超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章總則

第一條為了保證超高壓容器日勺安全運(yùn)行，防止和減少事故，保障人民群

眾生命和財(cái)產(chǎn)日勺安全，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》日勺有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程是超高壓容器安全日勺基本規(guī)定。超高壓容器的生產(chǎn)（含設(shè)

計(jì)、制造、安裝、改造、維修，下同）、使用、檢查檢測及其監(jiān)督檢查，應(yīng)當(dāng)遵

守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》日勺有關(guān)規(guī)定，并且滿足本規(guī)程的規(guī)定。

第三條本規(guī)程日勺合用范圍如下：

（一）設(shè)計(jì)壓力不小于或者等于lOOMPa（表壓，不含液體靜壓，下同），且

設(shè)計(jì)壓力與容積的乘積不小于或者等于2.5MPa?L口勺氣體、最高工作溫度高于或

者等于原則沸點(diǎn)的液體的超高壓容器；

（二）超高壓容器與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一種螺紋接頭、法蘭

連接的第一種法蘭密苣面、專用連接件或者管件連接的第一種密封面；

（三）超高壓容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（四）超高壓容器所用的爆破片（帽）、壓力表、測溫表等安全附件。

第四條本規(guī)程不合用于下列超高壓容器：

（一）軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶使用日勺

超高壓容器。

（二）機(jī)器上非獨(dú)立日勺超高壓部件（如超高壓壓縮機(jī)、超高壓泵的缸體等）O

（三）強(qiáng)度和密封，生能試驗(yàn)研究用超高壓容.器。

第六章不合用于繞絲式超高壓容器。

第五條超高壓容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)當(dāng)符合對應(yīng)原則的規(guī)定。直接采用

國際原則或者國外先進(jìn)原則的應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)原則。無對應(yīng)原則的，不得

進(jìn)行超高壓容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。

第六條研制和開發(fā)超高壓容器產(chǎn)品，其技術(shù)規(guī)定與本規(guī)程規(guī)定不一致

時，制造單位應(yīng)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性匯報(bào)，約請有第三方檢查檢測

資格對其安全性能進(jìn)行檢查檢測。檢測合格后，可以投入正式制造。

采用新材料制造超高壓容器應(yīng)當(dāng)滿足第十六條規(guī)定。

第七條進(jìn)、出口超高壓容器除滿足本規(guī)程外，還應(yīng)當(dāng)滿足國家質(zhì)量監(jiān)督

檢查檢疫總局（如下簡稱質(zhì)檢總局）頒布的《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理措施》

的規(guī)定。

第八條本規(guī)程如下術(shù)語日勺含義是：

（一）最高工作壓力，系指在正常使用過程中，容器頂部也許出現(xiàn)的最高壓

力。

（二）設(shè)計(jì)壓力，系指設(shè)定的容器頂部的壓力，與對應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為

設(shè)計(jì)載荷日勺條件，并作為超壓釋放裝置調(diào)定壓力的基礎(chǔ)，其值不得不不小于容器

的最高工作壓力。

（三）試驗(yàn)壓力，系指容器耐壓試驗(yàn)壓力。

（四）設(shè)計(jì)溫度，系指容器在正常工作狀況下，設(shè)定日勺受壓元件日勺金屬溫度

（沿元件金屬截面日勺溫度平均值）。設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。

（五）重要受壓元件，系指筒體、端蓋、卡箍、螺塞、堵頭等承受壓力載荷

作用日勺元件。

（六）爆破安全系數(shù)，系指容器理論爆破壓力除以容器的設(shè)計(jì)壓力所得的數(shù)

值。

（七）自增強(qiáng)處理，系指通過超壓或者超應(yīng)變處理，在厚壁壓力容器中產(chǎn)

生對強(qiáng)度有利日勺殘存應(yīng)力日勺一種措施。

第二章材料

第九條超高壓容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合對應(yīng)的國標(biāo)、行業(yè)原則日勺

規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量，按規(guī)定提供質(zhì)量證明書（原件），并在

