2025年鑄造工（技師）考試試卷：現(xiàn)代鑄造技術(shù)與應(yīng)用考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題2分，共40分。下列每題的選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)符合題意，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)。）1.在鑄造生產(chǎn)中，選擇合適的造型材料對(duì)于保證鑄件質(zhì)量至關(guān)重要。下列哪種材料最適合用于制作高溫、高濕環(huán)境下的砂型？（）A.水玻璃砂B.樹脂砂C.粘土砂D.硅酸鋁鈉砂2.鑄造過(guò)程中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響液態(tài)金屬的流動(dòng)狀態(tài)和充型能力。如果澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，可能會(huì)導(dǎo)致以下哪種缺陷？（）A.氣孔B.冷隔C.翻皮D.裂紋3.在鑄件冷卻過(guò)程中，如果冷卻速度過(guò)快，可能會(huì)導(dǎo)致哪種組織結(jié)構(gòu)形成？（）A.鐵素體B.珠光體C.貝氏體D.馬氏體4.熔煉鑄造用金屬時(shí)，為了提高金屬的純潔度，通常會(huì)采用哪種方法？（）A.直接熔煉B.精煉處理C.預(yù)處理D.混合熔煉5.鑄造生產(chǎn)中，為了防止金屬氧化，通常會(huì)在熔煉過(guò)程中加入哪種物質(zhì)？（）A.氧化劑B.還原劑C.保護(hù)氣體D.消除劑6.在鑄造車間，為了提高生產(chǎn)效率，通常會(huì)采用哪種鑄造工藝？（）A.金屬型鑄造B.砂型鑄造C.熔模鑄造D.壓力鑄造7.鑄件在冷卻過(guò)程中，如果冷卻不均勻，可能會(huì)導(dǎo)致哪種缺陷？（）A.氣孔B.冷隔C.裂紋D.翻皮8.在鑄造生產(chǎn)中，為了提高鑄件的尺寸精度，通常會(huì)采用哪種方法？（）A.精密造型B.普通造型C.快速造型D.自動(dòng)造型9.鑄造過(guò)程中，冒口的作用是什么？（）A.排除氣體B.補(bǔ)充金屬C.均衡冷卻D.減少應(yīng)力10.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止金屬凝固收縮，通常會(huì)采用哪種方法？（）A.加熱鑄型B.冷卻鑄型C.增加澆注量D.減少澆注量11.鑄造車間中，通風(fēng)系統(tǒng)的主要作用是什么？（）A.降低溫度B.排除有害氣體C.提高濕度D.減少粉塵12.在鑄造生產(chǎn)中，為了提高鑄件的表面質(zhì)量，通常會(huì)采用哪種方法？（）A.表面處理B.普通鑄造C.快速鑄造D.自動(dòng)鑄造13.鑄造過(guò)程中，冷鐵的作用是什么？（）A.排除氣體B.補(bǔ)充金屬C.均衡冷卻D.減少應(yīng)力14.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止金屬氧化，通常會(huì)采用哪種措施？（）A.加熱熔煉B.真空處理C.氣體保護(hù)D.添加抑制劑15.鑄件在冷卻過(guò)程中，如果冷卻速度過(guò)慢，可能會(huì)導(dǎo)致哪種組織結(jié)構(gòu)形成？（）A.鐵素體B.珠光體C.貝氏體D.馬氏體16.在鑄造車間，為了提高生產(chǎn)效率，通常會(huì)采用哪種設(shè)備？（）A.造型機(jī)B.熔煉爐C.澆注系統(tǒng)D.清理設(shè)備17.鑄造過(guò)程中，澆包的作用是什么？（）A.儲(chǔ)存金屬B.排除氣體C.均衡冷卻D.減少應(yīng)力18.在鑄造生產(chǎn)中，為了提高鑄件的強(qiáng)度，通常會(huì)采用哪種方法？（）A.退火處理B.正火處理C.淬火處理D.回火處理19.鑄造車間中，除塵系統(tǒng)的主要作用是什么？（）A.降低溫度B.排除粉塵C.提高濕度D.減少噪音20.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止金屬凝固收縮，通常會(huì)采用哪種工藝？