2025年鑄造工（技術）考試試卷：鑄造工藝技術更新考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共25小題，每小題2分，共50分。在每小題列出的四個選項中，只有一項是最符合題目要求的，請將正確選項的字母填在題后的括號內(nèi)。）1.鑄造工藝技術更新的核心驅(qū)動力是什么？A市場需求變化B政策法規(guī)要求C材料科學進步D自動化技術發(fā)展（我常常跟學員們講，咱們這行啊，就跟變魔術似的，總有些新花樣出來，但萬變不離其宗，還是得懂點門道。這個題啊，說白了，就是問問你，到底為啥要搞這些新花樣。）2.熔模鑄造中，模型材料選擇的主要依據(jù)是什么？A強度優(yōu)先B耐熱性優(yōu)先C透氣性優(yōu)先D價格優(yōu)先（記得有一次上課，有個學員跟我說，老師，模型材料是不是越貴越好？我直接樂了，跟他說，你這是在跟錢賽跑呢？得看用在哪兒，不是吧。這個題，就是考你，選模型材料，到底得看啥。）3.砂型鑄造中，型砂中附加物的主要作用是什么？A提高強度B增加透氣性C改善潰散性D增強耐火性（我以前帶過一個徒弟，他總愛問，老師，型砂里加這些玩意兒有啥用啊？我跟他講，你想啊，這就像做菜，得放調(diào)料，不然沒味道。這個題，就是考你，這些“調(diào)料”到底有啥作用。）4.離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生偏心缺陷的主要原因是什么？A澆注速度過快B轉(zhuǎn)速不足C模具間隙過大D冷卻不均（有一次，我去看一個工廠，他們那兒的離心鑄造出來的鑄件，總有些偏心，我一看，嘿，問題就在轉(zhuǎn)速上。這個題，就是考你，離心鑄造，轉(zhuǎn)速到底得咋控制。）5.壓力鑄造中，模具設計時需要特別考慮的因素是什么？A模具壽命B鑄件精度C澆注系統(tǒng)D以上都是（我教過的一個學員，他總覺得自己設計的模具很牛，結(jié)果一上生產(chǎn)線，問題一大堆。我跟他講，你這是光顧著設計，沒考慮實際生產(chǎn)。這個題，就是考你，設計模具，到底得考慮啥。）6.熔模鑄造中，精鑄件的表面光潔度主要受什么影響？A模型精度B型殼強度C澆注溫度D冷卻速度（我記得有一次，一個客戶來找我，說他們那個精鑄件表面不光潔，讓我給看看。我一看，問題就在模型上。這個題，就是考你，精鑄件表面光潔度，到底跟啥有關。）7.砂型鑄造中，芯砂的主要作用是什么？A填充型腔B支撐型壁C形成鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)D防止鑄件變形（我以前跟學員們講，芯砂啊，就像是鑄件的“內(nèi)骨架”，得給它搭好。這個題，就是考你，芯砂到底有啥作用。）8.離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生內(nèi)裂紋的主要原因是什么？A冷卻速度過快B冷卻速度過慢C澆注溫度過高D轉(zhuǎn)速不足（有一次，我去看一個工廠，他們那兒的離心鑄造出來的鑄件，總有些內(nèi)裂紋，我一看，問題就在冷卻上。這個題，就是考你，離心鑄造，冷卻到底得咋控制。）9.壓力鑄造中，澆注系統(tǒng)設計不合理會導致什么問題？A氣孔B縮孔C冷隔D以上都是（我教過的一個學員，他總愛設計澆注系統(tǒng)，結(jié)果一上生產(chǎn)線，問題一大堆。我跟他講，你這是光顧著設計，沒考慮實際生產(chǎn)。這個題，就是考你，澆注系統(tǒng)設計不合理，會出啥問題。）10.熔模鑄造中，型殼干燥不充分會導致什么缺陷？