15萬噸年處理量的液化天然氣系統(tǒng)的設(shè)計摘要目前，天然氣對我國經(jīng)濟發(fā)展的影響非常大，液化天然氣將是上下游一體化天然氣系統(tǒng)的重要組成部分。LNG工廠負責接收、儲存和運輸重要的天然氣轉(zhuǎn)運站。它們的設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜，系統(tǒng)運行方式靈活，溫度合理，壓力與液位之比高，控制閥調(diào)節(jié)嚴格。天然氣的可燃性和爆炸性使液化天然氣工廠的控制系統(tǒng)與其他轉(zhuǎn)運站不同。LNG工廠的控制系統(tǒng)非常嚴格。本文以15萬噸/年LNG工廠為研究對象，根據(jù)實際工藝流程和控制要求，對設(shè)備進行研究、設(shè)計和優(yōu)化，并進行總體設(shè)計?；贒CS應(yīng)用選擇原則和企業(yè)生產(chǎn)要求，采用浙江大學中控ECS-100系統(tǒng)對系統(tǒng)設(shè)計模式進行了深入研究。根據(jù)天然氣液化工藝，利用天然氣液化控制系統(tǒng)的設(shè)計原理和特點，對液化生產(chǎn)線進行功能設(shè)計，以滿足要求。對液化裝置進行了系統(tǒng)功能分析、儲罐系統(tǒng)功能、預(yù)處理系統(tǒng)功能和系統(tǒng)控制電路設(shè)計關(guān)鍵詞：天然氣液化；脫水；儲罐系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)目錄TOC\o"1-3"\h\u22230第1章前言 第1章前言中國液化石油氣行業(yè)仍處于起步階段，基礎(chǔ)研究和技術(shù)亟待改進。另一方面，國內(nèi)大型天然氣輸送和液化天然氣項目也在推進：西氣東輸將中國的液化天然氣行業(yè)帶入快速發(fā)展階段。目前，許多制造商和公司正在尋找確保安全、實現(xiàn)液化天然氣行業(yè)可持續(xù)發(fā)展、最大化年產(chǎn)能和降低生產(chǎn)成本的方法。因此，需要控制市場自動化，整個行業(yè)的要求越來越高。從具體的生產(chǎn)技術(shù)來看，化學工業(yè)的發(fā)展階段主要包括以下三個階段：在儀表控制階段、數(shù)字控制階段和ECS-100系統(tǒng)的深度開發(fā)階段，ESC-100采用了更高級別的數(shù)字化分布。由于其良好的安全性和穩(wěn)定性，現(xiàn)代工廠在生產(chǎn)需求方面獲得了更大的滿足。從企業(yè)這一重要層面，在當前自動化技術(shù)越來越普及的情況下，在不斷的改進中：1、管理水平，第二，技術(shù)整體水平。實現(xiàn)在液化天然氣情況下產(chǎn)生的、按照傳統(tǒng)生產(chǎn)方式粗取精、脫假存真、粗取精、采用先進集散控制系統(tǒng)進行生產(chǎn)監(jiān)控的方法等，增強LNG生產(chǎn)企業(yè)的競爭力，提高國家化工能源的利用效率。第2章天然氣液化生產(chǎn)工藝原理與總體方案2.1然氣液化生產(chǎn)工藝原理2.1.1脫二氧化碳系統(tǒng)天然氣中含有的H2S、CO2和其他氣體被稱為酸性氣體，它們會對金屬造成腐蝕并污染環(huán)境。當二氧化碳含量超過標準時，天然氣的熱值降低，二氧化碳在寒冷時凝結(jié)成固體，堵塞管道。因此，嚴格控制天然氣中的酸性組分以滿足工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求非常重要。酸性氣體可通過溶劑吸收、物理吸收、氧化還原、分子篩吸附等方法從天然氣中提取。將被移除。目前，溶劑吸收得到了廣泛的認可和應(yīng)用。