（）A.快速鑄造B.慢速鑄造C.增壓鑄造D.真空鑄造二、判斷題（本大題共10小題，每小題2分，共20分。請(qǐng)判斷下列說(shuō)法的正誤，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。）1.砂型鑄造是一種低成本、高效率的鑄造工藝。（）2.鑄造過(guò)程中，冒口的主要作用是排除氣體。（）3.鑄件在冷卻過(guò)程中，如果冷卻速度過(guò)快，可能會(huì)導(dǎo)致裂紋缺陷。（）4.熔煉鑄造用金屬時(shí)，為了提高金屬的純潔度，通常會(huì)采用精煉處理。（）5.鑄造車間中，通風(fēng)系統(tǒng)的主要作用是降低溫度。（）6.在鑄造生產(chǎn)中，為了提高鑄件的表面質(zhì)量，通常會(huì)采用表面處理。（）7.鑄造過(guò)程中，冷鐵的主要作用是均衡冷卻。（）8.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止金屬氧化，通常會(huì)采用加熱熔煉。（）9.鑄件在冷卻過(guò)程中，如果冷卻速度過(guò)慢，可能會(huì)導(dǎo)致貝氏體組織形成。（）10.鑄造車間中，除塵系統(tǒng)的主要作用是排除粉塵。（）三、簡(jiǎn)答題（本大題共5小題，每小題4分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，簡(jiǎn)潔明了地回答問(wèn)題。）1.簡(jiǎn)述水玻璃砂在鑄造生產(chǎn)中的主要優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。在鑄造生產(chǎn)中，水玻璃砂是一種常用的造型材料。它的主要優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、透氣性好、固化速度快，而且成本相對(duì)較低。這些特點(diǎn)使得水玻璃砂在鑄造生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。然而，水玻璃砂也有它的缺點(diǎn)，比如在高溫環(huán)境下容易分解，產(chǎn)生的氣體可能對(duì)鑄件質(zhì)量造成影響；另外，水玻璃砂的回收利用率較低，對(duì)環(huán)境有一定的污染。所以在使用水玻璃砂的時(shí)候，需要根據(jù)具體的鑄造工藝和鑄件要求，合理選擇和使用，以充分發(fā)揮它的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)減少它的缺點(diǎn)帶來(lái)的影響。2.鑄件常見的缺陷有哪些？簡(jiǎn)述其中三種缺陷的產(chǎn)生原因。鑄件常見的缺陷有很多，比如氣孔、縮孔、裂紋、冷隔、翻皮等等。下面我主要簡(jiǎn)述其中三種缺陷的產(chǎn)生原因。首先是氣孔，氣孔的產(chǎn)生主要是因?yàn)樵阼T造過(guò)程中，液態(tài)金屬中的氣體沒(méi)有能夠及時(shí)排出，或者是在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生了新的氣體。其次是縮孔，縮孔的產(chǎn)生主要是因?yàn)樵诮饘倌踢^(guò)程中，由于收縮不均勻，導(dǎo)致局部出現(xiàn)了金屬的缺失。最后是裂紋，裂紋的產(chǎn)生主要是因?yàn)樵阼T件冷卻過(guò)程中，由于收縮不均勻或者是在鑄造過(guò)程中受到了外力的作用，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生了應(yīng)力，最終形成了裂紋。3.簡(jiǎn)述熔模鑄造工藝的主要步驟。熔模鑄造工藝，也稱為失蠟鑄造，是一種精密鑄造工藝。它的主要步驟包括制作模型、制作熔模、組裝熔模、制作型殼、熔失熔模、熔煉金屬、澆注、脫殼和清理。首先，需要根據(jù)鑄件的要求制作出精確的模型。然后，在模型上涂覆熔模材料，制作出熔模。接下來(lái)，將多個(gè)熔模組裝在一起，形成一個(gè)完整的鑄型。然后，在組裝好的熔模上涂覆型殼材料，制作出型殼。在型殼冷卻固化后，將熔模熔失，留下一個(gè)空腔。