技術(shù)交底記錄

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工程名稱特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目冷床工程精整線施工單位第十項目部

分項工程名稱壓縮空氣管道交底日期

一、交底內(nèi)容：

二、此技術(shù)交底是在施工方案的基礎(chǔ)匕根據(jù)現(xiàn)場施工狀況編制的技術(shù)交底。

三、工程概況

本工程為軋鋼車間精整線壓縮空氣管道，管道沿C列行車梁下部輔助桁架敷設(shè)，標(biāo)高約

8.6m,從1軸線到36軸線。管道沿路過過1.2#金屬圓盤鋸，無心磨床、拋丸機、液壓站用

氣點。支管生根于鋼柱側(cè)面，1.2#金屬圓盤鋸接至離設(shè)備1米，無心磨床接至從鋼柱離地1.2

米，拋丸機接至從鋼柱離地1.5米，液壓站接至墻外側(cè)。管道噴砂防腐，刷環(huán)氧富鋅底漆、

環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆各兩遍。

二、施工準(zhǔn)備

2.1.技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1、動工前須辦理好動工告知，經(jīng)有關(guān)部門審批通過后方可施工。

2.1.2.準(zhǔn)備好必要的焊接工藝評估。

2.1.3.理解熟悉圖紙、技術(shù)資料和有關(guān)原則、規(guī)范。

2.1.4.查看現(xiàn)場，根據(jù)施工圖，檢查管道、支架安裝部位與否與其他構(gòu)件交叉“打架”狀況。

2.2.材料準(zhǔn)備：

2.2.1、管材：壓縮空氣管道采用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮和凹凸不平現(xiàn)

象，施工前應(yīng)噴砂除銹和刷漆，并在現(xiàn)場碼放整潔。

2.2.2、管件：規(guī)定表面平整、無角度不原則缺陷，并在現(xiàn)場碼放整潔。

2.2.3、其他材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、塾圈、電氣焊條等，

選用符合原則規(guī)定。

2.3.重要機具準(zhǔn)備：

2.3.1.機具：套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、試壓泵、吊車、鋼絲繩、倒鏈等。

2.3.2、工具：工作臺、管鉗、電鉆、電錘、手錘、活動扳手、梯子等。

2.3.3.量具：水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢查尺、線墜、壓力表等。

2.4.作業(yè)條件：

2.4.1.設(shè)計圖紙和其他技術(shù)文獻齊全，確認(rèn)具有施工條件。

2.4.2、施工方案已同意，技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底已進行完畢。

2.4.3.檢杳準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，電源已接通。

2.4.4.根據(jù)方案安排好現(xiàn)場和加工車間庫房。

2.4.5.材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場，臨時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

2.4.6.必須在管道安裝前完畢的工序，如噴砂除銹、刷漆己進行完畢，并驗收合格。

2.4.7、管子、管件等內(nèi)部已清理潔凈，無雜物。

2.4.8、與管道安裝的有關(guān)施工機械已經(jīng)安排貫徹，且能滿足施工的)技術(shù)和進度規(guī)定。

三、工藝流程和規(guī)定

工藝流程：①施工準(zhǔn)備一②噴砂刷漆一③管道支架安裝一④壓縮空氣管道預(yù)制⑤壓縮空氣管道安

裝一⑥試壓、沖洗f⑦找補油漆一⑧驗收

工藝流程:①施工準(zhǔn)備一②質(zhì)砂刷漆一③管道支架安裝一④壓縮空氣管道預(yù)制一⑤壓縮空氣管道安裝

一⑥試壓、沖洗f⑦找補油漆r⑧驗收

項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:

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工程名稱特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目冷床工程精整線施工單位第十項目部

分項工程名稱壓縮空氣管道交底日期

交底內(nèi)容：

3.1.除銹、刷漆

3.1.1.除銹等級為Sa21/2級（非常徹底的噴射處理。在不放大口勺狀況下進行觀測時，表面應(yīng)無可見

的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留日勺痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微

色充）。

3.1.2、除銹后的管道立即用封頭封好，以防二次污染，管口用潔凈的橡膠封頭封堵后用我?guī)Юp好，

3.1.3.油漆要有質(zhì)量證明書c

3.1.4.涂漆時規(guī)定涂層均勻、顏色一致、附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔、流淌等缺陷。

