—PAGE—《GB/T7233.2-2023鑄鋼件超聲檢測(cè)第2部分：高承壓鑄鋼件》實(shí)施指南目錄一、高承壓鑄鋼件超聲檢測(cè)新標(biāo)準(zhǔn)來(lái)襲：為何GB/T7233.2-2023是行業(yè)安全升級(jí)的關(guān)鍵？專家視角解析標(biāo)準(zhǔn)修訂背景與核心價(jià)值二、從舊版到新版的跨越：GB/T7233.2-2023在技術(shù)要求上有哪些突破性調(diào)整？深度剖析關(guān)鍵變更點(diǎn)及影響三、超聲檢測(cè)原理與高承壓鑄鋼件的“特殊緣分”：為何該標(biāo)準(zhǔn)要單獨(dú)制定檢測(cè)規(guī)則？專家?guī)憧赐讣夹g(shù)適配邏輯四、高承壓鑄鋼件檢測(cè)的“紅線”與“底線”：GB/T7233.2-2023中檢測(cè)等級(jí)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如何劃定？實(shí)操指南助你精準(zhǔn)把控五、設(shè)備與人員資質(zhì)雙把關(guān)：新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)超聲檢測(cè)儀器、探頭及操作人員有哪些硬性要求？未來(lái)行業(yè)準(zhǔn)入門檻將提高嗎？六、檢測(cè)流程全解析：從預(yù)處理到結(jié)果評(píng)定，GB/T7233.2-2023如何規(guī)范每一個(gè)環(huán)節(jié)？避免漏檢誤判的關(guān)鍵步驟在這里七、不同材質(zhì)與結(jié)構(gòu)的高承壓鑄鋼件檢測(cè)難題：新標(biāo)準(zhǔn)給出了哪些針對(duì)性解決方案？專家支招應(yīng)對(duì)復(fù)雜檢測(cè)場(chǎng)景八、檢測(cè)結(jié)果的記錄與報(bào)告有何新講究？GB/T7233.2-2023對(duì)數(shù)據(jù)追溯與文件管理提出哪些新要求？關(guān)乎行業(yè)信息化發(fā)展九、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后的行業(yè)影響預(yù)測(cè)：高承壓鑄鋼件質(zhì)量提升將如何推動(dòng)新能源、核電等領(lǐng)域進(jìn)步？未來(lái)五年趨勢(shì)展望十、常見(jiàn)問(wèn)題與爭(zhēng)議解答：GB/T7233.2-2023實(shí)施中可能遇到的技術(shù)瓶頸與應(yīng)對(duì)策略，專家深度剖析助你順利過(guò)渡一、高承壓鑄鋼件超聲檢測(cè)新標(biāo)準(zhǔn)來(lái)襲：為何GB/T7233.2-2023是行業(yè)安全升級(jí)的關(guān)鍵？專家視角解析標(biāo)準(zhǔn)修訂背景與核心價(jià)值（一）行業(yè)安全事故倒逼標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)：近年來(lái)高承壓鑄鋼件失效案例帶來(lái)哪些警示在過(guò)去十年間，高承壓鑄鋼件在電力、化工等領(lǐng)域發(fā)生的多起失效事故，暴露出舊有檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的局限性。例如某核電站蒸汽發(fā)生器管道因內(nèi)部裂紋未被檢出，運(yùn)行中發(fā)生泄漏，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患。這些案例直接推動(dòng)了GB/T7233.2-2023的修訂，旨在通過(guò)更嚴(yán)格的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，從源頭遏制安全風(fēng)險(xiǎn)。（二）國(guó)內(nèi)外技術(shù)發(fā)展促使標(biāo)準(zhǔn)更新：國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)如何影響本次修訂隨著國(guó)際上如ISO17640等標(biāo)準(zhǔn)的不斷完善，我國(guó)高承壓鑄鋼件出口面臨更高的技術(shù)壁壘。