Specificationforthemanufactureandinstallationofsteel江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4基本要求 6零件加工 10匹配制造 11端面機(jī)加工 12預(yù)拼裝 14成品尺寸檢驗(yàn) 15存放和運(yùn)輸 16現(xiàn)場(chǎng)安裝 附錄A（規(guī)范性）原材料復(fù)驗(yàn) 附錄B（規(guī)范性）鋼材和加工缺陷的修補(bǔ) 附錄C（規(guī)范性）鋼材焊接工藝評(píng)定 附錄D（規(guī)范性）圓柱頭焊釘焊接工藝評(píng)定 附錄E（規(guī)范性）焊接接頭超聲波探傷質(zhì)量要求 附錄F（規(guī)范性）焊接接頭射線探傷質(zhì)量要求 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由江蘇省交通運(yùn)輸廳提出、歸口并組織實(shí)施。本文件起草單位：南京市公共工程建設(shè)中心、江蘇省交通工程建設(shè)局、中鐵武漢大橋工程咨詢(xún)監(jiān)理有限公司、中鐵寶橋（揚(yáng)州）有限公司、中鐵山橋（南通）有限公司、中交二航局第四工程有限公司、中鐵建大橋工程局集團(tuán)靖江重工有限公司。1橋梁鋼塔制造和安裝規(guī)范本文件規(guī)定了橋梁鋼塔制造和安裝的基本要求、材料、零件加工、組裝、焊接、矯正、匹配制造、端本文件適用于各類(lèi)橋梁鋼塔的制造和安裝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2652焊縫和熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法GB/T2970—2016厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法GB/T3323.1—2019焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽馬射線的膠片技術(shù)GB/T5210色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T10433緊固件電弧螺柱焊用螺柱和瓷環(huán)GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T11345—2023焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T26951焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)GB/T26952—2011焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB/T29712—2023焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB/T37910.1—2019焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JTG/T3651—2022公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2DB32/T5154—20253.1零件part組成構(gòu)件的最小單元。3.2板單元steelpanel由板和縱橫肋組成的基本單元。注：包括壁板單元、隔板單元、腹板單元等。3.3塊體towerblock由壁板單元、隔板單元、腹板單元、錨箱單元等組成，節(jié)段需要縱向分開(kāi)制造的構(gòu)件或安裝單元。3.4節(jié)段towersegment由塊體和板單元組成一個(gè)完整的安裝單元。3.5構(gòu)件assembly由若干零件、板單元或塊體組合而成可獨(dú)立安裝的結(jié)構(gòu)單元。3.6金屬接觸率metalcontactratio兩個(gè)相互接觸的節(jié)段端面之間，金屬實(shí)際接觸面積與理論接觸面積之比。3.7端面?zhèn)髁︿撍nd?forcetransfersteeltower端面有金屬接觸率要求，且部分靠端面?zhèn)髁Φ匿撍?.8非端面?zhèn)髁︿撍on?endforcetransfersteeltowe端面無(wú)金屬接觸率要求的鋼塔。3.9匹配制造matchingmanufacturing采用兩個(gè)或以上塊體、節(jié)段進(jìn)行連續(xù)拼裝的作業(yè)。3.10預(yù)拼裝trialassembly為驗(yàn)證鋼塔節(jié)段制造尺寸、環(huán)口匹配、結(jié)構(gòu)關(guān)系及連接精度是否滿足要求而進(jìn)行的拼裝。3.11產(chǎn)品試板producttestpanel為驗(yàn)證產(chǎn)品焊接接頭質(zhì)量而制造的試件。3.12首制件Firstarticle根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)文件要求確定的需要首先制造的構(gòu)件。注：用于驗(yàn)證廠內(nèi)設(shè)備加工能力和工藝裝備的可行性、檢驗(yàn)制造方案和工藝的合理性，評(píng)判產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。4基本要求4.1制造前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工藝性審查。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意，并簽署相關(guān)設(shè)計(jì)變更文件。34.2制造前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件深化為加工圖，編制制造工藝等文件并按文件執(zhí)行。4.3鋼塔制造和安裝應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量管理，對(duì)制造和安裝應(yīng)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)并具有可追溯性，并按規(guī)定報(bào)驗(yàn)。4.4鋼塔制造和安裝驗(yàn)收應(yīng)使用計(jì)量檢定合格且在有效期內(nèi)的計(jì)量器具，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。4.5質(zhì)量報(bào)驗(yàn)過(guò)程中，制造單位應(yīng)提供必要的儀表、工具及設(shè)備，并配備操作人員予以配合。4.6應(yīng)根據(jù)鋼塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在批量生產(chǎn)前進(jìn)行首制件的制造。首制件通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行板單元和塊體、節(jié)段的批量生產(chǎn)。4.7鋼塔構(gòu)件檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下一工序。4.8鋼塔制造線形應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、監(jiān)控的要求。4.9鋼塔制造和安裝過(guò)程中宜應(yīng)用建筑信息模型（BIM）、智能制造等數(shù)字化技術(shù)。4.10鋼塔制造與安裝過(guò)程中，采用的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，應(yīng)提前做好試驗(yàn)研究和論證等工作。4.11鋼塔的制造和安裝需建立一個(gè)監(jiān)控體系。5.1鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。5.2鋼板應(yīng)涂色帶標(biāo)識(shí)，色帶標(biāo)識(shí)中每種顏色的寬度不宜小于50mm。5.3鋼板原材缺陷需要修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。5.4焊接材料應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定，焊接材料應(yīng)與設(shè)計(jì)選用的鋼材相匹配，并符合設(shè)計(jì)文件的要求。5.5焊接材料的質(zhì)量管理應(yīng)按JB/T3223的規(guī)定執(zhí)行。5.6高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)定。5.7高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類(lèi)保管，室內(nèi)應(yīng)架空存放，堆放不宜超過(guò)五層。保管期內(nèi)不應(yīng)任意開(kāi)箱。5.8圓柱頭焊釘應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。5.9涂裝材料應(yīng)符合涂裝設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且應(yīng)存放在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)，超出質(zhì)保期不應(yīng)使用。5.10密封材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。5.11材料除應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)外，制造單位還應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方能使用。6零件加工6.1.1鋼板在下料前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)構(gòu)件在車(chē)間內(nèi)加工制造且在非梅雨季節(jié)使用的鋼材，當(dāng)確認(rèn)其不會(huì)產(chǎn)生銹蝕時(shí)，可不噴涂防銹底漆。設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行表面預(yù)處理。6.1.2下料尺寸應(yīng)按要求預(yù)留足夠的工藝余量。6.1.3主要零件下料時(shí)，應(yīng)使鋼材的軋制方向與其主要應(yīng)力方向一致。350HV10。6.1.5切割工藝應(yīng)根據(jù)其評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制，切割表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。所有零件應(yīng)優(yōu)先采用精密（激光、4表1精密切割邊緣表面質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求備注表面粗糙度a—崩坑不準(zhǔn)許b—塌角圓角半徑≤1mm—切割面垂直度≤0.05t，且不大于2.0mmt為鋼板厚度a按GB/T10610用樣塊檢測(cè)。b非焊接邊緣不準(zhǔn)許，焊接邊緣1000mm長(zhǎng)度內(nèi)允許有1處，且深度不大于1.0mm。6.1.6零件的剪切邊緣應(yīng)整齊、無(wú)毛刺、反口等缺陷，缺棱不應(yīng)大于1.0mm。6.1.7崩坑缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。6.2.1零件矯正宜采用冷矯，冷矯時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于-12℃。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。6.2.2采用熱矯時(shí)，Q370及以下級(jí)別的鋼材加熱溫度應(yīng)不超過(guò)800℃;Q420級(jí)別的鋼材熱矯溫度應(yīng)控制在750℃以下；Q500級(jí)別的鋼材熱矯溫度應(yīng)控制在700℃以下，設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。熱矯過(guò)程不應(yīng)保溫，溫度降至室溫前，不應(yīng)錘擊鋼材和用水急冷。6.2.3零件矯正允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2零件矯正允許偏差序號(hào)名稱(chēng)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖說(shuō)明允許偏差1平面度f(wàn)ff 每米范圍≤1.0mm2直線度f(wàn) L全長(zhǎng)范圍L≤8m≤2.0mm3L>8m≤3.0mm4直線度f(wàn)fID3f每米范圍≤0.5mm5角鋼肢垂直度Δ??全長(zhǎng)范圍連接部位a≤0.5mm6其余部位≤1.0mm7角鋼肢平面度Δ連接部位≤0.5mm8其余部位≤1.0mm9H型鋼腹板平面度Δ?