PAGEIII目錄26365第一章緒論 1140701.1引言 1247831.2研究?jī)?nèi)容 157331.3軸承座常見(jiàn)問(wèn)題及解決 268991.4機(jī)械加工工藝規(guī)程 285211.5機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 316551.6機(jī)床夾具的工作原理及設(shè)計(jì)步驟 345521.6.1機(jī)床夾具的工作原理 353691.6.2機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟 323276第二章工藝規(guī)程制定 475972.1毛坯的制造 4199782.2零件的加工分析 4286142.3定位基準(zhǔn)的選擇 4235652.3.1精基準(zhǔn)的選擇 494612.3.2粗基準(zhǔn)的選擇 5231502.4擬定工藝路線 574562.5加工余量的確定 7124522.6確定切削用量及基本工時(shí) 85241第三章軸承座鏜床夾具 25149233.1鏜床夾具定位分析 2539923.2定位誤差的分析與計(jì)算 25192873.3夾緊力的確定 26300403.4鏜套的設(shè)計(jì) 27284293.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 2911381致謝 3032666參考文獻(xiàn) 31PAGE7第一章緒論1.1引言軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構(gòu)造特別的大型和特大型軸承座，請(qǐng)求具有構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn)靈敏、裝置維護(hù)方便等特點(diǎn)。軸承座有下列明顯特征：外形尺寸直徑通常為0.4cm～10m，最大可達(dá)40cm。承載性能高普通可一同接受軸向載荷、徑向載荷和傾覆力矩載荷。轉(zhuǎn)速低任務(wù)轉(zhuǎn)速低于10r/min，而且少數(shù)狀況下不做陸續(xù)回轉(zhuǎn)，僅在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。帶有軸承座裝置孔可用螺釘將其緊固在上、下支座上。無(wú)中樞軸內(nèi)圈或外圈上帶有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用齒輪。帶光滑油孔和密封安裝。1.2研究?jī)?nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度制訂工藝路線進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。）1.3軸承座常見(jiàn)問(wèn)題及解決1.磨損問(wèn)題磨損作為軸承座最為常見(jiàn)的問(wèn)題，軸承座磨損現(xiàn)象也時(shí)常發(fā)生。2.修復(fù)方法傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機(jī)加工來(lái)進(jìn)行修復(fù)，而堆焊會(huì)使部件表面達(dá)到很高溫度，造成部件變形或產(chǎn)生裂紋，通過(guò)機(jī)加工獲取尺寸造成停機(jī)時(shí)間的大大延長(zhǎng)。而采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，既無(wú)熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性。現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免機(jī)加工的方法，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的生產(chǎn)產(chǎn)值。3.修復(fù)過(guò)程非常簡(jiǎn)單，一般只需四步：①表面處理，將需修復(fù)軸承座表面除油污、除潮氣②調(diào)和修復(fù)材料③等待材料固化，可適當(dāng)加熱材料表面加速材料固化一般的軸承座磨損在3-6小時(shí)即可修復(fù)完成，操作簡(jiǎn)單易學(xué)、無(wú)需特殊設(shè)備和專門訓(xùn)練、相比激光焊、冷焊等“先進(jìn)”技術(shù)省時(shí)省力，費(fèi)用僅為一般修復(fù)費(fèi)用的1/5-1/10，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)更是減少了設(shè)備維修時(shí)間和運(yùn)輸費(fèi)用。1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1.計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2.分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查3.確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4.制訂工藝路線5.進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。）1.5機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則：1.可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅自修改圖樣或不按圖樣上的要求去做。2.必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。3.在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。4.盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。1.6機(jī)床夾具的工作原理及設(shè)計(jì)步驟1.6.1機(jī)床夾具的工作原理工件通過(guò)定位元件在夾具中占有正確位置；工件和夾具通過(guò)連接元件在機(jī)床上占有正確位置；工件和夾具通過(guò)對(duì)刀、引導(dǎo)元件相對(duì)刀具占有正確位置，從而保證工件相對(duì)機(jī)床位置正確、工件相對(duì)刀具位置正確，最終保證滿足工件加工要求。1.6.2機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集研究設(shè)計(jì)的原始資料2.確定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖3.繪制夾具總圖4.標(biāo)注總圖尺寸、公差與配合和技術(shù)條件5.編寫(xiě)零件明細(xì)表6.繪制夾具零件圖第二章工藝規(guī)程制定2.1毛坯的制造零件材料為HT200，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為8級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2零件的加工分析要對(duì)該零件的槽、平面和孔進(jìn)行加工。