2025年鑄造工（認(rèn)證）考試試卷：鑄造工藝專(zhuān)業(yè)認(rèn)證考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題3分，共60分。下列每題的選項(xiàng)中，只有1個(gè)是符合題意的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)）1.鑄造工藝中，型砂的主要作用不包括（）。A.形成鑄型型腔B.承受金屬液壓力C.提供良好的透氣性D.直接冷卻金屬液解析：這道題得好好琢磨琢磨??！型砂這東西，說(shuō)白了就是造模用的，關(guān)鍵得結(jié)實(shí)能承壓，還得透氣保氣，不然鐵水沖進(jìn)來(lái)把氣堵死，那可就炸了！但要說(shuō)直接給鐵水當(dāng)冷卻劑，那可不行，冷卻還得靠芯子或者金屬型。所以選D，直接冷卻金屬液，這不靠譜。2.熔煉鋁硅合金時(shí)，為防止鋁液氧化，通常加入的覆蓋劑是（）。A.木屑B.瀝青粉C.氯化鹽D.氯化鎂解析：這題得想想鋁這東西有多嬌氣。鋁一氧化就完蛋，得趕緊蓋上層?xùn)|西不讓它見(jiàn)空氣。木屑？那不是助燃劑嗎？瀝青粉？黏糊糊的也不行。氯化鹽和氯化鎂都有點(diǎn)意思，但氯化鎂更常用，特別是在中低熔點(diǎn)合金里，效果特別好。所以選D。3.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致的問(wèn)題不包括（）。A.濺射嚴(yán)重B.冷隔產(chǎn)生C.金屬液氧化加劇D.鑄件尺寸超差解析：澆注系統(tǒng)這玩意兒，設(shè)計(jì)得不好，問(wèn)題可就多了。比如流不順暢，鐵水飛濺；或者各澆口比例不對(duì)，造成冷隔。氧化？那是熔煉時(shí)的事兒，澆口主要管流。但尺寸超差？也可能啊，比如流道過(guò)長(zhǎng)壓頭不夠，或者冷鐵沒(méi)放對(duì)，導(dǎo)致鑄件厚的地方?jīng)]冷卻透。所以選C，氧化不是澆注系統(tǒng)直接干的壞事。4.在鑄件清理過(guò)程中，噴砂主要用于去除（）。A.鑄件表面的粘砂B.鑄件的機(jī)械加工余量C.鑄件表面的氧化皮D.鑄件內(nèi)部的氣孔解析：噴砂這操作，砂子往上一沖，表面的臟東西就沒(méi)了。粘砂？得用拋丸或者酸洗。機(jī)械加工余量？那是銑床干的活兒。氣孔？那得在熔煉或造型時(shí)解決。所以噴砂主要對(duì)付的是氧化皮，也就是鐵水冷下來(lái)時(shí)結(jié)的一層皮。選C。5.冷鐵的作用不包括（）。A.加速鑄件冷卻B.防止鑄件產(chǎn)生縮松C.提高鑄件表面質(zhì)量D.減少鑄件收縮應(yīng)力解析：冷鐵這東西，說(shuō)白了就是給鑄件局部“降溫”，讓這個(gè)地方先涼快，鐵水就不往這兒跑了。所以能防止縮松，也能減少應(yīng)力。但表面質(zhì)量？冷鐵只管內(nèi)部，表面還得靠涂料和打磨。選C。6.造型材料中，芯砂的主要性能要求不包括（）。A.強(qiáng)度高B.透氣性好C.發(fā)氣量小D.燒結(jié)后收縮小解析：芯砂這玩意兒，得能撐住鑄型，不能一放就塌了，所以強(qiáng)度要高。鐵水一澆，芯子得透氣，不然氣堵在里面，鑄件就炸了。發(fā)氣量小也很重要，不然芯子自己先鼓起來(lái)。但收縮??？那可不行，芯子要是跟著鐵水縮，鑄件還怎么成型？所以選D。7.砂型鑄造中，造成鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因不包括（）。A.型砂透氣性差B.澆注溫度過(guò)高C.鑄型涂料太厚D.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理解析：氣孔這玩意兒，要么是空氣沒(méi)跑掉，要么是鐵水帶氣進(jìn)去了。型砂透氣性差，空氣跑不掉；澆注溫度太高，鐵水卷氣嚴(yán)重；涂料太厚，透氣性更差。但結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理？那一般導(dǎo)致的是變形或裂紋，跟氣孔關(guān)系不大。所以選D。8.