連接部位≤0.5mm其余部位≤1.0mm5簡(jiǎn)圖說(shuō)明允許偏差型鋼用角式樣板卡樣時(shí)，角度不應(yīng)大于90°。6.3.1鋼材可通過(guò)冷、熱加工彎曲或壓制成形，但加工后其邊緣不應(yīng)產(chǎn)生裂紋，力學(xué)性能應(yīng)不低于其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.3.2零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-5℃,內(nèi)側(cè)彎曲半徑不宜小于鋼板厚度的15倍；附屬構(gòu)件熱煨溫度應(yīng)控制在900℃~1000℃。彎曲后的零件邊緣不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。6.4.2焊接坡口的形狀、尺寸應(yīng)由焊接工藝評(píng)定確定。6.4.3零件邊緣的機(jī)加工深度不應(yīng)小于3mm,當(dāng)邊緣硬度不超過(guò)350HV10時(shí)，加工深度不受此限；加工面的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。6.4.4頂緊加工面與板面垂直度偏差應(yīng)小于0.01t(t為鋼板厚度),且不應(yīng)大于0.3mm。6.4.5機(jī)加工后零件應(yīng)磨去邊緣飛刺，使端面光滑勻順。6.5.1鋼錨梁零件尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼錨梁零件尺寸允許偏差允許偏差簡(jiǎn)圖1對(duì)角線差|L?-L?l206表3鋼錨梁零件尺寸允許偏差(續(xù))允許偏差簡(jiǎn)圖3456士0.15°橢圓孔定位尺寸L?、B?7一寬度一8一3△L?、△L?分別是L?、L?的理論值與實(shí)際值的偏差。6.5.2鋼塔零件尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。DB32/T5154—20257表4鋼塔零件尺寸允許偏差允許偏差簡(jiǎn)圖1士2.02士2.034士1.05士1.067士2.08平面度(每米)96.6.1高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)鉆制成正圓柱形，孔壁Ra應(yīng)不大于25μm,孔緣無(wú)損傷不平，無(wú)刺屑。不應(yīng)采用6.6.2高強(qiáng)度螺栓孔的孔徑允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5高強(qiáng)度螺栓孔的加工允許偏差允許偏差l0鋼板厚度≤30時(shí)，不大于0.3;鋼板厚度t>30時(shí)，不大于0.5。203040508表5高強(qiáng)度螺栓孔的加工允許偏差（續(xù)）序號(hào)螺栓直徑螺栓孔徑允許偏差孔徑孔壁垂直度6+0.70鋼板厚度t≤30時(shí)，不大于0.3；鋼板厚度t>30時(shí)，不大于0.5。7+0.708+0.709>M30>33+1.006.6.3高強(qiáng)度螺栓孔的孔距允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)孔距偏差有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。表6螺栓孔距允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩相鄰孔距離±0.4mm2同一孔群任意兩孔距±0.8mm3多組孔群兩相鄰孔群中心距±0.8mm4兩端孔群中心距LL≤11m±1.5mmL>11m±2.0mm5孔群中心線與構(gòu)件中心線的橫向偏移壁板、腹板不拼接≤2.0mm壁板、腹板拼接≤1.0mm6構(gòu)件任意兩面孔群縱、橫向錯(cuò)位≤1.0mm7孔與自由邊距a±2.0mma連接板安裝后，不與其余構(gòu)件相連的，正差不受此限；且孔與自由邊距應(yīng)不小于1.5倍孔的直徑。6.6.4采用不同的工裝、工藝鉆制出的第一個(gè)構(gòu)件或零件，均應(yīng)經(jīng)專(zhuān)檢人員檢查合格后方可繼續(xù)鉆制。7.1一般要求7.1.1組裝前，首先應(yīng)按圖紙和工藝文件檢查各零件的零件編號(hào)、外形尺寸、坡口方向和尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后方可組裝。7.1.2組裝應(yīng)在專(zhuān)用胎架上進(jìn)行，胎架的基礎(chǔ)應(yīng)滿足承載力和沉降的要求。7.1.3組裝前應(yīng)徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。清除范圍應(yīng)符合圖1的規(guī)定。DB32/T5154—20259圖1組裝前的有害物清除范圍7.1.4鋼板接料應(yīng)在板單元組裝前完成，壁板、腹板接料長(zhǎng)度宜不小于1000mm,接料寬度不應(yīng)小于200mm。橫向接料焊縫中心線距最近一排螺栓孔中心線的距離宜不小于100mm。接料時(shí)，應(yīng)將相鄰焊縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)最小距離應(yīng)符合圖2的規(guī)定。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——壁板；2——腹板；3——加勁肋；4——橫隔板；5——壁板對(duì)接焊縫；6——腹板對(duì)接焊縫。a——壁板對(duì)接焊縫與腹板對(duì)接焊縫距離不小于200mm。b——腹板、壁板對(duì)接焊縫與加勁肋、隔板距離不小于100mm。圖2焊縫錯(cuò)開(kāi)的最小距離7.1.7組裝允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7組裝允許偏差允許偏差簡(jiǎn)圖1對(duì)接高低差△1對(duì)接間隙△2α△0.5(襯墊)S3蓋板中心和腹板中心線的偏移△4腹板的局部平面度△5蓋板傾斜△6組裝間隙△7≤0.2(磨光頂緊部位全長(zhǎng)的75%)局部間隙板單元組裝允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8板單元組裝允許偏差允許偏差簡(jiǎn)圖1寬度B板肋間距S、S?允許偏差簡(jiǎn)圖1板肋組裝間隙△2隔板單元寬度B根據(jù)工藝取值。錨箱單元組裝允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。允許偏差簡(jiǎn)圖1寬度b20345鋼錨梁組裝允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。DB32/T5154—2025表10鋼錨梁組裝允許偏差允許偏差簡(jiǎn)圖lQ索塔中心線234加勁板間距S?、S?士3.05一6旁彎一8焊接8.1.1在鋼塔制造開(kāi)工前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)和附錄C的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。8.1.2應(yīng)采用合理的焊接順序和工藝，減少焊接變形和殘余應(yīng)力。8.1.3焊工應(yīng)通過(guò)考試并取得資格證書(shū)，且只能從事資格證書(shū)中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。8.1.4焊接材料應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定；焊劑、焊條應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)烘干使用；焊劑中的臟物、焊絲上的油銹等應(yīng)清除干凈；CO?氣體純度應(yīng)不小于99.5%,Ar氣體純度不小于99.9%。8.1.5焊前預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)按焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定；預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100mm以上，距焊縫30mm～50mm范圍內(nèi)測(cè)溫。8.1.6焊接前應(yīng)徹底清除待焊區(qū)(包括定位焊)域內(nèi)的有害物；焊接時(shí)不應(yīng)在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺。8.1.7焊接工作宜在室內(nèi)進(jìn)行，施焊環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于80%;環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃;構(gòu)件宜在組裝后24h內(nèi)焊接。8.2.1定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度為50mm~100mm;間距為400mm～600mm;厚寸不應(yīng)大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2且不小于4mm。8.2.2定位焊縫不應(yīng)有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對(duì)于開(kāi)裂的定位焊，應(yīng)先查明原因，然后再清除開(kāi)裂的焊縫，并在保證構(gòu)件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊。8.3焊接過(guò)程8.3.1粗絲埋弧自動(dòng)焊應(yīng)在距設(shè)計(jì)焊縫端部80mm以外的引板上起、熄弧，手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊和細(xì)絲埋弧焊應(yīng)在距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以外的引板上起、熄弧。（細(xì)絲焊）再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨勻順。8.4圓柱頭焊釘?shù)暮附?.4.1圓柱頭焊釘?shù)暮附討?yīng)按附錄D的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。8.4.2焊接前應(yīng)清除焊釘頭部和鋼板待焊部位（大于2倍焊釘直徑）的鐵銹、氧化皮、油污、水分等有害物。受潮的瓷環(huán)使用前應(yīng)在150℃的烘箱中烘干2h。8.4.3每臺(tái)班開(kāi)始焊接前應(yīng)按焊接工藝在試板上試焊兩個(gè)焊釘，焊后進(jìn)行外觀和錘擊30°彎曲檢驗(yàn)，進(jìn)行正式焊接；若檢驗(yàn)不合格，應(yīng)分析原因重新施焊，直到合格為止。8.5焊縫磨修和返修焊8.5.1構(gòu)件焊接后，兩端的引板、工藝板或產(chǎn)品試板應(yīng)用氣割切掉，不應(yīng)損傷母材，并磨平切口。8.5.2焊腳尺寸、焊波或余高等超出本文件表11規(guī)定的上限值的焊縫應(yīng)修磨勻順。8.5.3焊縫不超差的咬邊應(yīng)修磨勻順；咬邊超差或焊腳尺寸不足時(shí)，可采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行返修焊。8.5.4應(yīng)采用碳弧氣刨或其他機(jī)械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。8.5.5焊接裂紋的清除長(zhǎng)度應(yīng)由裂紋端各外延50mm。8.5.6用埋弧焊返修焊縫時(shí)，應(yīng)將焊縫清除部位的兩端刨成1∶5的斜坡。8.5.7返修焊的預(yù)熱溫度應(yīng)較正常要求的預(yù)熱溫度提高30℃~50℃。8.5.8返修焊應(yīng)按原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)；超過(guò)兩次時(shí)應(yīng)查明原因，并制定專(zhuān)項(xiàng)返修工藝措施。8.6外觀檢驗(yàn)8.6.1所有焊縫應(yīng)在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合表11的規(guī)定。8.6.2產(chǎn)品試板焊縫的外觀應(yīng)符合產(chǎn)品焊縫的外觀質(zhì)量要求。