材料指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的標(biāo)志。

第十條制造超高壓容器日勺鍛件的技術(shù)規(guī)定、試驗(yàn)措施和檢杳規(guī)則應(yīng)符合

國標(biāo)或行業(yè)原則規(guī)定，同步應(yīng)滿足本規(guī)程的規(guī)定。

第十一條制造超高壓容器用鍛件，磷含量（熔煉分析，下同）應(yīng)不不小

于等于0.012%,硫含量應(yīng)不不小于等于0.008%,并嚴(yán)格控制鋼中日勺氣體（如氫、

氧、氮等）及有害痕量元素（如碑、錫、睇、鉛、銳等）的含量。

第十二條制造超高壓容器重要受壓元件的鍛件的生產(chǎn)單位，應(yīng)當(dāng)提供常

溫力學(xué)性能，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、斷面收縮率、夏比V缺口

沖擊功、斷裂韌性人女和50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度（FATT）o

斷后伸長率(A)不小于等于16%；斷面收縮率不小于等于40版夏比V型

缺口沖擊功不小于等于41J,斷裂韌性不小于等亍120MPa&\當(dāng)變化冶煉、鑄

造或者熱處理工藝時，應(yīng)提供鍛件日勺Kk和FATT值。

當(dāng)設(shè)計(jì)溫度超過250C時，還應(yīng)提供設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、

斷后伸長率和斷面收縮率。

力學(xué)性能日勺試樣應(yīng)取自經(jīng)性能熱處理后日勺鍬件的冒口端，端部應(yīng)當(dāng)切除至

少2/3壁厚的余料，試樣取樣位置為試樣中心線距表面1/2壁厚處，取樣方向應(yīng)

為橫向。無法取橫向試樣時，可以取縱向試樣，但應(yīng)當(dāng)考慮材料橫向和縱向性能

的差異。

第十三條制造超高壓容器重要受壓元件曰勺鍛件應(yīng)按GB/T226《鋼日勺低倍

組織缺陷及酸蝕試驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織檢查，不容許存在裂紋、白點(diǎn)、氣孔、夾

雜等缺陷，并且按GB/T1979《構(gòu)造鋼低倍組織缺陷評估圖》評級，規(guī)定一般疏

松不超過2級.偏析不超過2級。

第十四條制造超高壓容器重要受壓元件般件日勺鑄造比應(yīng)不不不小于3,

采用電渣重熔冶煉時，其鑄造比可不不不小于2。鍛件性能熱處理后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)

性能檢查、硬度測定、晶粒度及非金屬夾雜物檢查。按GB/T6394《金屬平均晶

粒度測定法》檢查，鍛件晶粒度應(yīng)當(dāng)為5級或5級以上。非金屬夾雜物按GB/T1

0561《銅中非金屬夾雜物顯微評估法》檢查，硫化物類不不小于等于2級，氧化

物類不不小于等于2級，兩者之和不不小于等于3.5級。

第十五條超高壓容器新材料生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)約請具有第三方檢查檢測資

格進(jìn)行檢查檢測，并且將技術(shù)評估文獻(xiàn)和檢測匯報(bào)，提交國家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫

總局（如下簡稱質(zhì)檢總局）委托的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審，合格后方可試用。通

過一定周期的使用驗(yàn)證，滿足安全規(guī)定后，新材料生產(chǎn)單位將評估文獻(xiàn)、檢測匯

報(bào)、評審結(jié)論和試用總結(jié)匯報(bào)報(bào)國家質(zhì)檢總局立案。

技術(shù)評估文獻(xiàn)至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：

（一）生產(chǎn)單位具有日勺冶煉設(shè)備、鍛制設(shè)備、熱處理設(shè)備和檢測設(shè)備等設(shè)備

時清單；

（二）鋼日勺化學(xué)成分設(shè)計(jì)技術(shù)根據(jù)；

（三）根據(jù)使用規(guī)定，按原則試驗(yàn)措施試驗(yàn)得到的，包括常溫拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)、

夏比（V型缺口）沖擊功、高溫拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)（使用溫度在室溫如下的除外，試

驗(yàn)溫度范圍為室溫至設(shè)計(jì)溫度力學(xué)性能數(shù)據(jù)）、50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度、斷裂韌性

等力學(xué)性能數(shù)據(jù)、以及超高壓容器制造工藝（熱處理和冷、熱成形）對鋼材力學(xué)

