掘錨護(hù)一體機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)指南一、引言掘錨護(hù)一體機(jī)是煤礦井下掘進(jìn)作業(yè)的核心設(shè)備，集掘進(jìn)、錨桿（索）支護(hù)、頂板防護(hù)功能于一體，具有作業(yè)效率高、安全系數(shù)大、工序銜接緊密等特點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)“掘支平行”的關(guān)鍵裝備。為確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，延長使用壽命，保障作業(yè)人員安全，特制定本規(guī)程及指南。本文件適用于煤礦井下掘錨護(hù)一體機(jī)操作人員、維護(hù)人員及現(xiàn)場管理人員，需嚴(yán)格遵循《煤礦安全規(guī)程》《掘錨護(hù)一體機(jī)使用說明書》等標(biāo)準(zhǔn)要求。二、操作規(guī)程（一）開機(jī)前準(zhǔn)備開機(jī)前必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，消除安全隱患。1.外觀檢查：檢查機(jī)身、切割頭、錨護(hù)鉆機(jī)等部件有無變形、裂紋或損壞；檢查緊固件（如螺栓、螺母）是否松動，特別是切割頭齒座、鉆機(jī)固定螺栓；檢查行走機(jī)構(gòu)（履帶/輪胎）有無磨損、斷裂，張緊度是否合適。2.液壓系統(tǒng)檢查：檢查液壓油箱油位（應(yīng)在液位計(jì)上下限之間），油質(zhì)是否清澈（無渾濁、雜質(zhì)）；檢查液壓管路、接頭有無泄漏（用肉眼觀察或手摸確認(rèn)），管卡是否牢固；確認(rèn)液壓泵、馬達(dá)、油缸等部件外觀無損壞。3.電氣系統(tǒng)檢查：檢查電纜、插頭是否完好（無破損、老化），接地裝置是否可靠；檢查控制按鈕、顯示屏是否正常，緊急停機(jī)按鈕是否靈敏；測試瓦斯傳感器（若配備），確認(rèn)其工作正常（瓦斯?jié)舛取芤?guī)定值）。4.功能部件檢查：切割頭：檢查截齒磨損情況（磨損超過1/3需更換），齒座是否松動；錨護(hù)鉆機(jī)：檢查鉆頭是否鋒利，推進(jìn)機(jī)構(gòu)是否靈活，錨桿推送裝置是否正常；噴霧降塵系統(tǒng)：檢查噴嘴是否堵塞，水箱水位是否充足（水位≥2/3）。5.環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域障礙物（如煤矸、雜物），確保設(shè)備移動空間充足；檢查頂板、幫部穩(wěn)定性（無掉渣、裂縫），確認(rèn)支護(hù)可靠。（二）開機(jī)操作流程1.送電：合上主電源開關(guān)（位于設(shè)備電氣柜），觀察電壓表顯示是否正常（電壓波動≤±5%）。2.啟動液壓系統(tǒng)：按下“液壓泵啟動”按鈕，待液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后（約30秒），檢查液壓系統(tǒng)壓力（應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)要求，如16-20MPa）。3.試運(yùn)轉(zhuǎn)：啟動切割電機(jī)，點(diǎn)動“切割頭旋轉(zhuǎn)”按鈕，觀察切割頭有無異常振動、噪音；啟動錨護(hù)鉆機(jī)電機(jī)，測試鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)功能（推進(jìn)速度均勻，無卡滯）；啟動裝煤運(yùn)輸系統(tǒng)（如刮板輸送機(jī)），檢查運(yùn)輸帶運(yùn)行是否平穩(wěn)（無跑偏、卡滯）。4.確認(rèn)正常：試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)異常（如異響、泄漏、報(bào)警），立即停機(jī)排查，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。（三）掘進(jìn)作業(yè)操作1.定位：通過設(shè)備激光導(dǎo)向系統(tǒng)（若配備）調(diào)整機(jī)身位置，使切割頭對準(zhǔn)掘進(jìn)方向（偏差≤50mm）。2.切割準(zhǔn)備：調(diào)整切割頭高度（根據(jù)巷道設(shè)計(jì)斷面），開啟噴霧降塵系統(tǒng)（噴霧量≥規(guī)定值）。