PAGEPAGE60莆田市磐龍山莊安置區(qū)基坑支護、降水、土方工程施工方案第一節(jié)工程概述一、工程概況擬建場地位于莆田市西天尾鎮(zhèn),東西兩區(qū)各有一個基坑,東區(qū)基坑東臨后卓溪,東北側為已建豐亭安置區(qū),南為同心路,北靠荔涵大道,西側為擬建大道路及西區(qū)基坑。西區(qū)基坑西側及南側為后卓村民房及改建廠房,北靠荔涵大道,東為同心西路。東西區(qū)兩基坑現場地黃海標高為7.0m～8.5m,基坑開挖深度為3.0m～5.7m?；硬捎梅牌?、錨桿(管)、懸臂樁及樁錨支護形式,長螺旋引孔旋噴攪拌樁止水帷幕。二、方案編制說明1.本方案針對"莆田市磐龍山莊安置區(qū)"工程基坑降水、護坡及土方工程相關內容的設計與施工進行編制。2、由于甲方提供的設計圖的完整性、地下工程的隱蔽性及工程地質條件水文地質條件的復雜性,依據本方案組織施工時,尚應依據現場實際情況及時對方案做優(yōu)化調整。第二節(jié)工程地質水文地質條件一、工程地質條件根據《莆田市磐龍山莊安置區(qū)巖土工程勘察詳細報告》,場區(qū)地形基本平坦,高程在7.0m-8.5m之間。場地表層為0.50-2.20m素填土①層;粉質粘土或粉砂﹑卵石②層;粉砂或淤泥質土﹑卵石③層;殘積砂質粘性土或卵石④層,殘積砂質粘性土⑤層等。土層自上而下的分布情況詳見“地層情況一覽表”,土層基本物理力學指標見“地層基本物理力學性質指標一覽表”。地層情況一覽表地層基本物理力學性質指標一覽表二、水文地質條件根據巖土工程勘察資料,擬建場區(qū)在埋深4.8-6.1m處有一層上層滯水,在埋深18.80-20.00m處有一層潛水。其類型、埋深情況詳見下表:地下水情況一覽表層序地下水類型靜止水位埋深(m）埋深（m)埋深（m）靜止水位標高(m）標高（m)標高（m）主要含水層1上層滯水4.8-6.144.70-45.85③層粉粘、粘粉2層間潛水19.00～19.3030.49-32.01⑤細砂1.福建建建專巖土工程有限公司提供設計圖紙及設計變更通知函;2.《莆田市磐龍山莊安置區(qū)巖土工程勘察詳細報告》2010.09;3、現行國家施工規(guī)范、標準及規(guī)程;《建筑基坑支護技術規(guī)程》〈JGJ120-99〉《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》〈JGJ/T111-98〉《混凝土結構設計規(guī)范》〈GBJ50010-2002〉《建筑邊坡工程技術規(guī)范》〈GB50330-2002〉《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》〈GB50086-2001〉《建筑樁基技術規(guī)范》〈JGJ94-2008〉《建筑地基處理技術規(guī)范》〈JGJ79-2002〉福建省《建筑地基基礎技術規(guī)范》〈DBJB-07-2006〉《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〈JGJ18-96〉《建筑機械使用安全技術規(guī)程》〈JGJ33-2001〉《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》〈GB50202-2002〉4.國家及福建省頒布的安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定等。第四節(jié)工程管理目標1.質量管理目標確保工程質量達到合格標準。確保業(yè)主和監(jiān)理竣工驗收評定上報質量監(jiān)督機構備案的工程質量為合格;滿足后續(xù)結構工程施工要求。具體目標如下:1.1.施工測量、監(jiān)測方法、儀器、施測精度滿足相關規(guī)范和監(jiān)理要求。1.2.降水工程確?；鄣赘稍?、不對周邊地面、建筑物及管線等產生危害;地表排水及基坑內局部明排及時有效,確保其他工程施工不受影響。2.安全管理目標確保施工過程中不發(fā)生重大責任安全事故；確保各項安全防護措施符合相關規(guī)范要求；確保業(yè)主和監(jiān)理安全檢查合格。具體目標如下:2.1.確保施工現場不發(fā)生高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、中毒等責任傷人事故。2.2.確保各項施工安全防護用品齊全,質量合格。先防護,后施工;不防護,不施工;防護有力,施工安全受控。2.3、杜絕各種違規(guī)操作現象,每項施工必須由專業(yè)人員完成,特殊工種必須持證上崗,防止由此引發(fā)的安全事故。3.工期管理目標初定工期為60天,我公司按工期要求,保證在合同工期內完工,爭取提前完工。4.文明施工管理目標杜絕各種不文明的施工行為,確保在施工過程中不出現業(yè)主、監(jiān)理及其他相關方認為不文明的行為,以及由此產生的不良后果及影響,做到服務周到、熱情,文明施工。第五節(jié)施工部署及現場平面布置一、施工準備1.施工技術工作的準備1.1.根據甲方提供的資料,對設計和施工方案進一步調整和深化,并逐級進行技術交底,指導施工。1.2.組織施工管理人員認真學習施工圖紙和設計方案,掌握施工特點,復核需要采用的新技術,同時審查加工定貨有何特殊要求。1.3.組織所有技術人員認真學習新規(guī)范、新規(guī)程。積極學習、吸收國內外先進施工經驗,充分利用已有技術,提高該工程施工的科技含量。1.4.認真學習監(jiān)理規(guī)程,積極配合監(jiān)理單位工作,保證各項工作順利進行。1.5.進行成本控制,制定設備、材料的供料計劃,科學編制施工施工預算。1.6.采用項目法施工,合理安排工序的搭接。采用項目管理電腦軟件系統(tǒng),對施工進度計劃進行網絡優(yōu)化,積極作好各項技術保障。在保證各項工程質量的前提下,做到各分項工程交叉施工和立體作業(yè),控制有力。1.7.對于所選用的鋼材、水泥、砂石料等原材料作好進場檢查和復試工作,同時做好各項工程試驗,編制試驗計劃。2.施工水電計劃及管理2.1.施工用水計劃本工程施工用水量較大,用水主干管直徑為φ100mm；2.2.現場用電計劃本工程基坑施工階段甲方需提供不小于250KVA的用電量,以保證現場施工用電。施工中,根據各施工階段特點對臨電系統(tǒng)進行合理調整以滿足現場用電要求。2.3.施工水電管理現場用水、用電設專人管理并由專業(yè)工種進行操作,水電連接與使用符合相關規(guī)范、制度,定期檢查、維護供水、供電系統(tǒng),做好記錄。二、施工部署施工準備→測量放線定位→圍井施工→護坡樁施工→止水帷幕施工→降水井施工→土方挖運施工→硬化、安全護欄等施工→第一道預應力錨桿施工→土方下挖→第二道預應力錨桿施工→下部土方開挖→土方收尾→工程驗收及移交→后續(xù)工程施工2.1.進行充分的施工準備,即組織施工人員、材料及機具等進場就位,施工臨水、臨電、臨時設施全面、合理布置。2.2.在施工準備同時進行工程測量、放線、定位,放定主要控制軸線及基坑開挖上口線等。2.3.放線完后開始施工圍井,驗收合格后開始施工止水帷幕、護坡樁和降水井。2.4、隨后展開基坑挖方及其他部位土方挖運;基坑邊坡處土方開挖應密切配合護坡作業(yè),按設計坡度分區(qū)、分步下挖;基坑中部大量土方可大幅下挖;挖除土方根據要求進行外運、消納和附近場區(qū)堆放、留存。2.5.全部施工項目結束后,請監(jiān)理及有關部門進行各分項工程驗收、評定。3.1.降水工程的配合3.1.1.根據基坑面積先按設計要求布設15口降水井,再根據抽水試驗確定降水井數量,合理布設降水井。3.1.2.合理布設排水管網和留置排水口,避免因妨礙其他工序而改線換位。3.1.3.保持基坑降水維護的連續(xù)性和有效性,防止因降水維護不利造成水位上升,影響其他各分項工程施工。3.2.護坡工程的配合護坡作業(yè)面及工作平臺挖出后,應立即展開施工,防止因護坡不及時造成邊坡局部塌方隱患,并提高整體施工效率。3.3.土方工程的配合3.3.1.