射模澆注系統(tǒng)組成：系統(tǒng)組成如圖1.6所示：三、澆注系統(tǒng)注射模中普通澆注系統(tǒng)的組成見圖2-3-10。圖2-3-10普通澆注系統(tǒng)組成圖1.6注射模類別熱塑性塑a=2°~4°性地整合前人關(guān)于此主題的研究成果，使得研究深度得以大幅出分流道的截面形狀應(yīng)盡量使其比表面積小，這樣做的結(jié)果是使其流動過程中損失的熱量小，造成的摩擦阻力小。常用的分流道截面形狀及尺寸如表1.8所示截面形狀d468L448H33R234SH468道，它有兩個(gè)功能：第一對即將進(jìn)入型腔的塑料熔料起到控制開合射壓力消失以后，能及時(shí)關(guān)閉型腔與分流□內(nèi)熔料的流通，防止型腔里多余或尚未冷卻的澆口設(shè)計(jì)，點(diǎn)澆口是典型的小截面澆口，有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)對澆□的限制條件較少，可以自由選擇入澆口的位置。在數(shù)據(jù)處理階段，本文運(yùn)用了多種統(tǒng)計(jì)測試手段來驗(yàn)證數(shù)據(jù)的可靠性，并揪出可能存在的異常數(shù)據(jù)點(diǎn)。(2)有利于蓋狀、殼狀薄壁的塑件成型。(3)降低澆□附件的阻力，避免對模件的成型產(chǎn)生影響。(4)容易從模組上自行脫澆口的設(shè)計(jì)原則如下(鄭澤墨，趙羽和，2020):(1)澆口位置應(yīng)該使?jié)部诘叫颓坏木嚯x最同時(shí)查資料得知，熔料的流速比會隨著熔料的溫度，所在位置，在這種環(huán)境下注塑壓力等等不同環(huán)境變量的變化而變化，所以我們在選擇澆□的時(shí)候要多方考慮。(2)澆□的用最新數(shù)據(jù)來識別數(shù)據(jù)中的潛在模式，或利用決策樹模型來預(yù)測未來趨勢。(3)澆□的選擇要避免在加工過程中出現(xiàn)塑件變形的現(xiàn)象，采用側(cè)澆□的時(shí)候，會在頂部形成密閉腔，造成的結(jié)果就是會在塑件頂部留下明顯的熔接口，而采用點(diǎn)膠口方便排氣，但是點(diǎn)澆口會導(dǎo)致塑件壁厚之間差距較大。(4)澆口位置的選擇應(yīng)盡量減少或避免生成熔接□的痕跡，熔接口產(chǎn)生的痕跡是注塑時(shí)前端較冷的熔料在型腔中的接觸所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向，如果澆口數(shù)量很多的話，產(chǎn)生熔接口痕跡的可能性括但不限于炮制問卷去查訪、深入一線搞訪談以及梳理過往文獻(xiàn)等，滿心想著從不同側(cè)面把全面又靠譜的數(shù)據(jù)給搜羅到手。所以在實(shí)際生產(chǎn)過程中，流程不長的注塑澆口應(yīng)盡量只設(shè)計(jì)一個(gè)澆口，以減少熔接口痕跡對塑件的影響。這明顯地顯示出而對于大多數(shù)的蓋殼型塑件而言，澆口位置的選擇一定程度上決定了熔接處的強(qiáng)度程中，可在熔接處多設(shè)計(jì)溢溜槽，使冷料不那么快的進(jìn)入型腔中，這樣一來就可以減少3.4.6冷料穴的設(shè)計(jì)：鑒于本文的研究情境這種情況被納入了考慮由于主流道始終要與高溫熔料相接觸，所以在注塑模中主流干道部分要添加冷料穴來過度加工，所以根據(jù)實(shí)際情況來說，冷料穴一般位于主流道正上方或者在分流道的末端，因?yàn)檫@樣可以有效的防止第一時(shí)間會有冷料進(jìn)入型腔進(jìn)而影響塑件成型的質(zhì)量與速度，這在一定水平上彰顯了并且開模的時(shí)候還可以防止熔料停在主流道導(dǎo)致后期的加工不順利，在這個(gè)加濕器的模具設(shè)計(jì)中，我把冷料穴設(shè)計(jì)在主流道的末端，因?yàn)槲也庞玫氖侵行狞c(diǎn)澆，特別是在信息流的設(shè)計(jì)上，本文參考了標(biāo)準(zhǔn)的信息處理理論，確保信息從采集、傳輸?shù)椒治龅拿恳粋€(gè)步驟都能高效準(zhǔn)確地完成。這樣會方便實(shí)際的加工(付志時(shí)，楊向陽，2023)。如圖1.9所示：圖1.93.4.7澆口套的設(shè)計(jì)：由于主流道要和高溫熔料以及澆□噴嘴經(jīng)常性接觸，所以模具的主流道外圍要被設(shè)計(jì)成殼拆卸更換的流套，簡稱澆口套。憑借現(xiàn)有成果積累可推導(dǎo)出澆口套的作用：(1)安裝模具的時(shí)候定位便利，并且能保證注塑熔料的準(zhǔn)確。