性能影響日勺試驗(yàn)匯報(bào)等力。

（四）鋼對使用介質(zhì)日勺耐腐蝕試驗(yàn)匯報(bào)（僅對耐腐飩用鋼）：

（五）相變點(diǎn)、彈性模量、線膨脹系數(shù)、熱傳導(dǎo)系數(shù)等物理參數(shù)；

（六）鋼日勺試制技術(shù)條件。

第十六條采用國外材料制造超高壓容器時，應(yīng)當(dāng)符合如下規(guī)定：

（一）所選用的材料應(yīng)當(dāng)是國外已經(jīng)有使用實(shí)例的超高壓容器用鋼，并且有

材料質(zhì)量證明書（原件），其技術(shù)規(guī)定不得低于本規(guī)程規(guī)定日勺技術(shù)指標(biāo)。

（二）制造單位初次使用前，應(yīng)對化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，滿足使用

規(guī)定后，方能投料制造。

第三章設(shè)計(jì)

第十七條超高壓容器設(shè)計(jì)單位，應(yīng)當(dāng)持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)日勺對應(yīng)范圍

的特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證。

第十八條超高壓容器設(shè)計(jì)單位，應(yīng)當(dāng)向顧客（指超高壓容器制造單位或

者超高壓容器使用單位，下同）提供設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、設(shè)計(jì)計(jì)算書，以及設(shè)

計(jì)、安裝、使用闡明書。

對裝設(shè)爆破片（唱）裝置的超高壓容器，設(shè)計(jì)單位還應(yīng)向顧客提供超高壓

容器安全泄放量、爆破片（帽）泄放面積H勺計(jì)算書。無法進(jìn)行計(jì)算時，應(yīng)當(dāng)征求

超高壓使用單位的意見，協(xié)商選用爆破片（帽）。

第十九條超高壓容器應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定，并保證制造質(zhì)量的可檢查

性和使用日勺安全性。

第二十條設(shè)計(jì)超高壓容器時,應(yīng)當(dāng)考慮在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，其溫度、

介質(zhì)、加載速率等環(huán)境原因?qū)Σ牧闲阅艿挠绊懀詽M足超高壓容器全壽命安全運(yùn)

行的規(guī)定。對存在腐蝕、沖蝕的超高壓容器重要受壓元件，應(yīng)當(dāng)有足夠的厚度裕

量。

第二十一條超高壓容器的設(shè)計(jì)計(jì)算，應(yīng)當(dāng)按國標(biāo)、行業(yè)原則或者企業(yè)原

則的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。計(jì)算文獻(xiàn)應(yīng)當(dāng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位總工程師或者超高壓容器設(shè)計(jì)技術(shù)

負(fù)責(zé)人同意。

第二十二條超高壓容器日勺設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力。裝有爆破片

（帽）的超高壓容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于爆破片（帽）的標(biāo)定爆破壓力。

第二十三條超高壓容器日勺最高壁面溫度不得高于鋼材容許的使用溫度。

第二十四條超高壓容器日勺設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋超高壓容器設(shè)計(jì)資格印

章（復(fù)印章無效）。

設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校對、審核（定）人員的簽字，并且由設(shè)計(jì)單位

總工程師或者超高壓容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。

第二十五條超高壓容器日勺設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明如下內(nèi)容：

（一）超高壓容器名稱；

（二）重要受壓元件材料牌號及材料規(guī)定；

（三）設(shè)計(jì)條件（包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)、腐蝕裕量等）；

（四）重要特性參數(shù)（包括設(shè)計(jì)使用壽命，以及容積、凈重、總重等）；

（五）熱處理規(guī)定；

（六）防腐蝕、沖蝕處理規(guī)定（必要時）；

（土）耐壓試驗(yàn)規(guī)定（包括試驗(yàn)壓力、介質(zhì)等）；

（A）無損檢測規(guī)定；

（九）安全附件的規(guī)格和訂購日勺特殊規(guī)定；

（+）超高壓容器銘牌的位置；

（十一）包裝、運(yùn)送和安裝的規(guī)定（必要時）；

（十二）其他特殊規(guī)定。

第二十六條超高壓容器的設(shè)計(jì)計(jì)算書，至少應(yīng)包括筒體靜強(qiáng)度計(jì)算書、

重要受壓元件應(yīng)力分析匯報(bào)書。

第二十七條超高壓容器日勺筒體靜強(qiáng)度設(shè)計(jì)，采用爆破失效設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。超

高壓容器日勺爆破安全系數(shù)，當(dāng)按材料日勺拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算爆破壓力時，應(yīng)取不小