表11焊縫外觀質(zhì)量要求單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目焊縫種類(lèi)質(zhì)量要求1氣孔橫向、縱向?qū)雍缚p不準(zhǔn)許熔透角焊縫、棱角焊縫、主要角焊縫a直徑小于1.0每米不多于3個(gè)，間距不小于20其他焊縫直徑小于1.5表11焊縫外觀質(zhì)量要求（續(xù)）單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目焊縫種類(lèi)質(zhì)量要求2縱向?qū)雍缚p、豎向加勁肋焊縫不準(zhǔn)許橫向?qū)雍缚p、棱角縫、主要角焊縫≤0.5其他焊縫≤1.0?3主要角焊縫K+2.00KKKK其他焊縫Kb+2.004焊波對(duì)接焊縫和角焊縫h≤2.0（任意25mm范圍高低差）hhhh5余高不鏟磨余高的對(duì)接焊縫h≤2.0（b≤20）h≤2.5（b>20）hbh6有效厚度T形角焊縫凸面角焊縫有效厚度應(yīng)不大于規(guī)定值2.0，凹面角焊縫應(yīng)不小于規(guī)定值0.3a主要角焊縫為節(jié)段的壁板單元、腹板單元與承壓板之間角焊縫等。b手工焊每條焊縫總長(zhǎng)的10%范圍內(nèi)-1.0≤K≤3.0。8.7無(wú)損檢驗(yàn)8.7.1無(wú)損檢測(cè)人員須持國(guó)家相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的有效證件，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可上崗，且只能從事資格證書(shū)中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。8.7.2經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行，設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。焊縫內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)和超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)符合表12的規(guī)定。表12鋼塔焊縫無(wú)損檢測(cè)范圍和檢驗(yàn)等級(jí)序號(hào)焊縫部位質(zhì)量等級(jí)檢測(cè)方法檢測(cè)比例執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)范圍檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)/級(jí)別驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)/級(jí)別1壁板、腹板橫縱向?qū)雍缚pB級(jí)超聲100%GB/T11345—2023B級(jí)GB/T29712—20232級(jí)焊縫全長(zhǎng)射線10%GB/T3323.1—2019B級(jí)GB/T37910.1—2019兩端各250mm~2隔板對(duì)接焊縫加勁肋對(duì)接焊縫B級(jí)超聲100%GB/T11345—2023B級(jí)GB/T29712—20132級(jí)焊縫全長(zhǎng)3承壓板接料對(duì)接熔透焊縫B級(jí)超聲100%GB/T11345—2023B級(jí)GB/T29712—20232級(jí)焊縫全長(zhǎng)表12鋼塔焊縫無(wú)損檢測(cè)范圍和檢驗(yàn)等級(jí)（續(xù)）序號(hào)焊縫部位質(zhì)量等級(jí)檢測(cè)方法檢測(cè)比例執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)范圍檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)/級(jí)別驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)/級(jí)別4承壓板接料對(duì)接部分熔透焊縫C級(jí)超聲100%GB/T11345—2023B級(jí)GB/T29712—20233級(jí)焊縫全長(zhǎng)5鋼塔節(jié)段間壁板、腹板對(duì)接焊縫B級(jí)超聲100%GB/T11345—2023B級(jí)GB/T29712—20232級(jí)焊縫全長(zhǎng)6鋼塔節(jié)段棱角部分熔透角焊縫C級(jí)超聲100%GB/T11345—2023B級(jí)GB/T29712—20233級(jí)焊縫兩端各1m磁粉100%GB/T26951GB/T26952—20112X級(jí)焊縫兩端各1m7鋼塔節(jié)段錨箱傳力板熔透角焊縫鋼塔節(jié)段錨箱熔透角焊縫B級(jí)超聲100%GB/T11345—2023B級(jí)GB/T29712—20233級(jí)焊縫全長(zhǎng)磁粉100%GB/T26951GB/T26952—20112X級(jí)焊縫全長(zhǎng)8鋼塔節(jié)段縱肋嵌補(bǔ)對(duì)接焊縫B級(jí)超聲100%GB/T11345—2023B級(jí)GB/T29712—20232級(jí)焊縫全長(zhǎng)9錨梁部分熔透角焊縫C級(jí)超聲100%GB/T11345—2023B級(jí)GB/T29712—2023焊縫兩端各1m錨梁腹板與鋼塔壁板熔透角焊縫B級(jí)超聲100%GB/T11345—2023B級(jí)GB/T29712—2023焊縫全長(zhǎng)磁粉100%GB/T26951GB/T26952—20112X級(jí)焊縫全長(zhǎng)承力板、承壓板與錨梁腹板熔透角焊縫B級(jí)超聲波100%GB/T11345—2023B級(jí)GB/T29712—20232級(jí)焊縫全長(zhǎng)磁粉100%GB/T26951GB/T26952—20112X級(jí)焊縫全長(zhǎng)產(chǎn)品試板、其他結(jié)構(gòu)熔透角焊縫、熔透對(duì)接焊縫B級(jí)超聲100%GB/T11345—2023B級(jí)GB/T297122級(jí)焊縫全長(zhǎng)8.7.3超聲波（UT）檢測(cè)應(yīng)符合GB/T11345—2023的規(guī)定，缺陷評(píng)定應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。焊縫的射線探傷（RT）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3323.1—2019的規(guī)定，缺陷評(píng)定應(yīng)符合附錄F的規(guī)定。焊縫規(guī)定。a）進(jìn)行局部超聲探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷或較多其它缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時(shí)可延長(zhǎng)至全長(zhǎng)。進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在不合格部位相鄰兩端250mm~300mm范圍各增加一處射線照相拍片；若仍不合格時(shí)，不合格端應(yīng)延長(zhǎng)至另一射線照相拍片抽探部位。b）經(jīng)超聲波和射線兩種方法檢查的焊縫，當(dāng)評(píng)定結(jié)果不一致時(shí)，兩種方法應(yīng)達(dá)到各自的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可認(rèn)為合格。c）焊縫不合格部位應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，所有返修部位仍按原探傷方法進(jìn)行100%的無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到相應(yīng)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量要求。8.8產(chǎn)品試板檢驗(yàn)8.8.1按表13規(guī)定的數(shù)量制造焊接產(chǎn)品試板。產(chǎn)品試板按對(duì)接焊縫要求進(jìn)行超聲波探傷。對(duì)接焊縫產(chǎn)品試板經(jīng)外觀和探傷檢驗(yàn)合格后進(jìn)行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗(yàn)，試件數(shù)量和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的有關(guān)規(guī)定。表13焊接產(chǎn)品試板數(shù)量序號(hào)焊縫類(lèi)型接頭數(shù)量產(chǎn)品試板數(shù)量1廠內(nèi)壁板、腹板縱向?qū)雍缚p1組2橋位壁板、腹板縱向?qū)雍缚p1組3全斷面對(duì)接焊縫8個(gè)斷面1組4底座承壓板對(duì)接熔透焊縫1組8.8.2產(chǎn)品試板應(yīng)從構(gòu)件上引接，要求試板材質(zhì)、厚度、軋制方向和坡口應(yīng)與所焊對(duì)接板材相同，試板長(zhǎng)度應(yīng)不小于600mm，寬度每側(cè)不小于150mm。當(dāng)焊縫端部不具備引接試板條件時(shí)可單獨(dú)施焊，但應(yīng)采用與構(gòu)件焊縫相同的工藝和設(shè)備，并應(yīng)在同一地點(diǎn)施焊，不準(zhǔn)許異地施焊產(chǎn)品試板。8.8.3若試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)先查明原因，制定相應(yīng)的處理方案進(jìn)行處置。8.9圓柱頭焊釘焊縫檢驗(yàn)8.9.1每100個(gè)圓柱頭焊釘至少抽一個(gè)進(jìn)行彎曲檢驗(yàn)，方法是用錘打擊圓柱頭焊釘，使焊釘彎曲30°時(shí)，其焊縫和熱影響區(qū)沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的裂縫為合格；若不合格則加倍檢驗(yàn)。8.9.2圓柱頭焊釘?shù)难a(bǔ)焊：對(duì)有缺陷的焊釘焊縫可采用手工焊進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長(zhǎng)度應(yīng)自缺陷兩端外延10mm，焊角尺寸為6mm；當(dāng)鋼板厚度達(dá)到手工焊要求預(yù)熱的厚度時(shí)應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度和手工焊要求的預(yù)熱溫度相同；當(dāng)焊釘焊縫不合格時(shí)，應(yīng)將焊釘從構(gòu)件上切除，且不應(yīng)傷及母材，切除圓柱頭焊釘?shù)牟课粦?yīng)打磨平整，然后用原焊接方法重新焊接圓柱頭焊釘。8.9.3圓柱頭焊釘螺柱焊之后，應(yīng)及時(shí)敲掉圓柱頭焊釘周?chē)拇森h(huán)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。焊釘?shù)捉菓?yīng)保證360°周邊均勻擠出焊腳；咬邊深度不大于0.5mm，且最大長(zhǎng)度不大于1倍焊釘直徑。采用手工焊的圓柱頭焊釘，最小焊腳尺寸應(yīng)符合表14規(guī)定。表14采用手工焊方法的焊釘角焊縫最小焊腳尺寸單位為毫米序號(hào)圓柱頭焊釘直徑角焊縫最小焊腳尺寸16283注：來(lái)源于JTG/T3651—2022表7.2.11。9矯正9.1.1矯正后的構(gòu)件表面不應(yīng)有凹痕和其他損傷。9.1.2構(gòu)件采用冷矯時(shí)應(yīng)緩慢加力，環(huán)境溫度不宜低于5℃。9.1.3采用熱矯時(shí)，Q370和以下鋼板加熱溫度應(yīng)不超過(guò)800℃;Q420鋼熱矯溫度應(yīng)控制在750℃以下；Q500鋼熱矯溫度應(yīng)控制在700℃以下。不宜在同一部位多次重復(fù)加熱，不應(yīng)過(guò)燒，且不應(yīng)錘擊鋼材和用水急冷。加熱時(shí)應(yīng)對(duì)溫度控制和測(cè)量。板單元矯正允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15板單元矯正允許偏差允許偏差簡(jiǎn)圖1橫向縱向角變形δ≤S1/150,且不大于42隔板橫向縱向9.3錨箱單元矯正錨箱單元矯正允許偏差應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16錨箱單元矯正允許偏差允許偏差簡(jiǎn)圖12DB32/T5154—2025鋼錨梁?jiǎn)卧C正允許偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17鋼錨梁矯正允許偏差允許偏差簡(jiǎn)圖1Q索塔中心線23β、β’4加勁板間距S?、S?加勁板加勁板加勁板_55一6旁彎一9.5塊體、節(jié)段矯正的允許偏差應(yīng)符合成品尺寸允許偏差的規(guī)定。10.1.1拼裝場(chǎng)地應(yīng)具備足夠的面積和配套的起吊設(shè)備，場(chǎng)地應(yīng)平整、不應(yīng)發(fā)生支點(diǎn)下沉。10.1.2塊體、節(jié)段應(yīng)在專(zhuān)用組裝胎架上進(jìn)行連續(xù)匹配制造。10.1.3未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的構(gòu)件不應(yīng)進(jìn)行組焊。