然后，熔煉金屬，將液態(tài)金屬澆入空腔中。待金屬冷卻凝固后，將型殼脫除，得到鑄件。最后，對(duì)鑄件進(jìn)行清理，去除表面的殘留物，得到最終的鑄件。4.簡(jiǎn)述鑄造車間通風(fēng)系統(tǒng)的主要作用。鑄造車間通風(fēng)系統(tǒng)的主要作用是排除車間內(nèi)的有害氣體和粉塵，改善工人的工作環(huán)境，保障工人的身體健康。在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生很多有害氣體和粉塵，比如熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、造型過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵等等。這些有害氣體和粉塵會(huì)對(duì)工人的身體健康造成嚴(yán)重的影響。因此，設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)是鑄造車間非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。通風(fēng)系統(tǒng)可以通過(guò)抽風(fēng)設(shè)備將車間內(nèi)的有害氣體和粉塵抽出，然后通過(guò)凈化設(shè)備進(jìn)行凈化處理，最后排放到大氣中。這樣可以有效地改善工人的工作環(huán)境，保障工人的身體健康。5.簡(jiǎn)述提高鑄件尺寸精度的方法。提高鑄件尺寸精度的方法有很多，主要包括以下幾個(gè)方面。首先，選擇合適的鑄造工藝。不同的鑄造工藝對(duì)鑄件的尺寸精度有不同的影響，比如熔模鑄造、金屬型鑄造等工藝通常能夠得到較高的尺寸精度。其次，提高模型的制造精度。模型的制造精度對(duì)鑄件的尺寸精度有直接的影響，因此需要選擇高精度的模型制造方法。第三，控制鑄造過(guò)程中的工藝參數(shù)。鑄造過(guò)程中的工藝參數(shù)，比如澆注溫度、澆注速度、冷卻速度等，都會(huì)對(duì)鑄件的尺寸精度產(chǎn)生影響，因此需要嚴(yán)格控制這些工藝參數(shù)。最后，對(duì)鑄件進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。比如退火處理、正火處理等，可以改善鑄件的內(nèi)部組織，提高鑄件的尺寸穩(wěn)定性。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，結(jié)合實(shí)際情況，進(jìn)行較為詳細(xì)的論述。）1.論述鑄造工藝對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。鑄造工藝對(duì)鑄件質(zhì)量的影響非常顯著，可以說(shuō)鑄造工藝是決定鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。不同的鑄造工藝有著不同的特點(diǎn)，適用于不同的鑄件要求和生產(chǎn)規(guī)模。比如，砂型鑄造是一種傳統(tǒng)的鑄造工藝，它的成本相對(duì)較低，適應(yīng)性強(qiáng)，可以制作各種形狀復(fù)雜的鑄件。但是，砂型鑄造的尺寸精度和表面質(zhì)量相對(duì)較低，而且生產(chǎn)效率也相對(duì)較低。而熔模鑄造是一種精密鑄造工藝，它的尺寸精度和表面質(zhì)量非常高，但是成本相對(duì)較高，生產(chǎn)效率也相對(duì)較低。因此，在選擇鑄造工藝的時(shí)候，需要根據(jù)鑄件的要求和生產(chǎn)規(guī)模，選擇合適的鑄造工藝。另外，鑄造工藝對(duì)鑄件質(zhì)量的影響還體現(xiàn)在鑄件的內(nèi)部組織上。不同的鑄造工藝會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生不同的內(nèi)部組織，從而影響鑄件的力學(xué)性能。比如，砂型鑄造的鑄件通常組織比較粗大，力學(xué)性能相對(duì)較低；而金屬型鑄造的鑄件組織相對(duì)細(xì)小，力學(xué)性能相對(duì)較高。