熔煉鑄鐵時(shí)，加入球化劑的主要目的是（）。A.提高鑄鐵的強(qiáng)度B.降低鑄鐵的熔點(diǎn)C.消除鑄鐵的白口傾向D.改善鑄鐵的切削加工性解析：球化劑這東西，加進(jìn)去就是讓鑄鐵里的石墨變成球狀的，這樣材料就軟了，韌性好了，強(qiáng)度也跟著提升。熔點(diǎn)？那得看合金成分。白口？那是冷卻太快導(dǎo)致的，球化劑主要解決石墨形態(tài)。切削加工性？那是石墨形態(tài)影響，但不是球化劑直接干的。所以選A。9.鑄件產(chǎn)生冷隔的主要原因是（）。A.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理B.鑄型涂料太厚C.金屬液冷卻速度過(guò)快D.鑄件結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜解析：冷隔這問(wèn)題，說(shuō)白了就是金屬液沒(méi)流到一塊兒去。澆注系統(tǒng)要是各地方鐵水流速不一樣，或者壓力不夠，就容易出現(xiàn)這種情況。涂料太厚影響不大，冷卻速度過(guò)快？那一般導(dǎo)致的是裂紋。結(jié)構(gòu)復(fù)雜？復(fù)雜是可能加劇問(wèn)題，但根本原因還是流不到一塊兒。所以選A。10.在鑄件檢驗(yàn)過(guò)程中，磁粉探傷主要用于檢測(cè)（）。A.鑄件的表面裂紋B.鑄件內(nèi)部的氣孔C.鑄件表面的氧化皮D.鑄件內(nèi)部的縮松解析：磁粉探傷這技術(shù)，得靠鐵磁性材料。鑄件里要是有了裂紋，會(huì)破壞磁力線，磁粉就在裂紋口聚集。所以表面裂紋最容易被發(fā)現(xiàn)。氣孔和縮松都是內(nèi)部缺陷，磁粉穿不進(jìn)去。氧化皮是金屬表面的，但一般不連成片，磁性影響不大。所以選A。11.鑄造過(guò)程中，造成鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因不包括（）。A.冷卻速度不均B.金屬液收縮應(yīng)力過(guò)大C.鑄型強(qiáng)度不足D.金屬液澆注溫度過(guò)低解析：裂紋這玩意兒，要么是鐵水冷得快，這邊涼那邊不涼，應(yīng)力太大撐不住了；要么是鑄型太軟，扛不住鐵水壓力；要么是金屬液本身太冷，流動(dòng)性差，填不滿地方就裂了。但成分問(wèn)題？比如鑄鐵里的碳當(dāng)量太高，容易脆性斷裂，這不算工藝直接導(dǎo)致。所以選D。12.澆包選擇的主要依據(jù)不包括（）。A.澆包的容量B.金屬液的種類(lèi)C.澆注系統(tǒng)的形式D.鑄件的生產(chǎn)批量解析：選澆包得考慮好幾件事：鐵水多少得裝得下，是鐵水還是鋁水得選對(duì)材質(zhì)，澆口怎么設(shè)計(jì)得配合澆包口。但生產(chǎn)批量？大批量用大包，小批量用小包，這是結(jié)果不是原因。所以選D。13.造型材料中，粘結(jié)劑的主要作用是（）。A.提供良好的透氣性B.增強(qiáng)型砂的強(qiáng)度C.促進(jìn)金屬液的流動(dòng)D.降低型砂的熔點(diǎn)解析：粘結(jié)劑這東西，就是讓砂子粘在一起，不然澆鐵水時(shí)散了怎么辦？所以增強(qiáng)強(qiáng)度是首要任務(wù)。透氣性？那是摻入粉料干的。促進(jìn)流動(dòng)？那是澆口設(shè)計(jì)的事兒。熔點(diǎn)？粘結(jié)劑一般不直接影響。所以選B。14.鑄件產(chǎn)生變形的主要原因不包括（）。A.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理B.冷卻速度不均C.鑄型剛度不足D.金屬液成分不當(dāng)解析：變形這問(wèn)題，要么是鑄件本身形狀復(fù)雜，冷卻不均受力不均；要么是鑄型太軟，鐵水壓變形了；要么是材料本身特性，比如各向異性。但成分不當(dāng)？比如碳當(dāng)量太高容易脆斷，那一般導(dǎo)致的是裂紋，不是變形。所以選D。15.砂型鑄造中，造成鑄件產(chǎn)生夾砂缺陷的主要原因不包括（）。A.型砂透氣性差B.金屬液澆注速度過(guò)快C.鑄型涂料太厚D.