目錄

第一章工程概況.......................................錯誤!未定義書簽。

一、工程簡介.....................................錯誤!未定義書簽。

二、編制依據(jù).....................................錯誤!未定義書簽。

三、結(jié)構(gòu)概況.....................................錯誤!未定義書簽。

第二章施工計劃及部署.................................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)施工流程.....................................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)施工進(jìn)度計劃.................................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)資源配置計劃.................................錯誤!未定義書簽。

一、勞動力投入計劃...............................錯誤!未定義書簽。

二、擬投入的重要施工機械設(shè)備計劃表................錯誤!未定義書簽。

三、擬投入的重要材料計劃表........................錯誤!未定義書簽。

第三章施工方法及技術(shù)措施............................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)施工測量.....................................錯誤！未定義書簽。

一、平面控制樁亞測和加密..........................錯誤!未定義書簽。

二、高程控制樁復(fù)測和加密..........................錯誤!未定義書簽。

三、施工放線測量.................................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)模板工程.....................................錯誤!未定義書簽。

一、模板及支頂選用...............................錯誤!未定義書簽。

二、柱模板施工...................................錯誤!未定義書簽。

三、樓板、梁模板施工..............................錯誤!未定義書簽。

四、模板安裝質(zhì)量保證措施..........................錯誤!未定義書簽。

五、拆卸規(guī)定.....................................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)鋼筋工程.....................................錯誤！未定義書簽。

一、材料規(guī)定.....................................錯誤!未定義書簽。

二、鋼筋焊接連接.................................錯誤!未定義書簽。

三、鋼筋安裝施工.................................錯誤!未定義書簽。

四、鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制............................錯誤!未定義書簽。

五、其它........................................錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)混凝土工程...................................錯誤!未定義書簽。

一、施工準(zhǔn)備.....................................錯誤!未定義書簽。

二、混凝土的運送.................................錯誤!未定義書簽。

三、混凝土澆筑方法...............................錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)砌筑施工.....................................錯誤!未定義書簽。

一、重要施工方法.................................錯誤!未定義書簽。

二、質(zhì)量保證措施.................................錯誤!未定義書簽。

第六節(jié)關(guān)鍵工序一外腳手架工程......................錯誤!未定義書簽。

第七節(jié)預(yù)埋配合.....................................錯誤！未定義書簽。

第四章質(zhì)量管理.......................................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)各分部工程的質(zhì)量保證措施....................錯誤!未定義書簽。

一、測量工程.....................................錯誤!未定義書簽。

二、模板工程.....................................錯誤!未定義書簽。

三、鋼筋工程.....................................錯誤！未定義書簽。

四、混凝土工程...................................錯誤!未定義書簽。

五、砌筑工程.....................................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)為保證質(zhì)量所采用的檢測手段、措施............錯誤!未定義書簽。

一.重要工程材料，實驗質(zhì)量控制圖...................錯誤！未定義書簽。

二、檢測實驗手段和措施..............................錯誤！未定義書簽。

第五章成品保護(hù)..........................................錯誤!未定義書簽。

一、鋼筋綁扎成型的成品保護(hù)..........................錯誤!未定義書簽。

二、模板保護(hù)........................................錯誤!未定義書簽。

三、碎成品保護(hù)......................................錯誤!未定義書簽。

第六章安全文明施工措施.................................錯誤!未定義書簽。

一、安全施工措施....................................錯誤!未定義書簽。

二、文明施工措施....................................錯誤!未定義書簽。

三、環(huán)境保護(hù)保證措施................................錯誤!未定義書簽。

四、噪聲控制措施....................................錯誤!未定義書簽。

五、大氣污染控制措施................................錯誤!未定義書簽。

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2023)

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-1999)(JGJ59-2023)

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2023)

《工程測量規(guī)范》(GB50026-07)

三、結(jié)構(gòu)概況

D棟中學(xué)：教學(xué)樓5F層(地上5層、地下0層)，實驗樓5F層(地上5層、

地下0層)，食堂5F層(地上5層、地下0層)，體育館2層(地上2層、地下

0層)建筑。其中教學(xué)樓結(jié)構(gòu)形式為碎框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其安全等級為二級，結(jié)

構(gòu)設(shè)計基如期為50年，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，建筑抗震設(shè)防等級為內(nèi)類。

D棟中學(xué)，均采用商品混凝土。外墻及內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)

材料。

D棟中學(xué)教學(xué)樓結(jié)構(gòu)概況見如下表:

教學(xué)樓：

屋間20.050C25C25

516.1503900C25C25

412.2503900C25C25

38.3503900C25C25

24.4503900C25C25

1-0.0504500C25C25

層號標(biāo)高H(m)層高(mm)柱砂強度梁板碎強度

第二章施工計劃及部署

第一節(jié)施工流程

在結(jié)構(gòu)施工的同時，土建單位還負(fù)責(zé)進(jìn)行機電系統(tǒng)的管線預(yù)埋、防雷接地焊

接及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的預(yù)埋施工。

上部主體施工流程如下圖:

