2025特種設(shè)備焊接操作證考試試卷焊接作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解析考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題2分，共40分。在每小題列出的四個選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是最符合題目要求的，請將正確選項(xiàng)的字母填在題后的括號內(nèi)。）1.特種設(shè)備焊接作業(yè)中，關(guān)于焊接工藝評定報告的正確說法是（）A.只要是同一材料，焊條型號相同，就可以直接套用舊報告B.評定報告必須包含焊縫外觀和內(nèi)部缺陷的檢測數(shù)據(jù)C.評定時試板厚度必須與實(shí)際工件厚度一致，不能有偏差D.報告有效期是永久性的，除非設(shè)備報廢才能作廢2.當(dāng)焊接接頭存在咬邊缺陷時，以下哪種情況最容易導(dǎo)致應(yīng)力集中加?。ǎ〢.咬邊深度小于1毫米且分布均勻B.咬邊位于焊縫中心且兩側(cè)對稱C.角焊縫根部存在連續(xù)咬邊超過10毫米D.平焊位置咬邊長度不超過焊縫長度的20%3.關(guān)于射線檢測（RT）的工藝卡，以下哪項(xiàng)內(nèi)容是不必要的（）A.焊工代號和當(dāng)班質(zhì)檢員簽名B.探傷靈敏度要求（如ASMEV卷規(guī)定的1毫米平底孔）C.黑白對比度測試記錄和靈敏度驗(yàn)證結(jié)果D.焊接位置示意圖（需標(biāo)注坡口形式和尺寸）4.以下哪種焊接方法最適用于薄板（2毫米以下）的焊接，且對焊后變形控制要求較高（）A.等離子弧焊（PAW）配合小間隙工藝B.埋弧焊（SAW）采用細(xì)絲低電壓焊接C.氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW）短弧焊接D.氣體保護(hù)鎢極電弧焊（GTAW）脈沖模式5.在壓力容器焊接中，關(guān)于預(yù)熱溫度控制的正確理解是（）A.坡口間隙越大，預(yù)熱溫度需要越高B.碳當(dāng)量越高，預(yù)熱溫度上限必須設(shè)為200℃C.當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，預(yù)熱溫度應(yīng)比正常值提高20℃D.對于奧氏體不銹鋼，預(yù)熱溫度越高越好，可以防止晶間腐蝕6.氣保焊過程中出現(xiàn)未熔合缺陷，最可能的原因是（）A.保護(hù)氣體流量突然增大導(dǎo)致飛濺加劇B.導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重但未及時更換C.焊槍角度垂直于坡口面，導(dǎo)致送絲不穩(wěn)定D.焊絲干伸長超過推薦值（如>50毫米）7.關(guān)于焊縫表面銹蝕的返修，以下哪種做法最符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（）A.用砂紙打磨掉銹跡后繼續(xù)焊接B.刮除銹蝕區(qū)域后重新堆焊，但堆高允許比原焊縫高2毫米C.鏟除銹蝕部分直至露出新鮮金屬，補(bǔ)焊時必須做100%磁粉檢測D.銹蝕面積小于10%時，可不作處理直接返修8.氣體保護(hù)鎢極電弧焊（GTAW）時，出現(xiàn)"魚鱗狀"焊縫表面，最可能的原因是（）A.電極伸出長度太短，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)B.交流電源頻率太高，導(dǎo)致鎢極熔化不均C.焊槍角度與工件夾角過大（>75°）D.保護(hù)氣體流量不足但焊接速度正常9.對于鍋爐汽包環(huán)縫焊接，關(guān)于層間溫度控制的正確說法是（）A.每層焊縫冷卻到50℃以下才能進(jìn)行下一層B.總焊接收縮量應(yīng)控制在板厚的10%以內(nèi)C.當(dāng)層間溫度超過250℃時，必須強(qiáng)制噴水冷卻D.不同材質(zhì)的對接焊縫層間溫度要求一致10.螺柱焊時出現(xiàn)"焊腳不勻"缺陷，最可能的原因是（）A.