土方挖運是貫穿于本工程施工的關鍵工序和保證工期的主要工序,因此須進行精心組織,并配備足夠的施工人員和施工機具。3.3.2.土方開挖應密切配合護坡工程,及時為護坡施工開挖作業(yè)面及工作平臺,按護坡要求開挖,不得隨意開挖,以免影響護坡工程施工質量。3.3.3、應根據各分項工程施工的特點,及時配備相應型號的挖土機械。三、施工現場布置根據本工程基坑開挖形狀及周邊場地條件,進行施工現場布置時應遵循如下原則:1.1.施工材料、機具放置及鋼筋加工場地位置應堅持就近原則,以方便施工,為施工的連續(xù)、高效進行創(chuàng)造條件。1.2、本工程各分項工序交叉較多,在布置施工場地時應作到既方便本工序施工,又不妨礙其他工序,不妨礙車輛行走。1.3.現場臨水、臨電、臨設的布置應遵循安全、整齊的原則。辦公區(qū)與施工區(qū)應保持足夠的安全距離。2.1、施工現場設置一個施工大門,場地東側布置一個側門供辦公出入。2.2.辦公臨設暫時考慮布置在場地東側民房。2.3.護坡鋼材堆放場地及鋼筋加工場地也設在基坑北側坡頂的適當位置,具體位置根據施工情況合理調整。2.4、護坡砂石料、水泥堆放場設在東、西基坑中間后卓路南側,便于材料卸車。2.5.臨水接入口與臨電總配電箱根據業(yè)主提供的水源、電源位置具體確定。2.6.各施工場地的布置應根據施工過程的實際情況進行合理調整,以利于施工高效進行。3.1.施工臨時用水管路由水源分別引至使用部位,每根支管均應設置閥門。3.2.施工臨時用電線路由總配電箱引出接入分級配電箱,再由分級配電箱引至適用部位和生活區(qū),每條用電線路均應設置電源開關和漏電保護裝置。施工現場平面布置圖詳見“施工平面布置圖"（附后）第六節(jié)基坑變形監(jiān)測施工1.監(jiān)測目的通過將監(jiān)測數據與預測值作比較,判斷上一步施工工藝和施工參數是否符合或達到預期要求,同時實現對下一步的施工工藝和施工進度控制,從而切實實現信息化施工;通過監(jiān)測及時發(fā)現圍護施工過程中的環(huán)境變形發(fā)展趨勢,及時反饋信息,達到有效控制施工對建(構)筑物、道路、管線影響的目的;通過監(jiān)測及時調整支撐系統(tǒng)的受力均衡問題,使得整個基坑開挖過程能始終處于安全、可控的范疇內;通過監(jiān)測及早發(fā)現基坑止水帷幕的滲漏問題,并提請施工單位進行及時、有效的堵漏準備工作,防止施工中發(fā)生大面積涌砂現象;將現場監(jiān)測結果反饋設計單位,使設計能根據現場工況發(fā)展,進一步優(yōu)化方案,達到優(yōu)質安全、經濟合理、施工快捷的目的;通過跟蹤監(jiān)測,在換撐和支撐拆除階段,施工科學有序,保障基坑始終處于安全運行的狀態(tài)。(1)基坑邊坡坡頂水平位移、豎向變形;(2）深層水平位移;（3)地下水位;(4）基坑周邊建筑、道路、管線設施的變形。3.儀器設備基準點觀測及沉降觀測點采用DSZ2精密水準儀及配套的2M因瓦水準尺,水平位移觀測點J2電子經緯儀采,深層位移采用ZW2000型位移計采集。4.1.監(jiān)測點設置在基坑開挖段樁頂冠梁上設置11個水平位移監(jiān)測點,監(jiān)測點間距為10~15m。4.2.監(jiān)測點制作監(jiān)測點包括觀測基點和觀測點,監(jiān)測點的設置采用“視準線法”,即在距邊坡上口線1.0m范圍內的坡頂散水上設置一條視準線,監(jiān)測點布在視準線上。觀測點距離宜為10m；觀測基點包括下視基點和遠視基點,分別位于視準線的兩端,距基坑距離宜為5~10m,并保證其位置固定。下視基點可用可采用長鋼筋垂直擊入地面,周圍用混凝土硬化固定；遠視基點可用下視基點設在地面或穩(wěn)定的建筑物上；觀測點可用水泥鋼釘釘在散水混凝土中。4.3.監(jiān)測點保護監(jiān)測點應用紅油漆圈出標示,在施工過程中加強對監(jiān)測點的保護,不得隨意擾動或破壞,以保持監(jiān)測數據的準確性和連續(xù)性。4.4.監(jiān)測方法4.5.觀測周期基坑開挖深≥2.0m時建立監(jiān)測點,確定初始值。開挖過程中,每天定時觀測1次。如發(fā)現位移量較大或有突變時,應加強觀測,每隔數小時觀測1次。4.6.邊坡變形監(jiān)測報警值支護結構沉降變形預警值:日沉降速率超過3MM或總沉降值超過30MM或連續(xù)3日沉降超過2MM且不收斂;日水平位移速率超過3MM或總水平位移值超過30MM或連續(xù)3日水平位移值超過2MM且不收斂;5.深層土體位移觀測:5.1.監(jiān)測點設置沿東、西區(qū)基坑共布置20個深層土體位移觀測點,測斜管底標高為相應位置樁長以下2.0,土釘放坡段為基坑深度2倍；5.2.監(jiān)測點制作5.3.監(jiān)測方法深層土體位移觀測采用深埋管測斜,沉降時,測頭以其導輪沿著測斜導管的導槽下降或提升。測頭傳感器可以敏感導管在每一深度處的傾斜角度,輸出一個電壓信號在測讀儀面板上顯示出來。測頭測出的信號是以測斜導管的導槽為方向基準,在某一深度處,測頭上下導輪標準間距L上的傾斜角的函數,該信號可換算成水平位移。而測斜儀的測斜原理是基于測頭傳感器（加速度計）測量重力矢量g在測頭軸線垂直面上的分量大小,確定測頭軸線相對水平面的傾斜角。采用的儀器為ZW2000型位移計。觀測方法是將測頭插入測斜管內并緩慢下到孔底,一般先測可能出現最大位移的方向。測量由孔底開始,自下而上沿導槽全長每隔一定距離測讀一次,每次測量時,應將測頭穩(wěn)定在某一個位置上。測量完畢后,應將頭旋轉180度插入一對導槽,按以上方法重復測量（兩次量測部位要保持一樣）；此時各測點的正反兩讀數值接近,符合相反,如果測量數據有疑問,則應及時補測。用同樣的方法測另一對導槽的橫向位移。6.降水監(jiān)測擬在基坑周圍5米范圍內及基坑內部布置水位觀測孔2孔,共計布置坑外潛水水位觀測孔8孔,編號W1～W10,水位觀測井井深同降水井；6.2.監(jiān)測點制作用Φ89鉆頭成孔,鉆進盡可能采用清水鉆進,埋設直徑為Ф53的專用水位監(jiān)測PVC管,PVC管外使用特殊土工布進行無縫包扎,下管后用中砂密實,孔頂附近再填充泥球,以防止地面水的滲入。埋設完成后,立即用清水洗孔,以保證水管與管外水土體系的暢通。6.3.監(jiān)測方法在基坑開挖施工中,須在基坑內進行大面積疏干降水以保持基坑內土體相對干燥,以便于土方開挖和土渣運輸,如果止水帷幕的實際效果不夠理想,將勢必對周邊環(huán)境和建筑物造成危害性影響,嚴重將造成基坑管涌、塌方的危害。為了使淺層地下水位保持一適當的水平,以使周邊環(huán)境處于相對穩(wěn)定可控狀態(tài),加強對坑內、外淺層水位和承壓水位的動態(tài)觀測和分析,對于了解和控制基坑降水深度、判定圍護體系的隔水性能,分析坑內、外地下水的聯(lián)系程度具有十分重要的意義。對于水位動態(tài)變化的量測,可在基坑降水前測得各水位孔孔口標高及各孔水位深度,孔口標高減水位深度即得水位標高,初始水位為連續(xù)二次測試的平均值。每次測得水位標高與初始水位標高的差即為水位累計變化量。6.4.儀器設備采用SWJ—90電測水位計。6.5.觀測周期6.6.在基坑開挖過程中,應隨時觀測基坑側壁、基坑底滲水現象,并查明原因;6.7、地下水位變化預警值:坑內水位變化超過±500MM;7.周邊沉降變形監(jiān)測7.1.監(jiān)測點設置和制作監(jiān)測點設置在基坑西南側及東北側、東南側臨近建筑物、周邊地面、道路適當位置；設置已有建筑物變形觀測點21個,監(jiān)測點設在墻體上的點可用鋼釘釘入墻中,并用紅油漆標識；設置地表豎向位移觀測點20個,設在地面上的點應先將局部地面進行硬化處理,在釘入鋼釘并標識。沉降監(jiān)測點應采取有限的保護措施,防止人為破壞。2.2.監(jiān)測方法7.3.監(jiān)測周期基坑降水施工前及基坑土方開挖前應先行觀測,確定初始值。從全面抽水開始,每3-5天觀測1次,沉降穩(wěn)定時,可延長觀測周期至7-10天。