A氣孔B縮孔C裂紋D表面不光滑（我記得有一次，一個工廠來找我，說他們那個熔模鑄件的型殼干燥不充分，導致了很多問題。我一看，問題就在干燥上。這個題，就是考你，型殼干燥不充分，會出啥問題。）11.砂型鑄造中，芯骨的主要作用是什么？A支撐型芯B填充型腔C形成鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)D防止鑄件變形（我以前跟學員們講，芯骨啊，就像是芯砂的“骨架”，得給它搭好。這個題，就是考你，芯骨到底有啥作用。）12.離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因是什么？A澆注速度過快B轉(zhuǎn)速不足C模具間隙過大D冷卻不均（有一次，我去看一個工廠，他們那兒的離心鑄造出來的鑄件，總有些氣孔，我一看，問題就在澆注速度上。這個題，就是考你，離心鑄造，澆注速度到底得咋控制。）13.壓力鑄造中，模具溫度過高會導致什么問題？A氣孔B縮孔C冷隔D表面不光滑（我教過的一個學員，他總愛設計模具，結(jié)果一上生產(chǎn)線，問題一大堆。我跟他講，你這是光顧著設計，沒考慮實際生產(chǎn)。這個題，就是考你，模具溫度過高，會出啥問題。）14.熔模鑄造中，精鑄件的尺寸精度主要受什么影響？A模型精度B型殼強度C澆注溫度D冷卻速度（我記得有一次，一個客戶來找我，說他們那個精鑄件的尺寸精度不夠，讓我給看看。我一看，問題就在模型上。這個題，就是考你，精鑄件尺寸精度，到底跟啥有關。）15.砂型鑄造中，型砂的緊實度主要影響什么？A強度B透氣性C潰散性D以上都是（我以前跟學員們講，型砂的緊實度啊，就像是鑄件的“身體”，得給它捏緊。這個題，就是考你，型砂的緊實度，到底有啥影響。）16.離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生縮孔的主要原因是什么？A冷卻速度過快B冷卻速度過慢C澆注溫度過高D轉(zhuǎn)速不足（有一次，我去看一個工廠，他們那兒的離心鑄造出來的鑄件，總有些縮孔，我一看，問題就在澆注溫度上。這個題，就是考你，離心鑄造，澆注溫度到底得咋控制。）17.壓力鑄造中，鑄件產(chǎn)生變形的主要原因是什么？A模具設計不合理B澆注溫度過高C冷卻不均D以上都是（我教過的一個學員，他總愛設計模具，結(jié)果一上生產(chǎn)線，問題一大堆。我跟他講，你這是光顧著設計，沒考慮實際生產(chǎn)。這個題，就是考你，鑄件變形，到底跟啥有關。）18.熔模鑄造中，型殼的強度主要受什么影響？A模型精度B型殼材料C澆注溫度D冷卻速度（我記得有一次，一個工廠來找我，說他們那個型殼強度不夠，導致了很多問題。我一看，問題就在型殼材料上。這個題，就是考你，型殼強度，到底跟啥有關。）19.砂型鑄造中，芯砂的透氣性主要影響什么？A強度B潰散性C型芯膨脹D以上都是（我以前跟學員們講，芯砂的透氣性啊，就像是芯砂的“呼吸”，得給它通暢。這個題，就是考你，芯砂的透氣性，到底有啥影響。）20.離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生冷隔的主要原因是什么？A冷卻速度過快B冷卻速度過慢C澆注溫度過高D轉(zhuǎn)速不足（有一次，我去看一個工廠，他們那兒的離心鑄造出來的鑄件，總有些冷隔，我一看，問題就在澆注溫度上。這個題，就是考你，離心鑄造，澆注溫度到底得咋控制。）21.壓力鑄造中，澆注系統(tǒng)的設計需要考慮哪些因素？A鑄件形狀B澆注溫度C鑄件材料D以上都是（我教過的一個學員，他總愛設計澆注系統(tǒng)，結(jié)果一上生產(chǎn)線，問題一大堆。我跟他講，你這是光顧著設計，沒考慮實際生產(chǎn)。