因此，在選擇鑄造工藝的時(shí)候，也需要考慮鑄件的力學(xué)性能要求?？偟膩?lái)說(shuō)，鑄造工藝對(duì)鑄件質(zhì)量的影響非常顯著，選擇合適的鑄造工藝是保證鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)鑄件的要求和生產(chǎn)規(guī)模，選擇合適的鑄造工藝，并且嚴(yán)格控制鑄造過(guò)程中的工藝參數(shù)，以保證鑄件的質(zhì)量。2.論述鑄造車間環(huán)境保護(hù)的重要性。鑄造車間環(huán)境保護(hù)的重要性不言而喻，它不僅關(guān)系到工人的身體健康，也關(guān)系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生很多有害氣體和粉塵，比如熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、造型過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵等等。這些有害氣體和粉塵會(huì)對(duì)工人的身體健康造成嚴(yán)重的影響，比如呼吸系統(tǒng)疾病、皮膚病等等。因此，鑄造車間環(huán)境保護(hù)非常重要，它直接關(guān)系到工人的身體健康和生命安全。另外，鑄造車間環(huán)境保護(hù)也關(guān)系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，鑄造企業(yè)如果不重視環(huán)境保護(hù)，將會(huì)面臨很大的環(huán)保壓力，甚至可能會(huì)被責(zé)令停產(chǎn)。因此，鑄造企業(yè)需要重視環(huán)境保護(hù)，采取有效的環(huán)保措施，減少污染物的排放，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。具體來(lái)說(shuō)，鑄造車間環(huán)境保護(hù)可以從以下幾個(gè)方面入手。首先，選擇環(huán)保型的鑄造工藝。比如，采用中頻感應(yīng)熔煉代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃煤熔煉，可以大大減少煙塵的排放。其次，設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)可以將車間內(nèi)的有害氣體和粉塵抽出，除塵系統(tǒng)可以將粉塵進(jìn)行凈化處理，最后排放到大氣中。第三，對(duì)廢水進(jìn)行處理。鑄造生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些廢水，這些廢水需要進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放到大氣中。最后，對(duì)固體廢物進(jìn)行分類處理。鑄造生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些固體廢物，比如廢砂、廢鐵屑等等，這些固體廢物需要進(jìn)行分類處理，可以回收利用的進(jìn)行回收利用，不能回收利用的進(jìn)行安全處置?？偟膩?lái)說(shuō)，鑄造車間環(huán)境保護(hù)非常重要，它關(guān)系到工人的身體健康和生命安全，也關(guān)系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。鑄造企業(yè)需要重視環(huán)境保護(hù)，采取有效的環(huán)保措施，減少污染物的排放，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。五、綜合應(yīng)用題（本大題共1小題，共20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，結(jié)合實(shí)際情況，進(jìn)行分析和解答。）1.某鑄造車間需要生產(chǎn)一批尺寸精度要求較高的鑄件，鑄件材料為灰鑄鐵，生產(chǎn)批量較大。