第二節(jié)施工進(jìn)度計劃

主體結(jié)構(gòu)工程計劃開工時間為2023年10月20日?2023年1月15日完畢

混凝土結(jié)構(gòu)施工。

第三節(jié)資源配置計劃

一、勞動力投入計劃

本工程的工程量巨大，工期極短，需要有數(shù)量足夠，素質(zhì)高的勞務(wù)人員。我

們將調(diào)遣具有較高施工技術(shù)水平和同類工程施工經(jīng)驗的施工隊。根據(jù)施工進(jìn)度計

劃的安排、工程量的大小、工程質(zhì)量的規(guī)定，本工程勞動力安排如下：

勞動力投入計劃表單位：人

按工程施工階段投入勞動力情況（按季度投入）

序號工種2023年2023年2023年2023年

10月11月12月1月

1木工18252525

2鐵工15202()20

3砌磚工001020

4砂工18181818

5預(yù)埋工4440

6裝修工002525

7架子工1()141414

8防水工0333

9焊工2222

10電氣安裝工4444

消防、給排水

112344

管道工

12通風(fēng)安裝工0380

13弱電安裝工1336

14雜工10101010

15合計8411315()151

擬投入的重要施工機械設(shè)備計劃表

本工程三棟建筑物在進(jìn)行施工時按流水作業(yè)進(jìn)行，為了順利將各種工序進(jìn)行

合理搭接以滿足施工的需要，配備重要的施工機械詳下表：

擬投入的重要施工機械設(shè)備表

序機械或設(shè)備額定功率用于施_11部

數(shù)量生產(chǎn)能力備注

號名稱(KW)位

1高速井架155/運送

2混凝土泵132.260m7h結(jié)構(gòu)

3挖掘機1/1.4//斗土方

4運送車1/10t運送

5汽車吊機1/35t運送

6交流電焊機19/電焊

7直流電焊機1610-20m鋼筋焊接

8鋼筋彎曲機235r/min鋼筋加工

9鋼筋切斷機25.520t/臺班鋼筋加工

10鋼筋調(diào)直機17.5/鋼筋加工

11物料提高機17.5/鋼筋加工

12平板振動器31.1/碎澆筑

13振動棒31.5/碎澆筑

14鋸木機33/模板制作

15砂漿攪拌機23/砂漿攪拌

16壓路機1//道路

17高壓油泵1/2X2L/min

18千斤頂2/2530kN

19潛水泵22.20?70L/min

150米揚程

20120/消防

加壓泵(一

用一備）

21發(fā)電機1/200kVA供電

22水準(zhǔn)儀1/士1.0mm測量

23經(jīng)緯儀1/0-360度測量

24激光垂直儀1//測量

25全站儀1//測量

26鋼卷尺10//測量

27砂漿試模6//檢測

28混凝土試模9//檢測

29抗?jié)B試模3//檢測

三、擬投入的重要材料計劃表

序號材料名稱單位材料數(shù)量

1一級鋼t108

2二級鋼t226

3二級鋼t128

4模板m216949

5加氣混凝土砌塊m33452

6商品混凝土m33110

7鋼管m20653

R安全網(wǎng)m22594

9灰砂磚千塊200

1()預(yù)拌砂漿m32098

11門式腳手架福i698

1275X75木方m42371

第三章施工方法及技術(shù)措施

第一節(jié)施工測量

一、平面控制樁復(fù)測和加密

1.平面控制樁復(fù)測

對建設(shè)單位移交的平面控制樁，開工前組織復(fù)測。按原測設(shè)的等級和精度復(fù)

測。復(fù)測后編寫復(fù)測成果巾報'業(yè)主及監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)。

2.加密平面控制樁

為便捷、準(zhǔn)確地進(jìn)行施工放線測量。在施工場地內(nèi)建立平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)

按矩形方格網(wǎng)設(shè)立。平面控制網(wǎng)按一級建筑方格網(wǎng)測設(shè)，其測角中誤差5"，邊

長相對中誤差W1/30000,起、閉于建設(shè)單位移交且經(jīng)復(fù)測的控制樁。按復(fù)合導(dǎo)

線進(jìn)行平差。平面控制網(wǎng)水平角與邊長觀測按GB50026-93.《工程測量規(guī)范》的

重要技術(shù)規(guī)定。

本工程坐標(biāo)網(wǎng)點采用現(xiàn)澆稅樁，樁頂埋設(shè)鐵板，其斷面尺寸為500X500mm,

埋深為1m,樁頂埋設(shè)10X400X400mm鐵板，并做好控制點的永久標(biāo)記?？刂?/p>

點要做好安全防護(hù)，以免施工時被破壞。方格網(wǎng)圣標(biāo)點埋設(shè)后，采用正反循環(huán)方

法閉合測量定位，保證精度滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

二、高程控制樁復(fù)測和加密

1.高程控制樁復(fù)測

對建設(shè)單位移交的高程控制樁，按原測設(shè)的等級和精度進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測后編

