Constructionrequirementsforupperblockoftheoffshoresubstation2025-03-31發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。第七〇四研究所、上海泰勝風能裝備股份有限公司、南通中集太平洋海洋工程有限輝、殷星星、那雪冬、甄詠鵬、沈陽、許濱、印劉峰、劉國歡、王佳妮、林文1海上升壓站上部組塊建造安裝要求本文件適用于海上升壓站上部組塊預制建造和GB/T3323.1-2019焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿GB/T5210色漆和清漆拉開法附GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T13452.2-2008色漆GB/T26951焊縫無損檢測磁粉GB/T26952焊無損檢測焊縫GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗收GB50205-2020鋼結構工程施工質量applicationofpaintsandrelatedproducts—VisualassessmentofsurfacecleanPart3:PreparationgradISO12944-6色漆和清漆-防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護（Paintsandvarnishes—TestingofNewProtectiveCoat04S204給水排水標準圖集消防專海上升壓站offshoresub2鋼材預處理steelpretrea預制管段prefabricatedpi4.1結構組成上部組塊主要結構包括主梁、次梁、立柱、斜撐管、鋪板、艙壁板、節(jié)點板等，如圖134.2鋼材處理與加工4.2.1鋼材預處理4.2.1.1鋼板制作時應保證全過程可追溯性，鋼板上應標記的信息包括爐批號、件號、材質和質量等4.2.1.2鋼板應為新生產的，表面不應有任何缺陷。應去除飛邊毛刺，對銳邊尖角進行倒角，并清除4.2.1.5噴砂前，應將所有油脂及探傷拍片留下的潤濕劑清除干凈。4.2.1.6噴砂時，應防止油或水對噴砂清理后的表面的污染，4.2.1.7磨料不應循環(huán)使用，如果持有涂料供應商現場服務技術人員的書面認可，那么可以循環(huán)使用4.2.1.8噴砂后的鋼材表面應清潔、干燥、無油脂。4.2.1.9爐批號、件號、材質和質量等級等標記信息應移植到噴砂后的鋼板表面。4.2.2切割4.2.2.1材料剪切加工后的彎扭變形應進行矯正，剪切面修磨光潔、平整。鋼材切割面或剪切面應無44.2.3矯正與成型4.2.3.2鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應符合G彎的零、部件邊緣應無裂紋，鋼材矯正后表面不應有明4.2.3.4鋼板切割和刨邊應采用機械加工或自動、半自動氣割方法。如采用人工火焰切割，應經監(jiān)理4.3焊接4.3.1施焊人員資格4.3.1.1上崗焊工應持有效合格的證件上崗，并按資格證書所列工作范圍操作。所持相關資質證書應4.3.2焊接材料4.3.2.1焊接材料與母材的等強度匹配，沖擊值溫度與4.3.2.4酸性焊條如受潮，使用前應烘焙，烘焙溫度150℃~200℃,烘焙至少2h；低氫藥皮焊條應在370℃~430℃烘焙至少2h；堿性（低氫）焊條烘焙次數不得超過2次，烘焙后放在150℃~4.3.2.5包裝損壞的焊劑如受到污染應予以廢棄，如無受到污染在使用前應經過不低于300℃~350℃的烘焙，保溫烘干1h～2h，后溫度保持在120℃~160℃烘干箱內隨領隨用，熱焊劑應用干凈、無4.3.3焊接工藝評定4.3.3.2焊接工藝評定替代規(guī)則應按GB50661-2011第6.2節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。