請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況，選擇合適的鑄造工藝，并簡(jiǎn)述選擇理由。同時(shí)，考慮如何優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)，以提高鑄件的尺寸精度。針對(duì)這批尺寸精度要求較高的灰鑄鐵鑄件，我建議采用金屬型鑄造工藝。金屬型鑄造是一種常用的鑄造工藝，它的主要特點(diǎn)是鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好、力學(xué)性能高，而且生產(chǎn)效率也相對(duì)較高。這些特點(diǎn)使得金屬型鑄造非常適合用于生產(chǎn)尺寸精度要求較高的鑄件。選擇金屬型鑄造工藝的理由主要有以下幾點(diǎn)。首先，金屬型鑄造的鑄件尺寸精度高。金屬型鑄造的鑄型是金屬制成的，其形狀和尺寸非常精確，而且金屬型的熱穩(wěn)定性好，在澆注過(guò)程中不會(huì)變形，因此可以保證鑄件的尺寸精度。其次，金屬型鑄造的鑄件表面質(zhì)量好。金屬型鑄造的鑄型表面光滑，因此可以保證鑄件的表面質(zhì)量。第三，金屬型鑄造的鑄件力學(xué)性能高。金屬型鑄造的鑄件組織細(xì)小，因此可以保證鑄件的力學(xué)性能。最后，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率相對(duì)較高。金屬型鑄造的鑄型可以重復(fù)使用，因此可以大大提高生產(chǎn)效率。為了進(jìn)一步提高鑄件的尺寸精度，可以考慮優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)。首先，控制澆注溫度。澆注溫度過(guò)高或者過(guò)低都會(huì)影響鑄件的尺寸精度，因此需要嚴(yán)格控制澆注溫度。其次，控制澆注速度。澆注速度過(guò)快或者過(guò)慢都會(huì)影響鑄件的尺寸精度，因此需要控制澆注速度。第三，控制冷卻速度。冷卻速度過(guò)快或者過(guò)慢都會(huì)影響鑄件的尺寸精度，因此需要控制冷卻速度。最后，對(duì)鑄件進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。比如退火處理、正火處理等，可以改善鑄件的內(nèi)部組織，提高鑄件的尺寸穩(wěn)定性。本次試卷答案如下一、選擇題（本大題共20小題，每小題2分，共40分。下列每題的選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)符合題意，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)。）1.C（解析：粘土砂具有良好的耐火性、透氣性和可塑性，適合在高溫、高濕環(huán)境下制作砂型，且成本相對(duì)較低，應(yīng)用廣泛。水玻璃砂強(qiáng)度高但高溫性能不如粘土砂；樹脂砂性能好但成本高且存在環(huán)保問(wèn)題；硅酸鋁鈉砂（礬土砂）耐火性好但透氣性差，通常用于制作高溫鑄型或芯盒。）2.B（解析：冷隔是液態(tài)金屬在填充型腔時(shí)，由于流動(dòng)不暢或速度差異，導(dǎo)致不同流股的金屬在未完全融合時(shí)相遇形成的縫隙缺陷。氣孔是金屬中的氣體未排出或在冷卻收縮時(shí)形成的小孔洞；翻皮是鑄件表面金屬冷卻過(guò)快形成硬殼，后續(xù)金屬未完全凝固附著形成的粗糙層；裂紋是金屬在冷卻收縮或受力時(shí)產(chǎn)生的斷裂。）3.D（解析：冷卻速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致金屬迅速過(guò)冷，形成馬氏體組織，這是一種硬而脆的針狀組織。鐵素體是緩慢冷卻形成的軟相；珠光體是冷卻速度適中形成的鐵素體和滲碳體的混合物；貝氏體是冷卻速度較快但未快到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度形成的過(guò)飽和固溶體，兼具一定韌性和強(qiáng)度。）4.B（解析：精煉處理是通過(guò)物理或化學(xué)方法去除金屬熔液中的雜質(zhì)（如氧化物、硫化物等），提高金屬的純潔度。