具體加工要求如下：1.軸承座90mm的槽，粗糙度1.62.軸承座R300.1mm的圓弧，粗糙度1.63.軸承座65mm的兩端面，粗糙度6.34.軸承座底面，粗糙度6.35.軸承座頂面，粗糙度6.36.軸承座2-14mm的孔，粗糙度6.37.軸承座腰形槽，粗糙度6.38.軸承座銑R17.5端面，粗糙度Ra6.3技術(shù)要求：1.未注圓角半徑R2～R5。2.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。3.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。4.銳角倒鈍。2.3定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。2.3.1精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。根據(jù)該軸承座零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇軸承座底面及兩個(gè)14mm孔作為精基準(zhǔn)，零件上有很多表面都可以采用它作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。2.3.2粗基準(zhǔn)的選擇1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。此設(shè)計(jì)選擇軸承座頂面、及其兩側(cè)面作為粗基準(zhǔn)。2.4擬定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。工藝方案一：工序01：鑄造工序02：人工時(shí)效工序03：銑工件底面工序04：鉆2-14mm孔工序05：銑工件頂面工序06：銑寬90的槽工序07：銑65兩端面工序08：銑R17.5端面工序09：銑腰形槽工序10：粗鏜、半精鏜、精鏜R300.1圓弧工序11：去毛刺工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)工藝方案二：工序01：鑄造工序02：人工時(shí)效工序03：銑工件底面工序04：銑工件頂面；銑寬90的槽；銑R17.5端面；銑腰形槽工序05：鉆2-14mm孔工序06：銑65兩端面；粗鏜、半精鏜、精鏜R300.1圓弧工序07：去毛刺工序08：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)方案的差別在于，方案一把2-14mm孔的加工放得相對(duì)靠前，方案二則工序相對(duì)集中，所用設(shè)備比較少，但需要在一臺(tái)機(jī)床上反復(fù)裝夾、換刀，采用方案一的好處在于，2-14mm孔早早加工出來(lái)，為后面工序的加工，提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)約了后序加工的工時(shí)及夾具設(shè)計(jì)的難度，故采用方案一。2.5加工余量的確定“軸承座”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬模機(jī)械砂型鑄造毛坯，精度等級(jí)CT8～10，加工余量等級(jí)G。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.軸承座90mm的槽的加工余量槽的寬度為90mm，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，確定其精度等級(jí)為CT9，加工余量等級(jí)MA-G，再查表1.4-8，確定其加工方案為粗銑——半精銑——精銑，所以此槽的余量Z=8.0mm已能滿足加工要求。粗銑單邊余量Z=6.0mm半精銑單邊余量Z=1.5mm精銑單邊余量Z=0.5mm2.軸承座R300.1mm的圓弧的加工余量軸承座R300.1mm的圓弧，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，確定其精度等級(jí)為CT9，加工余量等級(jí)MA-G，再查表1.4-7，確定其加工方案為粗鏜——半精鏜——精鏜，所以此R300.1mm的圓弧的余量Z=2.0mm已能滿足加工要求。粗鏜單邊余量Z=1.5mm半精鏜單邊余量Z=0.4mm精鏜單邊余量Z=0.1mm3.軸承座65mm的兩端面的加工余量軸承座65mm的兩端面，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，確定其精度等級(jí)為CT9，加工余量等級(jí)MA-G，再查表1.4-8，確定其加工方案為粗銑，所以65mm的兩端面的余量Z=2.5mm已能滿足加工要求。4.軸承座底面的加工余量軸承座底面，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，確定其精度等級(jí)為CT9，加工余量等級(jí)MA-G，再查表1.4-8，確定其加工方案為粗銑，所以此工件底面的余量Z=2.5mm已能滿足加工要求。5.軸承座頂面的加工余量軸承座頂面，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，確定其精度等級(jí)為CT9，加工余量等級(jí)MA-G，再查表1.4-8，確定其加工方案為粗銑，所以此工件頂面的余量Z=2.5mm已能滿足加工要求。6.軸承座R17.5端面的加工余量軸承座R17.5端面，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，確定其精度等級(jí)為CT9，加工余量等級(jí)MA-G，再查表1.4-8，確定其加工方案為粗銑，所以此工件R17.5端面的余量Z=2.5mm已能滿足加工要求。7.軸承座2-14mm孔的加工余量孔的尺寸不大于30，很難鑄造成型，采用實(shí)心鑄造。8.軸承座腰形槽的加工余量軸承座腰形槽，尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。9.其他不加工表面不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2.6確定切削用量及基本工時(shí)工序03：銑工件底面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,端面銑刀直徑，齒數(shù)，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度工件底面粗糙Ra6.3，一步銑削即粗銑可滿足其精度要求。粗銑單邊余量2.5mm，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?55當(dāng)＝255r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)此為端面銑刀銑底面，公式如下：==（0.03～0.05）63mm=(1.89～3.15)mm取≈31.5-12.3+（1～3）mm≈(20.2～22.2)mm取，取由軸承座零件圖知，銑底面走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)故=≈0.263min工序04：鉆2-14mm孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05：銑工件頂面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,端面銑刀直徑，齒數(shù)，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度工件頂面粗糙Ra6.3，一步銑削即粗銑可滿足其精度要求。