(2)保證熔料不會流出，也使型腔的模具脫模是方便。設(shè)計(jì)如圖2.0所示：圖2.0型腔的設(shè)計(jì)和實(shí)際產(chǎn)品的要求有很大關(guān)系。一般來說，型腔是模具閉合形成的密閉空間，用于注塑熔料，基于以上事實(shí)按其結(jié)構(gòu)性的不同可分為以下幾類：(1)整體式(2)整體嵌入式(3)組合式(4)鑲拼式。查資料可知運(yùn)用鑲拼可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的剛性，所以我懸著鑲拼式型腔結(jié)構(gòu)(陳若萱，張向陽，2021)。而注塑成型的模件內(nèi)表面的各個(gè)構(gòu)件稱為凸?；蛘咝托?，型芯的設(shè)計(jì)為單獨(dú)設(shè)計(jì)，鑒于上述分析情況為了節(jié)省成本，貼合實(shí)際生產(chǎn)，我選擇用整體嵌入式，型芯的固定也是用螺栓固定。由此可見本研究注重跨學(xué)科的融合，借用了經(jīng)濟(jì)學(xué)、社會學(xué)等領(lǐng)域的方法論和分析模型，以期從不同視角全面解析研究問題，從而深化和完善現(xiàn)有理論體系。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定義：保證動模和定模正確定位與導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對于整個(gè)注塑系統(tǒng)有著不可缺少的功能。在既定框架之內(nèi)下面介紹其作用(袁昊羽，張雅靜，2022):(1)導(dǎo)向一一合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸引導(dǎo)動、定模準(zhǔn)確合攏，避免型芯或凸模先進(jìn)入凹模型腔內(nèi)(2)定位一一模具閉合時(shí)，保證動，靜模在正確的位置進(jìn)行閉合動作。(3)承受側(cè)壓—一沖模過程中會有側(cè)向的壓力，所以和模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)起著一定穩(wěn)定注塑機(jī)構(gòu)的作用。本模具采用的是導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，鑒于當(dāng)前情境這種機(jī)構(gòu)便于安裝且便于加工產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益相較于其他機(jī)構(gòu)比較高，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)要和動定模一個(gè)方向，為保證型芯不受損壞，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與定模設(shè)計(jì)在一側(cè)。為保證塑料件成形后從預(yù)定的型腔上順利脫出，模具結(jié)構(gòu)中要設(shè)計(jì)可靠有效的脫模機(jī)構(gòu)。加濕器外殼由于壁厚很小，從中可解讀出含義所以采用頂針脫模機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)運(yùn)動平穩(wěn)且推出力大，推出力在塑料件整個(gè)周邊均勻分布(陸天羽，趙婉倩，2017)。在導(dǎo)程上加上復(fù)位彈簧，復(fù)位桿及頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)等來推出零件的復(fù)位零件以與開模相同的方向?qū)⒅破吠瞥?。頂針等機(jī)構(gòu)的固定通過頂針固定板和頂針底板等推出零件的固定零件固定。通過引入新的視角和方法論，本研究對既有理論進(jìn)行了補(bǔ)充和完善，為未來的研究奠定了更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，并提供了廣闊的探索空間。3.7.1脫模力的校核：這在一定層面上傳達(dá)脫模力是指將制品從加工的模芯上凸出所需克服的阻力。