3.1.5.油漆干燥后將管道寄存于潔凈、無油污口勺支架上。

3.1.6.焊縫和其標(biāo)識在壓力試壓前不應(yīng)涂漆。

3.1.7、壓縮空氣管道除銹后刷兩度環(huán)氧富鋅底漆、兩度環(huán)氧云鐵中間漆、再刷冰灰色丙烯酸聚氨脂

面漆兩度。

3.2.支吊架安裝

3.2.1.管道安裝時，應(yīng)和時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)精確，安裝應(yīng)牢固，與管子接觸緊密。

3.2.2.管道安裝時不適宜使用臨時支、吊架。但使用臨時支、吊架時，不得與式支、吊架位置沖突,

并應(yīng)有明顯標(biāo)識。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

3.2.3、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文獻規(guī)定逐一查對支吊架口勺形式和位置。

、支吊架上的I孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙煥焰割孔，頁架端部不容許有尖角和快口。

3.3.壓縮空氣管道預(yù)制

①、下料：

首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好日勺管材上畫線，按線切管。切管采用砂輪或手鋸。

A、用砂輪鋸下料：應(yīng)將管材放在砂輪鋼?鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進行切管時手柄用力要均勻，不

要用力過猛，切管后要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除潔凈。

B、用手鋸下料：應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管

的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸II要鋸究竟，不容許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

②、管道、管件連接

A.管道和連接件連接長度不能不小于6m.以利于現(xiàn)場施工安裝。

B、管道焊接前應(yīng)割坡口，坡口加工采用機械刨邊措施，切口瑞面切斜偏差不應(yīng)不小于管子外徑的1%,

且不得超過3mm,可用角尺檢查其偏差，本工程管道坡口均為300正負(fù)偏差不不小于5°,切口和坡口加

工完畢后應(yīng)進行打磨，和時除去切口、坡口表面的J氧化皮、熔渣和影響接頭質(zhì)量H勺表面層，并應(yīng)將凹凸不

平處打磨平整。如下圖所示：

居

EE3I

項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:I接受人：

山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制

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交底內(nèi)容：

C、管道對接焊口H勺組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量，不超過壁厚口勺10%,如下圖:

3

D.管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm如卜點焊3個點，管徑在

150mm以上點焊4個點為宜。點焊長度為5?8mm,焊肉高度為2.5?3mm,定位焊采用與手工電弧焊焊接

工藝相似的材料和規(guī)范施焊，焊肉兩端成緩坡形或用磨光機磨成斜坡形，點焊焊縫必須焊透，使背面成

形良好。

E、管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2—3個點，再用角尺找正找平后方可進行焊接

作業(yè)，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)惻焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出

螺母尺寸不不小于螺栓直徑的二分之一。

F、待管材管件焊接完畢后，按圖紙規(guī)定進行預(yù)裝，法蘭和法蘭之間要預(yù)留3m的聚四氟乙烯墊的距

離，待預(yù)制完畢，檢查合格后，必須注意成品保護，管道兩端用塑料布封死，將管件按原位置進行安裝,

法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上歐I螺栓要加墊片并露出2-3個絲。

G、管子對口時距接口中心200mm處測量平直度，偏差值。不不小于2mm，但全長容許偏差均為

10mm。

11、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等措施來消除接口端面的空隙'偏斜、錯

口或不一樣心等缺陷。

I、對接焊縫不容許在管子彎曲部分，在直段上對接焊縫中心線距彎曲起點之間的距離不應(yīng)不不小于

管道外徑,且不不不小于lOOmnu

③、管道焊接

A.管道安裝工作有間斷時，應(yīng)和時封閉敞開的管口。

B、焊口焊接前，應(yīng)先檢查對接質(zhì)量，檢查合格后方可施焊。

C.焊前應(yīng)將管道附近201nm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污等用磨光機或砂紙和鋰刀打磨潔凈，露出金屬