粗銑單邊余量2.5mm，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?55當(dāng)＝255r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)此為端面銑刀銑頂面，公式如下：==（0.03～0.05）63mm=(1.89～3.15)mm取≈31.5-12.3+（1～3）mm≈(20.2～22.2)mm取，取由軸承座零件圖知，銑頂面走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)故=≈0.190min工序06：粗銑、半精銑、精銑寬90的槽工步一：粗銑寬90的槽切削用量①本工序?yàn)榇帚妼?0的槽，所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。銑刀直徑d=63mm，寬度L=16mm，齒數(shù)Z=16。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第三部分表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工鋼料的大于等于785MPa，故選前角=15°，后角=12°（周齒），=6°（端齒）。已知銑削寬度=6mm，銑削深度=15mm。機(jī)床選用X62型臥式銑床。②確定每齒進(jìn)給根據(jù)表3.3，X62型臥式銑床的功率為7.5KW（表4.2-35），工藝系統(tǒng)剛性為中等，三面刃銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量=0.06～0.1mm/z，現(xiàn)取=0.07mm/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表3.7，用三面刃銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm；銑刀直徑d=63mm，耐用度T=120min(表3.8）。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表3.27中公式計(jì)算：式中=48，=0.25，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.2,T=120min,=2.5mm,=0.07mm/z,=28mm,Z=20,d=125,=1.0。m/min≈28m/min≈142r/min根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表4.2-39），選擇實(shí)際切削速度工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給理為根據(jù)X62型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表4.2-40），選擇則實(shí)際每齒進(jìn)給量為校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表3.28的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位KW）為式中=650，=1.0，=0.72，=0.86，=0，=0.86，=2.5，=0.063mm/min，=28.5mm，Z=20，d=50mm，n=475r/min,=0.63mm=2076.8NX62銑床主動(dòng)電機(jī)的功率為7.5KW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.0625mm/min，，，5、基本工時(shí)三面刃銑刀銑寬90的槽的基本時(shí)間為：式中寬90的槽走刀長(zhǎng)度最長(zhǎng)為65mm，故=65mm≈18.5+（1～3）mm≈(19.5～21.5)mm取，取走刀次數(shù)=工步二：半精銑寬90的槽1、切削用量①本工序?yàn)榫妼?0的槽，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。銑刀直徑d=63mm，寬度L=16mm，齒數(shù)Z=16。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第三部分表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工鋼料的大于等于785MPa，故選前角=15°，后角=12°（周齒），=6°（端齒）。已知銑削寬度=1mm，銑削深度=15mm。機(jī)床選用X62型臥式銑床。②確定每齒進(jìn)給根據(jù)表3.3，X62型臥式銑床的功率為7.5KW（表4.2-35），工藝系統(tǒng)剛性為中等，三面刃銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量=0.06～0.1mm/z，現(xiàn)取=0.07mm/z。2、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表3.7，用三面刃銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm；銑刀直徑d=63mm，耐用度T=120min(表3.8）。3、確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表3.27中公式計(jì)算：式中=60，=0.25，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.2,T=120min,=2.5mm,=0.07mm/z,=28mm,Z=20,d=125,=1.0。m/min≈35m/min≈177r/min根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表4.2-39），選擇實(shí)際切削速度工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給理為根據(jù)X62型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表4.2-40），選擇則實(shí)際每齒進(jìn)給量為4、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表3.28的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位KW）為式中=650，=1.0，=0.72，=0.86，=0，=0.86，=2.5，=0.063mm/min，=28.5mm，Z=20，d=50mm，n=475r/min,=0.63mm=2076.8NX62銑床主動(dòng)電機(jī)的功率為7.5KW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.0625mm/min，，，5、基本工時(shí)三面刃銑刀銑寬90的槽的基本時(shí)間為：式中寬90的槽走刀長(zhǎng)度最長(zhǎng)為65mm，故=65mm≈7.9+（1～3）mm≈(8.9～10.9)mm取，取走刀次數(shù)=工步三：精銑寬90的槽1、切削用量①本工序?yàn)榘刖妼?0的槽，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。