10.1.5組裝后的塊體、節(jié)段同一接縫兩個(gè)端面各參數(shù)的允許偏差應(yīng)注意單向正負(fù)偏差積累。10.1.7尺寸檢測(cè)應(yīng)在塊體、節(jié)段與胎架解除約束后進(jìn)行。塊體匹配制造允許偏差應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18塊體匹配制造允許偏差允許偏差簡(jiǎn)圖工234端口對(duì)角線相對(duì)差L?-L?l5扭曲δ6旁彎7隔板垂直度△8隔板間距S9匹配匹配制造長(zhǎng)度L±2n,±10;取絕對(duì)值較小值相鄰塊體之間加勁肋錯(cuò)臺(tái)相鄰節(jié)段之間旁彎≤L/5000,且不大于10需整體端面機(jī)加工的節(jié)段，根據(jù)工藝文件取節(jié)段匹配制造允許偏差應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19節(jié)段匹配制造允許偏差允許偏差簡(jiǎn)圖12士2.03寬B4端口對(duì)角線相對(duì)差|L?-L?l5扭曲δ6旁彎DB32/T5154—2025表19節(jié)段匹配制造允許偏差單位為毫米允許偏差簡(jiǎn)圖7隔板垂直度△8隔板間距S9匹配匹配制造長(zhǎng)度L相鄰節(jié)段之間加勁肋錯(cuò)臺(tái)相鄰節(jié)段之間旁彎≤L/5000,且≤10需整體端面機(jī)加工的節(jié)段，根據(jù)工藝文件取值。11端面機(jī)加工11.1.1端面?zhèn)髁︿撍?yīng)進(jìn)行端面機(jī)加工。11.1.2對(duì)從事節(jié)段端面機(jī)加工人員進(jìn)行崗前專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，操作人員考核合格后方可上崗作業(yè)。11.1.3機(jī)加工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的精度要求選擇切削刀具、確定切削參數(shù)，并制訂施工工藝和質(zhì)量控制方法，上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。11.1.4機(jī)加工前，應(yīng)設(shè)置定位工作平臺(tái)。平臺(tái)應(yīng)具有足夠剛度，并應(yīng)設(shè)置精確的定位調(diào)整設(shè)備，其精度應(yīng)滿足端面機(jī)加工的要求。11.1.5端面切削加工前，應(yīng)對(duì)剛度較小的局部區(qū)域進(jìn)行加固。11.1.7機(jī)加工過(guò)程中，對(duì)端面銑平時(shí)產(chǎn)生的切削熱，應(yīng)采取冷卻措施。11.1.8機(jī)加工完成后，應(yīng)用鋼針劃出預(yù)拼裝對(duì)位線，并做出標(biāo)識(shí)；加工端面宜進(jìn)行臨時(shí)涂裝防銹保護(hù)。11.2.1劃線前應(yīng)檢測(cè)其幾何尺寸，并與設(shè)計(jì)尺寸相核對(duì)，基準(zhǔn)線的確定要滿足加工要求。段的壁板、腹板溫差不大于2℃時(shí)進(jìn)行。11.2.3機(jī)加工前應(yīng)根據(jù)節(jié)段的受力狀態(tài)、支點(diǎn)位置進(jìn)行分析，劃線與定位前應(yīng)先調(diào)整支點(diǎn)反力，使各點(diǎn)受力均勻。塊體、節(jié)段機(jī)加工精度允許偏差應(yīng)符合表20的規(guī)定。允許偏差簡(jiǎn)圖12345(順橋向、橫橋向)1/8000mm或設(shè)計(jì)要求12.2.2金屬接觸率檢查應(yīng)以0.04mm的塞尺插入深度不超過(guò)鋼板厚度的1/3為密貼，超過(guò)時(shí)應(yīng)判定為12.2.3螺栓孔應(yīng)100%自由通過(guò)較設(shè)計(jì)孔徑小1.0mm的試孔器。12.2.4端面?zhèn)髁︿撍⑹筋A(yù)拼裝允許偏差應(yīng)符合表2允許偏差12一3一4加勁肋一表21端面?zhèn)髁︿撍⑹筋A(yù)拼裝允許偏差（續(xù)）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注5端面金屬接觸率c壁板：≥50%腹板：≥40%加勁肋：≥25%或設(shè)計(jì)要求—6錨點(diǎn)坐標(biāo)±3.0mm—7錨管出口點(diǎn)坐標(biāo)±3.0mm—a弧形塔采用軸線偏離度控制。b個(gè)別角點(diǎn)≤3.0mm。c測(cè)點(diǎn)頻次：壁板、腹板：1點(diǎn)/每個(gè)加勁肋間隔；加勁肋：1點(diǎn)/每個(gè)加勁肋。12.3非端面?zhèn)髁︿撍⑹筋A(yù)拼裝12.3.1預(yù)拼裝過(guò)程中，進(jìn)行長(zhǎng)度、拱度、旁彎等項(xiàng)點(diǎn)調(diào)整，同時(shí)對(duì)接間隙、接口錯(cuò)邊等工藝項(xiàng)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，超差時(shí)需進(jìn)行修整。12.3.2非端面?zhèn)髁︿撍⑹筋A(yù)拼裝允許偏差應(yīng)符合表22中的規(guī)定。表22非端面?zhèn)髁︿撍⑹筋A(yù)拼裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1預(yù)拼高度H±2nn為預(yù)拼裝節(jié)段數(shù)量允許偏差單位為mm2垂直度a或設(shè)計(jì)要求—3錯(cuò)邊量b≤2.0mm—4錨點(diǎn)坐標(biāo)±3.0mm—5錨管出口點(diǎn)坐標(biāo)±3.0mm—a弧形塔采用軸線偏離度控制。b個(gè)別角點(diǎn)≤3.0mm。12.4端面?zhèn)髁︿撍P式預(yù)拼裝12.4.1預(yù)拼裝施工與檢測(cè)均應(yīng)在溫度恒定時(shí)進(jìn)行，并施加必要的軸向力，以保證端面金屬接觸率。12.4.2端面?zhèn)髁︿撍饘俳佑|率檢查前，應(yīng)清除接觸面邊緣的機(jī)加工毛刺。12.4.3端面金屬接觸率檢查應(yīng)以0.2mm的塞尺檢查，當(dāng)塞尺的插入深度不超過(guò)鋼板厚度的1/4為密貼，否則判定為不密貼。12.4.4螺栓孔應(yīng)100%自由通過(guò)較設(shè)計(jì)孔徑小1.0mm的試孔器。12.4.5端面?zhèn)髁︿撍P式預(yù)拼裝允許偏差按表23執(zhí)行。表23端面?zhèn)髁︿撍P式預(yù)拼裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1預(yù)拼長(zhǎng)度L±2nn為預(yù)拼裝節(jié)段數(shù)量允許偏差單位為mm2垂直度a或設(shè)計(jì)要求—3壁板、腹板錯(cuò)邊量b≤1.5mm—4加勁肋b≤2.0mm—5端面金屬接觸率c壁板：≥50%腹板：≥40%加勁肋：≥25%或設(shè)計(jì)要求—6錨點(diǎn)坐標(biāo)±3.0mm—7錨管出口點(diǎn)坐標(biāo)±3.0mm—a弧形塔采用軸線偏離度控制。b個(gè)別角點(diǎn)不大于3.0mm。c測(cè)點(diǎn)頻次：壁板、腹板：1點(diǎn)/每個(gè)加勁肋間隔；加勁肋：1點(diǎn)/每個(gè)加勁肋。12.5非端面?zhèn)髁︿撍P式預(yù)拼裝非端面?zhèn)髁︿撍P式預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合表24的規(guī)定。表24非端面?zhèn)髁︿撍P式預(yù)拼裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1預(yù)拼長(zhǎng)度L±2nn為預(yù)拼裝節(jié)段數(shù)量允許偏差單位為mm2垂直度或設(shè)計(jì)要求—3錯(cuò)邊量a≤2.0mm—4錨點(diǎn)坐標(biāo)±3.0mm—5錨管出口點(diǎn)坐標(biāo)±3.0mm—a弧形塔采用軸線偏離度控制。b個(gè)別角點(diǎn)不大于3.0mm。13.1一般要求13.1.1涂裝方案應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，密閉箱形構(gòu)件的內(nèi)部不涂裝。13.1.2涂裝前應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并應(yīng)依據(jù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。13.1.3涂裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件自由邊的雙側(cè)倒弧，倒弧的半徑應(yīng)不小于2mm。13.1.4涂裝施工所使用的設(shè)備和工具應(yīng)保持良好狀況、安全可靠。13.1.5涂裝完成后應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，且應(yīng)待涂層干燥后再進(jìn)行構(gòu)件的存放。13.1.6涂裝施工的環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、鋼板溫度應(yīng)符合涂料說(shuō)明書(shū)要求及JT/T722的規(guī)定。13.2表面清理13.2.1若設(shè)計(jì)對(duì)表面清理的除銹等級(jí)和表面粗糙度有特殊要求，則應(yīng)執(zhí)行其規(guī)定的特殊要求。13.2.2涂裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)和表面粗糙度應(yīng)符合現(xiàn)行JT/T722的規(guī)定。13.2.3涂裝前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查處理，包括：a）粗糙焊縫打磨光順，焊接飛濺物用刮刀或砂輪機(jī)除去。焊縫上深度為0.8mm以上或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н厬?yīng)補(bǔ)焊處理，并打磨光順；b）邊角用砂輪打磨成曲率半徑為2mm的圓角；c）切割邊的峰谷超過(guò)1mm時(shí)，打磨13.2.4需要熱浸、鍍鋅的零部件，在施工前的表面清理應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。13.3涂裝作業(yè)要求13.3.1在表面處理完成后4h內(nèi)應(yīng)將涂料施工在準(zhǔn)備涂裝的表面；當(dāng)所處環(huán)境相對(duì)濕度不大于60%時(shí)，可以適當(dāng)延時(shí)，但最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h；不管停留多久，只要表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。底漆、中間漆涂層的最長(zhǎng)暴露時(shí)間不應(yīng)超過(guò)7d，兩道面漆的涂裝間隔也不宜超過(guò)7d。若兩道面漆的涂裝間隔超過(guò)7d時(shí)，應(yīng)先用細(xì)砂紙將涂層表面打磨成細(xì)微毛面，然后再涂裝后一道面漆。13.3.2在涂裝前應(yīng)清除高強(qiáng)度螺栓頭部的油污和螺母、墊圈外露部分的皂化膜。13.3.3對(duì)于局部損傷的涂層，應(yīng)按本文件的13.2的規(guī)定進(jìn)行表面清理，并按原設(shè)計(jì)涂層補(bǔ)涂各層涂料。13.4涂層檢驗(yàn)13.4.1涂料涂層表面應(yīng)平整均勻，不應(yīng)有漏涂、剝落、起泡、裂紋、氣孔等缺陷，允許有不影響防護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。顏色應(yīng)與比色卡一致。防護(hù)性能的輕微結(jié)疤、起皺。13.4.3每涂完一道涂層后，應(yīng)檢查干膜厚度，出廠前檢查總厚度。13.4.4涂層厚度每10m2測(cè)5個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)附近測(cè)3次，3次的平均值即為該點(diǎn)厚度的測(cè)量值。鋼塔外部所有測(cè)點(diǎn)的值應(yīng)有90%達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的漆膜厚度值，未達(dá)到規(guī)定膜厚的測(cè)點(diǎn)之值不應(yīng)低于規(guī)定膜厚的90%；鋼塔內(nèi)部所有測(cè)點(diǎn)的值應(yīng)有85%達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的漆膜厚度值，未達(dá)到規(guī)定膜厚的測(cè)點(diǎn)之值不應(yīng)低于規(guī)定膜厚的85%。