斗式提升機操作規(guī)程詳細版適用于糧食、礦山、化工等行業(yè)垂直散狀物料輸送設備一、前言斗式提升機（以下簡稱“提升機”）是一種垂直連續(xù)輸送設備，通過畚斗帶的循環(huán)運動實現(xiàn)散狀物料（如糧食、礦石、化肥）的提升，具有輸送效率高、占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。其運行狀態(tài)直接影響生產(chǎn)連續(xù)性與作業(yè)安全，若操作不當易引發(fā)畚斗帶斷裂、電機過載、物料堵塞等故障，甚至導致人身傷害。為規(guī)范提升機操作流程，防范安全事故，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機械設備安全規(guī)程》（GB/T____）及設備原廠說明書，結(jié)合行業(yè)現(xiàn)場實際，制定本詳細操作規(guī)程。二、操作前準備2.1人員資質(zhì)要求操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓（包括理論學習與實操考核），熟悉提升機結(jié)構(gòu)（機架、畚斗帶、傳動系統(tǒng)、張緊裝置）、工作原理（離心/重力卸料）及安全風險；取得企業(yè)內(nèi)部操作資質(zhì)或《特種設備操作證》（如需）；掌握應急處理流程（如跑偏、堵塞、過熱），能識別常見故障。嚴禁無證人員或未經(jīng)培訓人員操作。2.2設備全面檢查操作前必須按“望、聞、問、測”流程逐項檢查，確認無異常：2.2.1機械結(jié)構(gòu)檢查機架：無變形、裂紋，連接螺栓（立柱、橫梁）無松動（扭矩符合說明書要求）；畚斗帶：張緊度適宜（用手按壓帶體，下沉量為帶寬的1/10~1/15），無斷裂、分層、磨損（磨損量不超過帶厚的1/3）；畚斗：無脫落、破損（缺失率≤1%），固定螺栓無松動；傳動系統(tǒng)：減速機無漏油（油位在油標中線以上），電機電源線無破損（絕緣層完好），皮帶輪/鏈輪安裝牢固（軸向竄動≤0.5mm）；張緊裝置：張緊螺桿無銹蝕、卡滯，張緊滾筒轉(zhuǎn)動靈活（無卡頓）。2.2.2電氣系統(tǒng)檢查控制箱：開關、繼電器、接觸器等元件無燒蝕，接線端子無松動；絕緣測試：電機繞組絕緣電阻≥0.5MΩ（用500V兆歐表測量）；接地保護：設備外殼接地電阻≤4Ω（用接地電阻測試儀測量）；急停開關：紅色醒目，按下后立即切斷電源（測試有效）。2.3物料與環(huán)境確認物料符合性：粒度≤設備允許最大值（如礦石提升機≤50mm）、濕度≤15%（易結(jié)塊物料≤10%）、粘度符合說明書要求，無金屬異物（如鋼筋、石塊）；環(huán)境安全性：設備周圍1m內(nèi)無障礙物（如堆料、工具），地面無積水/油污（防滑系數(shù)≥0.8），照明亮度≥300lux（作業(yè)區(qū)域），通風良好（易燃易爆場所需使用防爆型設備）。二、操作流程2.1啟動前確認啟動前必須完成“三確認”：1.人員安全：設備內(nèi)及周圍無人員（如需進入設備，需掛“禁止啟動”警示牌）；2.物料狀態(tài)：進料口無堵塞（用木棍疏通），卸料口無堆積（清理至卸料口以下）；3.設備就緒：所有防護裝置（防護欄、防護罩）安裝到位，潤滑部位（減速機、軸承）油位正常，電氣系統(tǒng)無漏電。2.2空載啟動提升機必須空載啟動（帶載啟動會導致電機過載、畚斗帶斷裂），啟動順序如下：1.合上主電源開關（斷路器），接通控制電路；2.按下“啟動”按鈕（綠色），觀察電機轉(zhuǎn)向（符合說明書要求，如反轉(zhuǎn)需調(diào)換電源相序）；3.