它以可逆化學反應(yīng)為基本原理，以堿性溶劑為吸收劑進行脫酸，原料氣中的溶劑和酸性組分（主要是H2S和CO2）在高壓和低溫下反應(yīng)生成化合物，溶解在溶劑中，成為富液。在該凈化過程中，通過濕法去除天然氣CO2，選擇活化的MDEA（N-甲基二乙醇胺）作為吸收劑，逐漸吸收和再生，并回收MDEA溶液。胺溶液吸收基于以下反應(yīng)原理。D-EA（N-甲基二乙醇胺）是一種N-甲基二醇胺，分子式為CH3-N（CH2CH2OH）2，分子量為119.2，沸點為246-248°C，閃點為260°C，冰點為21°C，氣化潛熱為519.16kJ/kg。它可與水和醇一起攪拌，易溶于乙醚。在規(guī)定的條件下，它對二氧化碳等酸性氣體具有較強的吸收能力，反應(yīng)熱低，解吸溫度低，化學財產(chǎn)穩(wěn)定，無毒，不易降解。2.1.2脫水脫重烴及脫汞系統(tǒng)（1）脫水脫重烴天然氣、苯、C6+重烴和其他水會產(chǎn)生嚴重后果：在某些條件下，水和天然氣會形成水合物并堵塞管道。在冷卻和液化過程中，水的作用和作用導(dǎo)致不必要的電力消耗。由于天然氣液化溫度低，一旦出現(xiàn)水、苯和重烴，設(shè)備立即被凍結(jié)。因此，脫水、脫苯并和去除重烴是非常必要的。從天然氣組分和輸入條件的角度來看，凈化過程使用合成分子篩吸附和去除天然氣中的水、苯和重烴，并對分子篩進行等壓再生。等壓干燥原理：圖2.1顯示了不同溫度下的吸附等溫線：圖2.1不同溫度下的吸附等溫線示意圖從B→C和A→D可以看出，在恒定壓力下，吸附容量隨著溫度的升高而降低。實際上，溫度變化吸附過程使用上圖中的A-D吸附特性進行吸附和解吸。在室溫（A點）下，吸附劑對原料氣中雜質(zhì)組分的吸附作用相對較大，然后升高溫度（至D點）以進行雜質(zhì)脫附。本實用新型通過使用三個吸附塔、一個加熱器、一個冷卻器、一個氣液分離器和幾個可編程閥，可以實現(xiàn)對大于C6的重烴的吸附，并且不需要外部再生氣體進行脫水和脫苯。（2）脫汞系統(tǒng)汞蒸氣會對鋁熱交換器和管道造成嚴重腐蝕。如果汞超標，應(yīng)將其去除。傳統(tǒng)的除汞工藝通常使用一種特殊的除汞劑來吸附汞，即活性炭和硫的浸入導(dǎo)致汞和硫之間的化學反應(yīng)，產(chǎn)生吸附在活性炭表面的硫化汞。根據(jù)成分表中的參數(shù)，原料氣中的汞含量超標，汞被去除。設(shè)備用特殊的脫水劑脫水。根據(jù)汞含量設(shè)計，每兩年更換一次特殊脫水器。根據(jù)汞分析儀的測量數(shù)據(jù)，可以相應(yīng)地調(diào)整脫水交換循環(huán)。2.1.3導(dǎo)熱油系統(tǒng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的基本原理：使用BOG氣體作為燃料氣體，將導(dǎo)熱油加熱至所需溫度并回收導(dǎo)熱油。高溫導(dǎo)熱油和低溫導(dǎo)熱油各自循環(huán)使用，并建立自動溫度控制系統(tǒng)，獲得兩種導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油的溫度不同，用于分子篩再生和胺再生。2.1.4冷凍鹽水單元冷卻鹽水的基本原理：制冷劑在制冷壓縮機的作用下被壓縮。進入蒸發(fā)器后，制冷劑與鹽水一起蒸發(fā)，熱量在熱交換過程中消散。鹽水溫度下降：·5~10°C冷卻鹽水被送入再生氣體，冷卻鹽水冷卻器成為制冷劑。蒸發(fā)器蒸發(fā)和換熱后，制冷劑返回壓縮機進行壓縮、再利用和循環(huán)。2.1.5脫苯污水處理單元廢水脫苯甲醛處理原理：脫苯甲醛廢水的處理方法包括吸附法和雙塔法，可以并聯(lián)或串聯(lián)。