3.切割作業(yè)：緩慢推動“切割頭推進(jìn)”手柄，保持勻速（推進(jìn)速度≤設(shè)計(jì)值），避免過載；切割過程中，密切觀察頂板、幫部情況（如出現(xiàn)掉渣、裂縫），立即停機(jī)并采取支護(hù)措施；切割至設(shè)計(jì)深度后，收回切割頭，旋轉(zhuǎn)至“收藏”位置（避免碰撞錨護(hù)部件）。4.清煤：啟動裝煤運(yùn)輸系統(tǒng)，將切割下來的煤矸運(yùn)至后方轉(zhuǎn)載機(jī)；若煤矸堆積，用切割頭輔助清理（嚴(yán)禁用切割頭強(qiáng)行推運(yùn)大塊煤矸）。（四）錨護(hù)作業(yè)操作錨護(hù)作業(yè)是保障巷道安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照“鉆孔→清孔→安裝錨桿→緊固”流程執(zhí)行。1.設(shè)備定位：移動設(shè)備至錨護(hù)位置，操作“機(jī)身固定”裝置（如支撐油缸），確保機(jī)身穩(wěn)定（無晃動）。2.鉆機(jī)調(diào)整：通過液壓操縱桿調(diào)整錨護(hù)鉆機(jī)角度（與頂板/幫部垂直，偏差≤5°），對準(zhǔn)錨孔設(shè)計(jì)位置。3.鉆孔：啟動鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)按鈕，緩慢推進(jìn)鉆機(jī)（推進(jìn)力≤設(shè)計(jì)值），鉆孔至設(shè)計(jì)深度（誤差≤±50mm）；鉆孔過程中，若遇到硬巖或卡鉆，立即停止推進(jìn)，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)速（降低轉(zhuǎn)速），嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆孔。4.清孔：退出鉆機(jī)，用壓縮空氣或?qū)Ｓ们蹇灼髑謇砜變?nèi)煤渣（確?？椎谉o殘留）。5.安裝錨桿：將錨桿放入推送機(jī)構(gòu)，啟動“錨桿推送”按鈕，將錨桿送入孔底（錨桿外露長度≤規(guī)定值）；若使用樹脂錨固劑，需等待錨固劑凝固（根據(jù)產(chǎn)品說明書確定時(shí)間）后再緊固。6.緊固錨桿：啟動“錨桿緊固”裝置（如扭矩扳手），將錨桿緊固至設(shè)計(jì)扭矩（誤差≤±10%）；緊固完成后，檢查錨桿托盤是否貼緊巖面（無間隙）。（五）聯(lián)動作業(yè)要點(diǎn)掘錨護(hù)一體機(jī)的核心優(yōu)勢是“掘支平行”，需合理安排工序，提高作業(yè)效率：1.工序銜接：切割作業(yè)完成后，立即移動設(shè)備至錨護(hù)位置，同步進(jìn)行清煤與錨護(hù)（如切割頭清煤時(shí)，鉆機(jī)準(zhǔn)備鉆孔）；2.設(shè)備移動：減少設(shè)備頻繁移動（每移動一次完成1-2排錨護(hù)），避免影響掘進(jìn)節(jié)奏；3.狀態(tài)監(jiān)測：作業(yè)過程中，通過設(shè)備顯示屏實(shí)時(shí)監(jiān)控液壓壓力、電機(jī)溫度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)，及時(shí)調(diào)整操作。（六）停機(jī)操作及后續(xù)處理1.停止作業(yè)：完成掘進(jìn)或錨護(hù)作業(yè)后，收回所有伸出部件（切割頭、鉆機(jī)、支撐油缸），關(guān)閉噴霧降塵系統(tǒng)。2.停機(jī)流程：關(guān)閉切割電機(jī)、錨護(hù)鉆機(jī)電機(jī)、裝煤運(yùn)輸系統(tǒng)；按下“液壓泵停止”按鈕，待液壓系統(tǒng)壓力降至0后，關(guān)閉主電源；按下緊急停機(jī)按鈕（確認(rèn)設(shè)備完全停止）。3.清理與記錄：用高壓水或壓縮空氣清理設(shè)備表面及內(nèi)部煤渣、灰塵（重點(diǎn)清理切割頭、鉆機(jī)、液壓管路）；檢查設(shè)備有無損壞（如液壓泄漏、電氣線路破損），記錄運(yùn)行情況（如作業(yè)時(shí)間、故障現(xiàn)象）；填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》，向接班人員交接設(shè)備狀態(tài)。