焊接電流太小但焊接時間正常B.螺柱與母材接觸面積過?。?lt;60%）C.焊槍角度垂直于螺柱軸線，導(dǎo)致熱量集中D.焊接速度太快但電流與電壓匹配11.關(guān)于焊縫余高控制的正確理解是（）A.短焊縫允許余高比長焊縫高5毫米B.氣保焊余高應(yīng)≤3mm，埋弧焊應(yīng)≤4mmC.當(dāng)坡口角度從60°變?yōu)?5°時，余高可以放寬至6mmD.管道對接焊縫余高與公差等級無關(guān)12.壓力管道焊接過程中，關(guān)于層間滲透檢測的正確做法是（）A.每層焊縫冷卻到室溫后才能進(jìn)行B.滲透劑涂覆時間必須嚴(yán)格控制在3-5分鐘C.對于奧氏體不銹鋼，可以使用熒光型滲透劑D.發(fā)現(xiàn)缺陷后必須擴(kuò)大范圍檢查，但不必追查到根部13.關(guān)于焊接預(yù)熱的目的，以下說法最準(zhǔn)確的是（）A.為了讓焊工更舒服，防止手凍傷B.減少焊縫冷卻速度，降低淬硬傾向C.預(yù)熱溫度越高越好，可以完全消除應(yīng)力D.預(yù)熱主要是為了提高熔敷效率14.氣保焊時出現(xiàn)氣孔缺陷，最可能的原因是（）A.焊絲表面有油污但已用鋼絲刷清理B.保護(hù)氣體純度合格但流量不足C.焊接位置處于平焊位置（1G）時D.焊絲直徑選為1.6mm但電流設(shè)為200A15.對于壓力容器筒體環(huán)縫，關(guān)于焊接順序的正確理解是（）A.應(yīng)從筒體中部向兩端進(jìn)行，避免縱向收縮應(yīng)力B.多人同時焊接時，相鄰焊工間距必須≥1米C.坡口根部焊道必須最后焊接，以減少應(yīng)力集中D.環(huán)縫焊接方向應(yīng)與筒體軸線平行16.鎢極氬弧焊（GTAW）時，出現(xiàn)"焊縫發(fā)黑"缺陷，最可能的原因是（）A.鎢極末端熔化后形成氧化膜未及時清理B.保護(hù)氣體流量正常但流量計(jì)指針不穩(wěn)C.焊槍角度與焊接速度匹配不當(dāng)D.母材表面有銹跡但已用鋼絲刷清理17.關(guān)于多層多道焊的層間清理，以下說法最符合標(biāo)準(zhǔn)（）A.每焊完一道焊縫必須用角磨光機(jī)打磨B.鐵銹清理深度必須達(dá)到母材表面C.允許用壓縮空氣吹掉飛濺物作為清理D.若層間停留時間超過24小時，必須重新預(yù)熱18.等離子弧焊（PAW）時，出現(xiàn)"咬邊"缺陷，最可能的原因是（）A.等離子氣流量太大但離子氣壓力正常B.焊槍噴嘴與工件距離固定為100mmC.焊接速度太快但鎢極直徑合適D.坡口間隙為2mm但鎢極伸出長度為80mm19.對于球罐焊接，關(guān)于分段組裝焊接順序的正確理解是（）A.應(yīng)從罐頂向下逐圈焊接，避免頂板變形B.不同材質(zhì)的對接焊縫必須分開焊接C.每個分段焊完后必須等待24小時才能吊裝D.焊接方向應(yīng)與球心連線垂直20.關(guān)于焊縫返修的記錄要求，以下說法最準(zhǔn)確的是（）A.返修次數(shù)超過3次必須重新評定焊接工藝B.返修部位必須做100%射線檢測C.返修后的焊縫余高可以比原焊縫高10毫米D.返修說明只需記錄缺陷類型和清除方法二、判斷題（本大題共10小題，每小題2分，共20分。請將判斷結(jié)果填在題后的括號內(nèi)，正確的填"√"，錯誤的填"×"）1.氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW）時，送絲速度波動會導(dǎo)致氣孔缺陷的產(chǎn)生。（）2.對于鉻鉬鋼（如15CrMo）的焊接，預(yù)熱溫度過低（<100℃）必然導(dǎo)致冷裂紋。（）3.埋弧焊（SAW）的焊接效率比鎢極氬弧焊（GTAW）高5倍以上，因此適用于所有厚板焊接。（）4.焊縫表面存在輕微咬邊（深度<1mm）時，如果不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可以不作處理。（）5.壓力管道焊接過程中，層間溫度不得超過200℃，否則必須采取強(qiáng)制冷卻措施。（）6.鎢極氬弧焊（GTAW）時，鎢極過短（<8mm）會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)和鎢極燒損加劇。