空載運行3~5分鐘，檢查以下項目：運行狀態(tài)：無異常異響（如金屬摩擦聲、撞擊聲）、振動（振動加速度≤0.5m/s2，用振動測試儀測量）；畚斗帶：無跑偏（跑偏量≤帶寬的5%，如跑偏需調(diào)整張緊裝置）、打滑（張緊度適宜）；電氣參數(shù)：電流≤電機額定電流的10%，電壓波動≤±5%（額定電壓）。2.3進料操作空載運行正常后，方可進行進料：1.啟動進料設備（如皮帶輸送機、螺旋給料機），調(diào)整進料量≤設備額定輸送量的90%（避免超載）；2.進料需均勻連續(xù)（用流量調(diào)節(jié)閥或閘門控制），嚴禁突然加大進料量（如猛推物料）；3.觀察物料流動狀態(tài)：畚斗裝滿率≥80%（無空斗），卸料口無撒料（如撒料需調(diào)整卸料擋板角度）。2.4運行監(jiān)控運行過程中，操作人員必須堅守崗位，每15分鐘記錄一次運行參數(shù)（見表1），重點監(jiān)控以下內(nèi)容：電氣參數(shù)：電流（如超過額定電流10%，需減少進料量）、電壓（波動過大需檢查電源）；溫度監(jiān)控：軸承溫度≤70℃（用紅外測溫儀測量）、電機溫度≤80℃（如超過需停機檢查）；機械狀態(tài)：畚斗帶是否跑偏（如跑偏需立即調(diào)整），傳動部分有無異響（如減速機異響需檢查齒輪磨損）；物料輸送：進料口有無堵塞（如堵塞需停止進料并清理），卸料口有無堆積（如堆積需增加卸料速度）。表1斗式提升機運行記錄表時間電流（A）電壓（V）軸承溫度（℃）電機溫度（℃）運行狀態(tài)（正常/異常）操作人員備注08:00123804555正常張三無08常張三進料量增加08:30153705262異常（電流超標）張三減少進料量2.5停機操作停機必須按“先停進料，后停提升機”順序進行，嚴禁帶載停機：1.停止進料設備，關閉進料閘門；2.待提升機內(nèi)物料全部卸完（約1~2分鐘，觀察卸料口無物料流出）；3.按下“停止”按鈕（紅色），切斷主電源開關；4.清理進料口、卸料口殘留物料（用掃帚或鏟子），保持設備清潔。三、運行中的注意事項1.“五嚴禁”：嚴禁帶載啟動/停機；嚴禁人員靠近運轉(zhuǎn)部位（如畚斗帶、皮帶輪）；嚴禁在運行時維護（如調(diào)整畚斗、緊固螺栓）；嚴禁超載運行（進料量超過額定值）；嚴禁輸送不符合規(guī)定的物料（如高溫、腐蝕物料）。2.異常處理原則：發(fā)現(xiàn)異常（如異響、過熱、跑偏）時，應立即減少進料量并檢查，如無法排除，需停機處理；3.交接班要求：交接班時需交接設備運行狀態(tài)（如有無異常）、物料情況（如剩余量）、注意事項（如需更換畚斗），并簽字確認。四、應急處理4.1突然停機現(xiàn)象：電機突然停止運行，控制箱報警（如過載報警）；處理流程：1.立即切斷主電源，防止電機反轉(zhuǎn)；2.檢查原因：電氣故障：如斷路器跳閘（過載、短路）、電機繞組燒毀（用兆歐表測量絕緣電阻≤0.5MΩ）；機械故障：如物料堵塞（進料口、卸料口）、畚斗帶斷裂（檢查帶體）、傳動部分卡滯（如減速機齒輪卡死）；3.排除故障后，空載試運轉(zhuǎn)3分鐘，確認無異常后重新啟動。4.2畚斗帶斷裂現(xiàn)象：畚斗帶突然斷開，物料大量堆積；處理流程：1.立即停機，切斷電源；2.清理設備內(nèi)殘留物料（用手推車運走）；3.更換畚斗帶：拆除舊帶：松開張緊裝置，取下舊帶；安裝新帶：將新帶穿過機架，連接接頭（用專用夾具或硫化接頭）；調(diào)整張緊度：用張緊螺桿調(diào)整，使帶體下沉量符合要求；4.空載試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認畚斗帶無跑偏、打滑后，方可進料。4.3軸承過熱現(xiàn)象：軸承溫度超過70℃，伴有異響；處理流程：1.立即停機，切斷電源；2.