4.3.3.3施工單位應參照GB50661-2011第7.10.1條規(guī)定制定的焊接工藝規(guī)程，并提交監(jiān)理人批準。4.3.4焊縫質量檢驗4.3.4.1焊縫目視檢驗焊縫應依據GB50661-2011第8.1.5條規(guī)定進行外觀檢驗，檢驗比4.3.4.2無損檢測4.3.4.2.1鋼結構主結構為焊縫定義為一級焊縫、次結構全焊透焊縫定義為二級焊縫、次結構不全焊4.3.4.2.2超聲波檢測按GB/T11345和GB/T29754.3.4.2.3鋼結構無損檢測均應由承包人委托具備相應資質的第三方無損檢測單位進行。4.3.4.2.4無損檢測人員應持有國家有關專業(yè)部門簽發(fā)的Ⅱ級或Ⅱ級以上的無損檢測資格證書，由具4.3.4.2.5一級且全焊透的焊縫應進行100%磁粉檢測和100%超聲波檢測，二級且全焊透的焊縫應進行20%磁粉檢測和20%超聲波檢測，三級且全焊透的焊縫應進行5%磁粉檢測和5%超聲波檢測。4.4結構安裝要求4.4.1鋼結構場內安裝4.4.1.2除施工圖紙另有規(guī)定外，上部組塊建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高的允許偏4.4.1.4對多節(jié)柱、梁、桁架、管構件、網架等進行構件平面總體預拼裝時，其預拼裝的允許偏差應4.4.2.1除施工圖紙另有規(guī)定外，建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高的允許偏差，均應4.4.2.2上部組塊建筑物以基礎頂面直接作為柱的支承面，或以基礎頂面支座作為柱的支承面時，其4.4.2.5鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側面彎曲矢高的允許偏差應符合GB50205-2020表4.4.2.9鋪板每米板寬范圍內不超過9mm，4.4.2.10鋼梯、鋼欄桿、鋼平臺的安裝應符合GB4053.1、GB40534.4.2.12平臺主立柱水平間距誤差應滿足如下要求：5.1施工內容舾裝施工應包含空調通風系統(tǒng)安裝、消防滅火系統(tǒng)安裝、內舾裝和電氣65.2空調通風系統(tǒng)安裝要求空調通風系統(tǒng)基本組成由設備基座、空調及5.2.2.1基座安裝前應對施工的甲板區(qū)域進行表面除銹，除去表面浮銹和雜物。5.2.2.3焊接打磨完后，應按照噴涂要求進行補漆。5.2.3.1在設備底座安裝完成且噴涂和甲板面施工基本完成后，可進行設備安裝。5.2.3.2空調通風系統(tǒng)的設備主要包含單元式空調、通風機、空調器、除濕機等設備。5.2.3.3單元式空調和通風機設備的安裝應符合以下要求：5.2.3.4空調器和除濕機凝結水管安裝應符合以下要求：5.2.4.1風管系統(tǒng)分空調風管和通風管?？照{風管是指與空調器連接的風管和與新風除濕機連接從除5.2.4.4風管支架和風管吊架應選用裝配式支吊架，其由成品型鋼、按鈕式鎖扣、連接件、梁夾或預5.2.4.5風管支架和風管吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，高風口或插接管的距離5.2.4.7風管吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副風管支架和風75.2.4.9通風機、新風除濕機和空調器的進風管、出風管等裝置，應有單獨的吊、支架，并與基礎或有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致。安裝風口時5.2.6.1風管閥門主要包含電動防火閥、余壓調節(jié)閥、風量調節(jié)閥等。