（）7.螺柱焊時，若發(fā)現(xiàn)焊腳嚴(yán)重不足，可以補(bǔ)焊第二遍但總厚度增加不得超過2mm。（）8.鍋爐汽包焊接時，若層間冷卻到50℃以下就進(jìn)行下一層，會導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗大。（）9.氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW）時，保護(hù)氣體流量突然增大可能導(dǎo)致飛濺減少但焊縫變寬。（）10.對于壓力容器筒體環(huán)縫，應(yīng)先焊內(nèi)壁焊縫再焊外壁焊縫，以減少變形。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題4分，共20分。請將答案寫在答題卡相應(yīng)位置上。）1.簡述焊接預(yù)熱的主要目的及其對防止冷裂紋的作用原理。2.當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫存在未熔合缺陷時，應(yīng)如何制定返修措施？需要檢查哪些相關(guān)參數(shù)？3.氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW）時，如何通過調(diào)整焊接參數(shù)來減少氣孔缺陷的產(chǎn)生？請列舉至少三種有效方法。4.對于壓力容器環(huán)縫焊接，若采用埋弧焊（SAW）工藝，在焊接順序安排上應(yīng)注意哪些關(guān)鍵問題？為什么？5.比較鎢極氬弧焊（GTAW）和等離子弧焊（PAW）在薄板焊接方面的優(yōu)缺點(diǎn)？哪種方法更適用于焊接厚度小于1毫米的鋁制接頭？四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請將答案寫在答題卡相應(yīng)位置上。）1.在鍋爐水壓試驗(yàn)前，為何要對焊縫進(jìn)行100%的無損檢測（如射線檢測RT或超聲波檢測UT）？若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)如何處理？請結(jié)合實(shí)際工作談?wù)勀銓附淤|(zhì)量與設(shè)備安全關(guān)系的理解。2.結(jié)合你所在的工作崗位（如壓力管道焊工、鍋爐焊工等），談?wù)勗趯?shí)際焊接過程中如何通過過程控制來減少焊接缺陷的產(chǎn)生？請從至少三個方面詳細(xì)說明你的具體做法和經(jīng)驗(yàn)體會。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.B解析：焊接工藝評定報告必須包含完整的評定數(shù)據(jù)，特別是外觀和內(nèi)部缺陷檢測結(jié)果，這是確定焊接工藝是否適用的關(guān)鍵依據(jù)。選項(xiàng)A錯誤，同一材料焊條型號不同，工藝參數(shù)可能完全不同，不能直接套用。選項(xiàng)C錯誤，評定時試板厚度應(yīng)盡可能接近實(shí)際工件，允許有合理偏差但必須記錄并分析影響。選項(xiàng)D錯誤，報告有效期通常為3-5年，需要定期復(fù)評。2.C解析：角焊縫根部連續(xù)咬邊超過一定長度（如10mm）會形成尖銳缺口，導(dǎo)致應(yīng)力集中急劇增加，是焊接缺陷中最危險的類型之一。選項(xiàng)A的輕微咬邊影響較小。選項(xiàng)B的對稱咬邊比不對稱咬邊稍好。選項(xiàng)D的20%比例相對咬邊總長度來說并不嚴(yán)重。3.D解析：射線檢測工藝卡必須包含探傷靈敏度驗(yàn)證等關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)，但不需要標(biāo)注焊接位置示意圖，該圖通常在焊接施工文件中單獨(dú)提供。選項(xiàng)A是必要的管理信息。選項(xiàng)B是確保檢測質(zhì)量的核心指標(biāo)。選項(xiàng)C是靈敏度驗(yàn)證的必做項(xiàng)目。