寫復(fù)測成果書報監(jiān)理單位確認(rèn)。

2.加密高程控制樁

加密的高程控制樁。暫定布設(shè)于平面控制樁的樁頂上，按三等水準(zhǔn)測量測設(shè)。

起、閉于建設(shè)單位移交且經(jīng)復(fù)測的高程控制樁。閉合差12JL。

三、施工放線測量

1.建筑主軸線及分軸線的測設(shè)和加密

在已建立的場區(qū)平面方格網(wǎng)的基礎(chǔ)I-.O對設(shè)計的縱橫軸軸線樁進(jìn)行加密測

設(shè)，軸線樁采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法測定，其精度按二級方格網(wǎng)的精度規(guī)定，

測角中誤差8"，邊長相對中誤差1/20230。

分軸線樁加密，根據(jù)施工放線需要。由主軸線用經(jīng)校正的鋼尺量設(shè)。

2.內(nèi)外墻定位測量

首層墻體軸線，由首層軸線進(jìn)行測定，施工層的墻體和柱網(wǎng)軸線，由豎向傳

遞至該層的軸線樁進(jìn)行測定。

3.建筑軸線及高程的傳遞

(1)各施工層的平面控制樁，由首層軸線柱采用經(jīng)緯儀、線錘豎向投點，

點位及數(shù)量依據(jù)各層施工放線測量而定。豎向投點后的軸線方格網(wǎng)采用全站儀

進(jìn)行檢測，滿足二級建筑方格網(wǎng)的精度規(guī)定。

(2)高程豎向傳遞，采用鋼塔尺和水準(zhǔn)儀相結(jié)合向上傳遞，同層所傳遞的

高程點，其點位較差W3mn】。

(3)為滿足施工層分區(qū)施工的測量放線和高程測量需要，由首層軸線樁和

高程點豎向傳遞至各分區(qū)樓面，建立分區(qū)內(nèi)控平面軸線網(wǎng)與高程控制點，并用

儀器檢測。達(dá)成以上豎向傳遞的精度規(guī)定。

4.施工測量放線精度

(1)本工程的承臺、樁、墻軸線測設(shè)精度

(2)跨度為18?30米時，測距相對中誤差1/10000,測角中誤差10”。

(3)當(dāng)跨度為6?18米時，測距相對中誤差1/5000,測角中誤差20”。

5.施工測量放線質(zhì)量控制

（1）嚴(yán)格執(zhí)行GB50026-93《工程測量規(guī)范》、《城市測量規(guī)范》等。

（2）開展全面質(zhì)量管理，健全質(zhì)量保證體系。

（3）做好設(shè)計圖紙的檢核，準(zhǔn)確按圖紙進(jìn)行定位測量和高程測量。

（4）加強復(fù)檢和復(fù)測制、用于測投的各項計數(shù)，經(jīng)復(fù)核無錯，方用于測設(shè)。

關(guān)鍵部位的測量放線和高程測定后，經(jīng)復(fù)測符合精度方用于施工。

（5）做好測量儀器的常規(guī)和定期檢核、鑒定，保證儀器狀態(tài)良好。

第二節(jié)模板工程

另詳模板工程專項方案

一、模板及支頂選用

本工程采用1930X1200.1700X1200、915X1200、450X1200型門架，75

X75mm木材，模板采用18mm厚膠合板。各部位支模所用的材料如下：

1、木膠板模板：尺寸（920X1830mm）、厚度18mm。

2、木材：75X75mm,規(guī)定規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。

3、門式架：用于梁、板模板支撐，嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋、掉焊和嚴(yán)

重銹蝕的門架。門架和配件，應(yīng)按國家規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計加工圖及技術(shù)文獻(xiàn)制

造，并有出廠合格證明書、產(chǎn)品標(biāo)志和檢測報告。產(chǎn)品合格證明書應(yīng)具有以下內(nèi)

容：產(chǎn)品名稱、型號；制造廠廠名、地址；商標(biāo)；產(chǎn)品等級；制造日期；檢查人

員印章；維修及檢查記錄。門架及配件的制造應(yīng)滿足外觀、尺寸、焊接等方面的

規(guī)定。

（1）外觀規(guī)定：

門架鋼管表面應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，加工前初始彎曲不應(yīng)大于L/1000（L

為鋼管長度）。

各桿件端頭壓扁部分不得出現(xiàn)裂紋，銷釘孔、鉀釘孔應(yīng)采用鉆孔，不得使用

沖孔。加工中不得產(chǎn)生因加工工藝導(dǎo)致的材料性能下降的現(xiàn)象。

（2）尺寸規(guī)定:

門架及配件的尺寸應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擬定；鎖銷直徑不應(yīng)小于13mm；交叉支撐

銷孔徑不得大于16mm；連接棒、可調(diào)底座和可調(diào)托座的螺桿、固定底座及固定

托座的插桿，插入門架立桿中的長度不應(yīng)小于95mmo門架立桿采用①42.（）X

2.5mm鋼管，立桿加強桿采用①26.8X2.5mm鋼管。門架的尺寸如下圖:

1——立桿；2橫桿加強桿

計算門架的幾何尺寸圖

門架hl=L54m,h2=0.08m,bl=0.75m,b=1.20m,h0=1.93m。

1）隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。

2）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。

3）支撐體系：柱箍、鋼管、多功能腳手架等。

柱模板施工

柱子模板安裝：用18厚夾板制作，為防爆板，燒向用75X75木防貼緊模板,

橫向用鋼花梁壓實，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎楊75X75間距300,

鋼花梁間距400,每邊截面設(shè)巾12穿墻螺栓拉固，間距600,（扁柱螺栓間距600

X600）以加強模板剛度。

柱與梁接頭處的開U位模板必須做至梁板模板的底面，接頭處支模平面、不

變形。在施工縫面位置開100X100mm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留2200X200mm

生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物。

混凝土直接倒入柱模板內(nèi)的自由傾落高度不宜大于2m,首層柱澆筑混凝土

時用串筒澆筑。構(gòu)造柱在梁板碎澆筑時先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。

三、樓板、梁模板施工

樓面梁側(cè)、梁底用18厚夾板，樓面板用75X75木楊鋪模板。為更有助于拆

模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用多功能腳手架支頂。

主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計

標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等

于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱，如設(shè)廣無規(guī)定期起拱高度為梁跨度的

千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。支頂：采用多功能門架。支

頂拉水縱橫2-4道（視樓層高度而定），此外，當(dāng)梁高2750mm時，梁側(cè)模板需加

4）12@600對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完畢經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能扎鋼筋。

四、模板安裝質(zhì)量保證措施

（1）防模板變形措施：墻、柱和部分梁模板安裝按規(guī)定設(shè)立對拉螺栓，加

固模板的支撐，對拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺

栓；在澆筑碎前所有模板進(jìn)行測量檢查，并在澆筑彼時派有經(jīng)驗的木工值班，

及時檢查修正模板，支撐等。

（2）防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間健隙

過大，在與已澆稅接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免任在接縫處出現(xiàn)漏漿。

（3）為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，模板制作安裝除規(guī)

定接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，

柱模設(shè)斜撐二道，斜探與支承點成45度角為宜，不得大于60度角。邊柱則采

用拉桿和支撐相間設(shè)立，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩

端柱模找平吊直?；炷翂?、柱腳應(yīng)預(yù)留N200X200清掃口、梁底開生口，以

便清理墻、柱內(nèi)垃圾。

五、拆卸規(guī)定

1.工藝流程

梁模板拆卸流程：松下支頂可調(diào)頂托（分離龍骨與梁底模板）一一松下對

拉螺栓（梁）一一拆除梁的木壓腳、支撐及側(cè)模、底模一一拆除主次龍骨一一拆

除拉桿及支架。

樓板模板拆卸流程：松下支頂可調(diào)頂托（分離龍骨與板底模板）一?拆除

主次龍骨及模板一一拆除拉桿及支架。

2.底模拆除時的混凝土強度規(guī)定

達(dá)成設(shè)計的混凝十立方體抗壓強度

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）

標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（給

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、殼

>8力00

懸臂構(gòu)件—2100

3.拆除模板支頂時，先將可調(diào)頂托松下，取出木防，然后按順序撬動模

板，保證安全，使模板降下，取下模板和木材，再拆除拉桿、立桿。

4.應(yīng)按后裝先拆的原則由上而下進(jìn)行"不得大面積撬落模板，建筑物臨

邊要搭掛安全網(wǎng)。

5.拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,

拆下模板及時清理、歸堆，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

第三節(jié)鋼筋工程

所有鋼筋原材運到黃村鋼筋加工場進(jìn)行加工和制作，再運進(jìn)施工現(xiàn)場。所有

鋼筋均用垂直運送機械輸送到樓面綁扎安裝。

一、材料規(guī)定

1.鋼筋應(yīng)有出廠合格證和實驗報告單。

2.鋼筋進(jìn)場時應(yīng)分批見證取樣做物理力學(xué)實驗。

3.鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。

4.對進(jìn)場鋼筋要加強管理，應(yīng)按級別、規(guī)格分別堆放。

5.鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的批準(zhǔn)，辦理

設(shè)計變更手續(xù)，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。

6.鋼筋加工允許偏差如下：

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置士20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

二、鋼筋焊接連接

梁、板、柱鋼筋直徑222時應(yīng)采用機械連接。

(一)鋼筋焊接連接

1.I級鋼筋、鋼板及鋼管采用E43型焊條焊接，II級鋼筋均采用E50焊條

焊接。

2.鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼

均必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。

3.焊接成型時，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋

及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭

曲、彎折必須校直或切除。

4.鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋

焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

5.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必

須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。

6.對有抗震規(guī)定的受力鋼筋的接頭，采用焊接。鋼筋接頭不設(shè)立在梁端、

柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。

（二）鋼筋機械連接

7.工藝流程

翻樣一切割下料一加工螺紋一安裝保護(hù)套一做好標(biāo)記一分類堆放一現(xiàn)場安

裝f質(zhì)量檢查、驗收。

8.切割下料

先將鋼筋預(yù)先調(diào)直，切口的端面與軸線垂直，不得有斜口或撓曲，鋼筋按配

料長度逐根進(jìn)行切割，下料切割時優(yōu)先用砂輪鋸。

9.加工螺紋

操作工人應(yīng)通過培訓(xùn)，事前先將鋼筋端頭雜物清理干凈。鋼筋的端頭螺紋規(guī)