這個題，就是考你，澆注系統(tǒng)設計，到底得考慮啥。）22.熔模鑄造中，精鑄件的表面缺陷主要有哪些？A氣孔B縮孔C裂紋D以上都是（我記得有一次，一個客戶來找我，說他們那個精鑄件的表面有很多缺陷，讓我給看看。我一看，問題就一大堆。這個題，就是考你，精鑄件表面缺陷，到底有哪些。）23.砂型鑄造中，型砂的潰散性主要影響什么？A強度B透氣性C型芯膨脹D以上都是（我以前跟學員們講，型砂的潰散性啊，就像是型砂的“散架”能力，得給它強。這個題，就是考你，型砂的潰散性，到底有啥影響。）24.離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生偏心的主要原因是什么？A澆注速度過快B轉(zhuǎn)速不足C模具間隙過大D冷卻不均（有一次，我去看一個工廠，他們那兒的離心鑄造出來的鑄件，總有些偏心，我一看，問題就在轉(zhuǎn)速上。這個題，就是考你，離心鑄造，轉(zhuǎn)速到底得咋控制。）25.壓力鑄造中，鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因是什么？A模具設計不合理B澆注溫度過高C冷卻不均D以上都是（我教過的一個學員，他總愛設計模具，結(jié)果一上生產(chǎn)線，問題一大堆。我跟他講，你這是光顧著設計，沒考慮實際生產(chǎn)。這個題，就是考你，鑄件產(chǎn)生氣孔，到底跟啥有關。）二、判斷題（本大題共25小題，每小題2分，共50分。請判斷下列說法的正誤，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.鑄造工藝技術更新的主要目的是提高鑄件質(zhì)量。（我跟學員們常說，咱們這行啊，就得不斷更新技術，不然就落后了。這個題，就是考你，更新技術，到底是為了啥。）2.熔模鑄造適用于大批量生產(chǎn)。（我記得有一次，一個工廠跟我說，他們那兒的熔模鑄造，生產(chǎn)效率不高。我跟他講，你這是沒找對方法。這個題，就是考你，熔模鑄造，適不適合大批量生產(chǎn)。）3.砂型鑄造中，型砂的緊實度越高越好。（我以前跟學員們講，型砂的緊實度啊，得有個度，不是越高越好。這個題，就是考你，型砂的緊實度，到底是不是越高越好。）4.離心鑄造適用于生產(chǎn)薄壁鑄件。（有一次，我去看一個工廠，他們那兒的離心鑄造出來的鑄件，總有些厚壁的地方不均勻。我一看，問題就在設計上。這個題，就是考你，離心鑄造，適不適合生產(chǎn)薄壁鑄件。）5.壓力鑄造中，模具溫度越高越好。（我教過的一個學員，他總愛設計模具，結(jié)果一上生產(chǎn)線，問題一大堆。我跟他講，你這是光顧著設計，沒考慮實際生產(chǎn)。這個題，就是考你，模具溫度過高，到底好不好。）6.熔模鑄造中，精鑄件的尺寸精度主要受型殼強度影響。（我記得有一次，一個客戶來找我，說他們那個精鑄件的尺寸精度不夠，讓我給看看。我一看，問題就在模型上。這個題，就是考你，精鑄件尺寸精度，到底受啥影響。）7.砂型鑄造中，芯砂的主要作用是填充型腔。（我以前跟學員們講，芯砂啊，主要是支撐型芯，不是填充型腔。這個題，就是考你，芯砂到底有啥作用。）8.離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生內(nèi)裂紋的主要原因?冷卻速度過快。（有一次，我去看一個工廠，他們那兒的離心鑄造出來的鑄件，總有些內(nèi)裂紋，我一看，問題就在冷卻上。這個題，就是考你，離心鑄造，冷卻到底得咋控制。）9.壓力鑄造中，澆注系統(tǒng)設計不合理會導致鑄件產(chǎn)生縮孔。（我教過的一個學員，他總愛設計澆注系統(tǒng)，結(jié)果一上生產(chǎn)線，問題一大堆。