閥門安裝時，閥門調節(jié)裝置應5.2.6.2電動防火閥在安裝時應5.3消防滅火系統(tǒng)安裝要求5.3.2.2所有設備（含水泵、水箱、滅火器箱）均應與基礎用螺栓固定，并設置減震裝置。與設備連5.3.2.3電氣控制柜的電氣線路接口應采取防水措施，防止控制盤受潮。泵組的縱橫向中心線應與基5.3.2.4區(qū)域控制閥組應安裝在防護區(qū)域內外，正面應朝向便于操作面一側，操作方向距離不小于1m，箱底安裝高度距地面0.8m。進出水口的5.3.2.5噴頭安裝時應使用專用的噴頭工具，安裝前應核對噴頭型號、規(guī)格。5.3.2.6所有閥門在安裝前，應核對型號、尺寸，并按產品說明，逐個進行閥門水壓密性試驗，試壓5.3.3.1細水霧管件制作5.3.3.1.2管道坡口加工宜采用機械方法，碳鋼管道也可用切割熱加工方法，采用熱加工方法加工坡5.3.3.2細水霧管道安裝5.3.3.2.1細水霧管件安裝時應按設計圖紙找出相應的預制管段，與設備、閥門連接口應確認。85.3.3.2.2當管道安裝工作有間斷時，應封閉敝開的管口。5.3.3.2.3安裝不銹鋼管道時，不應用鐵質工具敲擊。5.3.3.2.5標高確定后，按照管線系統(tǒng)所在的空間位置，確定管道支架、管道吊架形式。5.3.3.2.6型鋼應使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。管道末端應采用固定支架。5.3.3.3細水霧管件焊接5.3.3.3.1焊條的藥皮不應有受潮脫落或明顯裂紋。焊絲在5.3.3.3.2不應在下列環(huán)境下未采取防護措施時進行焊接作業(yè)：b)氣體保護焊焊接時，風速等于或大于5.3.3.3.3焊縫焊接完畢后應立即去除焊接藥皮、飛濺等，清理焊縫表面。焊縫及熱影響區(qū)表面不應5.3.3.3.4施焊人員應經焊工考試合格后，方可持證上崗。5.3.4.1系統(tǒng)由火探管、儲氣鋼瓶、瓶頭閥等組成。5.3.4.2保護范圍涵蓋所有柜式電氣設備：開關柜、低壓配電柜、接地變及小電阻柜、氣體絕緣組合5.4.1.1甲板敷料分為不易著火甲板基層敷料、流平甲板敷料兩層或A-60級12345671239456781234565.4.1.2甲板敷料應在甲板經過火工校正，并在復合巖棉板底槽安裝完畢，以及敷設的各種電纜、管嚴重凹凸不平有缺陷部位事先應進行嵌補和打磨。吸水性強的甲板敷料基層應首先用水濕5.4.1.4流平甲板敷料使用時應用攪拌器攪拌成均勻漿體，將攪拌好的流平敷料倒在敷料基層上，用5.4.1.5底層敷料和面層敷料鋪設干燥后，表面應光潔平整5.4.2.1施工前要求5.4.2.1.1安裝復合巖棉板的艙室內所有鋼結構工作均應完成。5.4.2.1.2安裝復合巖棉板的艙室內所有管路的安裝和水密試驗均應結束。5.4.2.2.1復合巖棉板安裝前，應依據艙室布置圖和復5.4.2.2.2敷設耐火型甲板敷料的艙室應用墊鐵墊高底槽，使底槽與敷料等高，再進行復合巖棉板的5.4.2.2.5復合巖棉板圍壁板的安裝應從與門相對的圍壁內轉角板開始，逐面向門口一角安裝。獨立5.4.2.2.6復合巖棉板天花板的安裝應照天花板布置圖中的排版方向和安裝節(jié)點進行施工，確保天花5.4.2.3.1復合巖棉板安裝后不應有劃痕、污漬、破損等缺陷，同一艙室的復合巖棉板圍壁板和天花5.4.2.3.3復合巖棉板圍壁板艙室安裝完工后的長度和寬度尺寸極限偏差不應超過±5mm。5.4.2.3.4復合巖棉板圍壁板艙室安裝完工后的高度尺寸不應低于原設計尺寸。5.4.2.3.5復合巖棉板圍壁板艙室安裝完5.4.2.3.6相鄰兩板材間的間隙不應超過±0.5mm。5.4.2.3.8開孔處的復合巖棉布不應松散、外露。5.4.3.1.1防火門安裝后，表面不應該有劃傷和擦傷，門框或門板上的涂漆不應有色差，防火門表面5.4.3.1.2防火門安裝后，應能正常關閉，開啟應轉動靈活，無過緊過松現象。