三、維護(hù)指南（一）日常維護(hù)（每班/每日）日常維護(hù)是預(yù)防故障的關(guān)鍵，需由操作人員在每班作業(yè)前后完成：1.清潔：清理設(shè)備表面及內(nèi)部煤渣、灰塵（避免雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)或電氣部件）；2.緊固：檢查緊固件（如切割頭螺栓、鉆機(jī)固定螺栓），若松動及時(shí)緊固；3.液壓系統(tǒng)：檢查液壓油位（不足時(shí)添加同型號液壓油），清理液壓油箱呼吸孔（避免堵塞）；4.噴霧系統(tǒng)：清理噴嘴（用細(xì)鐵絲疏通），補(bǔ)充水箱水位（使用清潔水，避免雜質(zhì)堵塞）；5.錨護(hù)部件：檢查錨桿推送機(jī)構(gòu)、緊固裝置的磨損情況（如滑塊、齒輪），涂抹潤滑脂（如鋰基脂）。（二）定期維護(hù)（周/月/季度）定期維護(hù)需由專業(yè)維護(hù)人員完成，按照以下周期執(zhí)行：1.周維護(hù)：檢查液壓濾芯（若堵塞，清理或更換）；檢查電氣線路（有無老化、破損），緊固接線端子；檢查切割頭齒座（若磨損嚴(yán)重，更換齒座）；測試緊急停機(jī)按鈕（確保靈敏有效）。2.月維護(hù)：檢查液壓泵、馬達(dá)的運(yùn)行情況（有無異常噪音、振動）；檢查減速機(jī)潤滑油位（不足時(shí)添加同型號潤滑油）；檢查錨護(hù)鉆機(jī)推進(jìn)油缸（有無泄漏，密封件是否損壞）；校準(zhǔn)激光導(dǎo)向系統(tǒng)（確保定位準(zhǔn)確）。3.季度維護(hù)：檢查液壓系統(tǒng)壓力（用壓力表測試，調(diào)整溢流閥至設(shè)計(jì)值）；檢查切割電機(jī)、錨護(hù)電機(jī)的絕緣情況（絕緣電阻≥1MΩ）；檢查行走機(jī)構(gòu)（履帶板/輪胎磨損情況，更換磨損嚴(yán)重部件）；更換液壓油（每600小時(shí)或半年更換一次，以先到為準(zhǔn)）。（三）常見故障排查與處理故障現(xiàn)象可能原因處理方法液壓系統(tǒng)壓力不足油位過低；管路泄漏；溢流閥故障；液壓泵損壞添加液壓油；緊固/更換管路；調(diào)整/更換溢流閥；維修/更換液壓泵切割電機(jī)無法啟動電源斷電；斷路器跳閘；控制線路松動；電機(jī)燒毀恢復(fù)電源；復(fù)位斷路器；緊固線路；維修/更換電機(jī)錨護(hù)鉆機(jī)不旋轉(zhuǎn)電機(jī)故障；傳動機(jī)構(gòu)卡滯；液壓馬達(dá)泄漏；控制開關(guān)損壞維修電機(jī)；清理傳動機(jī)構(gòu)；更換液壓馬達(dá)；更換控制開關(guān)裝煤運(yùn)輸系統(tǒng)卡滯運(yùn)輸帶異物；滾筒磨損；電機(jī)過載清理異物；更換滾筒；停機(jī)冷卻電機(jī)錨桿緊固扭矩不足扭矩扳手故障；錨固劑未凝固；錨桿質(zhì)量問題校準(zhǔn)/更換扭矩扳手；延長凝固時(shí)間；更換錨桿四、安全操作要點(diǎn)1.人員資質(zhì)：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得《特種作業(yè)操作證》，嚴(yán)禁無證人員操作設(shè)備。2.防護(hù)裝備：作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋（防砸、防滑），嚴(yán)禁穿化纖衣物。3.瓦斯監(jiān)測：作業(yè)前必須檢查瓦斯?jié)舛龋ā?.5%），若超過規(guī)定，立即停止作業(yè)并撤離人員。4.禁止行為：嚴(yán)禁超載運(yùn)行（切割、錨護(hù)力超過設(shè)計(jì)值）；嚴(yán)禁人員靠近旋轉(zhuǎn)部件（切割頭、鉆機(jī)）；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整；嚴(yán)禁用切割頭推運(yùn)大塊煤矸或障礙物。5.緊急處理：遇到以下情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕：設(shè)備出現(xiàn)劇烈振動、異響；液壓管路泄漏（大量噴油）；瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)（報(bào)警）；頂板、幫部出現(xiàn)垮塌跡象。五、結(jié)語掘錨護(hù)一體機(jī)的安全運(yùn)行依賴于規(guī)范的操作和有效的維護(hù)。操作人員需嚴(yán)格遵循本規(guī)程，