首次觀測時,對各觀測點連續(xù)觀測2次,2次高程之差不宜大于±0.1mm,取中數作為初始值,以后每次觀測值均應與初始值進行比較,以求得垂直位移量。8.資料整理提交8.1.監(jiān)測初始值測定為取得基準數據,各觀測點在施工前,隨施工進度及時設置,并及時測得初始值,觀測次數不少于2次,直至穩(wěn)定后作為動態(tài)觀測的初始測值。測量基準點在施工前埋設,經觀測確定其已穩(wěn)定時方才投入使用。穩(wěn)定標準為間隔一周的兩次觀測值不超過2倍觀測點精度。基準點不少于3個,并設在施工影響范圍外。監(jiān)測期間定期聯(lián)測以檢驗其穩(wěn)定性。并采用有效保護措施,保證其在整個監(jiān)測期間的正常使用。8.2.資料整理、提交及流程在現場設立微機數據處理系統(tǒng),進行實時處理。每次觀察數據經檢查無誤后送入微機,經過專用軟件處理,自動生成報表。監(jiān)測成果當天提交給業(yè)主、監(jiān)理及其它有關方面?，F場監(jiān)測工程師分析當天監(jiān)測數據及累計數據的變化規(guī)律,并經項目負責人審核無誤后當天提交正式報告。如果監(jiān)測結果超過設計的警戒值即向建設方、監(jiān)理方發(fā)出警報,提請有關部門關注,以便及時決策并采取措施。同時根據相關單位要求提供監(jiān)測階段報告,并附帶變化曲線匯總圖;監(jiān)測工程結束后一個月內提供監(jiān)測總結報告。本工程工作信息流程如下:9.質量目標和保證措施1.質量目標本項目質量目標:合格。嚴格執(zhí)行施工組織設計的內容,主動配合業(yè)主和監(jiān)理在施工過程中各方面的協(xié)調工作,處理好各相關單位和人員的關系。服務于全過程。及時做好各類質量信息的收集、匯總、分析和反饋。認真完成本項目由于設計與施工變更等原因而增加的工作量,并保證要求和工作質量不變。2.監(jiān)測工作的管理(1)實行項目經理負責制項目組成員服從項目經理的統(tǒng)一調配,并在日常監(jiān)測工作中嚴格按方案的要求帶領作業(yè)人員實施作業(yè),并經常保持與建設單位的聯(lián)系,及時了解場地施工進度,安排與落實監(jiān)測工作的步驟,配合施工的順利進行。(2)監(jiān)測過程的質量控制作業(yè)人員應嚴格按方案要求及相應規(guī)范進行作業(yè),發(fā)現超出允許誤差時應及時糾正或進行返工。技術問題由工程負責人與審核人審定人商量后作出決定,工程負責人與審核人實施監(jiān)測過程中的質量控制,杜絕質量問題的產生。(3)文件與資料的管理監(jiān)測工作中的相關函件、以及日常監(jiān)測工作中的內外業(yè)資料等應分類裝訂統(tǒng)一管理,或者有計算機備份以防丟失。提交的監(jiān)測成果資料應統(tǒng)一格式并進行簽收登記。3.保證監(jiān)測質量的措施(1)儀器、儀表a、將按設計圖紙和文件以及生產廠家的產品說明書對所采購的儀器設備進行測試、校正,以防質量不合格元件的埋入。鉆孔孔深要到位,且孔身要垂直,回填應密實。各測點初始值的測定應待測點埋設穩(wěn)定后進行(一般7～10天)。b、監(jiān)測儀器要經國家法定計量檢定機構或授權的計量機構進行校準,并取得《檢定證書》后方可使用。如需更換儀表時,應先檢驗是否有互換性,并進行對比檢測,以保持監(jiān)測數據的延續(xù)性。(2)野外作業(yè)a、組成強有力的項目組,抽調業(yè)務水平高,責任心強,工作認真負責的人員擔任項目組主要負責人。項目組的其它管理人員、操作人員具有相應的管理水平和技術操作能力,關鍵、特殊崗位人員持證上崗。b、監(jiān)測工程專業(yè)技術強,我司將對職工進行宣貫、培訓,對職工加強質量意識教育,把"質量第一"從思想上落實到行動中去。對埋設全過程進行詳細的施工記錄。c、進場前,組織全體人員學習監(jiān)測施工的技術方案,每個施工人員了解項目的總體要求,熟悉各自崗位的職責、技術要求和作業(yè)程序,嚴格按施工組織設計執(zhí)行。d、加強測點的保護工作,測點周圍設置明顯標志并進行編號,嚴防施工時損壞。(3)資料采集及整理制定有關質量文件和記錄的管理辦法,及時做好各類施工記錄、工程檢驗資料、各類試驗數據、鑒定報告、材料試驗單、各種驗證報告的收集、整理、匯總工作;b、外業(yè)觀測資料在內業(yè)計算前均要進行檢查與復檢,在保證采集數據正確的前提下方可進行計算;c、對施工組織設計進行會審,及時編制分項施工指導性文件、制定工序質量控制文件,及時解決監(jiān)測過程中出現的各種技術問題。第七節(jié)降水工程施工一、工藝流程施工準備→測量定位→鉆機就位→鉆進成孔→置換泥漿→吊放井管→填埋濾料→粘土封井→清水洗井→安裝水泵→布排水管→架設電纜→聯(lián)網抽水→降水維護二、施工工序1.施工準備1.1、詳細調查地下管線分布情況（走向及埋深）,關閉、阻斷滲漏水源,調查場地周圍市政雨、污水管線,布設排水通道。1.2.組織施工人員進行技術交底和安全交底。1.3.平整場地,組織施工材料、設備進場。1.4.臨水、臨電齊備,安裝調試機械、設備。1.5.規(guī)劃施工場地,合理安排施工順序。2.測量定位2.1.按設計要求和井位平面圖布設井位并測量地面標高,井位允許偏差≯500mm,施工中遇地下障礙物,經與設計人員協(xié)商后可適當調整井位。2.2、定井位應由專業(yè)測量人員進行,井位設顯著標志。必要時采用鋼釬打孔,孔深300~500mm,灌入石灰粉。定位完畢請監(jiān)理驗收。3.鉆進成孔降水井采用長螺旋鉆機成孔,泵送泥漿護壁。井徑為Φ600mm,井孔應保持圓正垂直,孔深允許偏差為+500mm。4.吊放井管井管采用鋼管,管徑168MM,過濾管孔隙率>35%,濾網選用40目尼龍布,應保證井管在吊放過程中垂直并保持居于井孔中心。為防止土體或異物落入井中,井管上端應高出地面300mm,并加蓋井蓋。5.填埋濾料井管吊放完畢后,用手推車將濾料運至井口,濾料采用5MM圓角礫,人工用鐵鍬填入井管與井孔的環(huán)狀空隙內。濾料應均勻、足量填入,填料過程中嚴禁填入其它雜物,并計錄填料量,填料量允許偏差為±10%。6.粘土封井當濾料填至距地面1.5m時,人工填入粘土封井,粘土應搗實。7.清水洗井7.1.成井采用活塞機械洗井,洗井要自上而下分段進行,洗井器每次下放深度大于5m,直到水清澈為止,且每段洗井時間不小于2小時。7.2.洗井工作應在成井后4小時內進行,以免時間過長,護壁泥皮變硬,難以破除,影響滲水效果。7.3、洗井后可進行試驗性抽水,確定單井出水量及水位降深能否滿足設計要求。8.安裝水泵潛水泵用絕緣繩吊放,下至距井底1.5~2.5m處。安裝并接通電源,每井附近架立電線桿,設置電纜和電閘箱,電源做到單井單控,并安裝時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。9.布排水管9.1.排水管網采用鋼管做為排水主管路,排水管直徑為Φ150mm,必要時可采用多向排水。排水管線布置在降水井外側,每隔10~15m砌筑墩臺,排水管居中放置。井口設置保護砌襯并加蓋井蓋。排水管網向水流方向的傾斜度宜為1‰。9.2、在排水管線轉角連接處、每邊中部、排水管網進入市政管線接口處設置沉淀池,沉淀池采用砌磚池,規(guī)格為2.0m×1.5m×1.5m,中間設一道1.0m高隔板將沉淀池分成兩個半池。水先排入一個半池中,水面高于1.00m后流入另一個半池,這樣,水中的泥砂便可沉淀在進水的半池中,清水通過另一個半池的出水口排入市政管線。沉淀池內壁須做防水處理。10.架設電纜排水管網鋪設完成后,應按要求布設分級配電箱并架設電纜。每個分級配電箱控制4~5眼降水管井,設置單獨的控制開關和漏電保護裝置；電纜架設應符合相關規(guī)范要求,并固定牢固,不妨其他工序礙施工。11.聯(lián)網抽水11.1.聯(lián)網后應立即連續(xù)抽水,不應中途間斷;水泵、井管維修應逐一進行;開始抽水時,因出水量大,為防止排水管網排水能力不足,可有間隔的逐一起動水泵。11.2、抽水開始后,應做抽水試驗,檢驗單井出水量、出砂量及含水層滲透系數。