直接熔煉只是將金屬熔化；預(yù)處理通常指熔煉前的準(zhǔn)備工作；混合熔煉可能引入更多雜質(zhì)。）5.C（解析：為了防止金屬在熔煉和澆注過(guò)程中氧化，通常在熔煉過(guò)程中通入惰性氣體（如氬氣或氮?dú)猓┬纬杀Ｗo(hù)氣氛。氧化劑會(huì)加劇氧化；還原劑用于脫氧；消除劑不是標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)。）6.A（解析：金屬型鑄造使用金屬鑄型，可重復(fù)使用，生產(chǎn)效率高，鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量好，適合大批量生產(chǎn)。砂型鑄造效率低、精度差；熔模鑄造成本高、周期長(zhǎng)；壓力鑄造通常用于有色金屬薄壁件。）7.C（解析：冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力差異，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料承受極限時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。氣孔是氣體未排出形成的孔洞；冷隔是金屬未完全融合形成的縫隙；翻皮是表面粗糙層。）8.A（解析：精密造型通過(guò)使用高精度模型、特種砂料、專用造型設(shè)備和工藝控制，能夠顯著提高鑄件的尺寸精度。普通造型精度較低；快速造型和自動(dòng)造型主要追求效率，不一定保證高精度。）9.C（解析：冒口的主要作用是補(bǔ)償金屬在凝固過(guò)程中的收縮量，同時(shí)作為排氣通道，并使鑄件最后凝固，以防止產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，從而均衡鑄件各部分的冷卻速度，減少內(nèi)應(yīng)力。）10.C（解析：為了防止金屬凝固收縮時(shí)形成縮孔、縮松等缺陷，通常會(huì)采用增加澆注量的方法，利用多余金屬填充收縮空間。加熱鑄型會(huì)加速收縮；冷卻鑄型不利于凝固；減少澆注量會(huì)加劇收縮。）11.B（解析：鑄造車間通風(fēng)系統(tǒng)的主要作用是排除熔煉、造型等過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、粉塵、有害氣體和氣味，改善空氣質(zhì)量，保護(hù)工人健康。）12.A（解析：表面處理包括噴砂、拋丸、滾筒拋丸等工藝，可以有效去除鑄件表面的氧化皮、銹蝕和缺陷，提高表面質(zhì)量。普通鑄造、快速鑄造和自動(dòng)鑄造主要關(guān)注整體成型，不特指表面處理。）13.C（解析：冷鐵是插入鑄型中用于局部加快冷卻的部件，目的是使鑄件在該部位冷卻速度加快，以減小或消除因溫差引起的內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，并改善組織。）14.C（解析：氣體保護(hù)是在熔煉或澆注過(guò)程中通入惰性氣體（如氬氣、氮?dú)猓?，隔絕空氣，防止金屬氧化。加熱熔煉會(huì)加劇氧化；真空處理主要用于脫氣；添加抑制劑不是常用方法。）15.A（解析：冷卻速度過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致金屬緩慢冷卻，形成鐵素體組織，這是一種軟而塑性的組織。珠光體、貝氏體和馬氏體都是在相對(duì)較快冷卻條件下形成的。）16.B（解析：熔煉爐是鑄造生產(chǎn)的核心設(shè)備，用于熔化金屬，為后續(xù)鑄造工序提供液態(tài)金屬。造型機(jī)主要用于制作砂型；澆注系統(tǒng)是澆注金屬的通道；清理設(shè)備用于去除鑄件表面的多余物。）17.A（解析：澆包是鑄造生產(chǎn)中用于儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)液態(tài)金屬的容器，在澆注前接收熔煉爐中熔好的金屬，并在澆注過(guò)程中控制金屬的流量和流向。）18.B（解析：正火處理是將鑄件或鍛件在適宜的溫度范圍內(nèi)加熱，然后緩慢冷卻或空冷，目的是細(xì)化晶粒，均勻組織，提高鑄件的強(qiáng)度、硬度和韌性。