為實(shí)現(xiàn)與國(guó)際接軌，提升國(guó)產(chǎn)鑄鋼件的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，本次修訂借鑒了國(guó)際先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)結(jié)合我國(guó)產(chǎn)業(yè)實(shí)際，形成了更具操作性的技術(shù)規(guī)范，為企業(yè)“走出去”提供了技術(shù)支撐。（三）高承壓行業(yè)發(fā)展需求驅(qū)動(dòng)：新能源、氫能等新興領(lǐng)域?qū)﹁T鋼件質(zhì)量提出哪些新要求新能源電站、氫能儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備等新興領(lǐng)域的快速發(fā)展，使得高承壓鑄鋼件面臨更高的壓力、溫度等工況挑戰(zhàn)。舊標(biāo)準(zhǔn)已無(wú)法滿足這些領(lǐng)域?qū)﹁T鋼件內(nèi)部質(zhì)量的嚴(yán)苛要求，GB/T7233.2-2023的出臺(tái)，正是為了適應(yīng)新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為其提供可靠的質(zhì)量保障。（四）標(biāo)準(zhǔn)核心價(jià)值：從“合格”到“可靠”的質(zhì)量理念轉(zhuǎn)變相較于舊版標(biāo)準(zhǔn)，新版不僅關(guān)注檢測(cè)結(jié)果的合格性，更強(qiáng)調(diào)鑄鋼件在全生命周期內(nèi)的可靠性。通過(guò)細(xì)化檢測(cè)指標(biāo)、優(yōu)化檢測(cè)流程，引導(dǎo)企業(yè)從單純追求達(dá)標(biāo)轉(zhuǎn)向追求高質(zhì)量，推動(dòng)行業(yè)從“數(shù)量擴(kuò)張”向“質(zhì)量提升”轉(zhuǎn)型，這是本次標(biāo)準(zhǔn)修訂的核心價(jià)值所在。二、從舊版到新版的跨越：GB/T7233.2-2023在技術(shù)要求上有哪些突破性調(diào)整？深度剖析關(guān)鍵變更點(diǎn)及影響（一）檢測(cè)范圍的擴(kuò)展：新增哪些高承壓鑄鋼件類型及應(yīng)用場(chǎng)景舊版標(biāo)準(zhǔn)主要針對(duì)傳統(tǒng)電力、化工領(lǐng)域的鑄鋼件，新版則將范圍擴(kuò)展至新能源發(fā)電設(shè)備中的承壓鑄件、氫能儲(chǔ)罐用鑄鋼件等。例如，明確將燃料電池堆中的高壓鑄鋼部件納入檢測(cè)范疇，適應(yīng)了新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求，使標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋更加全面。（二）超聲頻率與探頭選擇的優(yōu)化：為何這些參數(shù)調(diào)整能提升檢測(cè)精度新版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)超聲頻率范圍進(jìn)行了調(diào)整，從舊版的2-5MHz擴(kuò)展至1-10MHz，允許根據(jù)鑄件厚度和缺陷類型靈活選擇。同時(shí)，對(duì)探頭的晶片尺寸、焦距等參數(shù)提出更具體的要求，如針對(duì)厚壁鑄件推薦使用聚焦探頭。這些調(diào)整能更精準(zhǔn)地檢測(cè)出微小裂紋和埋藏缺陷，提升檢測(cè)靈敏度。（三）缺陷定量方法的革新：如何實(shí)現(xiàn)從“定性”到“準(zhǔn)確定量”的突破舊版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷的定量多依賴于經(jīng)驗(yàn)判斷，新版引入了脈沖反射法的定量計(jì)算模型，明確了缺陷當(dāng)量尺寸的計(jì)算方法。