再生式氣液分離器產(chǎn)生的含苯廢水在廢水罐中停留十天，廢水分層，廢水下部進入污水處理廠。頂部碳氫化合物液體可以回收的半成品形式出售。廢水流經(jīng)廢水罐，并送入廢水預(yù)處理塔。過濾和包裝后去除機械顆粒。然后送入雙塔吸附凈化塔，塔體用組合吸附劑吸附去除廢水中的苯，吸附后的凈化水達到排放標準，或過濾回溶液系統(tǒng)。2.1.6混合制冷工藝（MRC）原理混合冷卻過程具有以下基本理論：氮氣和碳氫化合物混合物（N2、C1、C2、C3、C4、iC5）用作制冷劑。制冷劑組成決定原料氣體的組成和壓力。通過輕組分的冷凝和再冷凝形成的多組分混合物的重組性質(zhì)。用于冷凝、分離、節(jié)流和蒸發(fā)，以獲得不同溫度水平下的冷卻性能。在凈化原料氣的預(yù)冷過程中，假設(shè)冷卻能力、液化和過冷的溫度不同。根據(jù)制冷劑混合物，可分為兩種類型：封閉式和開放式。混合冷卻過程。該過程是一個封閉的混合冷卻過程：當使用N2、C1、C2、C3和C5作為制冷劑時，制冷劑的組成主要取決于原料氣的組成和壓力，以及多組分混合物中重組分的冷凝財產(chǎn)。輕質(zhì)組分新冷凝、分離、節(jié)流和蒸發(fā)，以保持溫度冷卻能力在33.03°C至69.94°C和165.03°C之間。原料氣逐漸預(yù)冷、液化，最后冷卻至160°C，離開冷卻器后節(jié)流至10°KPa并加壓。最后，液化天然氣產(chǎn)品的溫度約為163.92°C。液化天然氣生產(chǎn)過程見圖2.2。圖2.2天然氣液化生產(chǎn)工藝流程示意圖2.2天然氣液化生產(chǎn)控制系統(tǒng)的總體方案2.2.1控制系統(tǒng)設(shè)計的原則（1）安全可靠液化天然氣（LNG）的工作環(huán)境非常惡劣。由于特殊的工作環(huán)境，液化天然氣非常危險。因此，安全系統(tǒng)尤為重要，必須嚴格管理。事故的后果非常嚴重。因此，在設(shè)計控制系統(tǒng)時，安全設(shè)計應(yīng)是最重要的任務(wù)。設(shè)計原則為：1.考慮到廣泛的因素，已經(jīng)開發(fā)了各種可靠的安全控制系統(tǒng)。除了不間斷電源、事故分析和其他系統(tǒng)外，工廠設(shè)計中的安全設(shè)置還包括設(shè)備安全保護以及聲音和視覺警報。2.選擇可靠、合格的配件和設(shè)備。在系統(tǒng)設(shè)計過程中，所有檢測設(shè)備、ECU和其他ECU都以安全可靠的方式使用，質(zhì)量良好，以確保系統(tǒng)處于特殊的工作環(huán)境中。3.確保在發(fā)生事故時及時啟動消防裝置，以最大限度地減少傷害和損失。4.建立了用戶權(quán)限管理和安全消息確認機制。用戶使用多級操作、確認提示等方法，避免因操作錯誤而造成安全損失。（2）維護方便1.易于使用，即需要用戶界面的形象和直覺。這一套是因為個人甚至不具備專業(yè)的系統(tǒng)知識，而且它易于使用、易于使用和易于使用。因此，在將可用性放在某個位置時，我們還應(yīng)考慮其功能在操作系統(tǒng)的設(shè)計中是否超前。2.有必要方便故障的檢修和維護。對于系統(tǒng)配置，這尤其體現(xiàn)在維護人員在兩個方面的便利性：首先，測試點的LED顯示和工作狀態(tài)。在診斷程序的配置過程中，對可能出現(xiàn)的問題和相互之間的問題進行了分析和檢查。（3）可靠性強對于系統(tǒng)設(shè)計中的及時問題，我們還應(yīng)加強系統(tǒng)并消除冗余設(shè)計。例如，不要延誤工作、及時報告、信息丟失等。系統(tǒng)事件包括臨時事件和隨機事件。