當出砂量過大,可將水泵上提,如出砂量仍然較大,應重新洗井或停泵補井。三、降水維護1.定期進行降水井觀測,準確記錄,并對測量記錄及時匯總、分析。2.現場保證有不少于10臺備用潛水泵,降水維護人員對不能正常工作的水泵必須及時更換,保證抽降效果。3.降水人員分兩班輪流進行值班,每班不少于4人。4.電工每天須有電工記錄,每天早晚檢查現場降水線路,保證現場降水用電安全。5、定期清理降水管線、沉淀池里的泥沙,保證排水線路暢通。四、施工的相關措施1.質量保證措施1.1.現場成立降水管理組,由專門技術人員進行管理,對施工過程和施工質量嚴格控制。1.2.基坑降水井施工時應根據開始抽水情況進一步調整、確定降水井施工參數。由于本場區(qū)地下水主要含于粉砂、卵石層,易產生流砂現象,應根據水位、水量、動態(tài)調整井深、井距等參數和井身濾網包裹范圍及井管、濾料粒徑等材料性能。1.3.嚴格控制降水管井的井底位置,井深不得小于設計深度。1.4、管井井位誤差不大于500mm,孔垂直度不超過1%,現場調整必須經設計同意。1.5.坑內的井要設置明顯的保護標志和危險標志并設專人保護。1.6.進場材料按要求進行復試,機械設備要嚴格檢查,不符合要求的一律不得使用。1.7.降水施工期間應保證連續(xù)供電,避免因停電造成井內水位上升,影響結構施工,備用發(fā)電機功率不小于150KW。1.8.降水井在施工完成后和降水期間,井口加設井蓋,防止落入雜物,在井位插警示標志,防止其它施工對井管造成損壞,并由專人進行維護。1.9.現場必須備用不少于10臺潛水泵,維持降水人員隨時檢查水泵的工作情況,及時更換運轉不良的水泵。1.10.加強觀測工作,對地下水位、水流動態(tài)、地面沉降等進行詳實記錄,并及時進行匯總、分析。2.輔助降水措施2.1.土方開挖期間,如基坑內第一層臺地潛水在短時間內不能完全通過降水井降低,發(fā)生局部大量出水時,可采用明排法導水,即在含水區(qū)域挖坑(坑大小根據水量和現場情況而定),下入濾管,管外填充級配砂石,管內下泵抽水。2.2.為保證基坑護坡面的安全,須在邊坡含水層底板滲水部位和其它滲水部位埋設導水管,將坡體水源引出坡面,盡量保持土體干燥。2.3.基坑挖至槽底后,在肥槽內挖設排水盲溝和集水坑,集水坑內下濾管,濾管四周及排水溝內填滿碎石濾料。將邊坡滲水、雨水等引入集水坑后用水泵抽走,排水盲溝坡度不少于1‰,集水坑間距宜為15~25m。2.4、如果基坑內積水坑內水位較高,可在坑周邊布置一定數量的降水井;如坑內水位接近坑底,也可在坑內人工挖集水井埋設濾管、濾料,下入潛水泵抽水。2.5.在坡頂散水上砌一道擋水墻,以防雨水、坑外積水流入坑內；散水周邊設置排水溝；基坑周邊場地及時進行硬化處理。3.防止沉降預備措施基坑降水開始的同時對基坑周圍地面及建筑物進行嚴密的沉降監(jiān)測,當出現異常沉降時,應立即分析原因,并盡快采取有效處理措施。針對本基礎工程的實際可采取如下措施:3.1.采用跟蹤注漿方法。沿沉降區(qū)域邊緣或建筑物周邊打出注漿孔,孔深根據建筑物基礎埋置深度和發(fā)生壓縮變形、下沉土層的位置確定?？讖?27mm,孔間距約3m。然后向孔內注入一定配比的水泥漿。注漿設備可采用S320、BW50泥漿泵,注漿量和注漿壓力根據實際情況確定。3.2.因降水造成基坑坡頂發(fā)生較大位移時,可采用加強支護措施進行控制,確保臨近設施不會因邊破位移而發(fā)生變形、破壞。3.3、當距基坑較遠的建筑物發(fā)生均勻沉降時也可采用地下水回灌的方法進行處理。即在沉降相對較大區(qū)域打出一定數量的回灌孔,下入回灌花管,管底位置、回灌量和注水壓力根據具體情況確定。第八節(jié)支護工程施工一、長螺旋護坡樁施工1.工藝流程護坡樁采用“長螺旋鉆機成孔中心壓灌超流態(tài)混凝土后壓鋼筋籠”的施工工藝（簡稱“后壓籠”工藝）,具體工藝流程如下：施工準備→測量定位→鉆機就位→鉆至孔底→提鉆壓砼→清理孔口→振壓下籠→混凝土振搗→樁身砼養(yǎng)護→清土剔樁2.施工工序2.1.測量定位(1)樁位嚴格根據"樁位圖"放定,可采用視準線法或前方交匯法進行測量。應先放出控制軸線,根據控制軸線定出標準樁位,再依據標準樁位及控制軸線放定相鄰樁位。(2）樁中心點用粗鋼筋垂直打入土中約0.5m,拔出后灌入白灰并插細鋼筋作為標記。（3）樁位放定后應反復校核,并請業(yè)主、監(jiān)理及相關方進行復測、驗收,確認在允許偏差內方可下鉆。2.2.鉆機就位(1)鉆機坐落面應堅實、平整、不塌陷,其標高應高于設計樁頂標高約0.50m。(2）鉆機就位時必須保持機身平穩(wěn)、不傾斜,如施工平臺凹凸不平必須提前平整場地,對于地面微小起伏可用方木鋪墊。（3）鉆頭對位前應先用鐵鍬挖出樁位白灰,鉆尖與樁位對齊后通過調平裝置調整鉆桿垂直度,調整鉆桿垂直度和對樁位應反復進行,鉆尖與樁位偏差不大于20mm。2.3.鉆至孔底(1)鉆孔前應測量孔口地面標高(或參考土面標高),進行鉆機鉆進深度記錄調零,或提前在鉆桿上進行鉆進深度標識。嚴格控制鉆進深度,實際孔底標高應比設計值低約0.3m。(2)鉆進過程中應根據土層情況合理調整轉速、鉆壓、扭矩和進尺速度等施工參數,鉆頭及鉆桿應平穩(wěn)進尺,防止卡鉆、吊鉆、跳鉆、扭斷鉆桿等機械事故和擴孔、偏孔等質量事故。(3)鉆孔過程中,由人工隨時清理孔口積土,保證下部孔土順利排出,并防止提鉆時向孔內落土。（4）如鉆孔較淺,出土量小,鉆孔應連續(xù)進行,一次鉆至孔底;如鉆孔較深,出土量大,應分2~3次鉆至孔底,以減小機械運轉負荷。（5）對于上部松散雜填土可先干鉆2~3m,發(fā)現大塊磚礫等應人工清除后再繼續(xù)鉆孔,對于含磚礫較多的可人工引孔至新土層,防止雜物賭鉆、卡鉆。2.4.提鉆壓砼(1)鉆至孔底后由混凝土輸送泵通過與鉆桿中心管連接的輸砼管向孔內壓灌混凝土,并隨即緩慢提鉆。(2)嚴格控制提鉆速度,鉆機操作手應與混凝土輸送泵操作人員密切配合,保證混凝土連續(xù)壓灌,不可提鉆過快,以免夾土斷樁。（3）混凝土采用超流態(tài)商品混凝土,強度等級達到設計要求;塌落度宜為200~220mm;混凝土粗骨料為豆石,礫徑宜為5~10mm,最大不超過16mm;混凝土砂率不宜小于50%。（4）混凝土壓灌前,現場進行坍落度、溫度測量,合格后方可使用;并留置試塊,每個澆注臺班或每50m3混凝土做一組試塊,每組3件。（5）嚴格控制混凝土灌注頂標高,避免混凝土浪費或灌注不足。2.5.清理孔口(1)中心壓灌混凝土完成后,鉆頭暫不移離孔口,及時清理孔口積土,防止積土落入孔中。(2）清理孔口土應由人工完成,在不影響周圍樁并不擾動地基土前提下可配備輕小型挖土機將人工清除的土方搗走。（3）清理孔口土應迅速、徹底,既要保證不向孔內落土又要節(jié)省時間,以及時進行吊裝、振壓鋼筋籠工序。2.6.振壓下籠(1)將振動頭(振動錘或帶帽平板振搗器)底部連接一根直徑Φ200mm的鋼管(即傳振管),并穿入鋼筋籠中,傳振管應略長于鋼筋籠,利用與振動頭連接的2~3組吊鉤鉤住鋼筋籠加勁筋。（2)利用吊車將振動頭及鋼筋籠一同起吊下放;下放時應使鋼筋籠錐底（即主筋底端焊接在一起形成圓錐形)對準鉆孔中心,嚴格保證其垂直度后快速下放,下放過程中盡量避免碰撞孔壁,淺部遇阻應將鋼筋籠提起一定高度后再次下放。(3)鋼筋籠下放至一定深度受混凝土阻礙時,啟動用振動振動頭,擊振力通過傳振管傳至鋼筋籠錐底,帶動鋼筋籠下落,直至設計深度。振動錘工作時盡量避免震動力在樁體上部的衰減。（4）下放鋼筋籠時應控制方位,嚴格按照主筋設計方位下放,不得放錯放反;下放鋼筋籠時嚴格控制高度,可用水準儀測量控制。當鋼筋籠接近設計標高時應減緩振動錘振擊效果,避免鋼筋籠下入過深。（5）在振壓過程中,吊車應始終懸吊住振動頭及鋼筋籠,保持籠體垂直,隨其下落緩慢下放吊繩；振壓完畢后用吊車將傳振管提出。2.7.混凝土振搗混凝土灌注結束后應立即用振搗棒進行振搗,振搗深度不得小于2.0m,振搗時間不少于5min。2.8.樁身砼養(yǎng)護(1)鋼筋籠吊放完畢后,將孔口用木板蓋好,在混凝土終凝前,防止積土落入孔中,造成樁頭質量不合格。