當(dāng)漆膜厚度不大于300μm時(shí)，漆膜厚度測(cè)定點(diǎn)的最大值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的3倍；當(dāng)漆膜設(shè)計(jì)厚度達(dá)到300μm以上時(shí)，漆膜厚度測(cè)定點(diǎn)的最大值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的2.5倍；無(wú)機(jī)富鋅底漆漆膜測(cè)定點(diǎn)的最大值不應(yīng)超過(guò)120μm。13.4.5若未達(dá)本文件13.4.4要求或在10m2內(nèi)有2個(gè)和以上點(diǎn)的測(cè)量值小于規(guī)定的漆膜厚度值，則應(yīng)加涂一道涂料。13.4.6漆膜附著力的檢驗(yàn)應(yīng)采用GB/T5210進(jìn)行評(píng)定，熱噴涂金屬涂層體系附著力要求不小于5.9MPa，涂料涂裝體系附著力要求不小于5MPa，其中無(wú)機(jī)富鋅防銹防滑涂層體系不小于4MPa。13.5抗滑移系數(shù)試件與試驗(yàn)13.5.1抗滑移系數(shù)試件與節(jié)段應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制造，并在相同條件下運(yùn)輸、存放。13.5.2若節(jié)段架設(shè)時(shí)間距出廠摩擦試件試驗(yàn)時(shí)間不超過(guò)15d,則可同時(shí)計(jì)入橋位摩擦試件數(shù)量，減少相應(yīng)的橋位摩擦試件數(shù)量。13.5.3抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合JTG/T3651—2022附錄G的規(guī)定，出廠時(shí)栓接表面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)值應(yīng)不低于0.55,安裝前不低于0.45。13.5.4構(gòu)件出廠后，摩擦面涂層抗滑移性能的保質(zhì)期應(yīng)為6個(gè)月；超過(guò)保質(zhì)期后，應(yīng)重新檢驗(yàn)其抗滑移14成品尺寸檢驗(yàn)14.1塊體、節(jié)段的成品檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)按圖紙和本文件相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。14.2塊體、節(jié)段出廠時(shí)應(yīng)提供工地抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用試件，隨節(jié)段發(fā)運(yùn)至工地。14.3塊體的成品尺寸允許偏差應(yīng)符合表25的規(guī)定。表25塊體成品尺寸允許偏差允許偏差簡(jiǎn)圖1234橫斷面對(duì)角線差L?-L?I5旁彎6扭曲7出錨點(diǎn)坐標(biāo)8偏差△9橫向縱向W為縱肋中心距。W為縱肋中心距。14.4節(jié)段的成品尺寸允許偏差應(yīng)符合表26的規(guī)定。DB32/T5154—2025表26節(jié)段成品尺寸允許偏差允許偏差簡(jiǎn)圖123寬度B4橫斷面對(duì)角線差L?-L?l5旁彎6扭曲偏差δ7偏差△89橫向縱向W為縱肋中心距。W為縱肋中心距。均勻沉降。15.1.3鋼塔的支撐點(diǎn)布置，應(yīng)設(shè)在自重作用下，不致產(chǎn)生永久變形處。15.1.4鋼塔的存放應(yīng)留有適當(dāng)空隙，便于吊裝人員操作和查對(duì)。15.1.5鋼塔在存放時(shí)，下端面坡口或機(jī)加工面不能直接與支墩接觸，需要進(jìn)行保護(hù)，以防損傷端面坡口或機(jī)加工面。15.2.2同類(lèi)板單元多層堆放時(shí)，各層間墊塊應(yīng)在同一垂直面，其疊放時(shí)不宜過(guò)高。15.2.3存放、運(yùn)輸和起吊過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)附屬結(jié)構(gòu)連接件的保護(hù)。15.2.5節(jié)段、塊體裝船前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，其抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5。15.2.6節(jié)段、塊體運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)牢靠固定在運(yùn)輸船或運(yùn)輸車(chē)上，綁扎時(shí)應(yīng)在接觸的邊緣加墊（木板、膠墊防止損傷母材。15.2.7構(gòu)件采取公路運(yùn)輸方式時(shí)，應(yīng)提前對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘，確認(rèn)運(yùn)輸車(chē)輛能順利通行。15.2.8構(gòu)件采取水上運(yùn)輸方式時(shí)，應(yīng)提前對(duì)運(yùn)輸船舶需經(jīng)過(guò)水域的特點(diǎn)及通航規(guī)則進(jìn)行調(diào)查，并應(yīng)據(jù)此確定運(yùn)輸船舶，宜為吊裝位態(tài)運(yùn)輸。15.2.9運(yùn)輸應(yīng)按航運(yùn)或道路運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定辦理。15.2.10出廠資料應(yīng)隨構(gòu)件同時(shí)抵達(dá)。16現(xiàn)場(chǎng)安裝16.1一般規(guī)定16.1.1鋼塔安裝前應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，組織專(zhuān)家進(jìn)行論證，并逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。16.1.2鋼塔安裝應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)條件檢查并接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位審查，不具備安全生產(chǎn)條件的不應(yīng)開(kāi)工。16.1.3鋼塔節(jié)段（塊體）進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)組織驗(yàn)收，各構(gòu)件應(yīng)不存在銹蝕、缺損等問(wèn)題，軸線等標(biāo)記點(diǎn)應(yīng)清晰可見(jiàn)。16.1.4鋼塔節(jié)段（塊體）在橋位處的臨時(shí)存放平臺(tái)，以及鋼塔結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)符合JTG/T16.1.5根據(jù)節(jié)段（塊體）尺寸、重量和安裝位置選擇合理的起重設(shè)備，并進(jìn)行試吊試驗(yàn)。16.1.6鋼塔吊點(diǎn)數(shù)量、吊耳和吊具應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)。吊耳和吊具的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50017的規(guī)定。16.1.7對(duì)鋼塔節(jié)段（塊體）的安裝工況進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，并根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果對(duì)鋼塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的加固。16.1.8施工平臺(tái)、電梯、泵管、塔吊等臨時(shí)設(shè)備附墻構(gòu)件與鋼塔壁板之間宜采用螺栓連接。16.1.9大雨、大雪、大霧和六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣天氣不應(yīng)進(jìn)行露天作業(yè)。16.2鋼塔與混凝土承臺(tái)連接段提升安裝16.2.1吊裝前應(yīng)進(jìn)行定位架、錨固螺栓等預(yù)埋件安裝，錨固螺栓的安裝允許偏差不大于±2mm。16.2.2節(jié)段下落時(shí)，應(yīng)避免與螺桿發(fā)生碰撞，宜采用導(dǎo)向架輔助其下落。16.2.3鋼塔與混凝土承臺(tái)或塔柱的連接方式宜采用承壓板與預(yù)應(yīng)力錨固螺栓連接或剪力鍵連接。16.2.4當(dāng)首節(jié)段與承臺(tái)或塔柱采用承壓板與錨固螺栓連接方式時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：a）承臺(tái)頂面接觸率不低于75%；b）對(duì)于兩接觸面采用直接接觸的情況，需要對(duì)頂面進(jìn)行打磨處理，其平整度宜不大于2mm；c）對(duì)于承壓板底面與承臺(tái)或塔柱頂面采用間隙壓漿的情況，灌漿料性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。16.2.5當(dāng)首節(jié)段與承臺(tái)采用剪力鍵連接方式時(shí)，應(yīng)滿足以下要求。a）剪力鋼筋、底座定位件、底座等安裝精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，承臺(tái)或塔柱混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證其位置穩(wěn)定。b）調(diào)位完成后應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行多次連續(xù)測(cè)量。測(cè)量時(shí)應(yīng)選擇在溫度較為均勻、風(fēng)速較小的環(huán)境下進(jìn)行，且應(yīng)以至少3次連續(xù)有效測(cè)量數(shù)據(jù)差不大于0.5mm作為最終測(cè)量數(shù)據(jù)。測(cè)量基準(zhǔn)面的平面位置誤差應(yīng)不大于1mm，垂直度誤差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)要求。c）若調(diào)位完成后需要局部焊接，應(yīng)選擇在溫度較均勻的情況下進(jìn)行。16.2.6高強(qiáng)度錨固螺桿進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)滿足對(duì)稱(chēng)施工的原則，且首次張拉力不小于設(shè)計(jì)張力的50%。設(shè)計(jì)張力可分2~3次張拉完成。16.3鋼混結(jié)合段安裝16.3.1鋼混結(jié)合段內(nèi)宜設(shè)置臨時(shí)內(nèi)支撐，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足GB50017要求。16.3.2鋼混結(jié)合段定位支架應(yīng)滿足以下要求：a）在混凝土塔柱頂部設(shè)置定位支架，用于支撐鋼混結(jié)合段；b）定位支架根部預(yù)埋件應(yīng)提前預(yù)埋在已澆筑混凝土節(jié)段，預(yù)埋件和臨時(shí)支架結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足GB50017要求；c）定位支架頂部應(yīng)設(shè)置調(diào)位裝置，用于鋼混結(jié)合段精確定位。16.3.3鋼混結(jié)合段定位應(yīng)滿足以下要求：a）吊裝前，測(cè)量定位支架高程，在定位支架頂部和臨時(shí)內(nèi)支撐上制作定位標(biāo)識(shí)點(diǎn)；b）在定位支架上設(shè)置導(dǎo)向裝置，保證鋼混結(jié)合段快速就位；c）通過(guò)設(shè)置調(diào)位裝置調(diào)整鋼混結(jié)合段姿態(tài)，經(jīng)連續(xù)測(cè)量觀測(cè)且偏差滿足設(shè)計(jì)要求后，將鋼混結(jié)合段臨時(shí)內(nèi)支撐桁架與定位支架連接固定。16.4.1鋼塔節(jié)段（塊體）間應(yīng)設(shè)置限位及匹配件，用于控制節(jié)段空間姿態(tài)及臨時(shí)匹配連接。匹配件的數(shù)量應(yīng)依據(jù)鋼塔塊體（塊體）在支撐狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)受力及穩(wěn)定計(jì)算結(jié)果來(lái)確定，并在制造階段安裝。16.4.2鋼塔節(jié)段（塊體）吊裝前，施工平臺(tái)和爬梯應(yīng)安裝到位，各部分連接牢固可靠。16.4.3對(duì)于分塊安裝的節(jié)段，應(yīng)先安裝閉口塊體或重量較重塊體，并進(jìn)行臨時(shí)固定，然后再安裝開(kāi)口塊體或重量較輕塊體。16.4.4鋼塔節(jié)段（塊體）吊裝至安裝位置上方時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)向板引導(dǎo)調(diào)整措施，逐漸緩慢引導(dǎo)下放至臨時(shí)匹配件位置。