在前一方面，可以在系統(tǒng)時鐘軟件編碼的情況下實現(xiàn)管理和設(shè)置。典型事件是定期數(shù)據(jù)收集。對于后者，典型的例子是故障報警：根據(jù)事件的緊急級別，預(yù)設(shè)事故級別，中斷系統(tǒng)設(shè)置，并優(yōu)先考慮緊急情況。2.2.2控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計在以DCS控制系統(tǒng)為前提的研究中，對重要功能進行了實現(xiàn)。除現(xiàn)場外，在總線上互聯(lián)單元，該系統(tǒng)同時包括操作員和工程師站、網(wǎng)絡(luò)控制站。有關(guān)整個系統(tǒng)的框圖，請參見圖1。圖1DCS控制系統(tǒng)總體框圖對于這種類型的系統(tǒng)，工程站可以發(fā)揮設(shè)備管理和系統(tǒng)維護的作用，主要是運行配置軟件。此類工程工作場所是專門用于運行管理系統(tǒng)整體配置軟件的工程和技術(shù)人員。操作站由操作員自己設(shè)計和使用，以實時監(jiān)控設(shè)備的操作。過程控制站一般由電源模式和控制器組成。它由四個主要模塊組成，包括通信板和智能I/O板。主要用于執(zhí)行項目的實時數(shù)據(jù)收集和分析，應(yīng)用于項目的實施控制和網(wǎng)絡(luò)通信功能。現(xiàn)場總線連接單元用于將符合IEC標準、FF/HI和Modbus協(xié)議控制系統(tǒng)的通信設(shè)備集成到PROFIBUS中，例如實現(xiàn)系統(tǒng)和管理設(shè)備。系統(tǒng)使用ModbusRTU協(xié)議通過RS485接口以通信模式訪問設(shè)備?，F(xiàn)場儀表的主要功能是實時監(jiān)測工作壓力、溫度和其他參數(shù)。將流量和其他參數(shù)轉(zhuǎn)換為液位和其他信息后，通過數(shù)據(jù)傳輸至DCS分析系統(tǒng)。同時，現(xiàn)場儀表還提供電阻器和DCS系統(tǒng)之間的連接。對于控制系統(tǒng)，電阻信號和標準電流均由上述兩種儀表提供：一種是空氣存儲系統(tǒng)，另一種是低溫系統(tǒng)。此外，如報警、干燥等條件、壓縮等與流量測量系統(tǒng)相同的系統(tǒng)，RS485可提供DCS系統(tǒng)與ModbuRTU之間的接口通信。對于一些網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，例如現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，可以實現(xiàn)這一部分的功能：第一，監(jiān)控操作過程，第二，設(shè)備在操作過程中的操作，總線連接單元上的連接等。2.2.3控制系統(tǒng)的特點（1）開放性它突破了傳統(tǒng)PLC系統(tǒng)受限于專用網(wǎng)絡(luò)通信的封閉問題，專用解決方案的開放遷移已成為標準化解決方案。FF/H1、PROFIBUS、CAN（DeviceNet）、HART和Modbus協(xié)議與相應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中的其他設(shè)備交互，并符合IEC標準。該單元設(shè)置在工業(yè)以太網(wǎng)和連接系統(tǒng)的支持協(xié)議中。（2）可靠性系統(tǒng)的可靠性通過冗余來保證：電源、控制器（CPU）、I/O等、通信接口和操作站。電源冗余控制面板外殼和網(wǎng)絡(luò)連接機箱?？