退火處理主要是降低硬度，改善切削加工性；淬火處理是快速冷卻，獲得高硬度的馬氏體組織；回火處理是淬火后的處理，消除應(yīng)力，調(diào)整硬度。）19.B（解析：除塵系統(tǒng)是鑄造車間的重要環(huán)保設(shè)施，用于捕集和凈化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，防止粉塵污染空氣和危害工人健康。）20.C（解析：增壓鑄造（如氣壓鑄造、真空吸鑄）是在澆注時(shí)向型腔內(nèi)施加壓力，使金屬液在壓力下填充型腔，可以提高鑄件的致密度和尺寸精度，防止氣孔等缺陷，尤其適用于薄壁鑄件。快速鑄造和慢速鑄造主要指澆注速度，不一定能提高致密度；真空鑄造主要用于脫氣，但不直接提高致密度。）二、判斷題（本大題共10小題，每小題2分，共20分。請(qǐng)判斷下列說(shuō)法的正誤，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。）1.√（解析：砂型鑄造是應(yīng)用最廣泛、成本最低的鑄造方法，其工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，可以制造各種形狀和尺寸的鑄件，但尺寸精度和表面質(zhì)量相對(duì)較低。）2.×（解析：冒口的主要作用是補(bǔ)充金屬液，防止縮孔、縮松；排除氣體的主要作用是設(shè)置排氣孔或利用金屬液的浮力。）3.√（解析：鑄件在冷卻過(guò)程中，如果冷卻速度過(guò)快，特別是厚壁與薄壁交界處、不同形狀的轉(zhuǎn)折處，會(huì)產(chǎn)生較大的溫差，導(dǎo)致熱應(yīng)力超過(guò)材料承受極限，從而產(chǎn)生裂紋。）4.√（解析：精煉處理是熔煉過(guò)程中對(duì)金屬熔液進(jìn)行處理的工序，通過(guò)加入精煉劑、吹掃、過(guò)濾等方法去除雜質(zhì)，提高金屬的純潔度和性能。）5.×（解析：鑄造車間通風(fēng)系統(tǒng)的主要作用是排除有害氣體和粉塵，改善工作環(huán)境，而不是降低溫度。雖然通風(fēng)可能伴隨空氣流動(dòng)帶走熱量，但其主要目的是環(huán)保和健康。）6.√（解析：表面處理如噴砂、拋丸等，可以去除鑄件表面的氧化皮、銹蝕、粘砂等，使表面更加清潔、光滑，從而提高表面質(zhì)量。）7.√（解析：冷鐵的作用是使放置冷鐵的部位快速冷卻，縮小該區(qū)域的凝固范圍，減小內(nèi)外溫差，從而防止產(chǎn)生縮松、裂紋等缺陷，并細(xì)化組織。）8.×（解析：防止金屬氧化的主要方法是采用惰性氣體保護(hù)、覆蓋熔劑或渣層、快速熔煉和澆注等措施。加熱熔煉會(huì)加劇氧化反應(yīng)。）9.×（解析：冷卻速度過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致形成粗大的組織，如鐵素體或珠光體（取決于碳含量和合金元素），貝氏體是在中等冷卻速度下形成的過(guò)飽和奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榈蔫F素體和滲碳體的混合物，通常需要較快冷卻。）10.√（解析：除塵系統(tǒng)是鑄造車間重要的環(huán)保設(shè)施，通過(guò)收集和凈化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，防止粉塵污染環(huán)境，保護(hù)工人呼吸系統(tǒng)健康。）三、簡(jiǎn)答題（本大題共5小題，每小題4分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，簡(jiǎn)潔明了地回答問(wèn)題。）1.簡(jiǎn)述水玻璃砂在鑄造生產(chǎn)中的主要優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高（常溫強(qiáng)度和熱強(qiáng)度都較好）、透氣性好（有利于氣體排出）、固化速度快（常溫固化，可快速流轉(zhuǎn)）、成本相對(duì)較低、原料來(lái)源廣泛。