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理解析：夾砂這玩意兒，一般發(fā)生在上表面，像是被一層臟東西粘住了。型砂透氣性差，鐵水上面壓力大，容易卷氣帶臟東西進(jìn)去。涂料太厚，透氣性差。澆注速度快，鐵水飛濺帶臟。但結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)？主要是影響冷卻和應(yīng)力，跟夾砂關(guān)系不大。所以選D。16.熔煉鋁合金時(shí)，為防止鋁液氧化，通常采取的措施不包括（）。A.使用覆蓋劑B.提高熔煉溫度C.加強(qiáng)攪拌D.使用惰性氣體保護(hù)解析：鋁這東西，氧化太嚴(yán)重了，得趕緊防住。覆蓋劑、攪拌、惰性氣體都是常用方法。但提高溫度？溫度高了更氧化，那不行。所以選B。17.鑄件產(chǎn)生澆不足的主要原因不包括（）。A.金屬液澆注溫度過(guò)低B.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理C.鑄型涂料太厚D.金屬液收縮率過(guò)大解析：澆不足這問(wèn)題，就是鐵水流不出去。溫度太低了流不動(dòng)，澆口設(shè)計(jì)太差了也流不動(dòng)，涂料太厚阻礙流動(dòng)。但收縮率大？收縮大一般導(dǎo)致的是縮松或裂紋，跟流不流得出去關(guān)系不大。所以選D。18.造型材料中，附加物的主要作用是（）。A.提供良好的透氣性B.增強(qiáng)型砂的強(qiáng)度C.促進(jìn)金屬液的流動(dòng)D.降低型砂的熔點(diǎn)解析：附加物這玩意兒，就是摻點(diǎn)別的東西到砂子里，干點(diǎn)專(zhuān)門(mén)的活兒。比如煤粉就是附加物，主要作用是提供透氣性。黏土是粘結(jié)劑，不是附加物。所以選A。19.鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因是（）。A.金屬液澆注溫度過(guò)高B.型砂透氣性差C.鑄型涂料太薄D.金屬液成分不當(dāng)解析：氣孔這問(wèn)題，要么是空氣沒(méi)跑掉，要么是鐵水卷氣。型砂透氣性差，空氣跑不掉；澆注太快，鐵水卷氣嚴(yán)重。涂料太薄？一般會(huì)導(dǎo)致更嚴(yán)重的缺陷。成分不當(dāng)？比如鎂合金含氣量高，容易氣孔，但這屬于材料問(wèn)題。所以選B。20.砂型鑄造中，造成鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷的主要原因不包括（）。A.型砂耐火度不足B.金屬液澆注溫度過(guò)高C.鑄型涂料太厚D.鑄件結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜解析：粘砂這玩意兒，就是鐵水把砂子焊死了。型砂耐火度不夠，鐵水一燒就熔了。澆注溫度太高，鐵水更厲害。涂料太厚？一般涂得越厚越不容易粘。結(jié)構(gòu)復(fù)雜？復(fù)雜是可能加劇問(wèn)題，但根本原因是鐵水太強(qiáng)。所以選C。二、判斷題（本大題共10小題，每小題4分，共40分。請(qǐng)將判斷結(jié)果填在題后的括號(hào)內(nèi)，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”）21.鑄造工藝中，型砂的透氣性越好越好。（）解析：透氣性確實(shí)重要，但不是越高越好。太透氣了，鐵水容易卷氣，甚至跑砂。得有個(gè)度，適中最好。（×）22.熔煉鑄鐵時(shí)，加入孕育劑的主要目的是降低鑄鐵的熔點(diǎn)。（）解析：孕育劑這東西，加進(jìn)去是為了讓石墨變成細(xì)小滾珠狀，防止白口，改善韌性。主要是影響石墨形態(tài)，不是熔點(diǎn)。（×）23.鑄件產(chǎn)生冷隔的主要原因是金屬液冷卻速度過(guò)快。（）解析：冷隔是鐵水沒(méi)流到一塊兒去，冷卻快慢影響不大，主要是流場(chǎng)問(wèn)題。（×）24.在鑄件檢驗(yàn)過(guò)程中，超聲波探傷主要用于檢測(cè)鑄件內(nèi)部的氣孔。（）解析：超聲波探傷這技術(shù)，穿透力強(qiáng)，內(nèi)部缺陷都能看。