光澤。

D.正式施焊前對裝配質(zhì)量和點焊焊縫進行檢查，如有對口質(zhì)量超差或點

焊有氣孔、裂紋等缺陷時，必須經(jīng)處理后才能正式施焊，施焊規(guī)范如下：

E、運用焊接速度和擺動，有效控制熔池大小，使焊縫邊緣熔合良好。

F、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計規(guī)定，焊縫高度不低于母材，焊縫

與母材應(yīng)圓滑過度。

J、焊接時水平固定和斜角固定管道均分為兩半圈焊接，由仰焊位前5?l()mm處引弧至平焊位處收弧,

J、焊接時水平固定和斜角固定管道均分為兩半圈焊接，由仰焊位前5?10mm處引弧至平焊位處收瓠,

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交底內(nèi)容：

兩半圈應(yīng)互相重疊；垂直固定管應(yīng)一次焊完。

手工電弧焊規(guī)范

焊條直徑焊接電流（A）

mm平焊橫焊立焊仰焊

①3.2100-140100-13085-12090-130

0>4160-200150-180140-170140-170

⑴5190-240170-220

H、管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢杳，檢杳后應(yīng)將阻礙檢查的渣皮、8濺物清理潔凈。焊縫寬度

以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴(yán)禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，啖肉深度不得不小于

0.5mm,長度不得不小于25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。

④管道焊接規(guī)定

A.焊工規(guī)定：焊接壓縮空氣管道口勺焊工，必須通過鍋爐壓力容器和壓力管道焊接考試合格，并有對

應(yīng)H勺焊位合格證的焊工，所完畢的各道焊縫均應(yīng)打上各自焊工的鋼印代碼。

B.焊接電源和焊接材料規(guī)定：

手工電弧焊選用BX-500型交流電源，采用E4303系列焊條。

C.工藝規(guī)定：

本工程管道設(shè)計不規(guī)定無損檢測，管道焊接采用手工電弧焊的方式焊接。

D.其他規(guī)定：為保證焊接質(zhì)量，焊接時不容許有過堂風(fēng)，焊接前應(yīng)做好防風(fēng)措施。固定焊口處制作洵

易活動帳篷，便于焊接人員操作和保證焊口H勺質(zhì)量。

E、焊工焊前應(yīng)將坡口和其附近20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污等用磨光機打磨凈，露出金屬光澤。

F、彎頭使用前先進行檢杳，彎頭要無裂紋、褶皺、分層等缺陷，管子與管件日勺連接均應(yīng)自然對齊，不

得強力對口。

G、閥門在安裝前均逐一進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，強度試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為公稱壓

力日勺1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗試驗壓力以公稱壓力進行,

以閥瓣密封面不滲漏為合格。

F、管道焊接完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道焊縫進行補漆，刷環(huán)氧富鋅底漆底漆兩遍、環(huán)氧云鐵中間漆兩

道，淡灰色丙烯酸聚氨酯面漆兩道。

3.4.管道安裝

3.4.1.管道安裝應(yīng)具有下列條件：

a、管道支架已安裝完并檢查合格，并已辦理交接手續(xù)。

b、管道構(gòu)成件和管道支承件等已檢查合格。

c、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理潔凈，無雜物。

d、管道構(gòu)成件的焊接、組裝和檢查已驗收完畢。

e、法蘭、焊縫和其他連接件設(shè)置應(yīng)便于檢修。

f、保證管道口勺自由伸縮，多種活動部件與其支撐件應(yīng)接觸良好。

g、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，并應(yīng)和對封閉管口。

g、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，并應(yīng)和時封閉管口。

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分項工程名稱壓縮空氣管道交底日期

交底內(nèi)容：

h、預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制次序號進行安裝。

i、管道安裝時;應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能H勺劃痕、斑點等缺陷。

j、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其

偏差不得不小于法蘭外徑的L5%。，且不得不小于2mm。不得，書強緊螺栓口勺措施消除歪斜.