4.C解析：氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW）短弧焊接方式特別適合薄板焊接，其電弧熱量集中且焊接速度快，變形控制較好。等離子弧焊（PAW）雖然效率高，但容易熔穿薄板。埋弧焊（SAW）通常用于中厚板。氣體保護(hù)鎢極電弧焊（GTAW）雖然也可用于薄板，但效率較低。5.B解析：碳當(dāng)量越高，鋼材淬硬傾向越大，必須采用更高的預(yù)熱溫度來防止冷裂紋。選項(xiàng)A錯誤，坡口間隙與預(yù)熱溫度成正比關(guān)系，但不是唯一決定因素。選項(xiàng)C預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)碳當(dāng)量和厚度綜合確定，環(huán)境溫度影響較小。選項(xiàng)D預(yù)熱過高反而可能導(dǎo)致熱裂紋。6.B解析：導(dǎo)電嘴磨損后接觸電阻增大，導(dǎo)致局部過熱，容易形成未熔合。選項(xiàng)A的飛濺增大通常是電弧不穩(wěn)的表現(xiàn)，但不直接導(dǎo)致未熔合。選項(xiàng)C的角度不當(dāng)主要影響焊縫成型，不是未熔合主因。選項(xiàng)D的干伸長過長會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，但未熔合更常見于接觸不良。7.C解析：銹蝕嚴(yán)重時必須徹底清除至新鮮金屬，然后進(jìn)行補(bǔ)焊，并加強(qiáng)后續(xù)檢測。選項(xiàng)A打磨只能暫時掩蓋，殘留銹蝕仍會擴(kuò)展。選項(xiàng)B堆焊過高會形成過大余高，增加應(yīng)力集中。選項(xiàng)D面積過大的銹蝕必須處理。8.A解析：電極伸出長度太短會導(dǎo)致電弧力不足，熔滴過渡不穩(wěn)定，形成魚鱗狀焊縫。選項(xiàng)B交流電源頻率過高會導(dǎo)致鎢極熔化不均，但主要表現(xiàn)為鎢極燒損。選項(xiàng)C的角度過大影響焊縫寬度，不是魚鱗狀主因。選項(xiàng)D流量不足會導(dǎo)致保護(hù)不良，但表現(xiàn)形式為飛濺和未熔合。9.A解析：層間溫度控制的核心是防止層間淬硬，每層必須冷卻到足夠低溫度（通常50-100℃）才能進(jìn)行下一層。選項(xiàng)B總收縮量是設(shè)計(jì)考慮，與層間控制無關(guān)。選項(xiàng)C過高溫度需要冷卻，但強(qiáng)制噴水可能導(dǎo)致氫污染。選項(xiàng)D不同材質(zhì)需單獨(dú)評定，但層間溫度控制原則相同。10.B解析：螺柱與母材接觸面積過?。?lt;60%）會導(dǎo)致局部高溫，熔化過多母材形成過大焊腳，而螺柱本身熔化不足。選項(xiàng)A電流太小會導(dǎo)致未熔合。選項(xiàng)C角度不當(dāng)會導(dǎo)致熱量分散。選項(xiàng)D速度太快本身不是主因，關(guān)鍵在于電流電壓匹配。11.B解析：不同焊接方法對余高要求不同，氣保焊通?！?mm，埋弧焊可達(dá)4-5mm。余高與坡口角度無關(guān)，與板厚和焊接方法有關(guān)。選項(xiàng)A短焊縫余高可能更嚴(yán)格。選項(xiàng)C角度變化影響坡口設(shè)計(jì)，不直接影響余高標(biāo)準(zhǔn)。選項(xiàng)D公差等級決定允許偏差范圍。12.C解析：滲透檢測應(yīng)在焊縫冷卻到室溫（通常不低于15℃）后進(jìn)行，以避免溫度梯度影響滲透劑附著。選項(xiàng)A時間過短可能導(dǎo)致未完全潤濕。選項(xiàng)B時間范圍是參考值，具體需按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。選項(xiàng)D缺陷可能延伸到根部，必須追查。13.B解析：預(yù)熱主要目的是降低焊縫冷卻速度，減少拘束應(yīng)力導(dǎo)致的淬硬和裂紋。選項(xiàng)A是次要影響。選項(xiàng)C預(yù)熱過高可能導(dǎo)致熱裂紋。選項(xiàng)D預(yù)熱不能完全消除應(yīng)力，只能緩解。14.B解析：保護(hù)氣體流量不足會導(dǎo)致保護(hù)層破裂，空氣侵入形成氣孔。