氣孔是內(nèi)部缺陷，所以適用。（√）25.鑄造過(guò)程中，造成鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因只能是金屬液收縮應(yīng)力過(guò)大。（）解析：裂紋成因可多了，冷卻不均、鑄型強(qiáng)度不足、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理都可能。不全是收縮應(yīng)力。（×）26.澆包選擇的主要依據(jù)是金屬液的種類(lèi)和澆注系統(tǒng)的形式。（）解析：對(duì)，得看是鐵水還是鋁水，澆口怎么設(shè)計(jì)，都得匹配澆包。（√）27.造型材料中，粘結(jié)劑的主要作用是提供良好的透氣性。（）解析：粘結(jié)劑主要是讓砂子粘在一起，強(qiáng)度是關(guān)鍵。透氣性是摻入的粉料干的。（×）28.鑄件產(chǎn)生變形的主要原因只能是冷卻速度不均。（）解析：變形成因也多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鑄型剛度不足、材料各向異性都可能。不全是冷卻不均。（×）29.砂型鑄造中，造成鑄件產(chǎn)生夾砂缺陷的主要原因只能是型砂透氣性差。（）解析：透氣性差確實(shí)重要，但澆注速度快帶臟、涂料太厚也可能。不只有這一條。（×）30.熔煉鋁合金時(shí)，為防止鋁液氧化，通常采取的措施是提高熔煉溫度。（）解析：溫度高了更氧化，那不行。得用覆蓋劑、攪拌、惰性氣體防著點(diǎn)。（×）三、簡(jiǎn)答題（本大題共5小題，每小題6分，共30分）31.簡(jiǎn)述型砂的基本性能及其對(duì)鑄造質(zhì)量的影響。解析：型砂這東西啊，得靠譜，不然鑄件質(zhì)量就毀了。首先得有強(qiáng)度，不然澆鐵水時(shí)模子散了，那還鑄個(gè)啥？強(qiáng)度不夠，鑄件表面就粗糙，還可能產(chǎn)生氣孔。其次得透氣，鐵水一澆，空氣得跑出去，不然在里面積壓，鑄件就炸了。透氣性差，氣孔、冷隔都可能出現(xiàn)。再來(lái)是耐火度，得能扛得住鐵水高溫，不然砂子熔化了，鑄件表面就粘了一層臟東西，叫粘砂。耐火度不夠，鑄件表面質(zhì)量差，還可能變形。最后還得有退讓性，就是鐵水冷了能收縮一點(diǎn)，型砂得讓開(kāi)，不然鑄件就憋著收縮，產(chǎn)生裂紋。退讓性不好，裂紋、變形就找上門(mén)。所以強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性，一個(gè)都不能少，缺了哪個(gè)，鑄件都得跟著遭殃。32.說(shuō)明影響金屬液流動(dòng)性主要有哪些因素，并簡(jiǎn)述如何改善流動(dòng)性。解析：金屬液流動(dòng)性這東西，就像水流，流得暢不暢通，關(guān)系著鑄件能不能填滿型腔。影響流動(dòng)性的因素有不少。第一個(gè)是溫度，溫度越高，流動(dòng)性越好，就像開(kāi)水比冷水流得快。所以熔煉時(shí)得控制好溫度，不能太低。第二個(gè)是成分，比如鋁合金，硅含量高點(diǎn)流動(dòng)性就好，但太高了又容易產(chǎn)生氣孔。所以得根據(jù)需要調(diào)整成分。第三個(gè)是雜質(zhì)，鐵水里的雜質(zhì)多，會(huì)阻礙流動(dòng)，就像水里有泥沙一樣。所以熔煉時(shí)得精煉，去掉雜質(zhì)。第四是澆注系統(tǒng)，澆口設(shè)計(jì)不合理，比如太細(xì)、太長(zhǎng)，流動(dòng)性就差。得根據(jù)鑄件形狀設(shè)計(jì)合適的澆注系統(tǒng)，保證壓力足夠，流道通暢。第五是鑄型阻力，型砂太黏、太厚，也會(huì)阻礙流動(dòng)。所以造型材料得選對(duì)，涂料也得涂得勻，不能太厚。改善流動(dòng)性呢，主要就是這幾方面下功夫：保證足夠高的澆注溫度、優(yōu)化合金成分、精煉除雜、設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)、選用合適的造型材料并控制涂料厚度。都是些實(shí)在的法子，得一步步來(lái)。