銑刀直徑d=63mm，寬度L=16mm，齒數(shù)Z=16。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第三部分表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工鋼料的大于等于785MPa，故選前角=15°，后角=12°（周齒），=6°（端齒）。已知銑削寬度=1mm，銑削深度=15mm。機(jī)床選用X62型臥式銑床。②確定每齒進(jìn)給根據(jù)表3.3，X62型臥式銑床的功率為7.5KW（表4.2-35），工藝系統(tǒng)剛性為中等，三面刃銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量=0.06～0.1mm/z，現(xiàn)取=0.06mm/z。2、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表3.7，用三面刃銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm；銑刀直徑d=63mm，耐用度T=120min(表3.8）。3、確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表3.27中公式計(jì)算：式中=60，=0.25，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.2,T=120min,=2.5mm,=0.06mm/z,=28mm,Z=20,d=125,=1.0。m/min≈36m/min≈182r/min根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表4.2-39），選擇實(shí)際切削速度工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給理為根據(jù)X62型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表4.2-40），選擇則實(shí)際每齒進(jìn)給量為4、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表3.28的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位KW）為式中=650，=1.0，=0.72，=0.86，=0，=0.86，=2.5，=0.063mm/min，=28.5mm，Z=20，d=50mm，n=475r/min,=0.63mm=2076.8NX62銑床主動(dòng)電機(jī)的功率為7.5KW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.0625mm/min，，，5、基本工時(shí)三面刃銑刀銑寬90的槽的基本時(shí)間為：式中寬90的槽走刀長(zhǎng)度最長(zhǎng)為65mm，故=65mm≈7.9+（1～3）mm≈(8.9～10.9)mm取，取走刀次數(shù)=工序07：銑65兩端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,立銑刀直徑，齒數(shù)，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度工件65兩端面粗糙Ra6.3，一步銑削即粗銑可滿足其精度要求。粗銑單邊余量2.5mm，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?80當(dāng)＝380r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)此為立銑刀銑65兩端面，公式如下：==（0.03～0.05）45mm=(1.35～2.25)mm取≈22.5-10.3+（1～3）mm≈(13.2～15.2)mm取，取由軸承座零件圖知，銑65兩端面走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)故=≈0.482min工序08：銑R17.5端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,立銑刀直徑，齒數(shù)，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度工件R17.5端面粗糙Ra6.3，一步銑削即粗銑可滿足其精度要求。粗銑單邊余量2.5mm，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?80當(dāng)＝380r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)此為立銑刀銑R17.5端面，公式如下：=≈0.5（40-19.4）+（1～3）mm≈(11.3～13.3)mm取為銑削長(zhǎng)度，由軸承座知，=50.5mm=，取=2mm，走刀次數(shù)故=≈0.331min工序09：銑腰形槽1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,立銑刀直徑，齒數(shù)，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度工件腰形槽粗糙Ra6.3，一步銑削即粗銑可滿足其精度要求。粗銑單邊余量8.5mm，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?80當(dāng)＝380r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)此為立銑刀銑腰形槽，公式如下：h=40mm,,=23mm工序10：粗鏜、半精鏜、精鏜R300.1圓弧工步一：粗鏜R300.1圓弧1.機(jī)床選擇軸承座材料HT200，R300.1圓弧粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號(hào)T68。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度軸承座R300.1圓弧的單邊加工余量均為2.0mm，粗糙度Ra1.6，粗鏜單邊余量1.5mm，半精鏜單邊余量0.4mm，精鏜單邊余量0.1mmm，此工步為粗鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由軸承座零件圖知，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20知，與318r/min相近的轉(zhuǎn)速為315r/min,故主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知粗鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)工步二：半精鏜R300.1圓弧1.