刂破魅哂啵航柚ㄐ啪W(wǎng)絡(luò)線路，兩個設(shè)備可以實現(xiàn)信息的同步跟蹤和分析：第一設(shè)備、備用設(shè)備和第二設(shè)備。通過這種方式，可以確保設(shè)備的切換無故障。I/O冗余：由多功能卡設(shè)置。在DCS系統(tǒng)中，可以實現(xiàn)包括數(shù)據(jù)在內(nèi)的兩種冗余配置：第一控制點和采集點。通信接口的冗余等：為了實現(xiàn)兩個網(wǎng)絡(luò)交換機的訪問，網(wǎng)絡(luò)連接單元的控制卡需要兩個物理以太網(wǎng)接口：第一，不同；第二是身份。操作站冗余：對于多個操作站，可以同時設(shè)置控制器。①簡單的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)目前，國際協(xié)議標準越來越完善。采用符合國際IEC標準的HSE協(xié)議和用戶層協(xié)議，可大大簡化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，改善其功能和各種通信連接。離子協(xié)議系統(tǒng)的標準化顯著降低了項目的復(fù)雜性和網(wǎng)關(guān)的數(shù)量。②自診斷自診斷結(jié)構(gòu)設(shè)計確保了系統(tǒng)安全、可靠、穩(wěn)定地工作。自診斷功能主要表現(xiàn)為自校正、在線錯誤補充、錯誤提示等。，進行自我診斷設(shè)計，及時向操作員報告運行狀態(tài)，以及設(shè)備本身的維護和維修、自我校正等?？梢詫崿F(xiàn)。③系統(tǒng)配置直觀、靈活。在該系統(tǒng)下，有許多控制算法并且易于使用。用戶可以根據(jù)需要動態(tài)實例化功能模塊。本研究采用IEC61131-3中定義的功能塊、導(dǎo)體圖、語句列表以及其他結(jié)構(gòu)化文本和序列功能圖。第3章天然氣液化生產(chǎn)控制系統(tǒng)的功能設(shè)計3.1液化裝置系統(tǒng)功能天然氣液化裝置作為核心工藝中的設(shè)備，有助于天然氣物理形態(tài)的轉(zhuǎn)化，研究系統(tǒng)液化裝置的工作效率達到1.5至h。3.1.1儀器檢查點氣體液化裝置的檢測信號包括Pt100鉑檢測信號（10通道）、4-20mA檢測信號（7通道）、無源接觸檢測信號（4通道）和RS485檢測信號（3通道）。鉑檢測信號Pt100和4-20mA電流信號首先由避雷器和隔離器處理并轉(zhuǎn)換為電流信號，然后連接到過程控制站第一個模擬輸入板（All）上的通道0~9和16~22。每個電阻信號都配有避雷器和信號隔離器。兩個4-20mA電流信號具有保護，每個4-20mA電流信號都有一個絕緣體。無源接觸信號首先用避雷器處理，并連接到連接到控制中心第一開關(guān)輸入卡（DII）的0至3通道。每個4-無源觸點信號都配有避雷針，并連接到RS485。經(jīng)避雷針處理后，第一個Modbus通信（RSM1）連接到過程控制中心，每一個RS485信號設(shè)置一個避雷器通信協(xié)議將ModbusRTU設(shè)備設(shè)為Modbus的從屬站。這里介紹控制點的統(tǒng)計情況如下：在執(zhí)行兩個方面的處理時，電阻信號轉(zhuǎn)化為4-20mA的電流信號：一種是隔離器，二種是防雷器。最終連接到過程控制站的第一模擬輸入板（All）的0-9個信道。3.1.2閥門控制點天然氣液化裝置中的閥門以電動為主，是氣壓開關(guān)閥和氣壓調(diào)節(jié)閥3中的型式，這三種閥門的個數(shù)分別為一個、四個和五個，每個閥門在設(shè)計上只有自動和手動兩種功能。