（2）樁身混凝土養(yǎng)護時間不得少于5天,養(yǎng)護期間應做好保護工作,尤其應保護好樁頭,不因天氣或人為因素受擾破壞。2.9.清土剔樁(1)樁身砼養(yǎng)護期間后,進行清理預留土層和剔除冠梁高度范圍內樁身混凝土工作。（2）清土可由人工配合輕小型挖土機進行；剔樁頭須采用人工剔除,可用鋼釬或風鎬剔除,剔鑿面應平整。3.施工要求3.1.質量標準護坡樁樁施工允許偏差詳見下表:護坡樁施工允許偏差一覽表序號檢查項目允許偏差檢驗方法1樁位50mm用經緯儀、拉線和尺量檢查2樁徑±50mm尺量檢查3成孔深度+300mm專用測繩檢查4孔垂直度≤1%用經緯儀或鉛垂檢查5鋼筋籠安裝深度±100mm水準儀檢查6混凝土塌落度200~220mm塌落度桶檢查7混凝土充盈系數≥1與理論量比較8樁頂標高+30~-50mm水準儀檢查3.2.處理措施(1)護坡樁常見樁身質量問題主要有擴徑、縮徑、斷樁、蜂窩、離析、漏筋和樁短等。針對不同的情況應采取不同的措施。(2）對較輕的縮徑、蜂窩、離析、漏筋等應缺陷部位的砼剔除,并刷高一標號的水泥漿,用更高標號的砼抹平,必要時使用模板。（3）截面受損嚴重時,可用錨桿腰梁加固。斷樁時應在外側補打護坡樁。4.鋼筋加工4.1.施工要點(1)鋼筋的連接采用電焊焊接工藝,單面焊搭接長度L≥10d,雙面焊搭接長度L≥5d。（2)同截面鋼筋接頭不得多于主筋總根數的50%,兩個接頭間的距離應≥1.3倍搭接長度,且≥50cm。(3)焊接時應保證焊縫飽滿,焊縫厚度s不小于0.3d,寬度b不小于0.7dmm。（4)加勁筋與主筋的連接采用點焊,在加勁筋上標出主筋焊接位置,焊接時應順直主筋,焊點應牢固,但嚴禁“咬筋",焊接完畢焊渣及時清理干凈。(5)為保證混凝土保護層厚度,防止主筋接觸孔壁應設置保護筋,保護筋為4Φ6.5@4000,均勻點焊在主筋上,且每組保護筋應位于同一截面上。(6）螺旋筋與主筋的連接采用22#火燒絲綁扎,相鄰綁扎點火燒絲綁扎方向呈"八"字型,嚴禁順綁,每個綁點用雙股火燒絲"8"字扣綁扎牢固,絲頭朝向鋼筋籠內側。螺旋筋開始與結束位置應水平繞鋼筋籠1.5圈,螺旋筋搭接長度不小于30cm并勾住主筋。（7）所用鋼筋表面應清潔,無銹蝕、無污染,對于輕微銹蝕應用鋼刷除銹后使用。4.2.質量要求鋼筋籠加工、制作允許偏差見下表:鋼筋籠加工、制作允許偏差表序號檢查項目允許偏差檢驗方法1主筋間距±10mm尺量檢查2箍筋間距±20mm尺量檢查3鋼筋籠直徑±10mm尺量檢查4鋼筋籠長度±100mm尺量檢查5主筋凈保護層厚度±20mm尺量檢查5.冠(肋)梁施工5.1.鋼筋安裝（1)冠梁主筋綁扎搭接長度不小于49d,同一截面鋼筋搭接數不得超過鋼筋總數的50%,相鄰兩接頭距離錯開不得小于1.3倍的搭接長度。(2)護坡樁鋼筋籠主筋應錨入冠梁400mm以上。(3）冠梁主筋與箍筋交點采用22#火燒絲"八"字扣綁扎,嚴禁順綁,每個綁點用雙股火燒絲"8"字扣綁扎牢固,絲頭朝向內部。（4）鋼筋表面清潔,無銹蝕、污染、斷裂、扭曲現象。5.2.模板支拆(1)護坡樁冠梁支模前模板應清理干凈,并涂刷隔離劑。（2)模板按規(guī)范要求支設,模板的垂直度、平整度、板間接縫應符合規(guī)范要求,支撐系統(tǒng)應牢固。(3)冠梁主筋保護層厚度為35mm。(4）混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除,混凝土養(yǎng)護時間不得少于48小時后,方可拆模。（5)拆除時必須嚴格按先支后拆除,后支先拆除的原則進行拆除,拆除后及時將模板運到模板碼放區(qū),并按規(guī)格、型號堆放整齊。(5）加強施工人員的成品保護意識、安全意識和周轉材料節(jié)約意識。5.3.澆筑混凝土(1)冠梁混凝土強度等級為C30,坍落度宜為140~180mm。（2)澆筑混凝土前應將冠梁底面土沫、砼渣等清理干凈,并用風管接空壓機進一步吹凈。(3)澆筑混凝土前冠梁底面應灑水濕潤。(4）澆筑混凝土時應隨澆隨用振搗棒振搗。二、長螺旋旋噴攪拌樁水泥土止水帷幕施工1.工藝流程止水帷幕采用長螺旋鉆孔,旋噴攪拌樁止水帷幕,具體工藝流程如下：現場三通一平現場三通一平測量放樁位長螺旋鉆機就位引孔至設計要求深度留土或選土回填至設計要求高度旋噴攪拌樁機就位開泵高壓旋噴攪拌給進至設計深度成樁驗收水泥進場水泥復試攪水泥漿振動篩過濾高壓泵泵送攪拌（旋噴或定噴）上升至設計高度重復攪拌2.施工工序2.1首先依照施工圖紙測放出的旋噴攪拌樁樁位,定位處打入鋼筋,施工所測放的軸線經復核后應妥善保護,樁位布置與設計圖誤差不得大于5cm。2.2采購PO32.5水泥進場并復試。2.3施工機械及附屬設施進場、檢查完好性、試運轉;液壓步履式長螺旋樁機及鉆具、旋噴攪拌樁機、空壓機、往復式高壓注漿泵、攪漿筒、振動篩、濾網、高壓輸漿管、配電柜等。2.4引測旋噴攪拌樁樁頂標高,并作好標志,量準長螺旋和旋噴攪拌樁鉆桿的長度和機高,確保的旋噴攪拌樁入土深度。2.5施工前做旋噴攪拌樁試驗,數量不少于3根;2.6長螺旋樁機正轉不大于1.2m/min鉆直徑600mm孔至設計樁底標高,空轉停留30s,反轉不大于1.2m/min提升鉆具至樁頂；長螺旋樁機隔樁跳打下一個孔；2.7挖機就位清理多余渣土并平整場地;2.8用高壓輸漿管將存漿桶、高壓漿液泵同旋噴攪拌樁機接通,啟動旋噴攪拌機電機,放松起重機鋼絲繩,使旋噴攪拌機借設備自重沿導向架攪拌切土預攪下沉,下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制,一般不超過1.0m/min。工作電流不應大于70A。鉆頭必須正向旋轉下沉,下沉時應均勻送漿。2.9制備水泥漿攪拌漿液選用PO32.5級普通硅酸鹽水泥,按設計和工藝要求,結合本工程地層的特點,水泥漿的水灰比應嚴格按施工前所做比重測試結果確定。壓漿速度應和提升(或下沉)速度相配合,確保額定漿量在樁身長度范圍內均分布。漿液攪拌應均勻,隨配隨用,放入料筒前應使用濾網進行過濾。2.10深層攪拌機下沉到達設計深度后,停留攪拌30s后,邊噴、邊攪拌上升,攪拌必須均勻,噴漿攪拌時鉆頭的提升(或下沉)速度不宜大于1.0m/min;2.11樁體搭接：施工時應嚴格控制鉆桿垂直度,確保樁身垂直,搭接樁的相鄰樁的施工間歇時間不應超出36小時,按設計圖紙要求,保證相鄰各樁的搭接按圖紙要求搭接一樁。攪拌樁搭接示意圖3.主要施工參數3.1截水帷幕水泥土樁引孔直徑600mm,噴攪鉆頭直徑600mm;水泥土樁有效直徑800mm,樁與樁中心距為600mm；3.2水泥土樁垂直度允許偏差為樁長的0.5%;3.3噴射水泥漿水灰比1.5,噴射壓力20～30MPa;3.4鉆桿轉速15～21轉/min,提升速度≤1.2m/min;3.5水泥摻入量依土質、含水層性質,并經試驗樁后確定。4.質量檢驗1.旋噴攪拌樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差值或允許值檢查方法主控頂目１水泥設計要求查產品合格證書或抽樣送檢２水泥用量參數指標查看流量計３樁體強度＞5.0MPa按規(guī)定辦法４地基承載力設計要求按規(guī)定辦法一般項目１機頭提升速度≤1.2m/min量機頭上長距離及時間２樁底標高±２００mm測機頭深度３樁頂標高＋１００mm-50mm水準儀４樁位偏差＜５０mm用鋼尺量５樁徑＜０.０４Ｄ用鋼尺量,Ｄ為樁徑６垂直度≤1.5%經緯儀７搭接＞２００mm用鋼尺量5.施工質量控制措施5.1施工前對長螺旋鉆機、旋噴攪拌樁機進行維護保養(yǎng),盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由持證人員負責操作,上崗前必須檢查設備的性能,確保設備運轉正常;5.2孔位放樣誤差小于5cm,樁底標高誤差小于±20cm,樁頂標高誤差小于＋１00mm、－５０mm;5.3長螺旋鉆機就位、調平、調直進行鉆孔,直至設計深度;留土或回填設計要求的土質至設計要求的高度;5.4旋噴攪拌樁機就位,按設計要求的施工參數旋噴攪拌成樁;要保證設備運轉正常,輸漿管路暢通,供漿正常;5.5施工過程中隨時查看樁架垂直度指示針調整樁架垂直度,并用線錘進行校核。樁身垂直度按規(guī)范要求,誤差不大于1.0%樁長;5.6嚴禁使用過期水泥、受潮水泥,對每批水泥應檢查出廠合格證書,并復試合格后方可使用。5.7按照設計的水灰比對水和水泥重計量,嚴格按質量要求控制水泥漿水灰比,做到掛牌施工,并配有專職人員負責管理漿液配置,先放水后放水泥,在攪拌筒里攪拌均勻后,經振動篩過濾后放入貯漿池中;5.8貯漿池中放置攪拌機對水泥漿進行不斷的攪拌,防止水泥沉淀;5.9注漿泵泵頭用細目紗網罩罩住,防止粗顆粒物堵塞鉆頭噴具;5.10每100根帷幕樁從鉆孔返出的水泥土漿液中抽樣一組（每組三塊）,試塊規(guī)格為:10×10×10cm3;5.11場地布置綜合考慮各方面因素,避免設備多次搬遷、移位,減少攪拌的間隔時間,盡量保證施工的連續(xù)性。5.12確保樁身強度和攪拌均勻