格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配，加工后隨即進(jìn)行逐根自檢，班組檢查合格后再由

專職質(zhì)檢員按規(guī)范規(guī)定抽樣檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)所有逐個檢查,

并切除所有不合格絲頭，重新加工，驗收合格后，及時用塑料帽加以保護(hù)。

10.鋼筋連接

連接工程開始前及施工中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行連接工藝實驗。施工中對

連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動時，或不方便轉(zhuǎn)動的場合，先將套筒預(yù)先部分或所有擰入一

個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)

動連接鋼筋，使其互相對頂鎖定連接套筒，兩個絲頭應(yīng)在套筒中間位置互相頂緊,

規(guī)定鋼筋端頭離套筒中心線長度不超過lOmino

11.質(zhì)量控制和檢查驗收

使用等強直螺紋接頭前，應(yīng)具有型式實驗合格的報告，對施工中同一施工條

件采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以5UO個為一個驗收批進(jìn)行

檢查與驗收，局限性500個也作為一個驗收批。

三、鋼筋安裝施工

所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計規(guī)定。

1.鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。

2.綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位

于最大彎矩處。

3.鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)立足夠數(shù)量與強度的墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層達(dá)成

設(shè)計規(guī)定。

4.在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)立足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的

定位準(zhǔn)確。雙向受力的鋼筋，必須所有扎牢。

5.柱、梁扎筋時，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防

止?jié)仓炷習(xí)r引起鋼筋的散亂。

6.鋼筋安裝允許偏差如下:

序允許偏

項目檢查方法

號差(mm)

綁扎鋼長、寬±10鋼尺檢查

1

筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

綁扎鋼長±10鋼尺檢查

2

筋骨架寬、高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量兩端、中間取一點，

排距±5取最大值

受力鋼

3基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

筋

梁、柱±5鋼尺檢查

板、墻、殼±3鋼尺檢查

4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±30鋼尺量連續(xù)二檔，取最大值

5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

中心位置5鋼尺檢查

6預(yù)埋件

水平高差±3鋼尺和塞尺檢查

注：a、檢查預(yù)埋釁中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的

較大值；b、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點應(yīng)達(dá)成

90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

四、鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制

1.墊塊采用塑料墊塊，嚴(yán)禁采用碎石做梁、板等鋼筋保護(hù)層的墊塊，梁

底面每平方米4?5個，側(cè)面每平方米2?3個，柱面每平方米3?4個，樓板墊

塊每平方米1?2個呈梅花形布置。

2.梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋厚度減去箍筋直徑。

3.板面鋼筋采用馬蹬支撐，縱橫間距不大于800mm。

4.加強教育，嚴(yán)禁攀、爬、踩、壓成型鋼筋，樓板鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)隨

煮踩踏。

5.樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混

凝土前搭好橋架，保證鋼筋不被踩踏變形，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)檢查及修理。

五、其它

1.柱扎筋時，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止搗

混凝土?xí)r引起鋼筋的散亂。樓面混凝土澆筑前，柱縱向鋼筋加扎兩個鋼箍，一個

梁面處，另一個近柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框

架施工中注意按規(guī)定預(yù)留墻柱錨結(jié)筋。

2.梁板鋼筋待碎柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓

面的梁板鋼筋，墊好混凝土墊塊，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。

3.柱、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設(shè)計圖紙、圖紙會審記錄變更告

知執(zhí)行。

4.鋼筋安裝后，先進(jìn)行自檢，然后會同有關(guān)單位進(jìn)行檢查驗收。

5.結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，防

雷引出線必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補筋。

第四節(jié)混凝土工程

本工程均采用商品混凝土，所選用的混凝土攪拌站須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可，混

凝土澆筑采用混凝土輸送泵進(jìn)行。

一、施工準(zhǔn)備

根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。

1.在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。

2.加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化

情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流忽然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)

澆筑的順利進(jìn)行，保證混凝土質(zhì)量。

3.根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水

設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。

4.在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的

尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合

情況。檢查時應(yīng)注意以下幾點：

（1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；構(gòu)件的預(yù)留拱

度是否對的。

（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠。

（3）模板的緊密限度。

（4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與

設(shè)計符合。

（5）在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上

的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。

（6）木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未

脹密的縫隙應(yīng)用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。

（7）檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的規(guī)定°

二、混凝土的運送

1.在混凝土運送工序中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分

層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。

2.運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通

暢。容器和管道在冬夏季都要有保溫或隔熱措施?；炷凛斔捅帽３至己脿顟B(tài)。

3.輸送混凝土過程中，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土。

4.混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。

根據(jù)施工經(jīng)驗，使用泵送碎澆筑要重點解決碎坍落度控制、強度穩(wěn)定、碎和

易性及澆筑后易出現(xiàn)蜂窩、麻面等問題。其中影響泵送碎澆筑的重要因素是入泵

坍落度與碎強度的不穩(wěn)定，通過嚴(yán)格控制坍落度，改善碎和易性，保證碎強度，

提高泵送硅澆筑質(zhì)量。

5.坍落度控制辦法

對泵送驗而言，必須規(guī)定小水灰比，高水泥月量。但水泥用量的增長勢必導(dǎo)