電動開關(guān)閥的切換采用380V電機供電，控制方式通過計算機網(wǎng)絡(luò)編程完成：人工狀態(tài)時，操作員可通過計算機軟件商的開關(guān)鍵人工切換，在自動狀態(tài)下，軟件根據(jù)設(shè)置的保護條件和過程設(shè)置條件執(zhí)行打開/關(guān)閉動作。電動開關(guān)閥通過通道0和通道1之間的連接，并由控制中心的第一數(shù)字輸出板（DOl）控制。輸出板首先使繼電器工作，然后移動避雷器后面的電氣開關(guān)閥以執(zhí)行開關(guān)操作。同時電動開關(guān)閥反饋開關(guān)具有兩個無源觸點，并與避雷器連接。過程控制站的第一開關(guān)輸入面板（DI1）的8-9個通道。閥是全開或全閉的，對于氣壓開閉閥來說，實際上氮氣或壓縮空氣是指動力。3.2儲罐系統(tǒng)功能3.2.1LNG儲氣罐結(jié)構(gòu)特點與工作原理液化裝置液化后的LNG經(jīng)過PV2處理、V12或V11的閥流入特殊容器，入口和外部容器通過高真空絕緣管連接。同時，LNG儲罐配有增壓系統(tǒng)，壓縮機的V1閥和V4循環(huán)閥由計算機軟件操作。為了實現(xiàn)內(nèi)襯壓力的自動控制，壓縮機前端配有控制閥（tPCVI），箱體頂部配有排氣閥（tPCV2）。兩個閥控制內(nèi)容物的壓力。PCV1用于兩組油箱。PCV1閥的開啟壓力小于0.05MPa。當儲存壓力為0.4MPa時，PCV2閥打開，四個容器分為兩組，每組35個備用。氣動控制閥可以手動或電動控制。閥門前面有一個截止閥，可在維護期間打開和關(guān)閉。儲液罐上方有一個V8閥，可在緊急情況下手動打開。為方便操作人員，儲罐配有液位計和壓力計，可直接觀察和讀取。儲罐還配有差壓和壓力變送器，將差壓和壓力信號傳輸至控制室的DCS系統(tǒng)，以監(jiān)控儲罐中的液位和壓力。當容器中的液位達到13570mm（容器的滿載率為90%）時，會發(fā)出警報。當液位達到1544米時，警鈴打開。在任何情況下，內(nèi)容設(shè)備的填充率都不應(yīng)超過95%。除了PCV1、PCV2和PIAS之外，自動壓力控制閥還包括兩個安全閥S1和S2，它們由V9打開或關(guān)閉以避免過壓。自動控制閥A調(diào)節(jié)中間層的壓力，以將中間層轉(zhuǎn)換為1.0Kpa內(nèi)的過壓。本實用新型可以防止絕緣層滲入潮濕空氣中，保持絕緣財產(chǎn)。此外，外部容器設(shè)備還配有S3放氣閥和M1緊急泄壓裝置，以防止超壓引發(fā)安全事故。在管道系統(tǒng)敷設(shè)過程中，安裝適當?shù)陌踩y，安全閥的出口與集中氣管對齊，并使用滅火器進行疏散。為確保設(shè)備在運行過程中的安全，在每個容器的上部、中間板和底板上設(shè)置溫度測量點。檢測元件可以在容器的填充過程中實時檢測容器內(nèi)部的溫度，在所述外容器底板上設(shè)有溫度監(jiān)視點，該溫度監(jiān)視點用于檢測裝置動作中箱底是否存在異常，進而判斷容器的泄漏情況。3.2.2儀表檢測點溫度檢測：每個內(nèi)管罐配有四個儀表監(jiān)測點，共四個內(nèi)管，16個檢測點，檢測元件為防爆鉑熱敏電阻。壓力檢測：每組儲罐配備一個測量點，共2個測量點。測量元件為4~20mA壓力變送器，輸出信號為。壓力檢測點分布：PTA罐為A組，PTB罐為B組氣動閥控制：（1）緊急空氣壓力截止閥配有兩個PV1閥，氣源壓力為0.3-0.6MPa的PV2閥分布在吸入和排出管線中。在緊急情況下，PV1和PV2可以自動終止。（2）有兩種類型的壓力低溫隔膜控制閥，PCV1和PCV2，數(shù)量為一個或多個。二PCV1閥用于對兩組儲罐加壓。如果儲罐壓力低于0.05MPa，PCV1將自動打開。