通過(guò)建立缺陷回波幅度與實(shí)際尺寸的對(duì)應(yīng)關(guān)系，減少了人為誤差，使缺陷定量更加客觀準(zhǔn)確，為質(zhì)量評(píng)定提供了更可靠的依據(jù)。（四）驗(yàn)收等級(jí)的細(xì)化：不同應(yīng)用場(chǎng)景下的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)有何變化新版將驗(yàn)收等級(jí)由舊版的3級(jí)細(xì)化為5級(jí)，針對(duì)不同安全等級(jí)的設(shè)備制定差異化標(biāo)準(zhǔn)。例如，核安全一級(jí)設(shè)備的鑄件需滿足最高驗(yàn)收等級(jí)，而一般工業(yè)管道可適當(dāng)放寬。這種分級(jí)方式既保證了關(guān)鍵領(lǐng)域的安全，又避免了過(guò)度檢測(cè)帶來(lái)的成本增加。三、超聲檢測(cè)原理與高承壓鑄鋼件的“特殊緣分”：為何該標(biāo)準(zhǔn)要單獨(dú)制定檢測(cè)規(guī)則？專家?guī)憧赐讣夹g(shù)適配邏輯（一）高承壓鑄鋼件的材質(zhì)特性：為何常規(guī)檢測(cè)方法難以勝任高承壓鑄鋼件多采用低合金鋼、馬氏體鋼等材質(zhì)，其內(nèi)部易存在疏松、夾雜等缺陷，且工作環(huán)境多為高溫高壓，對(duì)缺陷的敏感性極高。常規(guī)的射線檢測(cè)對(duì)平面型缺陷（如裂紋）檢出率較低，而超聲檢測(cè)能通過(guò)聲波反射有效識(shí)別此類缺陷，更適配高承壓鑄鋼件的質(zhì)量檢測(cè)需求。（二）超聲檢測(cè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：在深度、靈敏度上如何滿足高承壓要求超聲檢測(cè)可穿透較厚的鑄件，對(duì)埋藏較深的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，這對(duì)于壁厚常達(dá)數(shù)十毫米的高承壓鑄鋼件至關(guān)重要。同時(shí)，其對(duì)微小裂紋的檢測(cè)靈敏度可達(dá)0.1mm級(jí)別，遠(yuǎn)高于其他檢測(cè)方法，能滿足高承壓工況下對(duì)缺陷尺寸的嚴(yán)苛要求，為設(shè)備安全運(yùn)行提供有力保障。（三）高承壓工況對(duì)檢測(cè)的特殊要求：為何需要針對(duì)性的規(guī)則設(shè)計(jì)高承壓鑄鋼件在運(yùn)行中承受周期性載荷，易導(dǎo)致疲勞裂紋擴(kuò)展。因此，檢測(cè)不僅要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有缺陷，還需評(píng)估缺陷的擴(kuò)展趨勢(shì)。新版標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)這一特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了缺陷擴(kuò)展模擬試驗(yàn)方法，通過(guò)超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)缺陷在服役期間的變化，這是普通檢測(cè)規(guī)則無(wú)法覆蓋的特殊要求。（四）單獨(dú)制定規(guī)則的必要性：避免“一刀切”帶來(lái)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)不同類型的鑄鋼件檢測(cè)需求差異較大，若采用統(tǒng)一規(guī)則，可能導(dǎo)致高承壓鑄鋼件檢測(cè)精度不足或其他鑄件檢測(cè)成本過(guò)高。單獨(dú)制定規(guī)則可實(shí)現(xiàn)“精準(zhǔn)檢測(cè)”，既確保高承壓鑄鋼件的質(zhì)量安全，又兼顧檢測(cè)的經(jīng)濟(jì)性和效率，避免因通用標(biāo)準(zhǔn)的局限性帶來(lái)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。