致碎粘稠，流動性差，泵送困難，采用摻加外加劑可有效地將碎坍落度控制在

120mm^l60ninio為保證施工順利進(jìn)行，必須控制碎坍落度?？刂妻k法如下：

（1）與攪拌站密切聯(lián)系，現(xiàn)場信息要及時反饋，當(dāng)現(xiàn)場車輛積壓時，要暫

緩攪拌；現(xiàn)場出現(xiàn)空泵時，要告知攪拌站盡快送料，爭取攪拌車一到現(xiàn)場就能

泵送，避免空泵和碎積壓現(xiàn)象。

（2）在運送中，規(guī)定攪拌車按規(guī)定旋轉(zhuǎn)速度運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)出現(xiàn)停轉(zhuǎn)現(xiàn)象。碎

從出站到入泵的時間控制在3小時之內(nèi)。

（3）現(xiàn)場由專人檢查破坍落度，如坍落度較低時，由攪拌站派專人操作，

在現(xiàn)場二次添加減水劑，改善性的和易性，增長可泵性。

（4）考慮現(xiàn)場場地狹小，路上交通繁忙，應(yīng)派人指揮交通，把守現(xiàn)場出入

口，使攪拌車順利就位，防止意外發(fā)生。

（5）加強管理及提高操作人員的責(zé)任心，密切注意影響碎坍落度的變化。

操作人應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮安排。

6.碎強度保證措施

(1)嚴(yán)格按配合比施工，所有原材料均應(yīng)有合格證明及檢查合格后方可使

用。

(2)現(xiàn)場管理人員嚴(yán)格控制，堅決嚴(yán)禁用加水方法增大坍落度，使碎強度

減少達(dá)不到設(shè)計規(guī)定。

(3)對坍落度過低，產(chǎn)生離析的不合格碎，要堅決退回。

(4)提高施工效率，加快施工進(jìn)度，防止佐積壓過久，使役坍落度損失過

快，導(dǎo)致砂強度不穩(wěn)定甚至失效。

(5)現(xiàn)場施工員按規(guī)范規(guī)定，指揮工人加強振搗，使碎密實，保證碎質(zhì)量。

三、混凝土澆筑方法

1.鋼筋綁扎完畢并會同建設(shè)方、監(jiān)理單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗收合格后方可

進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土前應(yīng)派專人經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、

插筋等有無移位或堵塞情況。

2.柱混凝土在樓面模板安裝后，樓面鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞

動強度，節(jié)省工期。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱

和墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于3米，保證混凝土

不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層

混凝土澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止

漏搗導(dǎo)致根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫解決應(yīng)符合規(guī)范

規(guī)定，嚴(yán)格控制混凝土的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。

3.梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水

線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距3m焊接平水標(biāo)志筋，標(biāo)志筋高度與樓板厚度一

致，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺。樓板混凝土采月平板震搗器搗實，其移動間距

應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊沿.隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后

再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生?；炷翝仓话闫叫写瘟悍较蛲苿?。為保

證混凝土的密實，梁澆筑采用插入式振搗器振搗時，搗實普通混凝土的移動間距

不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的

().5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混

凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mmo并注意“快插慢拔不漏點工

4.澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。

樓梯澆混凝土，不得將混凝土泵輸送管混凝土直接噴射模板。

5,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護(hù)層控制，特別要

注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時校正。

6.樓板混凝土澆筑的虛鈉厚度應(yīng)略大于板厚，并用平板振動器垂直澆筑

方向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平

表面。

7.加強混凝土淋水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為

度，養(yǎng)護(hù)日期不少于14d。在澆筑地點按規(guī)定留混凝土試塊并采用同條件養(yǎng)護(hù)。

第五節(jié)砌筑施工

一、重要施工方法

1.施工前準(zhǔn)備

(1)砌筑前，應(yīng)抄平放線，并立好皮數(shù)桿。注意要彈好墻身門口位置線，

在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好立邊線。

(2)砌筑前一天，應(yīng)將砌塊與砌筑面灑水濕潤，以保證砌體粘結(jié)。

(3)砌筑前應(yīng)清除砌筑面的雜物。

2.砌筑砌塊

（1）砌筑前應(yīng)進(jìn)行實地排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁，但不得小于砌筑

長度的1/30最下一層砌塊的灰縫過大時可用豆石混凝土找平鋪砌，以上各層應(yīng)

采用不低于M5的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)互相咬

槎搭接，每隔2皮砌塊釘扒釘一個，梅花形錯開。

（2）砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距500mm,壓埋266

鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm。如未留拉結(jié)鋼筋，需用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)

砂漿為混合砂漿。砌塊端頭與墻柱應(yīng)用砂漿擠塞實。

（3）墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，一般每1.5m預(yù)留2

66拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)。當(dāng)墻高大于3m時應(yīng)按設(shè)「規(guī)定加設(shè)水平混凝土帶，如設(shè)

計無規(guī)定一般將1.5m加設(shè)2。6或366鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性.