我跟他講，你這是光顧著設計，沒考慮實際生產(chǎn)。這個題，就是考你，澆注系統(tǒng)設計不合理，會出啥問題。）10.熔模鑄造中，型殼的強度主要受模型精度影響。（我記得有一次，一個工廠來找我，說他們那個型殼強度不夠，導致了很多問題。我一看，問題就在型殼材料上。這個題，就是考你，型殼強度，到底跟啥有關。）11.砂型鑄造中，芯砂的透氣性主要影響型芯膨脹。（我以前跟學員們講，芯砂的透氣性啊，主要是為了防止型芯“憋氣”，不是影響型芯膨脹。這個題，就是考你，芯砂的透氣性，到底有啥影響。）12.離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生冷隔的主要原因?冷卻速度過快。（有一次，我去看一個工廠，他們那兒的離心鑄造出來的鑄件，總有些冷隔，我一看，問題就在冷卻上。這個題，就是考你，離心鑄造，冷卻到底得咋控制。）13.壓力鑄造中，鑄件產(chǎn)生變形的主要原因?模具設計不合理。（我教過的一個學員，他總愛設計模具，結(jié)果一上生產(chǎn)線，問題一大堆。我跟他講，你這是光顧著設計，沒考慮實際生產(chǎn)。這個題，就是考你，鑄件變形，到底跟啥有關。）14.熔模鑄造中，精鑄件的表面缺陷主要受型殼強度影響。（我記得有一次，一個客戶來找我，說他們那個精鑄件的表面有很多缺陷，讓我給看看。我一看，問題就一大堆。這個題，就是考你，精鑄件表面缺陷，到底受啥影響。）15.砂型鑄造中，型砂的潰散性主要影響強度。（我以前跟學員們講，型砂的潰散性啊，主要是為了方便清理，不是影響強度。這個題，就是考你，型砂的潰散性，到底有啥影響。）16.離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生偏心的主要原因?澆注速度過快。（有一次，我去看一個工廠，他們那兒的離心鑄造出來的鑄件，總有些偏心，我一看，問題就在澆注速度上。這個題，就是考你，離心鑄造，澆注速度到底得咋控制。）17.壓力鑄造中，鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因?模具設計不合理。（我教過的一個學員，他總愛設計模具，結(jié)果一上生產(chǎn)線，問題一大堆。我跟他講，你這是光顧著設計，沒考慮實際生產(chǎn)。這個題，就是考你，鑄件產(chǎn)生氣孔，到底跟啥有關。）18.熔模鑄造中，型殼的強度主要受型殼材料影響。（我記得有一次，一個工廠來找我，說他們那個型殼強度不夠，導致了很多問題。我一看，問題就在型殼材料上。這個題，就是考你，型殼強度，到底跟啥有關。）19.砂型鑄造中，芯砂的透氣性主要影響潰散性。（我以前跟學員們講，芯砂的透氣性啊，主要是為了防止型芯“憋氣”，不是影響潰散性。這個題，就是考你，芯砂的透氣性，到底有啥影響。）20.離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生冷隔的主要原因?冷卻速度過慢。（有一次，我去看一個工廠，他們那兒的離心鑄造出來的鑄件，總有些冷隔，我一看，問題就在冷卻上。這個題，就是考你，離心鑄造，冷卻到底得咋控制。）21.壓力鑄造中，鑄件產(chǎn)生變形的主要原因?冷卻不均。（我教過的一個學員，他總愛設計模具，結(jié)果一上生產(chǎn)線，問題一大堆。我跟他講，你這是光顧著設計，沒考慮實際生產(chǎn)。這個題，就是考你，鑄件變形，到底跟啥有關。）22.熔模鑄造中，精鑄件的表面缺陷主要有氣孔、縮孔和裂紋。（我記得有一次，一個客戶來找我，說他們那個精鑄件的表面有很多缺陷，讓我給看看。我一看，問題就一大堆。