33.闡述鑄造過(guò)程中產(chǎn)生氣孔的主要原因及防止措施。解析：氣孔這玩意兒，看著不起眼，但多了鑄件就廢了。產(chǎn)生氣孔的原因啊，主要就這幾條。第一是型砂透氣性差，鐵水一澆，空氣沒(méi)地方跑，就在里面積壓成氣泡。所以型砂得透氣，得摻些透氣性好的材料，比如煤粉，但不能太多，否則強(qiáng)度就下來(lái)了。型腔設(shè)計(jì)也得考慮透氣，比如帶點(diǎn)排氣孔。第二是鐵水卷氣，澆注時(shí)動(dòng)作太猛，或者澆口設(shè)計(jì)不合理，鐵水飛濺帶進(jìn)空氣。所以澆注時(shí)得慢點(diǎn)穩(wěn)點(diǎn)，澆口得設(shè)計(jì)得讓鐵水平穩(wěn)流入。第三是熔煉時(shí)沒(méi)除干凈氣體，或者合金本身含氣量大。所以熔煉時(shí)得精煉，去掉氣體，對(duì)含氣量大的合金還得特殊處理。第四是型腔或芯子有缺陷，比如有孔洞。所以造型和制芯時(shí)得仔細(xì)，檢查沒(méi)漏洞。防止措施呢，就是從這幾方面著手：保證型砂透氣性、合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和鑄型結(jié)構(gòu)、控制熔煉過(guò)程防止卷氣和除氣、提高造型制芯質(zhì)量。都是些老老實(shí)實(shí)的辦法，得真下功夫。34.比較砂型鑄造和金屬型鑄造各自的優(yōu)缺點(diǎn)。解析：砂型鑄造和金屬型鑄造啊，都是常用方法，各有各的好壞。砂型鑄造這老方法，優(yōu)點(diǎn)是成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，什么形狀都能鑄，靈活性大。缺點(diǎn)是鑄件表面質(zhì)量一般，尺寸精度不高，冷卻慢，容易產(chǎn)生氣孔、縮松這些缺陷。但好在它便宜，用量大，所以還是很有生命力。金屬型鑄造呢，優(yōu)點(diǎn)是鑄件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，冷卻快，組織致密，力學(xué)性能好。缺點(diǎn)是成本高，設(shè)備復(fù)雜，只適合大批量生產(chǎn)，形狀復(fù)雜的不太好做。所以啊，砂型鑄造適合小批量、形狀復(fù)雜的，金屬型鑄造適合大批量、形狀簡(jiǎn)單的。就像買(mǎi)菜，啥都有，想買(mǎi)點(diǎn)稀罕的隨便挑；做飯，天天吃面條簡(jiǎn)單快，但想換換花樣還得下廚房。兩種方法，各有所長(zhǎng)，得根據(jù)實(shí)際情況選。35.說(shuō)明鑄件產(chǎn)生變形的主要原因及防止措施。解析：鑄件冷卻時(shí)變形這事兒啊，挺煩人的，搞不好成品就報(bào)廢了。主要原因啊，有這么幾條。第一是冷卻不均，鑄件這邊快那邊慢，受力不均就變形了。所以造型時(shí)要考慮冷卻，比如該快的放冷鐵，該慢的包點(diǎn)保溫材料。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)也要考慮，盡量對(duì)稱，避免厚薄懸殊。第二是鑄型剛度不足，型砂太軟，鐵水一壓就變形了。所以造型材料得選強(qiáng)度高的，涂料也不能太厚。第三是金屬液收縮應(yīng)力大，材料本身冷得收縮太多，型砂又頂不住，就變形了。所以得控制收縮，比如選擇合適的合金，或者設(shè)計(jì)得讓收縮均勻點(diǎn)。防止措施呢，就是從這幾方面入手：優(yōu)化鑄型結(jié)構(gòu)，合理安排冷卻，提高鑄型剛度，控制金屬液收縮率和收縮應(yīng)力。都得細(xì)心設(shè)計(jì)，精心操作，才能把變形控制住。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，共20分）36.論述鑄造工藝過(guò)程中，如何合理選擇造型材料。解析：造型材料這東西，選得好壞，直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量，得好好琢磨。首先得看鑄件的要求，比如尺寸精度要高不高，表面質(zhì)量要好不好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜不復(fù)雜，批量大小。