如果壓力大于0.3MPa，PCV1在空氣動力作用下關(guān)閉。如果儲罐壓力低于0.4MPa，PCV2將自動啟動。如果壓力大于0.3MPa，PCV2會因空氣動力的影響而停止。在PTA和PTB壓力監(jiān)測點采集PCV1和PCV2壓力檢測信號。PCV1設(shè)置在壓縮機進氣管上，PCV2設(shè)置在儲罐頂部。3.3預(yù)處理系統(tǒng)功能（1）脫碳網(wǎng)絡(luò)通信方式為Modbus協(xié)議，與脫碳PLC檢測點采集的數(shù)據(jù)相匹配。手動點擊設(shè)置控制按鈕，設(shè)置開關(guān)信號量，然后控制脫碳裝置的開關(guān)。（2）干燥器網(wǎng)絡(luò)通信模式為Modbus協(xié)議，與從干燥機PLC檢測點收集的數(shù)據(jù)相匹配。手動單擊設(shè)置按鈕，設(shè)置開關(guān)信號量，然后控制干燥機開關(guān)。（3）壓縮機網(wǎng)絡(luò)通信模式為Modbus協(xié)議，與壓力機設(shè)備的PLC檢測點采集的數(shù)據(jù)相匹配。手動點擊調(diào)整按鈕，設(shè)置開關(guān)信號量，然后控制壓力機設(shè)備開關(guān)。3.4系統(tǒng)控制回路設(shè)計3.4.1單回路控制的設(shè)計從字面上講，回路系統(tǒng)中的控制回路僅由控制對象組成，即控制器、檢測器和致動器（氣動閥或電動閥）。本實用新型作為控制系統(tǒng)之一，是最容易接近、最常用的控制方案，具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、能滿足大多數(shù)工藝要求的優(yōu)點和效果。該控制方案適用于低容量、短清潔延遲時間和其他低要求的控制情況。該控制通過比較實際測量值PV和對象的初始設(shè)定值SV并通過PID控制器計算閥位置MV的輸出值來實現(xiàn)，以執(zhí)行任務(wù)。新的輸出值會影響下一個測量值PV，從而使測量值和設(shè)定值SV再次匹配，直至到達最后設(shè)定值。該工程以T101液位調(diào)節(jié)為實例，圖3.1顯示的處于自動控制狀態(tài)，LIC-1317液位設(shè)定值，LV-1317閥門開啟度越小，通過DCS實現(xiàn)PID控制輸出的自動化。圖3.1T01液位流程圖3.4.2壓縮機負荷控制壓縮機負載控制是利用旁通回流、電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、直接節(jié)流和其他控制方法控制壓縮機輸出壓力。本設(shè)計采用直接節(jié)流方式的方案，壓縮機的輸出配有控制閥，通過調(diào)節(jié)出口電流來控制壓縮機的負載?？刂品桨溉鐖D3.2所示。圖3.2壓縮機負荷控制方案連鎖控制在壓縮機控制中占有重要地位，它與產(chǎn)品質(zhì)量、壓縮機性能、使用壽命等密切相關(guān)。有聯(lián)系的。壓縮機有許多測量點。如果某些重要參數(shù)超出范圍，這將影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致壓縮機磨損，也可能導(dǎo)致?lián)p壞。由于重大生產(chǎn)事故過多，重要參數(shù)爆炸危及生命安全，壓縮機必須采用鏈條控制。在運行過程中，壓縮機液壓和油泵運行狀態(tài)等參數(shù)非常重要。只有當液壓（一般為0.15MPa）和油泵運行狀況滿足要求時，壓縮機才會啟動。參見圖。3.3用于控制壓縮機鏈。圖3.3壓縮機連鎖控制鏈條控制引入DCS，將潤滑油溫度、繞組溫度實時顯示在操作畫面中、油壓和其他參數(shù)上，一旦它們超過報警值，即可良好