水泥流量、注漿壓力采用人工控制,嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取總量控制,并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。②土體采用"二噴四攪"施工工藝,第一次噴漿量控制在60％,第二次噴漿量控制在40％;嚴禁樁頂漏噴現象發(fā)生,確保樁頂水泥土的強度;③漿液不能發(fā)生離析,水泥漿液應嚴格按預定配合比制作,為防止灰漿離析,放漿前必須攪拌３0秒再倒入存漿桶。

壓漿階段輸漿管道不能堵塞,不允許發(fā)生斷漿現象,全樁須注漿均勻,不得發(fā)生土漿夾心層。⑤發(fā)生管道堵塞,應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具下沉０.５m后方能繼續(xù)注漿,等10～20秒恢復向上提升攪拌,以防斷樁發(fā)生。 三、土釘墻支護的施工1.工藝流程本工程護坡樁錨桿桿體主采用泥漿護壁成孔施工工藝。2.施工工序邊坡開挖前先平整好坡頂平面,修好坡頂磚砌排水溝,阻止雨水沖刷邊坡。2.1邊坡開挖:(1)按設計要求每一層土釘施工工作面的高度,預降水至每層工作面以下0.5m。采用反鏟挖土機,預留20～30cm人工修坡,開挖深度在土釘孔位下20cm,預留施工作業(yè)面寬度10m以上,以確保土釘成孔的工作面;（2）土方開挖嚴格按設計規(guī)定的分層分段開挖,按作業(yè)順序施工,在完成上層作業(yè)面的土釘（錨桿）及噴混凝土強度未達到設計強度以前,不得進行下一層土方的開挖;2.2邊坡修整:(1)采用人工清理,邊壁宜采用小型機具或鐵鍬進行切削清坡,以保證邊坡平整并符合設計規(guī)定的坡度;(2)在修整好的坡壁上埋設噴射混凝土厚度的控制標志,為確保噴射面層的平整,此工序必須掛線定位;（3）對于土層含水量較大的邊坡,可在支護面層背層部插入長度為700mm,直徑70mm的水平包濾網PVC排水管,其外端伸出支護面層100mm,間距為2.5m,以便將噴混凝土面層后的滲水及時排走;2.3定位放線:(1)按設計圖紙由測量人員用￠6長30cm的鋼筋釘入每一個土釘(錨桿)的位置;(1)鉆頭直徑不應小于設計孔徑3.0mm以上。(2)鉆尖對準孔位后平穩(wěn)鉆進,隨孔深增加逐節(jié)安裝鉆桿,鉆進中嚴格控制角度。(3)孔口積土應及時清理,以減小孔內土體返出阻力。(4)遇到含水量大的土層或流砂層,為防止塌孔可采用水泥漿護壁,水泥漿水灰比宜為0.4。(5)鉆至設計孔深后應停止進尺,并繼續(xù)旋轉鉆桿1min后緩慢抽鉆,逐節(jié)卸下鉆桿。(6)如鉆孔施工遇到地下障礙或鉆空時,不得強行鉆進,應及時向現場負責人報告等待處理,避免破壞有用管線,造成事故。探明障礙物后可調整錨桿孔位及角度避開障礙(3)成孔后應及時插送預制桿件,保持桿件順直、平穩(wěn)插送,不得發(fā)生明顯扭轉。（4)中途遇阻時,可適當調整提動桿件再重新插入;處理無效時,應將桿件提出孔外,重新清孔。(5）插入桿件后,孔外預留段長度為1.2m。2.6造漿及注漿:(1)采用攪拌機造漿,應嚴格控制水灰比為W/C=0.45~0.5;(2)本工程使用42.5R水泥,攪拌水泥漿的水泥進場后應按要求驗收,并進行二次復試,只有復試合格的水泥方可使用;(3)按給定的水灰比確定每罐水和水泥的用量,并按要求加水和水泥;(4）攪拌機開動后,先加入水,再加入水泥進行充分攪拌,水泥攪拌時間不得小于3分鐘;水泥漿攪拌后必須用篩網過濾至存漿罐中方可使用,濾出的雜質及時清理,避免掉入存漿罐中;2.7安裝錨具(1)錨具由1孔錨頭、鎖片及16mm厚承壓鋼墊板、肋梁等組成。（2）冠（肋）梁部位錨桿角度板與承壓鋼墊板焊接在一起,垂直方向角度（或水平方向角度）與錨桿角度相同,以保證錨桿桿體與承壓板垂直,從而保證錨桿軸向受力。2.8錨桿張拉、鎖定(1)錨桿張拉前應對張拉設備進行率定,其壓力表與負荷換采用內差法進行計算。(2)錨固體與冠梁(或樁身)混凝土強度均大于設計強度80%時方可進行張拉。（3)正式張拉前應取20%的設計張拉荷載對其預張拉1~2次,使其各部位緊密接觸,鋼絞線完全順直。(4)錨桿張拉前根據要求由專業(yè)檢測完成驗收試驗,驗收合格后方可進行張拉、鎖定施工。（5）正式張拉時,應逐級加荷張拉至設計荷載的100%,再卸載并按設計鎖定力值進行鎖定。（6)錨桿每級張拉應保持5~10min,并確認錨頭位移穩(wěn)定,同時張拉機壓力表指針穩(wěn)定時方可繼續(xù)加荷,并記錄每級荷載下得錨頭位移。錨頭位移增量應合理,施加等量荷載時,后一級錨頭位移增量應小于前一級錨頭位移增量的2倍;每級荷載保持過程中錨頭位移增量應小于1mm。(7)錨桿鎖定力為0.7~0.75倍的設計拉力,考慮荷載損失,實際施工時可拉至0.7倍的設計拉力后鎖定。（8)錨桿鎖定后48小時內,若發(fā)現預應力損失大于錨桿拉力設計值得10%時,應進行補償張拉。(9)錨桿張拉、鎖定施工經驗收合格,應保持時間大于48小時后方可切除外露的鋼絞線,切口位置距外錨具的距離不應小于100mm。（10）錨桿成孔、注漿及張拉、鎖定作業(yè)時應由專人作好"錨桿施工的記錄"和"錨桿張拉施工記錄"。2.9掛網及焊接拉結筋:2.12翻邊施工時,用水準儀控制頂標高,保證翻邊頂面標高一致。注漿管注漿管吸漿管攪漿機料管風管風管螺旋鉆挖土機噴射砼自然地面自然地面自然地面砼面層鋼筋搭接攪漿示意圖噴錨示意圖邊坡支護施工示意圖錨噴施工示意圖土釘成孔施工示意圖2.10:待上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的80％后,再開挖下層土方及進行的土釘(錨桿)施工。2.11:制作底排水溝磚砌底排水溝,尺寸為840mm×1000mm。3.土釘墻質量標準土釘墻質量標準見下表。土釘墻質量標準表內容標準坡面平整度的允許偏差±20mm孔深允許偏差±50mm孔徑允許偏差±5mm土釘孔位允許偏差±100mm土釘傾角偏差±3°預應力錨桿預應力錨桿施工允許偏差見下表:預應力錨桿施工允許偏差表序號檢查項目允許偏差檢驗方法1孔位±100mm尺量檢查2成孔角度±1o(或1~3o）角度尺測量檢查3成孔深度0~200mm尺量檢查4桿體長度±30mm尺量檢查5成孔直徑0~10mm尺量檢查6注水泥漿量≥1計量檢查7漿體強度設計要求試樣送檢8錨桿鎖定力設計要求預應力張拉設備檢查4.施工質量管理技術措施4.1:嚴格按土釘墻工藝流程進行施工,嚴把工序質量關,每個工序崗位人員先自行檢查合格,然后施工員、質檢員進行抽檢,層層負責,嚴把質量關。4.2:對土釘主體用材和掛網用材,要有廠家質保書。4.3：對注漿用和噴射用水泥,要有廠家質保書,并提供成分化驗單。噴砼采用早強型硅酸鹽水泥R425。4.4:噴射砼用砂應采用堅硬耐久的中、粗砂。4.5:噴射砼用石用采用堅硬耐久的卵石或碎石,石子最大粒徑不宜超過8mm。4.6:噴射砼、注漿用水,不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質,不使用污水及酸性水。4.7:噴射面層外觀要平整,應無侵入凈空、空鼓、開裂、露筋。4.8:鋪設鋼筋網前,應先調直鋼筋。鋼筋網網格尺寸應符合設計要求,網格為正方形布置。