要是要求高，尺寸精度和表面質(zhì)量好，那就得用強(qiáng)度高、透氣性好、耐火度高的砂子，比如水玻璃砂、樹(shù)脂砂，涂料也得涂得好。要是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，就得考慮砂子的collapsibility（退讓性），得能讓金屬液收縮時(shí)讓開(kāi)，不然容易產(chǎn)生裂紋。要是批量小，成本要低，那就可以用普通的粘土砂，便宜又靈活。要是批量很大，可以考慮金屬型或者陶瓷型，雖然成本高，但效率高，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定。所以選材料不能一刀切，得根據(jù)具體情況，綜合考慮強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性、成本、生產(chǎn)效率等因素，選最合適的。就像做衣服，要參加高考就穿正裝，要出去玩就穿休閑裝，得看場(chǎng)合。造型材料也一樣，得為鑄件“量體裁衣”。37.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，論述如何提高鑄件清理效率和質(zhì)量。解析：鑄件清理這活兒，雖然不是鑄造本身，但也是很重要的一環(huán)，直接關(guān)系到鑄件最終的質(zhì)量。提高清理效率和質(zhì)量，得從幾個(gè)方面入手。首先，清理方法得選對(duì)。簡(jiǎn)單的鑄件，比如尺寸不大，缺陷不多，可以用手工打磨、敲擊。要是鑄件大，缺陷多，就得用機(jī)械方法，比如拋丸、噴砂、滾筒清理。拋丸效率高，清理效果好，特別適合大鑄件。噴砂成本低，適合表面清理。滾筒清理成本低，適合小鑄件。得根據(jù)實(shí)際情況選。其次，清理工藝得優(yōu)化。比如拋丸前要除掉鑄件上的粘砂，不然會(huì)傷到砂子；拋丸后要噴防銹漆，防止生銹。清理標(biāo)準(zhǔn)得明確，該去的地方要去干凈，不該去的地方不能傷到。第三，清理設(shè)備得維護(hù)好。設(shè)備要是壞了，清理效率和質(zhì)量都沒(méi)法保證。第四，操作人員得培訓(xùn)好。得讓工人知道怎么操作，怎么判斷清理程度，避免過(guò)清或不清。最后，可以考慮自動(dòng)化?，F(xiàn)在有些工廠開(kāi)始用機(jī)器人清理，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，還能解放人力?？傊岣咔謇硇屎唾|(zhì)量，得把方法、工藝、設(shè)備、人員都抓起來(lái)，系統(tǒng)優(yōu)化。就像打掃衛(wèi)生，工具得合適，方法得對(duì)，還得有人認(rèn)真干，才能把環(huán)境弄好。五、綜合應(yīng)用題（本大題共1小題，共10分）38.某工廠計(jì)劃生產(chǎn)一批鋁合金薄壁鑄件，批量中等，要求表面質(zhì)量好，尺寸精度高。請(qǐng)簡(jiǎn)述從造型材料選擇到清理方法確定的主要考慮因素和選擇方案。解析：生產(chǎn)鋁合金薄壁鑄件，要求表面質(zhì)量好，尺寸精度高，批量中等，這事兒得仔細(xì)安排。首先造型材料選擇。薄壁鑄件，冷卻快，對(duì)型砂的退讓性要求高，不然容易產(chǎn)生裂紋。表面質(zhì)量要好，型砂的均勻性和涂料的質(zhì)量也很重要。考慮到成本和批量，水玻璃砂或者樹(shù)脂砂都不錯(cuò)。水玻璃砂強(qiáng)度高，退讓性好，成本相對(duì)低，適合中等批量。樹(shù)脂砂強(qiáng)度更高，表面質(zhì)量更好，但成本稍高，也符合要求。所以可以先考慮水玻璃砂，如果效果不理想，再考慮樹(shù)脂砂。涂料得選用細(xì)膩的，涂得均勻，不能太厚，不然影響表面質(zhì)量。其次澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，要保證金屬液平穩(wěn)流動(dòng)，避免飛濺和卷氣，因?yàn)楸”阼T件很容易產(chǎn)生氣孔。