于等于3.0；當(dāng)按材料扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算爆破壓刀時，應(yīng)取不小于等于2.7。

第二十八條超高壓容器日勺爆破壓力可按材料日勺拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)或者按材

料的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，其計(jì)算公式見附件1。

超高壓容器的壁厚計(jì)算公式見附件lo

第二十九條自增強(qiáng)處理日勺超高壓容器，其內(nèi)表面目勺殘存環(huán)向應(yīng)變不得超

過2%。

第四章制造

第三十條超高壓容器制造單位應(yīng)當(dāng)持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的A1級樂力

容器范圍日勺特種設(shè)備制造許可證.并且按照同意的品種范圍制造。

第三十一條制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件制造。對設(shè)計(jì)

的修改和重要受壓元件材料的變化，應(yīng)當(dāng)事先獲得設(shè)計(jì)單位日勺修改設(shè)計(jì)證明文

獻(xiàn)，對改動部位應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)記載，并且存檔立案。

第三十二條制造單位對外協(xié)的超高壓容器筒體鍛件，應(yīng)按材料原則逐

件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括：化學(xué)成分、力學(xué)性能、低倍組織、晶粒度、非金屬

夾雜物和無損檢測。對外協(xié)的其他重要受壓元件用鍛件，應(yīng)由外協(xié)單位提供齊全

的鍛件材料質(zhì)量證明書和檢查匯報(bào)。

第三十三條單層超高壓容器日勺筒體熱處理后，必須進(jìn)行力學(xué)性能測試,

其成果應(yīng)當(dāng)符合技術(shù)條件和本規(guī)程日勺規(guī)定，并且應(yīng)當(dāng)在筒體外壁上均布劃出5

個與簡體軸線相垂直的環(huán)線，在每個環(huán)線上均布取4點(diǎn)，做硬度檢查，硬度最高

值與最低值差（△HB）,環(huán)線間各點(diǎn)應(yīng)當(dāng)不不小于40；同一環(huán)線上各點(diǎn)不K小

于20。

多層超高壓容器的各單層簡體或者內(nèi)筒熱處理后，必須進(jìn)行力學(xué)性能測

試，其成果應(yīng)當(dāng)符合技術(shù)條件和本規(guī)程日勺規(guī)定。

第三十四條超高壓容器的無損檢測應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并且

滿足甫關(guān)原則、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

（一）無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照國家質(zhì)檢總局日勺規(guī)定，獲得n級或者n汲以

上資格證書，并且具有壓力容器鍛件的無損檢測經(jīng)驗(yàn)。超聲檢測匯報(bào)應(yīng)當(dāng)由獲得

in級資格證書者復(fù)核后簽發(fā)。

（二）超高壓容器日勺筒體在制造期間（耐壓試驗(yàn)之前）,至少應(yīng)當(dāng)做兩次

100%日勺超聲檢測（調(diào)質(zhì)熱處理前后各一次）。調(diào)質(zhì)熱處理后必須同步做縱、橫超

聲波檢測。其他重要受壓元件應(yīng)當(dāng)做一次100%的超聲檢測。筒體外表面應(yīng)當(dāng)進(jìn)

行100%的磁粉檢測或者滲透檢測。無損檢測按有關(guān)原則或者技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定的措

施執(zhí)行。

（三）超聲檢測驗(yàn)收應(yīng)當(dāng)符合如下規(guī)定：

1.超高壓容器筒體及重要受壓元件超聲槍測敏捷度為62nlm當(dāng)量直徑;

2.超高壓容器筒體不容許有超過（b3mm當(dāng)量直徑日勺單個缺陷或者e2mm

和超過d）2nlm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在，在距離簡體內(nèi)表面或開孔部位邊緣50m

m范圍內(nèi)不容許有不小于等于當(dāng)量直徑單個缺陷存在；

3.其他重要受任元件不容許有不小于（l）3nm當(dāng)量直徑日勺單個缺陷；

4.可以采用其他不一樣的超聲檢測措施，不過驗(yàn)收規(guī)定不得低于本規(guī)程

規(guī)定。

注：缺陷密集區(qū)，系指當(dāng)熒光屏掃描線上相稱于50nlm的聲程范圍內(nèi)同步有

5個或5個以上日勺缺陷反射信號，或者在50X50nm日勺探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范