選項(xiàng)A油污清理不徹底也會導(dǎo)致氣孔。選項(xiàng)C位置影響變形，不是氣孔主因。選項(xiàng)D電流過大本身不是主因，關(guān)鍵在于電弧穩(wěn)定性。15.A解析：焊接順序應(yīng)從結(jié)構(gòu)剛度較小處開始，逐步向剛度較大處進(jìn)行，以減少累積收縮應(yīng)力。選項(xiàng)B安全距離標(biāo)準(zhǔn)不同。選項(xiàng)C根部焊道應(yīng)盡早焊接，以控制根部收縮應(yīng)力。選項(xiàng)D方向應(yīng)與焊接力方向一致。16.A解析：鎢極末端熔化形成氧化膜（通常呈黑色）若未及時清理，會混入焊縫形成發(fā)黑缺陷。選項(xiàng)B流量不穩(wěn)影響保護(hù)穩(wěn)定性，但主要表現(xiàn)為飛濺和焊縫成型差。選項(xiàng)C角度影響焊縫寬度。選項(xiàng)D銹跡需徹底清理。17.B解析：層間清理必須徹底清除至母材表面，任何殘留的金屬氧化物或熔渣都會影響后續(xù)焊縫質(zhì)量。選項(xiàng)A打磨可能不徹底。選項(xiàng)C吹氣只能清除表面浮渣，不能清理氧化膜。選項(xiàng)D長時間停留需要預(yù)熱，但清理標(biāo)準(zhǔn)不變。18.A解析：等離子氣流量太大會增強(qiáng)電弧力，導(dǎo)致電弧挺度增加，容易咬邊。選項(xiàng)B距離固定但需根據(jù)板厚調(diào)整。選項(xiàng)C速度太快會導(dǎo)致熔敷不足。選項(xiàng)D伸出長度過長會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)。19.A解析：球罐焊接應(yīng)從罐頂向下進(jìn)行，利用重力補(bǔ)償焊接變形，避免頂板過度外凸。選項(xiàng)B不同材質(zhì)需按標(biāo)準(zhǔn)隔離焊接。選項(xiàng)C吊裝時間取決于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，與焊接順序無關(guān)。選項(xiàng)D方向應(yīng)與球心連線一致，但實(shí)際操作以結(jié)構(gòu)允許為準(zhǔn)。20.A解析：返修次數(shù)過多表明原工藝評定不足或執(zhí)行不到位，必須重新評定以確保質(zhì)量。選項(xiàng)B返修部位按標(biāo)準(zhǔn)要求檢測，但并非必須100%。選項(xiàng)C余高增加有限制，不能隨意加高。選項(xiàng)D返修說明需詳細(xì)記錄。二、判斷題答案及解析1.√解析：送絲速度波動會導(dǎo)致電弧電壓不穩(wěn)定，形成氣孔。GMAW的電弧非常敏感于參數(shù)變化，速度波動會破壞保護(hù)氣體的穩(wěn)定層。2.√解析：鉻鉬鋼淬硬傾向顯著，預(yù)熱不足時焊縫和熱影響區(qū)容易形成馬氏體組織，導(dǎo)致冷裂紋。100℃是許多鉻鉬鋼的臨界溫度。3.×解析：SAW效率高但通常用于中厚板（≥6mm），薄板焊接易燒穿。GTAW雖然效率低，但控制精度高，更適于薄板和異形接頭。說法過于絕對。4.×解析：輕微咬邊雖然不影響強(qiáng)度，但仍是缺陷，必須處理，除非標(biāo)準(zhǔn)允許且經(jīng)過評估可接受。一般需要打磨消除或堆焊填平。5.×解析：層間溫度上限通常與碳當(dāng)量和厚度有關(guān)，一般不超過250-300℃，并非固定200℃。強(qiáng)制冷卻需謹(jǐn)慎，可能引入氫。6.√解析：鎢極過短會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)和電極燒損加劇，影響焊接質(zhì)量。8mm是GTAW常用的最小鎢極長度。7.×解析：螺柱焊腳嚴(yán)重不足必須返修，但補(bǔ)焊后總厚度增加可能超過標(biāo)準(zhǔn)允許值（通?！?.5mm）。需按具體標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.√解析：層間溫度過低（<50℃）會導(dǎo)致層間淬硬，增加產(chǎn)生冷裂紋的風(fēng)險。50℃是許多標(biāo)準(zhǔn)的推薦值。