澆包也得選對(duì)，容量要合適，不能太小，否則容易產(chǎn)生氣穴。第三清理方法確定。表面質(zhì)量要求高，所以清理方法不能太粗暴。拋丸是個(gè)好選擇，效率高，清理效果好，而且不會(huì)損傷表面太多。如果拋丸后還有小缺陷，可以用手工打磨。清理后還得噴防銹漆，防止鋁合金表面氧化。所以綜合來(lái)看，造型材料可以考慮水玻璃砂或樹(shù)脂砂，澆注系統(tǒng)要精心設(shè)計(jì)，清理方法以拋丸為主，輔以手工打磨，最后噴防銹漆。這樣搭配，既能保證鑄件質(zhì)量，成本也相對(duì)可控，符合生產(chǎn)要求。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.D解析：型砂的主要作用是形成鑄型型腔、承受金屬液壓力和提供良好的透氣性，而直接冷卻金屬液不是型砂的主要功能，冷卻主要依靠芯子或金屬型。2.D解析：熔煉鋁硅合金時(shí)，為防止鋁液氧化，通常加入的覆蓋劑是氯化鎂，氯化鎂能有效隔絕空氣，防止鋁液氧化。3.D解析：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致濺射嚴(yán)重、冷隔產(chǎn)生和金屬液氧化加劇，但鑄件尺寸超差主要與鑄型設(shè)計(jì)、金屬液收縮率等因素有關(guān)，不是澆注系統(tǒng)直接導(dǎo)致的。4.A解析：噴砂主要用于去除鑄件表面的粘砂，其他選項(xiàng)描述的去除對(duì)象不是噴砂的主要應(yīng)用。5.B解析：冷鐵的主要作用是加速鑄件局部冷卻，防止縮松和減少收縮應(yīng)力，但提高鑄件表面質(zhì)量不是冷鐵的主要功能。6.D解析：芯砂的主要性能要求包括強(qiáng)度高、透氣性好和發(fā)氣量小，而燒結(jié)后收縮小不是芯砂的主要性能要求。7.D解析：鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因包括型砂透氣性差、澆注溫度過(guò)高和鑄型涂料太厚，而鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理主要影響變形和應(yīng)力，不是氣孔的主要原因。8.B解析：球化劑的主要目的是降低鑄鐵的熔點(diǎn)，改善石墨形態(tài)，消除白口傾向，提高鑄鐵的切削加工性不是球化劑的主要目的。9.A解析：鑄件產(chǎn)生冷隔的主要原因是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致金屬液未能完全填充型腔。10.A解析：磁粉探傷主要用于檢測(cè)鑄件的表面裂紋，其他選項(xiàng)描述的缺陷不是磁粉探傷的主要應(yīng)用對(duì)象。11.D解析：鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因包括冷卻速度不均、金屬液收縮應(yīng)力過(guò)大和鑄型強(qiáng)度不足，而金屬液澆注溫度過(guò)低主要影響流動(dòng)性，不是裂紋的主要原因。12.D解析：澆包選擇的主要依據(jù)是金屬液的種類(lèi)和澆注系統(tǒng)的形式，而鑄件的生產(chǎn)批量是生產(chǎn)計(jì)劃考慮的因素，不是澆包選擇的主要依據(jù)。13.B解析：粘結(jié)劑的主要作用是增強(qiáng)型砂的強(qiáng)度，其他選項(xiàng)描述的作用不是粘結(jié)劑的主要功能。14.D解析：鑄件產(chǎn)生變形的主要原因包括鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、冷卻速度不均和鑄型剛度不足，而金屬液成分不當(dāng)主要影響鑄件的力學(xué)性能，不是變形的主要原因。15.D解析：鑄件產(chǎn)生夾砂缺陷的主要原因包括型砂透氣性差、金屬液澆注速度過(guò)快和鑄型涂料太厚，而鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理主要影響冷卻和應(yīng)力，不是夾砂的主要原因。