3.砌塊與門口聯(lián)結(jié)

（1）采用先立口，預(yù)先將砸扁帽的三英寸半的釘子釘在門框上，每側(cè)三個,

暫釘至框外露出釘子尖即可，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門

框外側(cè)應(yīng)用粘結(jié)砂漿擠壓密實。

（2）當(dāng)門口過梁部位寬度小于50cm,又無鋼筋混凝土帶時，可采用三個楔

形砌塊用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)1?3d后使用，砌筑時先

在門口上及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。

二、質(zhì)量保證措施

1.墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼，需耍時可用砌塊側(cè)砌，竣JL后，用C15細(xì)

石碎填實腳手眼。

2.砌筑時嚴(yán)禁先干砌后再再水沖漿灌縫。

3.墻體砌筑砂漿應(yīng)選用M5以上的水泥混合砂漿，梁、板底下一皮砌塊

及（臨時）門窗洞口頂?shù)钠鲋皾{取M5以上水泥混合砂漿。

4.抹灰應(yīng)在砌體完畢后七天才干進(jìn)行。

第六節(jié)關(guān)鍵工序一外腳手架工程

腳手架計算另詳專項方案。

第七節(jié)預(yù)埋配合

1.為保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，施工員應(yīng)組織施工班組熟悉圖紙及技術(shù)規(guī)

定，做好技術(shù)交底。龍暗埋管的軸線、坐標(biāo)及標(biāo)高等一定要核算清楚。

2.在配合階段為保證進(jìn)度，應(yīng)提前做好暗埋管的預(yù)制工作。暗埋鋼管應(yīng)

沿最短途徑敷設(shè)，盡量減少轉(zhuǎn)彎次數(shù)，管子的彎曲半徑及加轉(zhuǎn)線盒的個數(shù)應(yīng)叫格

按國家規(guī)范執(zhí)行。

3.轉(zhuǎn)（接）線盒、燈頭盒定位必須準(zhǔn)確，盒體端面緊貼模板，盒內(nèi)用廢

紙、泡沫板等物體填實。在模板內(nèi)用紅漆作上記號。

4.鍍鋅金屬電線管連接采用套接緊定式接頭連接方式，管口內(nèi)壁必須打

磨光滑用專用接地卡及不小于4mm2的銅芯線作跨接接地連接。

5.墻上暗埋鋼管采用豎向開槽埋設(shè)方式，墻體上暗埋的接線盒標(biāo)高誤差,

應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。高度定位可用透明塑料管充水找平方法擬定。鋼管、線盒

定位后應(yīng)用高標(biāo)號水泥砂漿穩(wěn)固。

6.鋼管保護(hù)層不小于15mm,進(jìn)入線盒處內(nèi)外加螺紋鎖扣鎖緊。暗配鋼

管彎曲半徑不小于10倍管徑，彎曲處不應(yīng)有折扇和裂縫現(xiàn)象。

7.預(yù)埋管的管口應(yīng)用塞頭堵牢，防止異物進(jìn)入。

8.由于樓面預(yù)埋配管與.土建作業(yè)屬交叉施工，施工完畢后，必須及時找

甲方和監(jiān)理公司辦理隱蔽驗收。

9.在土建搗制混凝土?xí)r，必須派員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，避免出現(xiàn)人為的拆離及錯位，

保證預(yù)埋、預(yù)留質(zhì)量。

10.預(yù)埋管有多個彎曲或管路過長時，應(yīng)穿鐵絲，保證下一工序（穿線）

的順利進(jìn)行。

11.埋入樓板內(nèi)的管線在穿出樓板易受機械損傷的一段，采用保護(hù)措施。

第四章質(zhì)量管理

在項目部建立一個由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機構(gòu)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)運作，建立

從生產(chǎn)到服務(wù)一套完整的質(zhì)量保證體系，工程施工要力爭一次成優(yōu)、必須以防止

為主，加強因素控制，擬定關(guān)鍵、特殊工程的管理點，實行工程的管理點，實行

工程施工過程中的動態(tài)管理。

第一節(jié)各分部工程的質(zhì)量保證措施

一、測量工程

1.為保證施工測量的精確度，成立專業(yè)施工測量組，由專人負(fù)責(zé)，并由

質(zhì)量安所有負(fù)責(zé)復(fù)核。

2.在施工抄平放樣前，認(rèn)真熟悉圖紙、圖紙會審記錄以及設(shè)計變更內(nèi)容,

明確軸線、標(biāo)高關(guān)系及對建筑物有一個明確的空間概念。

3.每次施工測量放樣后，由測量組重新檢查是否準(zhǔn)確，自檢無誤后告知

技術(shù)負(fù)責(zé)人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同質(zhì)安員、木工專業(yè)工長一齊復(fù)核。