機(jī)床選擇軸承座材料HT200，R300.1圓弧粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號(hào)T68。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度軸承座R300.1圓弧的單邊加工余量均為2.0mm，粗糙度Ra1.6，粗鏜單邊余量1.5mm，半精鏜單邊余量0.4mm，精鏜單邊余量0.1mmm，此工步為半精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由軸承座零件圖知，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=60～100m/min，進(jìn)給量=0.2mm/r～0.8mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進(jìn)給量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.37mm/r，取切削速度=80m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20知，與425r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min,故主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知半精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)工步三：精鏜R300.1圓弧1.機(jī)床選擇軸承座材料HT200，R300.1圓弧粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號(hào)T68。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度軸承座R300.1圓弧的單邊加工余量均為2.0mm，粗糙度Ra1.6，粗鏜單邊余量1.5mm，半精鏜單邊余量0.4mm，精鏜單邊余量0.1mmm，此工步為精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由軸承座零件圖知，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=50～80m/min，進(jìn)給量=0.15mm/r～0.5mm/r。由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.15mm/r～0.5mm/r之間的進(jìn)給量有0.19、mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.27mm/r，取切削速度=70m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20知，與372r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min,故主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)第三章軸承座鏜床夾具3.1鏜床夾具定位分析需要設(shè)計(jì)粗鏜、半精鏜、精鏜R300.1圓弧的專用夾具，為使所設(shè)計(jì)的夾具能保證加工要求和獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，需要研究解決下列問(wèn)題。1.工件的加工工藝分析，該工件結(jié)構(gòu)形狀比較的不規(guī)則，待加工的孔的表面粗糙度較高，故工藝規(guī)程中只需三步鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿足加工要求。依靠所設(shè)計(jì)的鏜模來(lái)保證孔的位置精度如下：①待加工的R300.1mm圓弧；②待加工的R300.1mm圓弧中心線距工件底面的距離為70mm。2.定位方案和定位元件的設(shè)計(jì)，在進(jìn)入本工序加工前，上端的槽和工件底面、頂面均已達(dá)到加工要求，故為定位基準(zhǔn)的選擇提供了有利條件。由于待加工R300.1mm圓弧的位置精度在X、Y、Z坐標(biāo)上有要求，所以應(yīng)該采用完全定位方法來(lái)限制工件的自由度，定位方案如下：以工件底面及兩個(gè)Φ14孔作為定位基準(zhǔn)，限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。優(yōu)點(diǎn)是工件安裝穩(wěn)定，且定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。定位分析如下：①軸承座底面與支承板配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)；②軸承座Φ14孔與A型固定式定位銷配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)；③軸承座另一Φ14孔與B型固定式定位銷配合定位，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。3.2定位誤差的分析與計(jì)算1.移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（式3-1）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙代入（式3-1）得：=（0.018+0+0.016）mm=0.034mm2.轉(zhuǎn)角誤差（式3-2）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷定位孔與A型固定式定位銷最小配合間隙————B型固定式定位銷孔的最大偏差————B型固定式定位銷孔的最小偏差————B型固定式定位銷定位孔與B型固定式定位銷最小配合間隙其中：則代入（式3-2）得：則：3.3夾緊力的確定查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3得切削力計(jì)算公式：由鏜R300.1mm圓弧的工時(shí)計(jì)算知，，=0.52mm，由《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知即≈29431.50.6120.5410.75N≈1096N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=2.246，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為3550N==8875N夾緊力越大于鏜削力，故夾緊可靠。3.4鏜套的設(shè)計(jì)鏜R300.1mm圓弧,粗糙度Ra1.6，選用A型鏜套，其