導(dǎo)向板的材料強(qiáng)度應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)要求。16.4.5匹配件之間采用沖釘定位及普通螺栓臨時(shí)連接，單個(gè)臨時(shí)匹配件沖釘數(shù)目不宜少于2個(gè)，匹配件完成普通螺栓緊固后，方可進(jìn)行松鉤操作。16.4.6根據(jù)已安裝鋼塔線形誤差，確定調(diào)整方式。定位精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。16.4.7索導(dǎo)管連接時(shí)應(yīng)設(shè)置索導(dǎo)管調(diào)位和固定的臨時(shí)措施，索導(dǎo)管節(jié)段定位誤差應(yīng)滿足相關(guān)要求。16.4.8應(yīng)復(fù)核調(diào)整節(jié)段幾何位置和垂直度誤差。滿足安裝精度要求，可進(jìn)行永久連接；若不滿足要求，應(yīng)調(diào)整方案。對(duì)于非調(diào)整節(jié)段的其他節(jié)段，應(yīng)進(jìn)行端面間金屬接觸率檢測(cè)，金屬接觸率允許偏差應(yīng)符合表27金屬接觸率允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1金屬接觸率塔柱壁板≥50%2塔柱腹板≥40%3加勁肋板≥25%16.5橫梁提升安裝16.5.1在橫梁吊裝前，對(duì)塔肢與橫梁的安裝位置進(jìn)行精確復(fù)核。對(duì)于跨度較大的橫梁，應(yīng)考慮并設(shè)置預(yù)拱值。16.5.2綜合考慮安裝高度、橫梁高度、欄桿高度和起重設(shè)備工作參數(shù)等相關(guān)因素，選擇合理起重設(shè)備。16.5.3橫梁頂面欄桿、內(nèi)部樓梯等附屬設(shè)施應(yīng)在吊裝前全部安裝到位。16.5.4對(duì)于長(zhǎng)度長(zhǎng)、斷面尺寸大、重量重的橫梁，吊裝前應(yīng)進(jìn)行吊點(diǎn)、吊具等專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)。16.5.5整體式橫梁安裝應(yīng)滿足以下要求：a）橫梁安裝前，利用頂推設(shè)備將已安裝塔肢間距調(diào)整至設(shè)計(jì)值，定位誤差不大于4mm；b）橫梁起吊過(guò)程中應(yīng)保持節(jié)段處于水平的狀態(tài)；c）橫梁吊裝到位后，經(jīng)粗調(diào)、精調(diào)，其安裝精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；d）橫梁與塔肢間的連接應(yīng)符合一般節(jié)段永久連接相關(guān)規(guī)定。16.5.6對(duì)一些特殊橋塔形式，根據(jù)其特點(diǎn)，可將橫梁分成多個(gè)節(jié)段分別安裝，應(yīng)滿足以下要求：a）根據(jù)橫梁長(zhǎng)度、重量、起重設(shè)備能力、施工風(fēng)險(xiǎn)等因素劃分合理的橫梁節(jié)段數(shù)量；b）在吊裝過(guò)程中，應(yīng)使各節(jié)段頂面中軸線保持在一條直線上，誤差不大于1mm；各節(jié)段相關(guān)控制點(diǎn)標(biāo)高控制在一個(gè)水平面上，誤差不大于1mm；應(yīng)減少各節(jié)段間相互扭轉(zhuǎn)及節(jié)段空間位置偏差在設(shè)計(jì)允許偏差值范圍以?xún)?nèi)；c）單個(gè)節(jié)段吊裝完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)錨固。16.6鋼塔轉(zhuǎn)體施工16.6.1應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)體的各個(gè)施工工況進(jìn)行分析驗(yàn)算。16.6.2應(yīng)對(duì)豎轉(zhuǎn)鉸結(jié)構(gòu)、錨固、轉(zhuǎn)動(dòng)和位控系統(tǒng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)。當(dāng)利用提升架或塔架豎轉(zhuǎn)時(shí)，提升架或塔架應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)。16.6.3千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)、液壓提升系統(tǒng)等設(shè)備的最大工作負(fù)荷不宜超過(guò)設(shè)備額定工作能力的80%，且在使用前應(yīng)對(duì)油表、張力測(cè)力儀和起重力限制器等計(jì)量器具進(jìn)行標(biāo)定。16.6.4錨固系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，錨碇的抗拔、抗滑安全系數(shù)應(yīng)不小于2。豎向轉(zhuǎn)動(dòng)鉸的強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)不16.6.5采用塔架或提升架豎轉(zhuǎn)施工時(shí)，拉索和扣索應(yīng)選用鋼絲繩或鋼絞線，鋼絲繩的安全系數(shù)不應(yīng)小于6，鋼絞線的安全系數(shù)不應(yīng)小于2。塔架應(yīng)有臨時(shí)鎖定拉索的裝置；提升架應(yīng)有臨時(shí)固定構(gòu)件的裝置。16.6.6位控系統(tǒng)除應(yīng)設(shè)置必要的轉(zhuǎn)體限位、微調(diào)裝置外，尚應(yīng)設(shè)置測(cè)力裝置、測(cè)量變形裝置和測(cè)量轉(zhuǎn)體平衡裝置。同時(shí)，應(yīng)設(shè)置八字形反向拉索，防止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的橫向偏位和豎直時(shí)的過(guò)位失控。16.6.7轉(zhuǎn)體施工作業(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行試轉(zhuǎn)，豎轉(zhuǎn)的速度宜控制在0.005r/min~0.01r/min范圍內(nèi)。16.6.8轉(zhuǎn)體作業(yè)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一行動(dòng)；各部位的操作人員在未得到指令或指令不明的情況下嚴(yán)禁操作；轉(zhuǎn)體作業(yè)應(yīng)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)。16.6.9轉(zhuǎn)體施工時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)影響區(qū)域10m范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)其他障礙物。16.6.10提升作業(yè)應(yīng)在構(gòu)件與胎架之間的連接解除之后進(jìn)行，且宜通過(guò)分級(jí)加載的方式進(jìn)行試提升，宜將構(gòu)件吊起200mm~300mm高度后懸停，對(duì)吊點(diǎn)、吊具和繩索等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后再正式提升。16.6.11多點(diǎn)提升時(shí)，應(yīng)對(duì)提升過(guò)程中各提升點(diǎn)的負(fù)荷、高差等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，實(shí)測(cè)偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。用于保證提升系統(tǒng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的纜風(fēng)繩在提升作業(yè)過(guò)程中不應(yīng)進(jìn)行拆除、轉(zhuǎn)換。16.6.12將構(gòu)件提升到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行平面位置和高程的校正，并應(yīng)及時(shí)固定，防止構(gòu)件失穩(wěn)或傾覆。16.7高強(qiáng)度螺栓連接16.7.1高強(qiáng)度螺栓連接副管理16.7.1.1高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類(lèi)保管，室內(nèi)架空存放，堆放不宜超過(guò)五層。在保管期內(nèi)不應(yīng)任意開(kāi)箱，防止生銹和沾染污物。16.7.1.2高強(qiáng)度螺栓每批應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。16.7.1.5領(lǐng)用時(shí)不應(yīng)以短代長(zhǎng)或以長(zhǎng)代短。16.7.2.1高強(qiáng)螺栓施擰前，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)按出廠批號(hào)分批測(cè)定其扭矩系數(shù)。每批抽取8套，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未要求時(shí)，平均值偏差應(yīng)在0.110～0.150之間，標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)≤0.0100。測(cè)定系數(shù)應(yīng)作為施擰的主要參數(shù)。16.7.2.3安裝前應(yīng)檢測(cè)抗滑移系數(shù)，最小值不應(yīng)小于0.45,如不符合要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施重新處理。重新處理后，應(yīng)再次進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，確認(rèn)抗滑移系數(shù)符合要求后方可安裝。16.7.2.4組裝時(shí)，螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)應(yīng)各置一個(gè)墊圈，墊圈有內(nèi)倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭、螺母支撐面。高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈應(yīng)按生產(chǎn)廠提供的批號(hào)配套使用，不應(yīng)改變其出廠狀態(tài)。16.7.2.7當(dāng)環(huán)境溫度低于一10℃、或摩擦面潮濕或暴露于雨雪中時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝和施擰施工作業(yè)。16.7.2.8當(dāng)安裝出現(xiàn)摩擦面間隙時(shí)，應(yīng)按表28的要求處理。表28摩擦面間隙處理示意圖1δ<1.0mm時(shí)不予處理2δ=1.0mm~3.0mm時(shí)，將鋼板厚度一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm。用砂輪打磨時(shí)，應(yīng)使打磨方向與受力方向垂直3δ>3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3.0mm,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同16.7.2.9高強(qiáng)度螺栓擰緊順序，宜從螺栓群中間向外側(cè)進(jìn)行擰緊，并應(yīng)在24h之內(nèi)全部終擰完畢。施擰時(shí)，不應(yīng)采用沖擊擰緊和間斷擰緊。16.7.2.11高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固宜分為初擰、復(fù)擰、終擰3個(gè)步驟，對(duì)螺栓數(shù)量較少且板層不超過(guò)3層的節(jié)點(diǎn)可按初擰、終擰2個(gè)步驟進(jìn)行；對(duì)單排(列)螺栓個(gè)數(shù)超過(guò)15個(gè)的節(jié)點(diǎn)，需要進(jìn)行復(fù)擰。初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩的50%,復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩；初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一工作日內(nèi)完成。