5.4.3.1.4防火門門檻高度偏差范圍5.4.4.1油漆門扇或門框油漆表面應清潔平整，漆縫隙應不大于5mm，公差范圍為±1mm。鎖邊縫隙應不大于3mm，公差為0.50mm。鉸鏈邊縫隙應不5.4.4.3安裝后門深度方向上門扇應低于門框5.4.4.4風雨密單扇鋼質門安裝后，啟閉門扇應輕松靈活，回彈小，門鎖開關自如，把手間隙允許松5.4.4.5螺釘安裝要求貼合平整，無明顯歪斜。5.4.5.1隔熱絕緣材料固定裝置（碰釘）5.4.5.1.2按照圖紙要求焊接指定長度的碰釘，每塊絕緣材料固定釘子的位置，以上、下交叉排列，5.4.5.1.3碰釘焊接應無裂紋現象，不應漏焊。焊接完畢后，應用小鐵錘進行敲擊檢查，是否存在掉5.4.5.2防火絕緣及隔熱材料敷設5.4.5.2.1對于有型材的艙壁，應先敷設5.4.5.2.2敷設兩層絕緣材料時，內層和外層的拼縫不能重疊，需叉開敷設，一般錯開距離大于1005.4.5.2.4絕緣材料敷設應距離電纜20mm。5.4.5.2.5絕緣材料安裝后，應采用平鎖緊片或半圓鎖緊蓋壓緊。絕緣材料外有裝飾板時采用平鎖緊5.5.2升壓站上部組塊設備安裝工程電氣施工分為四部分，分別為電氣安裝、自控系統(tǒng)5.5.3電氣安裝包括低壓盤柜安裝、照明系統(tǒng)安裝5.5.4自控系統(tǒng)（綜保系統(tǒng)）安裝包括綜保盤柜安裝、5.5.5火災報警系統(tǒng)安裝包括探測器及底座的安裝、手動報警按鈕安裝、火災報警控制器安裝、電纜5.5.6通訊系統(tǒng)安裝包括：通訊設備安裝5.5.8.1盤柜安裝前，應檢查箱內設備是否完好，清點附件、備件、專用工具以及技術資料和出廠證5.5.8.3盤柜本體安裝后應進行二次接線、附件安裝、接地等工作，安裝結束后應進行以下試驗：a)盤柜現場整組絕緣電阻檢查；b)分合閘操作試驗；5.5.9.1配電箱、燈具及開關、插座等設備的支架安裝應牢固、端正，位置正確。5.5.9.2配電箱蓋應緊貼墻面，四周無縫隙，成排5.5.9.3照明燈具應接地，接地系統(tǒng)應是連續(xù)的。5.5.10.2電纜橋架內不應有尖角、毛刺或者突起，5.5.11.1電纜外觀應良好，電纜標識清楚。的箭頭指示或電纜的纏緊方向；電纜搬移時，不應在地上5.5.11.4電纜保護管口不應有毛刺、棱角，內壁應光滑，金屬管應進行涂裝。纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許管間連接處應用帶絲扣的管接頭，若需焊接時，應5.5.11.8電纜管支撐點間距應為3m，成5.5.11.10敷設在橋架內的電纜應排列整齊，采用不銹鋼扎帶成束綁扎在橋架里，從橋架出來5.5.11.11電纜最小彎曲半徑不應小于電纜外徑的6倍。5.5.11.12在電纜的兩端懸掛電纜標牌，電纜標牌應采用不銹鋼標牌，要做到統(tǒng)一、整齊、美觀，標5.5.11.13電纜敷設完畢接線前，用防水膠帶密封，以防潮氣進入電纜芯線內。5.5.11.14不應采用帶有接頭的電纜，如果需要，則在接線箱內進行連接。5.5.11.15儀表電纜屏蔽層單端接5.5.11.16電纜接入設備前，5.5.11.17單根電纜貫穿甲板或壁板時采用填料函，成束電纜貫穿甲板或壁板時采用電纜密封穿隔裝5.5.11.18制作電纜終端頭應縮短絕緣在空氣中的暴露時間，切剝時不應損壞線芯和保留的絕緣層，5.5.12.1綜保盤柜安裝5.5.12.2儀表檢驗及安裝5.5.12.2.1儀表外觀應無損傷，安裝前應確保儀表位號、型號、量程滿足設計要求。行密封，外殼上多余的孔應做防爆密封，并做5.5.12.3二次配線扎緊后尼龍扎帶自動打成死結，置于背后，扎帶間距宜為60mm～80mm。5.5.12.4直流屏蓄電池組安裝5.5.12.4.1蓄電池電池架的安裝5.5.12.4.2蓄電池組安裝前的檢查5.5.12.4.2.2蓄電池開箱時，應使用萬用表認真測試每只電5.5.12.4.3蓄電池安裝），5.5.12.4.3.3蓄電池安裝結束，清理電池表面，清5.5.12.4.3.4安裝蓄電池時，不同容量的電池不能混用。