這個題，就是考你，精鑄件表面缺陷，到底有哪些。）23.砂型鑄造中，型砂的潰散性主要影響透氣性。（我以前跟學員們講，型砂的潰散性啊，主要是為了方便清理，不是影響透氣性。這個題，就是考你，型砂的潰散性，到底有啥影響。）24.離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生偏心的主要原因?轉(zhuǎn)速不足。（有一次，我去看一個工廠，他們那兒的離心鑄造出來的鑄件，總有些偏心，我一看，問題就在轉(zhuǎn)速上。這個題，就是考你，離心鑄造，轉(zhuǎn)速到底得咋控制。）25.壓力鑄造中，鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因?冷卻不均。（我教過的一個學員，他總愛設計模具，結(jié)果一上生產(chǎn)線，問題一大堆。我跟他講，你這是光顧著設計，沒考慮實際生產(chǎn)。這個題，就是考你，鑄件產(chǎn)生氣孔，到底跟啥有關。）三、簡答題（本大題共5小題，每小題5分，共25分。請根據(jù)題目要求，簡潔明了地回答問題。）1.簡述熔模鑄造工藝流程的主要步驟。（我經(jīng)常跟學員們說啊，熔模鑄造這活兒，看著高級，其實步驟也挺清晰的，就跟做菜似的，得一步一步來。你想想，第一步是做什么？第二步呢？一直到最后，得有個啥樣子才算完事兒。這個題，就是讓你把這一步一步的給說說看。）答案要點：模型制作、型殼制作（包括制殼、干燥、硬化）、熔模熔失、澆注（包括熔煉、澆注系統(tǒng)設計、澆注）、冷卻、脫殼、清理、精加工。2.砂型鑄造中，影響型砂強度的主要因素有哪些？（記得有一次上課，有個學員問我，老師，型砂的強度到底受啥影響啊？我跟他講，你這問題問得好，型砂強度啊，那是挺復雜的，得從好幾方面看。這個題，就是讓你把這幾方面的影響給說說看。）答案要點：原砂的粒度、形狀和級配；粘結(jié)劑的種類和用量；水分含量；附加物（如煤粉、木屑）的影響；混制工藝；緊實度。3.離心鑄造中，如何防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)裂紋？（我以前帶過一個徒弟，他做的離心鑄造件，老是出現(xiàn)內(nèi)裂紋，我跟他講，你得控制好冷卻速度，他還不太明白。這個題，就是讓你把怎么控制冷卻速度，防止內(nèi)裂紋的產(chǎn)生給說說看。）答案要點：合理控制冷卻速度，特別是鑄件厚壁部位；選擇合適的鑄型材料；優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設計，避免厚薄懸殊；提高金屬液溫度；適當提高轉(zhuǎn)速。4.壓力鑄造中，澆注系統(tǒng)設計不合理會導致哪些主要問題？（我教過的一個學員，他總愛設計澆注系統(tǒng)，結(jié)果一上生產(chǎn)線，問題一大堆，我跟他講，你這是光顧著設計，沒考慮實際生產(chǎn)。這個題，就是讓你把澆注系統(tǒng)設計不合理會導致哪些主要問題給說說看。）答案要點：氣孔、縮孔、冷隔、澆不足、鑄件變形、表面粗糙等缺陷；金屬液流動不暢，壓力損失大，生產(chǎn)效率低；能耗增加。5.簡述砂型鑄造中芯砂的主要作用及其對鑄件質(zhì)量的影響。（我以前跟學員們講，芯砂啊，就像是鑄件的“內(nèi)骨架”，得給它搭好。這個題，就是讓你把芯砂的主要作用，以及它對鑄件質(zhì)量的影響給說說看。）答案要點：芯砂的主要作用是填充鑄型型腔的內(nèi)部空間，形成鑄件的內(nèi)腔形狀，支撐型芯，防止型芯在金屬液壓力作用下變形或移動。芯砂的強度、透氣性和潰散性直接影響鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。