每批高強(qiáng)度螺栓連接副的終擰扭矩應(yīng)按公式(1)計(jì)算確定：K——高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；Pc——高強(qiáng)度螺栓的施工預(yù)拉力；d——高強(qiáng)度螺栓公稱(chēng)直徑，單位為毫米（m16.7.2.12終擰時(shí)，施加扭矩應(yīng)連續(xù)、平穩(wěn)，螺栓、墊圈不應(yīng)與螺母一起轉(zhuǎn)動(dòng)，如果墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)更換高強(qiáng)螺栓連接副，按操作程序重新初擰、終擰。16.7.2.13高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰按JGJ82的規(guī)定執(zhí)行。16.7.3高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量檢驗(yàn)16.7.3.1高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量的檢查應(yīng)由專(zhuān)職質(zhì)量檢查員進(jìn)行，扭矩法施工施擰的高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)在終擰1h以后，24h之前完成扭矩檢查。16.7.3.2使用前，檢查扭矩扳手應(yīng)標(biāo)定，其扭矩誤差不應(yīng)大于使用扭矩值的±3%。16.7.3.3用小錘（重約0.3kg）敲擊法對(duì)初擰后的全部高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行檢查，以防漏擰。16.7.3.4每批高強(qiáng)度螺栓連接副的檢查扭矩應(yīng)按公式（2）計(jì)算確定：Tc=K×P×d……………（2）式中：Tc——檢查扭矩，單位為牛米（N·mK——高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；Pc——高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力；d——高強(qiáng)度螺栓公稱(chēng)直徑，單位為毫米（m16.7.3.5一般情況下宜優(yōu)先采用松扣、回扣法進(jìn)行檢查。當(dāng)有足夠、準(zhǔn)確的實(shí)測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，也可采用緊扣法進(jìn)行檢查。16.7.3.6每個(gè)栓群的螺栓，其不合格者不應(yīng)超過(guò)抽驗(yàn)總數(shù)的20%，如超過(guò)此值，應(yīng)繼續(xù)抽檢，直至累計(jì)總數(shù)的80%合格為止，然后對(duì)欠擰者補(bǔ)擰，超擰者更換后重新施擰。16.7.3.7終擰檢查合格的螺栓，應(yīng)按規(guī)定作出標(biāo)記。16.7.3.8高強(qiáng)度螺栓的施擰應(yīng)包含高強(qiáng)度螺栓連接副的復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)，栓接板面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，施擰扭矩扳手和檢查扭矩扳手的標(biāo)定、校正記錄，初擰扭矩、終擰扭矩、檢測(cè)扭矩等施工、檢查記錄。16.8焊接連接16.8.1焊接前對(duì)焊縫及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，用砂輪除銹清理并達(dá)到焊接工藝規(guī)程要求。16.8.2焊接前應(yīng)制定工藝規(guī)程，對(duì)溫度、濕度、風(fēng)速等指標(biāo)進(jìn)行量化規(guī)定。16.8.3應(yīng)采取焊接變形控制措施，減少不對(duì)稱(chēng)焊接對(duì)鋼塔節(jié)段（塊體）垂直度影響，焊接收縮引起的偏斜應(yīng)不超過(guò)允許值。16.8.4鋼塔壁板焊接時(shí)，氣體保護(hù)焊作業(yè)區(qū)的最大風(fēng)速應(yīng)不超過(guò)2m/s；焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊作業(yè)區(qū)的最大風(fēng)速應(yīng)不超過(guò)8m/s，當(dāng)不滿足要求時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。16.8.5焊接時(shí)作業(yè)區(qū)溫度宜不低于5℃;當(dāng)作業(yè)區(qū)溫度低于5℃但不低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防風(fēng)保溫措施，同時(shí)應(yīng)預(yù)熱焊縫100mm范圍內(nèi)的母材不低于20℃或工藝規(guī)定的其他預(yù)熱溫度，并在焊接后緩慢降溫。16.8.6外壁板環(huán)縫焊縫余高應(yīng)磨平，表面無(wú)毛刺及凹凸不平，整體表面應(yīng)達(dá)到平整勻順。16.8.7焊接應(yīng)在除銹后12h內(nèi)進(jìn)行。16.8.8焊縫檢測(cè)應(yīng)滿足以下要求：a）所有焊縫應(yīng)在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、未熔合，夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的要求；b）經(jīng)外觀檢查合格的焊縫，方能按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行，當(dāng)鋼板厚度大于等于30mm時(shí)，應(yīng)在焊接48h后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)；c）無(wú)損檢測(cè)方法和要求按照J(rèn)TG/T3651的規(guī)定；d）其他要求按照第8章的規(guī)定執(zhí)行。16.9安裝控制16.9.1施工控制應(yīng)對(duì)構(gòu)件制造誤差、施工臨時(shí)荷載和環(huán)境因素等進(jìn)行敏感度分析，以制定有針對(duì)性的措施。16.9.2對(duì)于鋼混結(jié)合段、合龍節(jié)段等特殊節(jié)段安裝，應(yīng)制定詳細(xì)施工控制實(shí)施方案。16.9.3鋼塔安裝中幾何測(cè)量、環(huán)境監(jiān)測(cè)和物理監(jiān)測(cè)應(yīng)同步進(jìn)行。16.9.4幾何測(cè)量主要內(nèi)容應(yīng)包含節(jié)段預(yù)拼裝測(cè)量、節(jié)段控制點(diǎn)相對(duì)關(guān)系測(cè)量、安裝現(xiàn)場(chǎng)塔柱幾何位置及傾斜度測(cè)量、整體線形測(cè)量。a）預(yù)拼裝測(cè)量應(yīng)選擇在溫度穩(wěn)定的情況下進(jìn)行，截面溫差不大于0.5℃。測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)環(huán)境溫度同步進(jìn)行測(cè)量。b）幾何位置及傾斜度測(cè)量應(yīng)在節(jié)段永久連接全部完成后方可進(jìn)行，特殊情況下也可在臨時(shí)連接完成后進(jìn)行，且應(yīng)選擇在夜間溫度相對(duì)穩(wěn)定且風(fēng)速小的情況下進(jìn)行測(cè)量。c）鋼塔單個(gè)節(jié)段的測(cè)量通常為2次~3次，不應(yīng)少于1次。d）對(duì)于以基準(zhǔn)控制點(diǎn)測(cè)量結(jié)果誤差較大的情況，應(yīng)采用自由設(shè)站方法對(duì)鋼塔柱中心相對(duì)距離和扭轉(zhuǎn)進(jìn)行測(cè)量。e）宜綜合考慮塔吊、電梯、施工平臺(tái)等不均衡荷載對(duì)線形產(chǎn)生的影響。16.9.5環(huán)境測(cè)量主要內(nèi)容應(yīng)包含溫度測(cè)量和風(fēng)速風(fēng)向測(cè)量。a）大氣溫度測(cè)量、鋼塔結(jié)構(gòu)系統(tǒng)溫度測(cè)量和斷面溫度梯度測(cè)量應(yīng)根據(jù)計(jì)算結(jié)果合理選取測(cè)試斷面，同一監(jiān)測(cè)斷面內(nèi)相鄰兩測(cè)點(diǎn)間距不宜過(guò)大，且內(nèi)外壁板溫度均應(yīng)測(cè)量。b）大氣溫度測(cè)量、鋼塔結(jié)構(gòu)系統(tǒng)溫度測(cè)量和斷面溫度梯度測(cè)量應(yīng)根據(jù)計(jì)算結(jié)果合理選取測(cè)試斷面，同一監(jiān)測(cè)斷面內(nèi)相鄰兩測(cè)點(diǎn)間距不宜過(guò)大，且內(nèi)外壁板溫度均應(yīng)測(cè)量。b）風(fēng)速風(fēng)向測(cè)量控制點(diǎn)宜布置在安裝節(jié)段的頂端。16.9.6應(yīng)力監(jiān)測(cè)主要內(nèi)容應(yīng)包含鋼塔最不利斷面應(yīng)力監(jiān)測(cè)、水平撐軸力監(jiān)測(cè)及其他臨時(shí)荷載監(jiān)測(cè)。a）鋼塔最不利應(yīng)力監(jiān)測(cè)斷面應(yīng)根據(jù)施工計(jì)算分析結(jié)果，選擇結(jié)構(gòu)應(yīng)力最大斷面和應(yīng)力突變斷面。b）應(yīng)力監(jiān)測(cè)應(yīng)根據(jù)計(jì)算應(yīng)力值、監(jiān)測(cè)時(shí)間和監(jiān)測(cè)環(huán)境等因素合理選擇監(jiān)測(cè)元件。16.9.7施工控制過(guò)程中應(yīng)及時(shí)提交鋼塔線形評(píng)估報(bào)告?？刂茊挝辉趯?duì)鋼塔幾何狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估和后續(xù)節(jié)段預(yù)測(cè)后，若發(fā)現(xiàn)誤差精度不滿足相關(guān)要求，應(yīng)采取相應(yīng)修正措施。16.9.8由混凝土徐變及鋼塔受載后彈性壓縮引起的誤差應(yīng)在節(jié)段制造時(shí)進(jìn)行一次或多次補(bǔ)償。16.9.9鋼塔安裝精度允許偏差應(yīng)符合表29的規(guī)定。表29鋼塔安裝精度允許偏差單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1塔柱垂直度栓接連接H/3000H為塔高2焊接連接H/4000H為塔高3鋼塔節(jié)段頂面高程±10.04鋼塔累計(jì)頂面高程±10.05塔柱中心偏位±4.06兩塔柱橫梁處中心相對(duì)高差±6.0（規(guī)范性）原材料復(fù)驗(yàn)A.1檢驗(yàn)頻次A.1.1鋼材檢驗(yàn)規(guī)則如下：a）鋼板應(yīng)按同一廠家、同一材質(zhì)、同一鋼板厚度、同一出廠狀態(tài)，每10爐（批）組成一個(gè)檢驗(yàn)批，且檢驗(yàn)批重量≤600t，每檢驗(yàn)批抽驗(yàn)一組試件；b）對(duì)有探傷要求的鋼板，應(yīng)抽取每種鋼板厚度的10%進(jìn)行超聲波探傷；c）型材應(yīng)按同一廠家、同一材質(zhì)、同一鋼板厚度、同一出廠狀態(tài)每10個(gè)批號(hào)組成一個(gè)檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批抽驗(yàn)一組試件。A.1.2焊接材料按其生產(chǎn)批號(hào)逐批抽樣復(fù)驗(yàn)。A.1.3高強(qiáng)度螺栓連接副的復(fù)驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行，組批應(yīng)符合下列規(guī)定：a）同批高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由同批高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈組成；b）同批高強(qiáng)度螺栓應(yīng)由同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度（當(dāng)螺栓長(zhǎng)度小于或等于100m視為同一長(zhǎng)度）、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓組成；c）同批高強(qiáng)度螺母應(yīng)由同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母組成；d）同批高強(qiáng)度墊圈應(yīng)由同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈組成；e）同批高強(qiáng)度螺栓連接副的最大數(shù)量應(yīng)為3000套，進(jìn)場(chǎng)數(shù)量少于3000套時(shí)應(yīng)視為一批。