5.5.13火災報警系統(tǒng)安裝5.5.13.1火災報警系統(tǒng)安裝主要為智能型感煙探測器和防爆型智能感煙探測器等探測器安裝。5.5.13.2探測器安裝前應逐個模擬試驗，不應使用不合格品。5.5.13.3探測器在天花吊頂上安裝時，應縱橫成排對稱安裝。5.5.13.4探測器上的信號確認燈，應對向門口或絕緣電阻值不應小于20MΩ,絕緣測量應選用500V，0～500MΩ兆歐表。5.5.13.9火災報警系統(tǒng)應對線路進行標識。5.5.13.10火災報警系統(tǒng)的火災報警自檢功能、消音、復位功能、故障報警功能、火災優(yōu)選功能、報警記憶功能、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等應滿足GB5.5.14通訊系統(tǒng)安裝5.5.14.1通訊設備安裝5.5.14.1.1通訊機柜柜體與基座型鋼采取螺栓連接，柜體與柜體、柜體與側擋板均用螺栓連接。5.5.14.1.2通訊機架或通訊機柜前面的凈空不應小于800mm，后面的凈空不應小于600mm；壁掛式5.5.14.1.3攝像機安裝高度應符合設計要求5.5.14.1.4施工人員在安裝設備時，應佩戴專用手套。5.5.14.2綜合布線5.5.14.2.2纜線外觀應無破損和打扭現象，對其進行測試并做好記錄。5.5.14.2.4纜線敷設時應避免交叉，在纜線的兩端及拐彎處均掛纜線標牌。1>25mm234565.5.14.2.7當纜線采用電纜橋架布放時，橋架內側的彎曲穿放4對對絞電纜或4芯光纜時，截面利用率應為25%～30%。布放纜線在線槽內的截面利用率應為5.5.14.3光纜敷設5.5.14.3.1光纜接續(xù)抗壓力、張力和沖擊力的能力。在每個接頭處的光纜都應做一定的盤留，接頭每側盤留不小于15.5.14.3.2光纜測試5.5.14.3.3光纜防護5.5.14.3.3.2全部線路應將采用光纜接頭處金屬構件斷開和站內光纜金屬構件接防雷地線等措施進5.5.15電氣施工技術、質量要求5.5.15.5接二次線電纜時，電力電纜終端頭與接頭附近應留有備用長度。5.5.15.7電纜敷設時應排列整齊、無交叉，并掛標志牌。5.5.15.8電纜垂直敷設時應在每個支架上固定；水平敷設時，應在首末端及拐彎、接頭兩端固定。5.5.15.9盤柜安裝允許偏差應滿足以下要求：合格證和其他證明。涂層材料耐濕熱試驗應滿足GB/T1740要求，耐鹽霧試驗應與鋼材表面的附著力應滿足GB/T5210要求，耐沖擊性試驗應滿足GB/T16.2.1施涂前，承包人應根據施工圖紙要求和涂料生產廠的規(guī)定進行工藝試驗。試驗過程中應有生產6.2.2油漆涂裝過程應在廠房內進行。噴涂場地開闊，設有專用操作區(qū)。室內空氣流通，光線明亮。6.2.3涂裝作業(yè)區(qū)應整潔、干凈，噴涂過程中無灰6.2.5鋼結構表面處理經質量自檢，并取得監(jiān)理認可，合格后應在4h內噴涂。若遇下雨或其它造成6.2.6鋼結構涂層在施工完成并驗收后，7天內不可進行安裝工作。涂層在未完全固化的情況下，禁止承受拉力作用；涂層固化過程中，應保持良6.2.7確保邊緣、焊縫、角落處達到規(guī)定的膜厚，在每道涂層施工前，需對這些部位進行預涂。6.2.9涂層配套體系的不同層油漆，應采用不同顏色，便于施工6.2.10鋼構件涂裝過程中應采用工裝等輔件，使鋼結構移動、翻轉過程中不損傷前道油漆。6.3.1涂裝作業(yè)人員在涂層噴涂過程中，應不斷檢測調節(jié)每道涂層的濕膜厚度，以控制干膜厚度。濕）：t1=t2/c···········································1——干膜厚度，單位為微米(μm2——濕膜厚度，單位為微米