4.每次測量放樣均做好具體記錄，以便整理歸檔。記錄內(nèi)容涉及測量放

樣日期、人員、測量放樣部位、內(nèi)容、測量過程、測量路線、測量精度、復(fù)核人

員、復(fù)核情況等。

5.施工時，掌握控制建筑的釉線偏差及垂直度偏差。層間偏差不大于

3mm,全高不大于3H/10000,且不大于15mm；樓層標(biāo)高偏差不超過3mm。

要做好原始記錄。

6.測量工作貫穿于施工項目全過程，項目經(jīng)理部重要重點監(jiān)控以下環(huán)節(jié):

標(biāo)高；軸線及結(jié)構(gòu)外皮線；電梯、煙道等留洞。

二、模板工程

1.模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)規(guī)定。

2.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的對的。

3.模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。

4.模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模

板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某部長度。

5.模板應(yīng)構(gòu)造簡樸，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆

筑及養(yǎng)護(hù)等工藝規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋

與混凝土接磋處。

6.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱。當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定

期，當(dāng)跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1/1000?3/1000。

7.防模板變形措施：墻、柱和部分梁模板安裝按規(guī)定設(shè)立對拉螺栓，加

固模板的支撐，對拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋材料制作螺栓、螺帽、松緊

螺栓；在澆筑碎前所有模板進(jìn)行測量檢查，并在澆筑彼時派有經(jīng)驗的木工值班，

及時檢查修正模板，支撐等。

8.防漏漿措施：選用符合規(guī)定的模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模

板之間縫隙過大，在與己澆碎接搓處，用薄鐵皮或瀝青紙封密縫隙，避免役在接

縫處出現(xiàn)漏漿。

9.為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，模板制作安裝除規(guī)

定接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)骨架卡箍應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強度和

剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，不得大于60度角。邊柱

則采用拉桿和支撐相間設(shè)立，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將

兩端柱模找平吊直。柱腳應(yīng)預(yù)留2200X2()0清掃口、梁底開生口，以便清理墻

柱內(nèi)垃圾。

10.模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌碎過程中派專人經(jīng)

常檢杳。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整牢固。

11.模板安裝內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，（接縫寬度不大于

1.5mm）o預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢查方法必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

12.模板安裝應(yīng)便于鋼筋的綁孔和破的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝規(guī)定，柱頭模板

應(yīng)按圖紙及規(guī)范規(guī)定規(guī)定做。

13.門式架的搭設(shè)，應(yīng)自一端延伸向另一端，自下而上按步搭設(shè)，并逐層

改變搭設(shè)方向，減少誤差累積。

14.交叉支撐、水平橫桿應(yīng)緊隨門式架的安裝及時設(shè)立。

15.模板工程完畢后要按照設(shè)計圖紙規(guī)定檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、

幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)

核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、

松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。

16.模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢查方法必須符合有關(guān)規(guī)

定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置對的。

17.模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

18.拆除時應(yīng)注意保護(hù)混凝土表面及棱角o

三、鋼筋工程

1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號、

性能必須符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)定。鋼筋應(yīng)出具出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，進(jìn)場

時應(yīng)分批檢查，合格后方可使用，儲存時應(yīng)分批堆放整齊，避免銹蝕或油污。

2.鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干

凈，帶有顆粒狀或片狀老筍的鋼筋不得使用。

3.鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4.鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)定。

5.梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)量；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力

鋼筋方向錯開設(shè)立；在柱中豎向鋼筋搭接時，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)

符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

6.綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋安

裝及預(yù)埋件位置的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。

7.鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋搭

接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

8.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯開。受力鋼筋的混凝土保護(hù)

層厚度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。

9.安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑，根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

10.鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長

度、形狀是否對的，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。

11.保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象，表面的油污、鐵銹等必須清

除干凈。

12.鋼筋接頭不宜設(shè)立在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。

13.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施T條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊,焊T必須

有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接操作。

四、混凝土工程

1.混凝土經(jīng)現(xiàn)場檢查合格后方能使用；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污

等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有

積水。澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查和專業(yè)會簽。

2.混凝土澆筑時的坍落度必須符合設(shè)計配合比的規(guī)定，當(dāng)有離析現(xiàn)象時,

還須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。

3.鋼筋碎墻柱應(yīng)沿高度分層澆筑，分層振搗，嚴(yán)格按照施工方案擬定的

澆筑走向及分層高度施工。碎自由傾落高度不得超過2m,對超過2m部分必須

采用帆布管或串筒投料施工。分層厚度控制在50cm左右，一次澆筑高度不宜超

過1m。應(yīng)注意掌握振羽時間、間距，防止少振、過振、漏振，避免產(chǎn)生蜂窩、

麻面或分層離析的質(zhì)量缺陷。

4.采用泵送混凝土?xí)r：輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，破泵管

架設(shè)腳架，不允許支承在鋼筋上，避免因泵管的振動影響碎質(zhì)量。拆卸泵管時，

其接口下必須鋪墊鋼板或編織條紋布，防止碎散落在未澆筑碎的板面上。碎在泵

送前\應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，然后投入水泥漿，使管壁處在充足潤滑狀態(tài),

再正式泵送碎。泵送開始時應(yīng)注意觀測碎泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在

泵的出口處最易發(fā)生堵塞。如遇堵塞，應(yīng)將泵機反轉(zhuǎn)運營，