圍內(nèi)存5個或5個以上缺陷反射信號。

（四）磁粉（滲透）檢測驗(yàn)收應(yīng)當(dāng)符合如下規(guī)定：

1.不容許有裂紋、白點(diǎn)、氣孔和折迭等缺陷存在。不容許存在長度不小

于2mm的線性缺陷或者直徑不小于4mm日勺圓形缺陷；

2.發(fā)現(xiàn)4個或者4個以上呈線狀分布日勺線性或者圓形缺陷.并且其相鄰

缺陷首尾相距不得超過1.6mm。

注：線性缺陷指長度與寬度之比不小于3,并且長度尺寸不小于或者等

于L6nmi日勺缺陷；圓形缺陷指長度與寬度之比等于或不不小于3,并且長度尺寸

不小于或者等于1.6mm的缺陷。

（五）制造單位應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好無損檢測的原始記錄，精確詳細(xì)填發(fā)匯報(bào)，有

關(guān)匯報(bào)和資料保留期限不應(yīng)當(dāng)少于七年。

第三十五條超高壓容器日勺機(jī)械加工應(yīng)當(dāng)符合如下規(guī)定:

（一）超高壓容器重要受壓元件和密封件應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定程序同意的產(chǎn)品圖

樣和工藝規(guī)程進(jìn)行加工。

（二）簡體精加工后內(nèi)壁表面及密封面粗糙度Ra一般應(yīng)當(dāng)不不小于或者等

于0.8um（通過設(shè)計(jì)些位同意后可以取L6um）,外壁表面粗糙度應(yīng)當(dāng)不不小

于或者等于3.2um（管式超高壓容器日勺外表面粗糙度Ra應(yīng)當(dāng)不不小于或者等于

1.6um）o盲孔型超高壓容器日勺筒體內(nèi)壁表面形狀突變部位應(yīng)當(dāng)圓滑過渡，并且

粗糙度Ra應(yīng)當(dāng)不不小于或等于3.2umo

（三）對于管式超高壓容器，在機(jī)械加工后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行直線度和壁厚差檢查，

其成果應(yīng)當(dāng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定；筒體外表面不容許有深度不小于0.25mm的缺

陷存在。

第三十六條不得對超高壓容器重要受壓元件施行焊接。

第三十七條友于需要采用自增強(qiáng)處理日勺超高壓容器，應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定

和工藝規(guī)程進(jìn)行，并且采用適合的手段測量筒體的殘存應(yīng)變值。自增強(qiáng)處理后日勺

簡體可以按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理。自增強(qiáng)處理后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%超聲檢

測，檢測成果應(yīng)滿足第三十五條的規(guī)定。

第三十八條超高壓容器加工完畢后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)制

定嚴(yán)密的試驗(yàn)程序和規(guī)定，試驗(yàn)場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施和合用的消防器

材，附近不得有火源，并且必須通過單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全技術(shù)部門檢查承認(rèn)。

耐壓試驗(yàn)期間，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)場地停留。

第三十九條超高壓容器日勺耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照本條規(guī)定進(jìn)行。

（一）耐壓試驗(yàn)壓力％按照如下公式計(jì)算:

%2

pt-

p產(chǎn)nP

式中：P—超高壓容器的設(shè)計(jì)壓力（對于在用超高壓容器可取最高工作壓

力），MPa；

n-耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，可取T1=1.10?1.25（設(shè)計(jì)壓力高時取低值，

設(shè)計(jì)壓力低時取高值，一般取1.12,但PT值不應(yīng)當(dāng)超過1.5P）；

用妙一試驗(yàn)溫度下材料日勺屈服強(qiáng)度的下限值，MPa；

火；6—設(shè)計(jì)溫度下材料的屈服強(qiáng)度的下限值，卜此。

（二）試驗(yàn)介質(zhì)一般采用煤油和變壓器油混合液或者設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定日勺試驗(yàn)

介質(zhì)。

（三）耐壓試驗(yàn)時，超高壓容器壁溫和試驗(yàn)用介質(zhì)溫度應(yīng)不至于引起容器日勺

脆性破壞，一般不得低于15（。

（四）超高壓容器中應(yīng)先充斥液體，排凈滯留在容器內(nèi)的氣體。容器外表面

應(yīng)當(dāng)保持干燥，等容器壁溫與液體溫度靠近時，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，每級