缺點(diǎn)：高溫性能較差（高溫易分解產(chǎn)生氣體，可能形成氣孔）、回收再生困難（舊砂強(qiáng)度下降，污染環(huán)境）、對(duì)工藝要求高（需控制水玻璃濃度、添加劑等）。2.鑄件常見的缺陷有哪些？簡(jiǎn)述其中三種缺陷的產(chǎn)生原因。常見缺陷：氣孔、縮孔/縮松、裂紋、冷隔、翻皮、夾砂、砂眼、澆不足等。產(chǎn)生原因：-氣孔：金屬液中的氣體未排出（型腔內(nèi)氣體、原材料帶入、熔煉過(guò)程中產(chǎn)生）；金屬在冷卻收縮時(shí)形成吸氣孔。-縮孔/縮松：金屬凝固收縮時(shí)，液態(tài)金屬未能及時(shí)補(bǔ)充，在最后凝固區(qū)域形成凹陷（縮孔）或分散的孔洞（縮松）。-裂紋：冷卻不均產(chǎn)生熱應(yīng)力；金屬收縮受阻產(chǎn)生應(yīng)力；材料塑性不足或存在夾雜物。3.簡(jiǎn)述熔模鑄造工藝的主要步驟。主要步驟：制作模型→制作熔模（涂覆耐火涂料在模型上形成薄殼，熔失模型得到型腔）→組裝熔模（將多個(gè)單個(gè)熔模組裝成完整鑄型）→制作型殼（涂覆型殼材料，通常分兩半）→熔失熔模（加熱型殼，熔融并去除熔模）→熔煉金屬（按需熔煉合金）→澆注（將液態(tài)金屬澆入型腔）→冷卻凝固（待金屬冷卻）→脫殼（去除型殼）→清理（去除澆冒口、飛邊等，有時(shí)需精加工）。4.簡(jiǎn)述鑄造車間通風(fēng)系統(tǒng)的主要作用。主要作用：排除熔煉、造型、清理等工序中產(chǎn)生的煙塵、粉塵、有害氣體（如一氧化碳、氮氧化物）、粉塵和異味，降低空氣中有害物質(zhì)濃度，改善車間微氣候，保護(hù)工人身體健康，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。5.簡(jiǎn)述提高鑄件尺寸精度的方法。方法：-選擇高精度鑄造工藝（如金屬型、熔模鑄造、壓鑄等）；-提高模型制造精度和光潔度；-嚴(yán)格控制工藝參數(shù)（澆注溫度、澆注速度、冷卻速度、型腔壓力等）；-保證鑄型尺寸穩(wěn)定（金屬型需預(yù)熱，砂型需控制緊實(shí)度）；-鑄后處理（如時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸）；-控制環(huán)境溫度變化（高溫車間可能需恒溫）。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，結(jié)合實(shí)際情況，進(jìn)行較為詳細(xì)的論述。）1.論述鑄造工藝對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。鑄造工藝是決定鑄件最終質(zhì)量的核心因素，不同工藝特點(diǎn)直接影響鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部組織、力學(xué)性能和缺陷類型。以砂型鑄造為例，其成本低、適應(yīng)性強(qiáng)，但易產(chǎn)生氣孔、縮松、砂眼、尺寸偏差大等缺陷，表面粗糙度也較高，適合制造形狀復(fù)雜、尺寸要求不高的鑄件。而熔模鑄造（精密鑄造）則通過(guò)失蠟工藝制作型殼，鑄件尺寸精度高、表面光潔度好、組織細(xì)密，力學(xué)性能優(yōu)異，但成本高、周期長(zhǎng)，適合小批量、高精度鑄件。金屬型鑄造介于兩者之間，鑄件精度和性能優(yōu)于砂型，成本低于精密鑄造，適合大批量生產(chǎn)。壓力鑄造（適用于有色金屬）則通過(guò)高壓快速填充型腔，鑄件致密度高、組織細(xì)，但模具成本極高，適合薄壁件。因此，選擇鑄造工藝時(shí)需綜合考慮鑄件材料、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、批量大小、精度要求、成本預(yù)算等因素。此外，同一工藝中參數(shù)控制（如澆注溫度、速度、冷卻方式）也顯著影響質(zhì)量，不當(dāng)操作易導(dǎo)致氣孔、裂紋、偏析等缺陷。2.論述鑄造車間環(huán)境保護(hù)的重要性。鑄造車間環(huán)境保護(hù)至關(guān)重要，不僅是法律法規(guī)的要求，更是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和員工健康