四、高承壓鑄鋼件檢測(cè)的“紅線”與“底線”：GB/T7233.2-2023中檢測(cè)等級(jí)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如何劃定？實(shí)操指南助你精準(zhǔn)把控（一）檢測(cè)等級(jí)劃分的依據(jù)：哪些因素決定鑄件應(yīng)采用的檢測(cè)級(jí)別檢測(cè)等級(jí)主要根據(jù)鑄件的安全重要性、工作壓力、溫度及服役年限確定。例如，用于核反應(yīng)堆壓力容器的鑄件，因安全系數(shù)要求極高，需采用最高檢測(cè)等級(jí)；而用于一般工業(yè)管道的鑄件，可根據(jù)壓力等級(jí)選擇較低檢測(cè)等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)中提供了詳細(xì)的等級(jí)劃分對(duì)照表，便于企業(yè)快速確定檢測(cè)級(jí)別。（二）各級(jí)別下的檢測(cè)覆蓋率要求：不同等級(jí)對(duì)檢測(cè)區(qū)域、次數(shù)有何規(guī)定一級(jí)檢測(cè)要求對(duì)鑄件關(guān)鍵部位（如焊縫、應(yīng)力集中區(qū)）進(jìn)行100%檢測(cè)，非關(guān)鍵部位抽檢比例不低于30%；二級(jí)檢測(cè)關(guān)鍵部位100%檢測(cè)，非關(guān)鍵部位抽檢20%；三級(jí)及以下檢測(cè)抽檢比例逐步降低。同時(shí)，同一部位的檢測(cè)次數(shù)也有規(guī)定，如一級(jí)檢測(cè)需進(jìn)行正反兩面兩次檢測(cè)，確保無(wú)漏檢。（三）缺陷驗(yàn)收的“硬指標(biāo)”：尺寸、數(shù)量、分布等方面的限制標(biāo)準(zhǔn)單個(gè)缺陷的最大當(dāng)量直徑在一級(jí)驗(yàn)收中不得超過(guò)1mm，二級(jí)不得超過(guò)2mm；在100mm×100mm的檢測(cè)區(qū)域內(nèi)，一級(jí)驗(yàn)收允許的缺陷數(shù)量不超過(guò)2個(gè)，二級(jí)不超過(guò)5個(gè)。此外，缺陷不得密集分布，如相鄰缺陷間距小于5mm即判定為密集缺陷，無(wú)論尺寸大小均不合格，這些指標(biāo)為驗(yàn)收提供了明確的“紅線”。（四）特殊缺陷的處理原則：裂紋、分層等危險(xiǎn)性缺陷如何判定與處置標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，只要檢測(cè)出裂紋、分層等危險(xiǎn)性缺陷，無(wú)論其尺寸大小，均判定為不合格。對(duì)于此類缺陷，不允許通過(guò)修補(bǔ)后重新檢測(cè)，必須整批返工或報(bào)廢。這一原則體現(xiàn)了對(duì)高承壓鑄鋼件安全性的絕對(duì)重視，避免因小缺陷引發(fā)大事故，實(shí)操中需嚴(yán)格執(zhí)行。五、設(shè)備與人員資質(zhì)雙把關(guān)：新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)超聲檢測(cè)儀器、探頭及操作人員有哪些硬性要求？未來(lái)行業(yè)準(zhǔn)入門檻將提高嗎？（一）超聲檢測(cè)儀器的性能指標(biāo)：靈敏度、分辨率等參數(shù)的最低標(biāo)準(zhǔn)儀器的靈敏度需滿足在200mm厚的試塊上能清晰顯示Φ2mm平底孔的回波；分辨率要求在基準(zhǔn)反射體回波中，兩個(gè)相鄰反射體的回波峰值間距不小于其波高的10%。此外，儀器的水平線性誤差不超過(guò)1%，垂直線性誤差不超過(guò)5%，這些指標(biāo)確保了檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。（二）探頭的選型與校準(zhǔn)要求：不同類型探頭的適用場(chǎng)景及校準(zhǔn)周期直探頭適用于檢測(cè)內(nèi)部體積型缺陷，斜探頭適用于檢測(cè)表面及近表面裂紋，標(biāo)準(zhǔn)明確了不同頻率、角度探頭的適用鑄件厚度范圍。