保壓3?5分鐘，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定日勺試驗(yàn)壓力，根據(jù)容器容積大小

保壓10?30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力保壓進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)

保持不變，不得采用持續(xù)加壓措施維持試驗(yàn)壓力不變。確認(rèn)無泄漏后再按升壓級

差緩慢逐層卸壓。升壓或者降壓時每級保壓時間內(nèi)，壓力讀數(shù)應(yīng)當(dāng)保持不變，不

得帶壓調(diào)整緊固件。

（五）耐壓試驗(yàn)要安裝兩個量程相似、經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并且應(yīng)當(dāng)裝在

試驗(yàn)裝置上便于觀測日勺位置。

（六）耐壓試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)及時將試驗(yàn)介質(zhì)排凈，并且將容器內(nèi)外表面清理潔

凈，不得有銹痕。

第四十條耐壓試驗(yàn)日勺超高壓容器，符合如下規(guī)定為合格：

（一）試驗(yàn)過程中無滲漏；

（二）各元件無可見日勺異常變形；

（三）試驗(yàn)過程中無異常響聲；

（四）設(shè)計(jì)有規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)測量容器筒體外徑日勺殘存變形（在距端部1/4、

1/2和3/4筒體長度處測量），其值不得超過筒體外直徑的萬分之一，且不超過0.

05mm；

（五）耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)對單層筒體進(jìn)行超聲檢測和表面磁粉檢測或者滲透檢

測（內(nèi)直徑不不小于500nlm的簡體只進(jìn)行外表面瞼測）。超聲檢測比例不少于2

0%；表面檢測日勺比例為100訛檢測成果應(yīng)滿足第三十五條的規(guī)定。

第四十一條超高壓容器出廠時.制造單位應(yīng)當(dāng)向顧客提供如下技術(shù)文獻(xiàn)

和資料：

（一）竣工圖樣（假如在原藍(lán)圖上修改，應(yīng)當(dāng)有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)

志）、技術(shù)條件和設(shè)計(jì)計(jì)算書；

（二）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（參見附件2）；

（三）爆破片（帽）裝置等安全附件的使用闡明書；

（四）產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢查證書；

（五）設(shè)計(jì)、安裝、使用闡明書。

第四十二條制造單位必須在超高壓容器的明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注

冊銘牌（見附件3）,并且應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐壓力容器使用登記管理規(guī)則》日勺規(guī)定。

未裝產(chǎn)品銘牌日勺超高壓容器不得出廠。

第四十三條超高壓容器的制造過程，必須經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)日勺檢查檢測

機(jī)構(gòu)按照本規(guī)程日勺規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢查，未經(jīng)監(jiān)督檢查不合格的，不得出廠或者交

付使用。

第五章使用與管理

第四十四條超高壓容器使用單位，應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程規(guī)定日勺超高壓容

器。超高壓容器投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)查對與否附有竣工圖樣、設(shè)計(jì)計(jì)算書、

產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢杳證書、安裝及使用闡明書、安全附件使

用闡明書等文獻(xiàn)。

第四十五條超高壓容器使用單位的重要女貴人，必須對超高壓容器的安

全全面負(fù)責(zé)。超高壓容器使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全的超高壓容器安全管理制度、安

全責(zé)任制度和安全操作規(guī)程，制定超高壓容器事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案，按照規(guī)

定辦理使用登記。

第四十六條超高壓容器日勺使用單位，必須建立包括如下內(nèi)容的超高壓容

器安全技術(shù)檔案：

（一）超高壓容器檔案卡（見附件4）；

（二）超高壓容器設(shè)計(jì)計(jì)算書、竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品安全質(zhì)量

監(jiān)督檢查證書、使用維護(hù)闡明等技術(shù)文獻(xiàn)和資料；

（三）超高壓容器定期檢查和定期自行檢查的記錄；

（四）超高壓容器平常生產(chǎn)記錄；

（五）超高壓容器及其安全附件、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表日勺平常

維護(hù)保養(yǎng)記錄；

（六）超高壓容器維修記錄和質(zhì)量證明文獻(xiàn)；

（七）超高壓容器運(yùn)行故障和事故記錄及處理匯報(bào)。

第四十七條超高壓容器使用單位應(yīng)當(dāng)對超高壓容器進(jìn)行常常性平常維

護(hù)保養(yǎng)，以及定期自行檢查，并作出記錄。

第四十八條超高壓容器使用單位，應(yīng)當(dāng)對超高壓容器作業(yè)人員及其有關(guān)