A.1.4圓柱頭焊釘應(yīng)按相同型號(hào)規(guī)格、相同生產(chǎn)批號(hào)組成檢驗(yàn)批，同批最大數(shù)量應(yīng)≤30000套。進(jìn)場(chǎng)數(shù)量少于上述規(guī)定時(shí)應(yīng)視為一批。A.1.5涂裝材料按其生產(chǎn)批號(hào)逐批抽樣復(fù)驗(yàn)。A.2檢驗(yàn)項(xiàng)目A.2.1鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：a）審核生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明材料；b）化學(xué)成分：按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；c）力學(xué)性能：拉伸試驗(yàn)檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度Rel（或ReH）、抗拉強(qiáng)度Rm、伸長(zhǎng)率A；180°彎曲試驗(yàn)；低溫沖擊試驗(yàn)KV2；d）對(duì)于有探傷要求的鋼板，應(yīng)按GB/T2970—2016對(duì)鋼板進(jìn)行檢測(cè)，鋼板質(zhì)量應(yīng)符合Ⅰ級(jí)要求。e）對(duì)于有Z向拉伸要求的鋼板，應(yīng)根據(jù)GB/T5313的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。A.2.2焊接材料檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：a）審核生產(chǎn)廠家提供的《質(zhì)量證明書(shū)》；抗拉強(qiáng)度Rm、伸長(zhǎng)率A、沖擊功KV2度Rm、伸長(zhǎng)率A、沖擊功KV2其余批次檢驗(yàn)熔敷金屬的化學(xué)成分；f）埋弧焊焊劑：逐批檢驗(yàn)化學(xué)成分（復(fù)驗(yàn)P、S元素含量焊絲與焊劑組合復(fù)驗(yàn)熔敷金屬的力學(xué)性A.2.3高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括：a）生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明材料；b）楔負(fù)載試驗(yàn)；c）螺母的保證載荷；d）螺母硬度；e）墊圈硬度；f）連接副扭拒系數(shù)（平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差）。A.2.4圓柱頭焊釘復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括：a）審核生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明材料；mP0.2A.2.5涂料復(fù)驗(yàn)包括：a）審核生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明材料；b）車(chē)間底漆執(zhí)行JT/T722中技術(shù)要求，重點(diǎn)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目為：不揮發(fā)物含量、表干時(shí)間；涂裝材料復(fù)驗(yàn)應(yīng)按照J(rèn)T/T722進(jìn)行。A.3評(píng)定規(guī)則A.3.1各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，當(dāng)沒(méi)有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同（技術(shù)條件）有特殊規(guī)定時(shí)，按合同（訂貨技術(shù)條件）執(zhí)行。A.3.2焊接材料、油漆的評(píng)定以每一批號(hào)的試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。鋼材試驗(yàn)爐（批）的評(píng)定以抽樣試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。A.3.3對(duì)于鋼材檢驗(yàn)批的質(zhì)量評(píng)定按下述原則進(jìn)行。a）當(dāng)試驗(yàn)爐（批）號(hào)評(píng)定為合格時(shí)，評(píng)定整個(gè)檢驗(yàn)批為合格。b）當(dāng)試驗(yàn)爐（批）號(hào)評(píng)定為不合格時(shí)，在該檢驗(yàn)批內(nèi)再抽取兩個(gè)爐（批）號(hào)的樣品進(jìn)行試驗(yàn)；1）若兩個(gè)試驗(yàn)爐（批）號(hào)均合格，則該檢驗(yàn)批其余爐（批）號(hào)均判定為合格；2）若兩個(gè)試驗(yàn)爐（批）號(hào)均不合格，則對(duì)該檢驗(yàn)批剩余的7個(gè)爐（批）號(hào)逐爐（批）取樣進(jìn)行試3）若兩個(gè)試驗(yàn)爐（批）號(hào)有一個(gè)合格另一個(gè)不合格時(shí)，在該檢驗(yàn)批剩余的7個(gè)爐（批）號(hào)中再抽取兩個(gè)爐（批）號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)；如果兩個(gè)試驗(yàn)爐（批）號(hào)均合格則判定該7個(gè)爐（批）號(hào)合格，否則對(duì)該檢驗(yàn)批剩余的爐（批）號(hào)逐爐取樣試驗(yàn)，逐爐（批）評(píng)定。（規(guī)范性）鋼材和加工缺陷的修補(bǔ)B.1缺陷的修補(bǔ)方法應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。B.2缺陷修補(bǔ)的補(bǔ)焊的預(yù)熱溫度應(yīng)較正常要求的預(yù)熱溫度提高30℃~50℃。表B.1超標(biāo)缺陷修補(bǔ)方法序號(hào)缺陷種類(lèi)修補(bǔ)方法1鋼材表面麻坑、劃痕等深度為0.3mm~1mm時(shí)，可修磨勻順（栓接面位置可不打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)焊后修磨勻順2鋼材邊緣局部的層狀裂紋深度不超過(guò)5mm時(shí)，可先按8.5.4、8.5.5的規(guī)定清除裂紋后補(bǔ)焊并修磨3切割邊緣的缺口（或崩坑）深度2mm以?xún)?nèi)的，用砂輪磨順，超過(guò)2mm的，磨出坡口補(bǔ)焊后修磨勻順4焊縫裂紋和彎曲加工時(shí)產(chǎn)生的邊緣裂紋清除裂紋，按補(bǔ)焊工藝補(bǔ)焊后修磨勻順5電弧擦傷深度不大于0.5mm的缺陷，用砂輪修磨勻順；深度大于0.5mm的缺陷，補(bǔ)焊后用砂輪磨平6焊瘤用砂輪磨掉或用氣刨清除掉后修磨勻順（規(guī)范性）鋼材焊接工藝評(píng)定C.1一般要求C.1.1焊接工藝評(píng)定（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“評(píng)定”）是編制焊接工藝的依據(jù)。C.1.2評(píng)定條件應(yīng)與產(chǎn)品條件相對(duì)應(yīng)，評(píng)定應(yīng)使用與產(chǎn)品相同的鋼材和焊接材料。C.1.3制造單位應(yīng)根據(jù)鋼材類(lèi)型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、接頭形式、焊接方法、焊接位置等制訂評(píng)定方案，擬定評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，按本文件的相關(guān)要求進(jìn)行評(píng)定。C.1.4制造單位首次采用的鋼材和焊接材料應(yīng)進(jìn)行評(píng)定，在同一制造單位已評(píng)定并批準(zhǔn)的工藝，可不再評(píng)定；遇有下列情況之一者，應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)定：a）鋼種改變；b）焊接材料改變；c）焊接方法或焊接位置改變；d）襯墊材質(zhì)改變；e）焊接電流、焊接電壓和焊接速度改變±10%以上；f）坡口形狀和尺寸改變（坡口角度減少10°以上，熔透焊縫鈍邊增大2mm以上，無(wú)襯墊的根部間隙變化2mm以上，有襯墊的根部間隙變化在-2mm~+6mm以上；g）預(yù)熱溫度低于規(guī)定的下限溫度20℃時(shí)；h）增加或取消焊后熱處理時(shí)；i）電流種類(lèi)和極性改變；j）加入或取消填充金屬；k）母材焊接部位涂車(chē)間防銹漆而焊接時(shí)又不進(jìn)行打磨的。C.1.5“評(píng)定”包括對(duì)接接頭試驗(yàn)、熔透角接試驗(yàn)和T形接頭試驗(yàn)。C.2試板C.2.1對(duì)接接頭試板代表的鋼板厚度范圍按表C.1執(zhí)行。表C.1對(duì)接接頭試鋼板厚度單位為毫米序號(hào)試板鋼板厚度產(chǎn)品鋼板厚度備注1t≤160.5t≤tc≤1.5ttc—產(chǎn)品鋼板厚度t—試板鋼板厚度216<t≤250.75t≤tc≤1.5t325<t≤800.75t≤tc≤1.3tC.2.2T型接頭埋弧自動(dòng)焊試板可按每一焊腳尺寸在表C.2中選擇一種蓋、腹鋼板厚度組合。表C.2T形接頭埋弧自動(dòng)焊鋼板厚度單位為毫米序號(hào)焊腳尺寸試鋼板厚度腹板蓋板16.5×6.58~1212~1628×810~1616~24310×1014~2420~40412×12>20>28C.2.3全熔透、部分熔透T形接頭試鋼板厚度按表C.3中選擇一種試鋼板厚度。表C.3全熔透、部分熔透T形接頭試鋼板厚度單位為毫米序號(hào)試板鋼板厚度產(chǎn)品鋼板厚度備注腹板腹板1t≤160.5t≤tc≤1.5ttc為產(chǎn)品鋼板厚度t為試板鋼板厚度216<t≤250.75t≤tc≤1.5t325<t≤800.75t≤tc≤1.3tC.2.4試板長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量（含附加試樣數(shù)量）等因素予以綜合考慮，自動(dòng)焊不宜小于600mm，焊條電弧焊、CO2氣體（或混合氣體）保護(hù)焊不應(yīng)小于400mm。寬度應(yīng)根據(jù)鋼板厚度、試樣尺寸、探傷要求確定。C.2.5試板的制造應(yīng)符合本文件的技術(shù)要求。C.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)C.3.1焊縫應(yīng)全長(zhǎng)進(jìn)行超聲波探傷，對(duì)接焊縫、熔透角焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T11345—2023中B級(jí)，不熔透角焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T11345—2023中C級(jí)。C.3.2樣坯截取位置應(yīng)根據(jù)焊縫外形和探傷結(jié)果，在試板的有效利用長(zhǎng)度內(nèi)作適當(dāng)分布。試樣加工前允許樣坯冷矯正。C.3.3力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表C.4的規(guī)定。表C.4力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量試件型式試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量/個(gè)試驗(yàn)方法對(duì)接接頭試件接頭拉伸（拉板）試驗(yàn)1GB/T2651焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1GB/T2652接頭側(cè)彎試驗(yàn)1GB/T2653低溫沖擊試驗(yàn)6GB/T2650接頭硬度試驗(yàn)1GB/T2654表C.4力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量（續(xù)）試件型式試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量/個(gè)試驗(yàn)方法熔透角接試件焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1GB/T2652低溫沖擊試驗(yàn)6GB/T2650接頭硬度試驗(yàn)1GB/T2654T形接頭試件焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1GB/T2652接頭硬度試驗(yàn)1GB/T2654注1：對(duì)接接頭側(cè)彎試驗(yàn)：彎曲角度α=180°。當(dāng)試板鋼板厚度為10mm和以下時(shí)，可以用正、反彎各一個(gè)代替?zhèn)葟?。?：對(duì)接接頭和熔透角接低溫沖擊試驗(yàn)缺口開(kāi)在焊縫中心和熔合線外1.0mm處各3個(gè)；如果接頭為異種材質(zhì)組合，熔合線外1mm分別取樣。注3：鋼板厚度<12mm的對(duì)接焊縫、焊縫有效