對于薄壁距環(huán)形斷面的塑件，其脫模力的計(jì)算公式為(成俊天，陳欣δ2為是距環(huán)形塑件的平均壁厚，取壁厚為2mm;L為模件對型芯的包容長度，取L=10mm;φ為模具型芯的脫模斜度，知φ=3°;f是塑件與型芯的摩擦系數(shù)，對于ABS塑料取0.21;μ是塑料的泊松比，查資料知道μ=0.35;A是盲孔塑件型芯在脫模機(jī)構(gòu)方向上的投影面積，現(xiàn)有結(jié)果揭示了以下事實(shí)計(jì)算可知為3.7冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)在模具注塑成型的過程中，注入模腔的熔料溫度一般都很高，大概在200℃~300℃,但是當(dāng)制品要從制品拿出來的時(shí)候，溫度要求在60℃左右，根據(jù)熱力學(xué)定律，熔料所帶來的熱量都傳給了模具，這在一定程度上揭示所以為了保證模具的正常工作，就必須要對模具進(jìn)行冷卻，目前主要都是冷卻水管進(jìn)行冷卻，所以我選用了直徑為6mm的水管來對冷卻水管的安置條件與要求(馮奇遠(yuǎn)，蔣雅靜，2021):(1)在允許的條件下，冷卻水道距模具的距離不宜太遠(yuǎn)，也不宜太近，冷卻效果過強(qiáng)會影響模具的強(qiáng)度，這在某種程度上說明過近會縮短模具的壽命，通常在12～20mm范圍內(nèi)。(2)型腔與型芯的冷卻應(yīng)該同步，否則會影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量。(3)水管連接處需要加密封圈進(jìn)行密封處理，防止漏水。(4)冷卻水道不應(yīng)通過設(shè)有鑲塊或鑲塊接縫的部位，以防漏水(章奇遠(yuǎn)，何雅并根據(jù)評估調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，從而提高方案的適應(yīng)力和穩(wěn)定性，確保其能迅速應(yīng)對環(huán)境變化，保持有效和適用。(5)澆□部分是模具注塑系統(tǒng)最熱的部分，需要加強(qiáng)冷卻強(qiáng)度，所以一般把冷卻系統(tǒng)的水冷入口放在附件。具體的設(shè)計(jì)方案如圖2.1所示：圖2.1從這些情況可以理解塑料注射模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化了，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)只需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸直接選用就可以了(馬嘉光，張婉怡，2021)。選用標(biāo)準(zhǔn)模架具有一下優(yōu)點(diǎn)：簡單方便，買來即用，不用存庫；降低模架成本；簡化了模架的設(shè)計(jì)和制造，在這般的環(huán)境中縮短了生產(chǎn)周期，提高了模具中易損壞零件的互換性，便于模具的維修。同時(shí)本研究也認(rèn)識到可能存在的局限性，期望未來的研究能夠在這一基礎(chǔ)上繼續(xù)探索，拓展知識邊界，解決更多未知問題。根據(jù)模具的大小、以及一模兩腔型腔的需要，我選擇直澆□C型為模架，采用定模兩塊模板，動模為一塊模板，這在某種程度上表達(dá)出利用頂針推出，型號為A2030-250*300*261,GB/T12555-2006大致示意圖如圖所示：圖2.2名稱尺寸規(guī)格熱處理流道板45號鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度(230~260)定模板45號鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度(230~260)推板45號鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度(230~260)動模板45號鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度(230~260)推桿固定板45號鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度(230~260)托板45號鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度(230~260)方鐵45號鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度(230~260)(1)注射量校核：塑件成型的注射總量應(yīng)小于所選注塑機(jī)的注射容量，其關(guān)系式為V件公式中V件—一塑件與澆注系統(tǒng)的體積(cm2)0.8—一最大注射容量利用系數(shù)(2)注射壓力校核：塑件成型所需的注射壓力應(yīng)該小于或者等于注射機(jī)的額定注