鋼筋網搭接可采用焊接或綁扎。4.9:施工中要及時收集資料,認真填寫各項原始記錄。按設計要求進行認真檢查、核對。4.10：根據土釘墻工藝的要求,嚴格控制注漿、噴射砼配合比。第九節(jié)土方挖運施工一、土方施工準備1.施工前落實場地下管線分布情況,施工時做好開挖范圍內管線交底。2.土方在開工之前找好土方消納點,確定行車路線,辦理好施工所用的各種證件。3.對投入使用的車輛、機械及時檢查,看是否存在漏油、土方車遮蓋是否嚴實,機械不帶故障運轉。4.了解開挖范圍內地下障礙物、各種管溝情況,在現場出口準備好洗車池、草簾等設施和物品,盡量減小出車帶泥對周圍環(huán)境所造成的污染。5、根據護坡安排計劃開挖時間進度安排,合理配備挖運土機械設備。二、土方開挖施工1.地下障礙物處理現場地面下可能存在未暴露出來或未知的地下建（構）筑物,一般位于雜填土或人工填土層。首先將障礙物開挖暴露出來,判別是否有用途或需改造處理。對于無用和改造完畢的障礙物集中進行處理：一般磚混結構的障礙物在挖土時由挖土機直接強行破碎挖除；鋼筋混凝土結構的障礙物由破碎機完全破碎后由挖土機裝車運走?？紤]到基坑土方向下開挖過程中可能有含水量較大的土層,在車輛來回碾壓下變軟、易陷車,因此對于拆除產生的碎磚頭瓦片可適當易地留存,將來作為行車坡道墊層使用。2.地下管線的處理在人工填土層開挖施工時應注意情況,設專人指揮,仔細觀察,開挖暴露后及時處理。如遇未知管線則待其位置暴露后通知業(yè)主及有關部門進行妥善處理后再進行開挖。施工中嚴禁下列行為：2.1.人工堆填層開挖時未有指揮人員或對基坑清況不進行了解即擅自開挖;2.2.土方開挖應有序進行,現場不得亂挖,以免掩蓋可能存在的管線；2.3、遇到未知地下管線不上報即自行開挖;2.4.管線未處理完畢或未經許可即野蠻開挖。3.土方挖運施工3.1.基坑土方開挖設備進場→施工開挖上口線→開挖邊坡支護工作區(qū)→支護施工后下步土方開挖(同時分步進行基坑中部土方開挖）→開挖至槽底→清槽收土→后續(xù)施工。3.2.運土施工挖土裝車→出口處清土→清掃(沖洗)輪胎→出場外運3.3.挖土施工3.3.1.用推土機或鏟車平整現場道路,土方總體開挖方向:東區(qū)基坑東南向西、由三面向后卓路退挖;西區(qū)基坑西南向東、由三面向后卓路退挖。3.3.3.槽底地溝、集水坑、電梯井等局部需加深的部位,土方量較大處可用挖土機直接挖走,人工細部清理,人工清理的土運至挖土機旋轉半徑內,由挖土機挖走。3.3.4、槽底預留土層厚度為30cm。當機械挖土到設計槽底以上30cm時,由測量人員配合共同進行,標高由水準測量控制,不許超挖。4.挖出土方的消納運至渣土場消納。5.施工管理及技術要求5.1.土方開挖前,先由業(yè)主提供的放線控制樁位引線,并結合開槽圖施放開挖邊線,放線須經監(jiān)理認可驗收后,方可進行開挖。5.2.對于土質為粉砂、卵石的土層,開挖時控制挖深,一步開挖不宜過深,以免坍塌。5.3、挖土時注意周邊管線,需有人跟鏟作業(yè),注意觀察周邊暗埋物的情況。6.土方開挖控制6.1.標高控制挖土時必須注意控制挖深,土方開挖與噴錨支護同步進行。開挖時,每步挖深與對應每道錨桿豎向間距相符,不得超挖。及時統(tǒng)計挖土標高,掌握最新開挖深度。將最后一步開挖作為控制重點,開挖時由專業(yè)測量人員跟蹤超測,控制挖深。6.2.預防超挖措施當護坡做至最后一步時（最后一步土方開挖）則應提前做出控制開挖的標高點。先由測量人員給出開挖深度,由挖土機逐步向下開挖,邊開挖邊測量,配合挖至預留人工清槽土層頂標高,對于已挖出槽底應等間距撒出白灰點作為標志防止超挖。7.土方收尾土方由東、西區(qū)基坑中間后卓路收尾。最后一步土方挖運,在坡角留一挖土機向后卓路收土、裝土,由長臂挖掘機直接收土。三、土方開挖過程中遇緊急情況的處理措施1.立即停止施工,疏散相關人員。2.當邊坡出現明顯垮塌跡象,立即進行土方回填,穩(wěn)住邊坡。3.檢查護坡施工情況,查明原因,制定補救方案。4.當地面出現較大沉降時,可采用跟蹤注漿方法。沿沉降區(qū)域邊緣打注漿孔,孔深根據土層壓縮變形、下沉位置確定?？讖?00~120mm,孔間距約2~3m。然后向孔內注入一定配比的水泥漿。5.當邊坡出現較大裂逢時,可對邊坡進行支護加固處理。6、當坡頂堆載重物引起險情時,須立即清除坡頂重載,嚴禁坡頂堆重載。第十節(jié)勞動力計劃及管理措施一、管理機構施工管理人員選用技術業(yè)務強,有著豐富的施工和管理協(xié)調經驗的人員組成。在管理上制定嚴格的崗位責任制,做到責任到人,各負其責。1.工程管理機構詳見項目管理機構圖(附后）。2.管理人員職責2.1.項目經理:對工程的施工質量、安全、進度、經濟效益負領導責任,對履行合同條款負主要責任,對工程的施工管理各方面進行部署、指揮和監(jiān)督,協(xié)調施工中的人力、物力、資金,決策施工過程中重大問題,協(xié)調各職能部門和外部單位的關系,確保施工正常順利進行。2.2.技術負責：在工程技術、工程質量等方面負主要責任,確證工程質量目標的實現;認真貫徹有關建筑規(guī)范規(guī)程,組織審查圖紙和制定各種技術方案,檢查施工中各項技術指標的落實情況,解決施工中出現的技術質量問題;組織實施施工方案,落實施工管理的各項技術措施;及時和業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位保持聯(lián)系,做好信息反饋工作。2.3.生產負責:協(xié)助項目經理搞好施工協(xié)調管理工作;抓好現場各種方案、措施及管理規(guī)章制度的落實;確保工程進度計劃正常進行;對施工安全、文明施工、施工人員、材料、機具及工程試驗進行總體控制。2.4.施工員:負責生產具體指揮,進度計劃的落實,施工材料、機具計劃的編制,對工程進度和施工質量負責。2.5.安全員：對施工安全負主要責任;組織研究制定各種安全管理措施和文明施工措施;對各施工班組進行施工安全交底;定期組織安全及文明施工檢查,檢查施工中有關防止火災、物體打擊、機械傷害、高空墜落、噪聲揚塵等措施的落實情況。2.6.質檢員:對施工技術及施工質量負主要責;參與圖紙會審和輔助技術負責進行施工技術交底;對各分項工程施工質量進行監(jiān)督、檢查和控制;對進場施工材料、機具進行檢驗;對施工中技術質量問題及時向技術負責匯報;負責各工序施工報驗。2.7.測量員:對工程測量負主要責任。負責各分項工程施工的測量、定位、放線;負責工程施工的高程控制;負責基坑邊坡及周邊的變形、沉降監(jiān)測;確保測量結果及測量偏差符合相關建筑規(guī)范規(guī)程及施工方案要求。2.8.資料員:對工程資料是否符合監(jiān)理工程師及相關建筑規(guī)范規(guī)程的要求負主要責任;負責各種施工資料的編寫、報審;負責各種施工記錄的整理和施工資料的匯總、編目和存檔。2.9.試驗員：對各種工程試驗負主要責任;提前編制各種施工試驗計劃,組織各種施工試驗進行,對試驗結果進行反饋、匯總。2.10、材料員:負責施工材料的市場調查、采購及運輸、供應;負責各種施工機具租賃、運輸;對施工材料和機具質量負主要責任。2.11、預算員：根據施工方案預算并控制施工成本,對工程經濟性指標控制負直接責任；及時提供施工材料、機具使用計劃,及時進行成本核算與預控。二、勞動力計劃各分項工程勞務人員配置計劃詳見勞務人員計劃表2.1、安排綜合素質好的施工隊伍,實行半軍事化管理。本工程選用的施工人員均具有豐富的施工經驗和較強的業(yè)務能力,并具有令行禁止、信守承諾、敢打硬仗、突擊能力強的優(yōu)良品質。本工程從管理層到施工層,全部實行半軍事化管理,以確保各項施工目標的順利實現。附表:勞動力計劃表分項工程名稱施工工種人數(人）職責備注降水工程施工班組長1負責降水施工安排、指揮專業(yè)人員鉆機操作手2負責降水井成孔施工持證上崗壯工4負責降水井施工熟練工人壯工2負責降水維護熟練工人護坡工程施工班組長3分別負責護坡樁、預應力錨桿分項工程施工專業(yè)人員鉆機操作手6分別負責護坡樁、錨桿成孔持證上崗壯工(護坡樁組）20負責護坡樁、冠梁施工熟練工人壯工(錨桿組）4負責錨桿施工及張拉熟練工人焊工4負責鋼筋籠、冠梁筋焊接持證上崗壯工(鋼筋組）4負責鋼筋加工制作熟練工人噴砼手2負責樁間面層砼噴射持證上崗2.2.