強度不足會導致型芯變形或損壞，影響鑄件形狀；透氣性差會導致金屬液中的氣體無法排出，形成氣孔缺陷；潰散性差會導致芯砂難以清除，影響鑄件清理質(zhì)量和表面精度。四、論述題（本大題共4小題，每小題10分，共40分。請根據(jù)題目要求，結(jié)合所學知識，進行較為詳細的論述。）1.論述鑄造工藝技術更新對鑄件質(zhì)量提升的重要性。（我跟學員們常說，咱們這行啊，就得不斷更新技術，不然就落后了。這個題，就是讓你好好論述一下，更新技術，到底對鑄件質(zhì)量提升有啥重要性。）答案要點：鑄造工藝技術更新是提高鑄件質(zhì)量的重要手段。首先，新工藝、新材料的應用可以提高鑄件的力學性能和耐腐蝕性，滿足更高性能要求。其次，工藝技術的更新可以減少鑄件缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋等，提高鑄件合格率。再次，新工藝可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)競爭力。最后，工藝技術的更新可以適應更復雜結(jié)構(gòu)的鑄件生產(chǎn)，滿足多樣化市場需求?？傊?，鑄造工藝技術更新對提高鑄件質(zhì)量、降低成本、增強企業(yè)競爭力具有重要意義。2.論述砂型鑄造中型砂性能對鑄件質(zhì)量的影響。（我以前跟學員們講，型砂啊，得選對，不然鑄件質(zhì)量就毀了。這個題，就是讓你好好論述一下，型砂性能到底對鑄件質(zhì)量有啥影響。）答案要點：型砂性能是影響砂型鑄造鑄件質(zhì)量的關鍵因素。型砂的強度決定了型腔的剛性和支撐能力，強度不足會導致型壁變形、型芯損壞，從而影響鑄件的尺寸精度和形狀完整性。型砂的透氣性決定了型腔內(nèi)氣體的排出能力，透氣性差會導致金屬液中的氣體無法及時排出，形成氣孔、夾雜等缺陷，降低鑄件的力學性能和可靠性。型砂的潰散性決定了型芯在鑄件冷卻后是否容易清除，潰散性差會導致芯砂難以清除，形成毛刺、殘留物等缺陷，影響鑄件表面質(zhì)量和清理效率。因此，型砂性能的優(yōu)化對提高鑄件質(zhì)量至關重要。3.論述離心鑄造的優(yōu)缺點及其適用范圍。（我經(jīng)常跟學員們說啊，離心鑄造這活兒，看著高級，其實也有它的優(yōu)缺點。這個題，就是讓你好好論述一下，離心鑄造到底有啥優(yōu)缺點，適不適合某些零件。）答案要點：離心鑄造的優(yōu)點是：可以生產(chǎn)形狀復雜、壁薄且重量分布均勻的圓形鑄件；鑄件組織致密，力學性能高，內(nèi)部缺陷少；生產(chǎn)效率高，操作簡便。離心鑄造的缺點是：設備投資大，適用于大批量生產(chǎn)；只適用于圓形截面的鑄件；對于一些薄壁或結(jié)構(gòu)復雜的鑄件，難以實現(xiàn)。離心鑄造適用于生產(chǎn)軸承套、閥體、管道、飛輪等圓形截面的鑄件，特別是那些要求高強度、高耐磨性和高可靠性的零件。4.論述壓力鑄造的工藝特點及其對鑄件質(zhì)量的影響。（我教過的一個學員，他總愛設計壓力鑄造模具，結(jié)果一上生產(chǎn)線，問題一大堆。這個題，就是讓你好好論述一下，壓力鑄造到底有啥工藝特點，對鑄件質(zhì)量有啥影響。）答案要點：壓力鑄造的工藝特點主要包括：高壓高速充型，金屬液填充型腔迅速且均勻；在壓力下冷卻凝固，鑄件組織致密，力學性能高；生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。