檢查原因：潤滑不足：軸承內(nèi)潤滑脂量不足（用黃油槍加注，量為軸承腔的1/2~2/3）；潤滑變質(zhì)：潤滑脂發(fā)黑、變硬（更換新潤滑脂，如鋰基脂）；異物進入：軸承內(nèi)有金屬屑、灰塵（拆解軸承座，清理干凈）；磨損嚴重：軸承滾珠/滾道磨損（更換新軸承，型號符合說明書要求）；3.處理后，空載試運轉(zhuǎn)，確認軸承溫度≤70℃后重新啟動。4.4電機冒煙現(xiàn)象：電機外殼冒煙，有焦糊味；處理流程：1.立即切斷主電源，用干粉滅火器（ABC型）滅火（嚴禁用水）；2.通知專業(yè)電工檢查：繞組燒毀：用兆歐表測量絕緣電阻≤0.5MΩ，需重新繞制繞組；接線端子松動：緊固端子，檢查接觸情況；3.維修后，空載試運轉(zhuǎn)，確認電機無異常（溫度、電流正常）后重新啟動。4.5物料堵塞現(xiàn)象：進料口物料堆積，卸料口無物料流出；處理流程：1.停止進料，切斷電源；2.清理堵塞物料：進料口：用木棍疏通（嚴禁用手），避免物料進入設備內(nèi)部；機筒內(nèi)：打開檢修門（需掛“禁止啟動”警示牌），用鏟子清理；3.檢查堵塞原因：如進料量過大（減少進料量）、物料濕度太高（烘干物料）、卸料口堵塞（清理卸料口）；4.清理后，空載試運轉(zhuǎn)，確認無堵塞后重新進料。五、維護保養(yǎng)5.1日常維護（每日）檢查畚斗帶：張緊度（用手按壓）、有無斷裂/磨損；檢查畚斗：有無脫落、破損（缺失率≤1%）；檢查軸承：有無異響、發(fā)熱（≤70℃）；檢查傳動部分：減速機有無漏油（油位正常），皮帶輪/鏈輪有無松動；清理設備：表面灰塵、進料口/卸料口殘留物料。5.2定期維護周期維護內(nèi)容標準要求每周檢查安全防護裝置（防護欄、防護罩）無損壞，安裝牢固每周檢查進料口/卸料口密封情況無泄漏每月檢查電機絕緣電阻≥0.5MΩ每月檢查減速機齒輪磨損情況磨損量≤齒厚的10%季度拆解軸承座，檢查軸承磨損情況滾珠/滾道無點蝕、裂紋，磨損量≤0.1mm季度清理設備內(nèi)部積料、雜物無積料、雜物年度全面拆解設備，檢查機架、畚斗帶、傳動系統(tǒng)等部件機架無變形（垂直度≤0.5mm/m），畚斗帶磨損量≤帶厚的1/3，傳動系統(tǒng)無嚴重磨損年度更換所有潤滑油（減速機、軸承）潤滑油型號符合說明書要求，油位正常5.3潤滑管理潤滑部位：減速機（齒輪油）、軸承（潤滑脂）、張緊裝置（螺桿潤滑）；潤滑油選擇：減速機用L-CKC220齒輪油（重載用L-CKC320），軸承用2號鋰基脂；潤滑周期：減速機每1000小時換油，軸承每500小時注脂（注脂量為軸承腔的1/2~2/3）；潤滑記錄：填寫《潤滑記錄表》（見表2），包括潤滑部位、潤滑油類型、潤滑日期、潤滑量。表2斗式提升機潤滑記錄表潤滑部位潤滑油類型潤滑日期潤滑量操作人員備注減速機L-CKC220____5L李四更換新油軸承（左）2號鋰基脂____0.1kg李四加注適量軸承（右）2號鋰基脂____0.1kg李四加注適量六、安全管理6.1制度建設制定《斗式提升機操作規(guī)程》《維護保養(yǎng)制度》《安全管理制度》，明確操作人員、維護人員、管理人員職責；建立設備檔案（包括說明書、合格證、維修記錄、運行記錄）。6.2人員培訓新員工：崗前培訓（3天），包括理論（結(jié)構(gòu)、原理、規(guī)程）、實操（啟動、停機、應急處理），考核合格后上崗；老員工：每年復訓（1天），更新規(guī)程、案例分析（如事故案例）。6.3設備檢查日常檢查：操作人員每日檢查，記錄《運行記錄表》；定期檢查：維護人員每周/每月/季度/年度檢查，記錄《維護記錄表》；專項檢查：節(jié)假日前后、大修后，進行全面檢查（如機架垂直度、畚斗帶跑偏量）。6.4安全防護個人防護：操作人員必須佩戴安全帽、防護手套、護目鏡（處理物料時）；設備防護：安裝防護欄（高度≥1.2m）、防護罩（覆蓋傳動部位）、急停開關（紅色、醒目）；環(huán)境防護