根據本工程施工難度大、質量要求高、工期緊的特點,選用參加過同類工程施工的勞務隊伍,其中主要技術工種及特殊工種堅持先培訓考核后持證上崗。2.3.根據施工進度計劃要求和工期安排,隨時增加勞務人員,在人力資源上給與充分保證。2.4、合理安排施工人員生活,按隊組編制,組織上崗培訓,主要有：操作技術、安全施工、規(guī)章制度和精神文明四個方面,進行施工動員,開展“比、學、趕、幫、超”的勞動競賽活動。第十一節(jié)施工材料、機械使用計劃一、主要材料計劃1.施工材料配置各分項工程施工材料配置計劃詳見施工材料計劃表2.施工材料管理2.1.認真核實施工圖紙及設計方案,及時準確地編制預算材料明細。根據施工進度計劃要求進行材料供應分析,編制施工材料用量計劃和采購計劃。2.2.對施工材料供應單位進行認真考核,實行采購招標,做到貨比三家,選擇質量好、服務好、價格合理的產品。2.3.根據施工材料計劃確定倉庫和現場堆放位置面積,及時組織材料進場。2.4.對進場施工材料進行全面檢查,并按要求送檢復試、現場檢驗并報驗。2.5.協(xié)調好材料管理部門與其他管理部門的關系,對施工材料計劃逐級審核,保證施工材料規(guī)格型號、數量及性能符合設計要求。附表:施工主要材料計劃表分項工程名稱材料名稱規(guī)格數量使用部位或用途排水護坡井管外徑Φ50mm約60根排水井管濾料3~5mm約80m3過濾坡內積水電纜(合計）1.5～6mm2約600m供電塑料管Φ20mm約1500m基坑坡體排水紅基磚/約2500塊砌擋水墻火燒絲22#鋼筋綁扎鋼板網22#3300m2坡面土水泥P.O32.5約630t錨桿注漿、砼面層土方工程汽油/l挖土機柴油/l挖土機潤滑油(劑）/kg挖土機二、機械設備使用計劃1.施工機具配置各分項工程施工機具配置詳見下表分項工程名稱設備名稱型號功率或用途數量降水工程長螺旋鉆機CFG-26110KW2臺潛水泵2t/h-25m3KW60臺污水泵6t/h-25m5KW4臺配電箱150A/4個配電箱40A/6個空壓機14m390KW1臺護坡工程電焊機BX30030KW4臺鋼筋切斷機GJ403KW1臺鋼筋彎曲機DTB-25/313KW1臺混凝土噴射機PZB-55KW1臺磅秤500Kg/1臺手推車//5輛長螺旋鉆機T150110KW1臺護坡工程吊車16~25t柴油1臺錨桿鉆機XY-22B30KW1臺張拉設備YC-6015KW2套水泥攪拌樁機SJB37KW1臺高壓注漿泵XP-90E90KW1臺鐵鍬尖、平頭/10把空壓機14m390KW1臺2.施工機具管理2.1.嚴格落實現場機械管理制度,落實機械管理人員崗位責任制。2.2.所有機械必須由專職操作手操作和維修,機械操作手必須持證上崗,按規(guī)程操作和交接班,嚴禁非操作人員動用機械。2.3.進場機械定期檢查、保養(yǎng)和維修并做好記錄,杜絕機械帶故障施工。2.4.保證機械防護設備齊全完好,用電設備漏電保護裝置良好有效。2.5、運輸車輛出場前嚴格清掃、沖刷,不移撒污染路面,司機文明駕駛,安全行車。第十二節(jié)施工進度計劃及措施本工程計劃2011年12月20開工,總工期60日歷天。一、施工進度計劃網絡圖及橫道圖詳見:施工進度計劃網絡圖(附后)施工進度計劃橫道圖(附后）二、工期保證措施為了加快施工進度,縮短工期,施工采取以下保證措施:1.制定總網絡計劃1.1.總網絡計劃的制定主要依據施工組織總設計所排定的重大施工程序、流水總方向、重大技術系統(tǒng)之間插入搭接等的邏輯關系而定。1.2.以總網絡計劃為基礎,計劃為龍頭,實施長計劃、短安排,通過季、月、旬計劃的布置和實施,加強調度職能,維護計劃的嚴肅性,實現按期完成計劃目標。1.3.實施網絡法施工,強化施工管理,抓住主導工序,安排足夠的勞力,組織兩班作業(yè)。1.4.本工程分項工程較多,包括降水、支護、土方挖運等分項,合理安排施工流水段,布署基坑支護與土方挖運穿插進行,各工序間銜接緊密。2.采用大型、先進的施工機械設備2.1.采用大型日產挖掘機、自卸車,備用發(fā)電機及其他備用設備。同時保證數量、和最佳工作效能。2.2.做好材料計劃、供應工作及機械設備檢驗維修工作,避免因材料供應不及、機械設備停修造成誤工、誤時。2.3.采用先進的施工技術工藝,節(jié)約人工、縮短工期2.3.1、作為控制(或治理）差異沉降的后備措施,本工程擬采用跟蹤壓密注漿技術。2.3.2、采用先進的控制測量技術,使用全站儀等設備進行施工,保證施工質量,提高工效。3.選擇信譽好、素質高的勞務隊伍4.優(yōu)化工序組織結合公司多年的施工經驗,對項目工序進行優(yōu)化處理,合理安排工序,科學管理,加快工程進度。5.定期生產會及聯(lián)席辦公會制度5.1.每日碰頭協(xié)調會,檢查落實當天計劃完成情況,未完成計劃的原因,及時解決影響進度、質量、安全、文明施工、交叉施工存在的問題及采取相應的措施,安排布置第二天的計劃。5.2.建立每周例會制度,及時解決工程施工中出現的進度、質量、文明施工等問題,為下一步生產工作提前作好準備。5.3、舉行與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)席辦公會議,及時解決施工生產中出現的問題。6.應用計算機進行全面管理6.1、運用AutoCAD專業(yè)制圖軟件,對進行設計。6.2.運用財務管理軟件、項目成本管理軟件、施工管理信息軟件、夢龍智能項目動態(tài)控制軟件對各部門進行全面控制。6.3、運用互聯(lián)網技術建立現場局域網,并與公司進行遠程鏈接,對施工過程進行全面的宏觀調控；可通過E-mail形式與甲方、監(jiān)理、設計院作出及時快速的信息傳遞。7.施工管理組織保證7.1.由我公司國家一級優(yōu)秀項目經理擔任該工程項目經理,選派有一定理論基礎和協(xié)調能力的人員組成項目班子,合理安排施工工序和勞動組織,保證"立體交叉"施工部署的完成。7.2.配備一批業(yè)務素質高,技術能力強,實踐經驗較豐富的技術干部,認真熟悉施工圖紙,提前編寫施工組織設計和各單項方案,從施工方案針對性的編寫到技術交底和實物交底的可操作性上作好技術準備。對于施工中的難點,專門成立QC小組,組織攻關,專題討論研究解決,及早做好技術儲備。加強施工過程中的檢查和監(jiān)督,嚴格施工程序,杜絕和減少由于施工質量不合格而返工現象的發(fā)生。7.3.建立健全材料管理體系,確保施工質量。7.4、加強現場管理,減少人為因素對施工進度的影響。第十三節(jié)工程質量保證體系及措施一、質量保證體系1.為滿足此項工程的降水、護坡等施工的順利進行,利用完善的管理結構和質量保證體系,確保質量目標的實現。貫徹質量第一、預防為主的方針,執(zhí)行"誰施工誰負責"的原則,堅持"三檢制"的方法,進一步提高工程質量,確保工程安全、順利進行。2.嚴格按照我公司質量體系文件進行施工過程管理,建立本項目的質量保證體系,樹立以質量為核心的指導思想。3.質量保證體系中各級管理部門逐級負責,責權分明。各級質量管理人員對工程質量驗收實行自檢、交接檢和專職質檢員檢查三檢制。做到無計劃、無設計不安排施工,沒有達到質量標準不交接,沒有質量簽字不結算承包合同。質檢員、技術主管、監(jiān)理、甲方四級檢查把關。4、針對本工程的質量目標,我公司將建立一個由高素質人員構成,以科學化管理為體制,全面推行標準化、程序化、制度化管理的質量保證體系。這個體系將以一流的管理、一流的技術、一流的施工和一流的服務以及嚴謹的工作作風,精心組織、精心施工,履行對業(yè)主的承諾。5.質量保證體系見下圖項目經理生產經理項目經理生產經理項目總工程師機械物資部工程部技術部質檢部二、按程序辦事,落實施工組織設計、施工方案1.嚴格按程序辦事,從各個方面實施控制,防止出現管理死角。設計方案、施工組織設計、施工方案是施工的主要依據。工程管理人員及技術人員要認真熟悉圖紙;施工前要進行施工組織設計交底和分項工程技術交底。2.要嚴