管理人員（如下簡稱超高壓容器作業(yè)人員）進(jìn)行超高壓容器安全教育和培訓(xùn)，保

證超高壓容器作業(yè)人員具有必要的超高壓容器安全作業(yè)知識。

超高壓容器作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理措施》規(guī)定，

經(jīng)考核合格獲得《特種設(shè)備作業(yè)人員證書》，在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行超高壓容器

的操作規(guī)程和有關(guān)的安全管理制度。

第四十九條超高壓容器內(nèi)部有壓力時，不得進(jìn)行任何維修、緊固或者拆

卸工作。

超高壓容器需要維修時，使用單位應(yīng)當(dāng)委托具有超高壓容器制造許可證或

者具有超高壓容器維修許可資格的單位承擔(dān)。

修理單位應(yīng)保證超高壓容器的安全使用規(guī)定，并出具質(zhì)量證明文獻(xiàn)。

第六章定期檢查

第五十條超高壓容器使用單位應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定，做好年度檢查和定期檢

查工作。未經(jīng)年度檢查、定期檢查或者定期檢查不合格日勺超高壓容器不得繼續(xù)使

用。

第五十一條年度檢查，是指超高壓容器運(yùn)行過程中日勺在線

檢查或者生產(chǎn)周期檢查。檢查工作可以由檢查機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢查員進(jìn)行，

也可由使用單位獲得特種設(shè)備作業(yè)人員證H勺超高玉容器管理人員進(jìn)行。檢查工作

由使用單位的安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)實(shí)行。年度檢查匯報(bào)書由檢查人填寫、簽字，并

存檔備查。

年度檢查每年至少一次。

第五十二條超高壓容器日勺定期檢查分為會面檢查和耐壓試驗(yàn)。

（一）全面檢查，是指在超高壓容器停機(jī)時的檢查。全面檢查由檢查機(jī)構(gòu)持

證的壓

力容器檢查師進(jìn)行。無損檢測人員資格和超聲檢測成果應(yīng)滿足第三十五條的規(guī)

定。

（二）耐壓試驗(yàn)，是指超高壓容器全面檢查合格后，所進(jìn)行日勺液壓試驗(yàn)。耐

壓試驗(yàn)

由有資格日勺檢查機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，使用單位協(xié)助配合實(shí)行。

第五十三條超高壓容器日勺定期檢查周期應(yīng)當(dāng)根據(jù)超高壓容器日勺技術(shù)狀

況和使用條件確定，其檢查周期如下：

（一）全面檢查，超高壓人造水晶釜每3年至少進(jìn)行一次；其他超高壓容器

每3?6

年至少進(jìn)行一次；

（二）耐壓試驗(yàn)，每23年至少進(jìn)行一次。

第五十四條有如下狀況之一的，超高壓容器全面檢查周期應(yīng)當(dāng)縮短：

（一）介質(zhì)對器壁的腐蝕狀況不明，設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)不精確；

（二）初次檢查；

（三）使用環(huán)境惡劣，使用超過23年，經(jīng)技術(shù)鑒定并和檢查機(jī)構(gòu)協(xié)商，確

認(rèn)不能按

正常檢查周期使用；

（四）使用單位或檢查機(jī)構(gòu)由于其他原因認(rèn)為應(yīng)當(dāng)縮短周期。

超高壓人造水晶釜使用超過23年后，每年至少應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次全面檢杳0

第五十五條超高壓容器，通過全面檢查合格后，有如下狀況之一的，應(yīng)

當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：

（一）更換和修理重要受壓元件日勺；

（二）變化使用條件，超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并且通過強(qiáng)度校核合格日勺；

（三）停止使用一年后重新使用日勺；

（四）從外單位移裝或者本單位移裝日勺；

（五）使用單位或檢查機(jī)構(gòu)對超高壓容器日勺安全性能有懷疑的。

第五十六條超高壓容器進(jìn)行全面檢查前，應(yīng)當(dāng)做好如下工作:

（一）將被檢容器內(nèi)部介質(zhì)排放、清理潔凈，用盲板從被檢容器日勺第一道法

蘭處隔斷所有介質(zhì)的來源，并且設(shè)置明顯的隔離標(biāo)識；

（二）內(nèi)有易燃、有毒介質(zhì)日勺被檢超高壓容器，使用單位必須進(jìn)行置換、中

和、清洗、消毒和取樣分析，分析成果必須到達(dá)有關(guān)規(guī)范原則日勺規(guī)定；

（三）切斷與容器有關(guān)日勺電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。

第五十七條超高壓容器年度檢查項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)至少包括如下內(nèi)容：

（一）隔熱層、銘牌與否完好；

（二）外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；

（三）密封部位有無泄漏；

（四）安全附件與否齊全、可靠；

（五）緊固螺栓與否完好；

（六）壁厚與否符合規(guī)定。

第五十八條超高壓容器日勺全面檢查項(xiàng)目至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：

（一）第五十七中規(guī)定的年度檢查的所有項(xiàng)目；

（二）制造技術(shù)條件、運(yùn)行記錄和歷次年度檢查、全面檢查記錄與否完善；

（三）容器日勺內(nèi)外表面、開孔處等部位有無腐蝕、沖蝕等現(xiàn)象，應(yīng)力集中部

位有無裂紋；

注：對有懷疑日勺部位，用放大鏡檢查或者無損檢測；若發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)當(dāng)認(rèn)

真分析產(chǎn)生的原因，并且用打磨日勺措施消除缺陷，打磨處應(yīng)當(dāng)圓滑，粗糙度應(yīng)當(dāng)

符合第三十五條規(guī)定，并且打磨的深度不得影響安全使用，必要時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度

校核；對于內(nèi)直徑小，檢查人員無法進(jìn)入內(nèi)部檢查的超高壓容器，可用內(nèi)窺鏡、

管道爬行檢查儀等措施進(jìn)行內(nèi)部檢查。

（四）應(yīng)按第三十四條的規(guī)定對容器筒體進(jìn)行不少于100%的超聲檢測和

不少于30%日勺表面檢測（對內(nèi)徑不不小于500mm日勺筒形容器可從外表進(jìn)行檢測）；

（五）容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力的作用，也許引起金屬材料金相組織變化

時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行金相檢查（內(nèi)直徑不不小于500nlm的容器除外），并且按第三十三

條規(guī)定測量表面硬度；

（六）帶螺紋日勺重要受壓元件，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查（螺紋、圓角過渡部位，

長度等），并且用磁粉或者著色檢查有無裂紋。

第五十九條超高壓容器日勺耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合如下規(guī)定：

（一）按照第五十三、五十五條規(guī)定，確定與否進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；

（二）按照第五十八條進(jìn)行全面檢查；

（三）符合第三十九、四十條的規(guī)定（使用溫度超過300℃時，可取n=L0

5）;

（四）耐壓試驗(yàn)場地和設(shè)備經(jīng)使用單位安所有門和檢查單位承認(rèn),并報(bào)當(dāng)?shù)?/p>

質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門立案；

（五）試驗(yàn)匯報(bào)書上應(yīng)有在場檢查的壓力容器檢查師簽字。

第六十條超高壓容器定期檢查后，檢查機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具檢查匯報(bào)。檢查結(jié)

論分為繼續(xù)使用和判廢。檢查機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對檢查成果和檢查結(jié)論負(fù)責(zé)。

繼續(xù)使用的超高壓容器，應(yīng)當(dāng)按第五十三條的規(guī)定，確定下次檢查時間。

符合如下狀況之一日勺超高壓人造水晶釜應(yīng)當(dāng)判廢：

（一）重要受壓元件材質(zhì)不清；

（二）重要受壓元件內(nèi)、外表面發(fā)現(xiàn)裂紋，未作修磨和修磨后強(qiáng)度核算不能

滿足規(guī)定；

（三）重要受壓元件發(fā)現(xiàn)穿透性裂紋；

（四）重要受壓元件材質(zhì)發(fā)生劣化，影響安全運(yùn)行；

（五）底部嚴(yán)重變形；

（六）從距釜體內(nèi)表面20mm處至外表面日勺壁厚范圍內(nèi)，存在埋藏缺陷，通過

檢查發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)擴(kuò)展；

（七）容器自身原因引起耐壓試驗(yàn)不合格；

（A）其他影響安全運(yùn)行日勺缺陷。

其他超高壓容器的判廢，可參照由省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門承認(rèn)或者同意

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第六十一條因特殊