探頭需每季度進(jìn)行一次校準(zhǔn)，校準(zhǔn)項(xiàng)目包括靈敏度、前沿長(zhǎng)度、折射角等，校準(zhǔn)記錄需保存至少3年，確保探頭性能穩(wěn)定。（三）操作人員的資質(zhì)認(rèn)證：需具備哪些知識(shí)與技能，證書要求有何變化操作人員需取得UTⅡ級(jí)及以上資格證書，且需有至少2年高承壓鑄鋼件檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)。新版標(biāo)準(zhǔn)新增了對(duì)操作人員的培訓(xùn)要求，需每年參加不少于40學(xué)時(shí)的專業(yè)培訓(xùn)，內(nèi)容包括新標(biāo)準(zhǔn)解讀、缺陷識(shí)別技巧等。未來(lái)可能會(huì)引入實(shí)操考核環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提升人員素質(zhì)。（四）行業(yè)準(zhǔn)入門檻的趨勢(shì)預(yù)測(cè)：設(shè)備與人員要求提高將帶來(lái)哪些行業(yè)變革隨著設(shè)備性能要求的提升，小型企業(yè)可能因無(wú)力購(gòu)置高端檢測(cè)設(shè)備而被淘汰，行業(yè)集中度將提高。人員資質(zhì)要求的嚴(yán)格化，將推動(dòng)檢測(cè)人員職業(yè)化發(fā)展，形成專業(yè)的檢測(cè)人才隊(duì)伍。整體來(lái)看，行業(yè)準(zhǔn)入門檻將逐步提高，有利于規(guī)范市場(chǎng)秩序，提升整體檢測(cè)水平。六、檢測(cè)流程全解析：從預(yù)處理到結(jié)果評(píng)定，GB/T7233.2-2023如何規(guī)范每一個(gè)環(huán)節(jié)？避免漏檢誤判的關(guān)鍵步驟在這里（一）鑄件預(yù)處理的細(xì)節(jié)要求：表面處理、耦合劑選擇對(duì)檢測(cè)結(jié)果有何影響鑄件表面粗糙度需控制在Ra≤6.3μm，否則會(huì)影響聲波耦合效果；對(duì)于有涂層的鑄件，需清除涂層至露出基材。耦合劑應(yīng)選用聲阻抗與鑄鋼接近的介質(zhì)，如機(jī)油、甘油等，且需均勻涂抹，厚度不超過(guò)0.1mm。預(yù)處理不到位可能導(dǎo)致聲波衰減過(guò)大，造成缺陷漏檢，實(shí)操中需嚴(yán)格把控。（二）檢測(cè)工藝參數(shù)的設(shè)定：如何根據(jù)鑄件參數(shù)確定頻率、增益等關(guān)鍵值根據(jù)鑄件厚度，20mm以下選擇5-10MHz頻率，20-100mm選擇2-5MHz，100mm以上選擇1-2MHz；增益值需根據(jù)探頭靈敏度和鑄件衰減特性調(diào)整，確?；鶞?zhǔn)反射體回波高度達(dá)到顯示屏滿幅的80%。參數(shù)設(shè)定需記錄存檔，同一批次鑄件應(yīng)采用相同參數(shù)，保證檢測(cè)一致性。（三）掃查方式與路徑規(guī)劃：全覆蓋掃查如何實(shí)現(xiàn)，避免盲區(qū)的技巧采用網(wǎng)格掃查法，掃查線間距不大于探頭晶片尺寸的一半；對(duì)于曲面鑄件，需采用弧形掃查路徑，并配合專用工裝確保探頭與工件良好接觸。在鑄件拐角、焊縫等易產(chǎn)生盲區(qū)的部位，需增加斜向掃查和交叉掃查，確保無(wú)檢測(cè)死角，這是避免漏檢的關(guān)鍵步驟。（四）結(jié)果評(píng)定與復(fù)核機(jī)制：如何確保檢測(cè)結(jié)論的準(zhǔn)確性，復(fù)核流程有哪些檢測(cè)人員需對(duì)缺陷信號(hào)進(jìn)行多次確認(rèn)，通過(guò)改變探頭角度、增益等參數(shù)，排除偽缺陷干擾。對(duì)判定為不合格的鑄件，需由另一名UTⅡ級(jí)及以上人員進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核時(shí)采用不同的檢測(cè)參數(shù)，確保結(jié)論一致。