9.√解析：GMAW時保護(hù)氣體流量突然增大，電弧穩(wěn)定性提高，飛濺減少，但等離子擴(kuò)散范圍增大，導(dǎo)致焊縫變寬。這是實(shí)際焊接現(xiàn)象。10.√解析：球罐環(huán)縫先焊內(nèi)壁再焊外壁，可以利用內(nèi)壁焊縫的熱量補(bǔ)償外壁焊縫的收縮，減少整體變形。這是常用的焊接順序策略。三、簡答題答案及解析1.簡述焊接預(yù)熱的主要目的及其對防止冷裂紋的作用原理。答：焊接預(yù)熱主要目的包括：降低焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，減少焊接應(yīng)力，防止冷裂紋和熱裂紋，改善焊縫成型，減少氫致裂紋。其作用原理在于：預(yù)熱使焊縫金屬和熱影響區(qū)溫度提高，降低了鐵素體轉(zhuǎn)變速率，抑制了脆性馬氏體組織的形成。同時，預(yù)熱減少了焊縫與母材之間的溫差，降低了熱應(yīng)力。此外，預(yù)熱還能促進(jìn)氫的擴(kuò)散，降低氫含量，從而有效防止氫致冷裂紋。2.當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫存在未熔合缺陷時，應(yīng)如何制定返修措施？需要檢查哪些相關(guān)參數(shù)？答：發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時，應(yīng)首先確認(rèn)缺陷位置、長度和深度，然后制定返修措施。返修步驟包括：徹底清除缺陷區(qū)域（包括未熔合兩側(cè)各10-15mm范圍內(nèi)的焊縫金屬和熱影響區(qū)），清理干凈坡口和附近區(qū)域，檢查并修復(fù)坡口角度和尺寸，必要時重新進(jìn)行預(yù)熱。返修時需要重點(diǎn)檢查以下參數(shù)：焊接電流、電壓、電弧長度、焊接速度、干伸長、保護(hù)氣體流量和純度、鎢極角度和伸出長度（GTAW）、焊絲角度和送絲速度（GMAW）等，確保與原焊接工藝文件一致，并加強(qiáng)過程監(jiān)控。3.氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW）時，如何通過調(diào)整焊接參數(shù)來減少氣孔缺陷的產(chǎn)生？請列舉至少三種有效方法。答：可以通過以下方法調(diào)整參數(shù)減少氣孔：①適當(dāng)增加保護(hù)氣體流量，通常CO2氣體保護(hù)焊流量控制在15-25L/min，Ar氣保護(hù)焊15-25L/min，以確保足夠的保護(hù)范圍和飛濺控制。②調(diào)整焊接電壓，對于短路過渡方式，電壓應(yīng)低于短路電壓峰值，避免電弧過長。③優(yōu)化送絲速度，保持穩(wěn)定，避免速度過快導(dǎo)致熔滴過渡不穩(wěn)定。④調(diào)整焊槍角度，通常保持10-20°向前傾斜，確保熔滴平穩(wěn)過渡。⑤提高焊接電弧電壓，但需注意不要超過短路過渡的臨界電壓。4.對于壓力容器環(huán)縫焊接，若采用埋弧焊（SAW）工藝，在焊接順序安排上應(yīng)注意哪些關(guān)鍵問題？為什么？答：焊接順序應(yīng)注意：①應(yīng)從筒體中部向兩端進(jìn)行，避免形成單向收縮應(yīng)力，減少環(huán)向彎曲變形。②相鄰焊工應(yīng)錯開一定距離（≥1米），避免熱影響區(qū)重疊過大，影響接頭質(zhì)量。③多層多道焊時，應(yīng)遵循先內(nèi)后外、先下后上的原則，控制層間溫度，減少變形累積。④對于多層多道焊，每層焊道應(yīng)交叉分布，避免熱量集中。主要原因是壓力容器環(huán)縫是高應(yīng)力區(qū)域，合理的焊接順序能顯著減少焊接變形和殘余應(yīng)力，保證結(jié)構(gòu)安全。5.比較鎢極氬弧焊（GTAW）和等離子弧焊（PAW）在薄板焊接方面的優(yōu)缺點(diǎn)？哪種方法更適用于焊接厚度小于1毫米的鋁制接頭？答：GTAW優(yōu)點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、焊縫成型好、無飛濺、可焊接幾乎所有