16.B解析：熔煉鋁合金時(shí)，為防止鋁液氧化，通常采取的措施包括使用覆蓋劑、加強(qiáng)攪拌和使用惰性氣體保護(hù)，而提高熔煉溫度會(huì)加劇鋁液氧化，不是防止氧化的有效措施。17.D解析：鑄件產(chǎn)生澆不足的主要原因包括金屬液澆注溫度過(guò)低、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理和鑄型涂料太厚，而金屬液收縮率過(guò)大主要影響縮松和裂紋，不是澆不足的主要原因。18.A解析：附加物的主要作用是提供良好的透氣性，其他選項(xiàng)描述的作用不是附加物的主要功能。19.B解析：鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因是型砂透氣性差，金屬液澆注溫度過(guò)高、鑄型涂料太薄和金屬液成分不當(dāng)都不是產(chǎn)生氣孔的主要原因。20.C解析：鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷的主要原因包括型砂耐火度不足、金屬液澆注溫度過(guò)高和鑄件結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，而鑄型涂料太厚反而有助于防止粘砂，不是產(chǎn)生粘砂的主要原因。二、判斷題答案及解析21.×解析：型砂的透氣性不是越好越好，過(guò)高的透氣性會(huì)導(dǎo)致金屬液卷氣，甚至跑砂，影響鑄件質(zhì)量。22.×解析：孕育劑的主要目的是改善鑄鐵的石墨形態(tài)，消除白口傾向，提高韌性，而不是降低熔點(diǎn)。23.×解析：鑄件產(chǎn)生冷隔的主要原因是金屬液未能完全填充型腔，與冷卻速度過(guò)快沒(méi)有直接關(guān)系。24.√解析：超聲波探傷可以檢測(cè)鑄件內(nèi)部的氣孔等缺陷，適用范圍廣。25.×解析：鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因包括冷卻速度不均、鑄型強(qiáng)度不足和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不只能是金屬液收縮應(yīng)力過(guò)大。26.√解析：澆包選擇的主要依據(jù)是金屬液的種類(lèi)和澆注系統(tǒng)的形式，確保金屬液能夠順利澆注。27.×解析：粘結(jié)劑的主要作用是增強(qiáng)型砂的強(qiáng)度，而不是提供透氣性。28.×解析：鑄件產(chǎn)生變形的主要原因包括冷卻速度不均、鑄型剛度不足和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不只能是冷卻速度不均。29.×解析：鑄件產(chǎn)生夾砂缺陷的主要原因包括型砂透氣性差、金屬液澆注速度過(guò)快和鑄型涂料太厚，不只能是型砂透氣性差。30.×解析：熔煉鋁合金時(shí)，為防止鋁液氧化，通常采取的措施是降低熔煉溫度，而不是提高熔煉溫度。三、簡(jiǎn)答題答案及解析31.簡(jiǎn)述型砂的基本性能及其對(duì)鑄造質(zhì)量的影響。答案：型砂的基本性能包括強(qiáng)度、透氣性、耐火度和退讓性。強(qiáng)度確保型砂在澆注過(guò)程中不會(huì)塌陷，保持鑄型形狀；透氣性確保型砂中的空氣能夠排出，防止氣孔產(chǎn)生；耐火度確保型砂能夠承受金屬液的高溫而不熔化，防止粘砂；退讓性確保型砂能夠在金屬液冷卻收縮時(shí)讓開(kāi)，防止裂紋產(chǎn)生。這些性能對(duì)鑄造質(zhì)量有重要影響，直接影響鑄件的表面質(zhì)量、尺寸精度和內(nèi)部缺陷。32.說(shuō)明影響金屬液流動(dòng)性主要有哪些因素，并簡(jiǎn)述如何改善流動(dòng)性。答案：影響金屬液流動(dòng)性的主要因素包括溫度、成分、雜質(zhì)、澆注系統(tǒng)和鑄型阻力。溫度越高，流動(dòng)性越好；成分影響金屬液的物理性質(zhì)；雜質(zhì)阻礙流動(dòng)；澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理也會(huì)影響流動(dòng)性；鑄型阻力包括型砂的粘度和厚度。