復(fù)核記錄需雙人簽字確認(rèn)，為結(jié)果的準(zhǔn)確性提供雙重保障。七、不同材質(zhì)與結(jié)構(gòu)的高承壓鑄鋼件檢測(cè)難題：新標(biāo)準(zhǔn)給出了哪些針對(duì)性解決方案？專家支招應(yīng)對(duì)復(fù)雜檢測(cè)場(chǎng)景（一）低合金鋼鑄件的檢測(cè)難點(diǎn)：晶界反射干擾如何消除低合金鋼鑄件在凝固過(guò)程中易形成粗大晶粒，導(dǎo)致晶界對(duì)超聲波的反射增強(qiáng)，產(chǎn)生雜亂的背景噪聲，掩蓋缺陷信號(hào)。新標(biāo)準(zhǔn)推薦采用低頻探頭（1-2MHz）和聚焦探頭，減少晶界反射的影響；同時(shí)，通過(guò)提高增益并配合濾波技術(shù)，增強(qiáng)缺陷信號(hào)的辨識(shí)度，有效解決這一難題。（二）馬氏體鋼鑄件的檢測(cè)挑戰(zhàn)：高衰減特性下如何保證檢測(cè)深度馬氏體鋼具有較高的超聲衰減系數(shù)，超聲波在傳播過(guò)程中能量損失較快，難以檢測(cè)較厚部位的缺陷。對(duì)此，新標(biāo)準(zhǔn)建議采用大直徑探頭（晶片直徑≥20mm）和高功率發(fā)射，增加聲波能量；同時(shí)，在檢測(cè)厚壁部位時(shí)，采用多次反射法，通過(guò)接收反射回波的變化判斷內(nèi)部缺陷，確保檢測(cè)深度達(dá)標(biāo)。（三）復(fù)雜型腔結(jié)構(gòu)鑄件的檢測(cè)困境：異形部位如何實(shí)現(xiàn)有效掃查帶有復(fù)雜型腔、盲孔的鑄件，傳統(tǒng)平面掃查難以覆蓋所有區(qū)域。新標(biāo)準(zhǔn)推薦使用柔性探頭和小型化探頭，適應(yīng)型腔的復(fù)雜曲面；對(duì)于深孔內(nèi)壁等隱蔽部位，采用內(nèi)窺鏡與超聲檢測(cè)相結(jié)合的方法，先通過(guò)內(nèi)窺鏡觀察表面狀況，再用專用細(xì)長(zhǎng)探頭檢測(cè)內(nèi)壁缺陷，實(shí)現(xiàn)全方位檢測(cè)。（四）大型厚壁鑄件的檢測(cè)方案：如何平衡檢測(cè)效率與精度大型厚壁鑄件（厚度超過(guò)200mm）檢測(cè)耗時(shí)較長(zhǎng)，且易因探頭移動(dòng)不均勻?qū)е聶z測(cè)精度下降。新標(biāo)準(zhǔn)提出分段檢測(cè)法，將鑄件劃分為若干區(qū)域，每個(gè)區(qū)域指定專人負(fù)責(zé)，確保檢測(cè)質(zhì)量；同時(shí)，引入自動(dòng)化掃查設(shè)備，配合激光定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)探頭的精準(zhǔn)移動(dòng)和數(shù)據(jù)的自動(dòng)記錄，在保證精度的同時(shí)提升檢測(cè)效率。八、檢測(cè)結(jié)果的記錄與報(bào)告有何新講究？GB/T7233.2-2023對(duì)數(shù)據(jù)追溯與文件管理提出哪些新要求？關(guān)乎行業(yè)信息化發(fā)展（一）記錄內(nèi)容的完整性要求：需包含哪些關(guān)鍵信息，為何細(xì)節(jié)決定追溯性檢測(cè)記錄需涵蓋鑄件信息（型號(hào)、材質(zhì)、批次等）、設(shè)備參數(shù)（儀器型號(hào)、探頭規(guī)格、頻率等）、檢測(cè)參數(shù)（增益、掃查速度等）、缺陷數(shù)據(jù)（位置、尺寸、數(shù)量等）及操作人員信息。這些細(xì)節(jié)信息為后續(xù)的質(zhì)量追溯提供了依據(jù)，例如當(dāng)鑄件在服役中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可通過(guò)記錄反查檢測(cè)過(guò)程，分析問(wèn)題原因。（二）報(bào)告格式的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范：新版報(bào)告需包含哪些模塊，如何體現(xiàn)專業(yè)性