k、法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

1、管道安裝時，管子與管子、管子與設(shè)備或附件及I連接均應(yīng)自然對齊，不得強力對口。管子對口時

應(yīng)在距接口中心200mm處測量平克度，偏差值a不不小于1mm,但全長容許偏差均為10mm。

m、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等措施來消除接口端面口勺空隙、偏斜、錯II或

不一樣心等缺陷。

n、當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)和時封閉敞開日勺管口。

。、管道安裝時，應(yīng)和時固定和調(diào)整支、吊架位置應(yīng)精確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

3.5.管道的試壓、吹掃

3.5.1、進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。由專人監(jiān)護。

3.5.2.壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

3.5.3、具有下列條件時進行壓力試驗：

A、試驗范圍內(nèi)的管道已按設(shè)計圖紙所有敷設(shè)完，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

B.焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

C、試驗用壓力設(shè)計試驗試驗用壓力表壓力表H勺

表己校驗，并在周壓力壓力的最大值數(shù)量

檢期內(nèi)，其精度不

得低于L5級，壓

力表的1規(guī)定如下：

管道名稱

和代號

壓縮空氣管道1.OMPa1.5MPa2.5MPa2

3.5.4.符合壓力試驗規(guī)定的液體已經(jīng)具有。

3.5.5、按試驗的規(guī)定，管道已經(jīng)加固。

3.5.6.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。

3.5.7、試壓過程

.I.水壓試驗

壓縮空氣應(yīng)盡量用水壓試驗，試驗時應(yīng)逐漸緩慢增長壓力，直至試驗壓力。穩(wěn)壓15min,壓力降為OMPa

為合格。再將壓力降至設(shè)計壓力，并保持恒壓30min,壓力表壓力不降、外觀檢查管道無滲水現(xiàn)象為合格。

.2.氣壓試驗

不能保證水壓試驗時，和設(shè)計、監(jiān)理協(xié)商后進行氣壓試驗。試臉時，應(yīng)逐漸緩慢增長壓力，當(dāng)壓力升至試

驗壓力H勺50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力口勺1。％逐層升壓，每級穩(wěn)定3min,直至試驗壓

力，穩(wěn)壓lOmin。壓力降為OMPa為合格。再將壓力降至設(shè)計壓力，發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。

.3、管道試壓中，發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，泄壓后采用碳弧氣刨清除焊縫，然后磨光機清理潔凈后焊接，嚴(yán)禁補

焊。

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分項工程名稱壓縮空氣管道交底日期

交底內(nèi)容：

3.5.8、沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗時以系統(tǒng)能到達口勺最大壓力和流量進行，且流速不得低于

1.5m/S,,排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得不不小于被沖洗管截面枳口勺60%,

排水時，不得形成負(fù)壓，水沖洗應(yīng)持續(xù)進行，以排出口口勺水色和透明度與入口水目測一致為合格。當(dāng)管

道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈。

3.6.冬季施工措施

3.6.1.焊條要寄存于通風(fēng)良好、干燥的地方，必須墊高0.3m以上分堆放置，到達上下、左右空氣流

通。溫度控制在10?25°C,相對濕度不不小于50%。

3.6.2.堿性焊條在使用前應(yīng)按照產(chǎn)品出廠價格證明書的規(guī)定進行烘培，烘培合格后，寄存在80?

1。0℃烘箱內(nèi)，使用時應(yīng)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當(dāng)負(fù)溫度下使用日勺焊條外露超過2h時，應(yīng)重新

烘培，焊條的烘培次數(shù)不適宜超過3次。

3.6.3.詵用魚溫度下鋼構(gòu)造焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計強度規(guī)定的I前提下，應(yīng)詵用屈服強度

較低，沖擊韌性很好的低氫型焊條。

3.6.4.零件組裝，把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、源土、油污、冰雪等清理潔凈，并保持接縫

干燥，沒有殘留的水分。

3.6.5.負(fù)溫度下焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，

不得中斷，在再次施焊時，應(yīng)先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。

3.6.6、零件組裝應(yīng)把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理潔凈并應(yīng)保持接縫

干燥，沒有殘留水分。

..3.6.7、油漆涂刷..a、刷油質(zhì)涂料時，環(huán)境溫度不適宜低于+5C,刷水質(zhì)涂料時不適宜低于+3℃,并結(jié)

合產(chǎn)品闡明書所規(guī)定的溫度進行控制.-