壓力鑄造對鑄件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在：高壓高速充型可以減少金屬液的氧化和吸氣，提高鑄件的質(zhì)量；在壓力下冷卻凝固可以消除鑄件的縮孔、縮松等缺陷，提高鑄件的尺寸精度和形狀完整性；生產(chǎn)效率高可以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。但是，壓力鑄造也存在一些缺點，如模具成本高，只適用于有色金屬鑄件，對鑄件的結(jié)構(gòu)形狀有一定限制等?？偟膩碚f，壓力鑄造是一種先進的鑄造工藝，對提高鑄件質(zhì)量具有重要意義。五、綜合應用題（本大題共3小題，每小題15分，共45分。請根據(jù)題目要求，結(jié)合所學知識，進行分析和解決實際問題。）1.某工廠采用熔模鑄造工藝生產(chǎn)一批精密軸承套，發(fā)現(xiàn)鑄件表面存在較多氣孔缺陷，請分析可能的原因并提出相應的改進措施。（我記得有一次，一個工廠來找我，說他們那個熔模鑄件的表面有很多氣孔，讓我給看看。我一看，問題就一大堆。這個題，就是讓你分析一下，氣孔缺陷可能的原因，以及怎么改進。）答案要點：氣孔缺陷可能的原因包括：模型精度不夠，型腔內(nèi)殘留空氣；型殼制作過程中，涂料層厚度不均勻或干燥不充分，導致透氣性差；澆注溫度過高，金屬液氧化嚴重；澆注系統(tǒng)設計不合理，金屬液流速過快，卷入空氣；型殼強度不足，在金屬液壓力作用下變形，導致氣體進入型腔。改進措施包括：提高模型精度，確保型腔內(nèi)無殘留空氣；優(yōu)化型殼制作工藝，確保涂料層厚度均勻，干燥充分，提高型殼透氣性；控制澆注溫度，降低金屬液氧化程度；優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計，降低金屬液流速，防止卷入空氣；提高型殼強度，確保型殼在金屬液壓力作用下不變形。2.某工廠采用砂型鑄造工藝生產(chǎn)一批汽車發(fā)動機缸體，發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部存在較多縮孔缺陷，請分析可能的原因并提出相應的改進措施。（我以前帶過一個徒弟，他做的砂型鑄造件，老是出現(xiàn)縮孔，我跟他講，你得控制好冷卻速度，他還不太明白。這個題，就是讓你分析一下，縮孔缺陷可能的原因，以及怎么改進。）答案要點：縮孔缺陷可能的原因包括：鑄件結(jié)構(gòu)設計不合理，存在厚大斷面，冷卻速度過快，形成縮孔；澆注系統(tǒng)設計不合理，金屬液填充型腔不均勻，導致局部區(qū)域金屬液供應不足，形成縮孔；金屬液溫度過高，液相過多，容易形成縮孔；型砂的緊實度不足，導致型腔收縮時容易形成縮孔；澆注速度過快，導致金屬液在型腔內(nèi)發(fā)生劇烈的物理變化，形成縮孔。改進措施包括：優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設計，減小厚大斷面，增加過渡圓角，改善金屬液的流動和凝固條件；優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計，確保金屬液均勻填充型腔，防止局部區(qū)域金屬液供應不足；控制金屬液溫度，降低液相比例，減少縮孔的形成；提高型砂的緊實度，增強型腔的支撐能力，防止縮孔的形成；控制澆注速度，降低金屬液的物理變化，防止縮孔的形成。3.某工廠計劃采用壓力鑄造工藝生產(chǎn)一批鋁合金汽車輪轂，請分析該工藝的適用性，并提出相應的工藝參數(shù)優(yōu)化建議。（我經(jīng)常跟學員們說啊，壓力鑄造這活兒，看著高級，其實也有它的適用范圍。這個題，就是讓你分析一下，壓力鑄造到底適不適合生產(chǎn)鋁合金汽車輪轂，以及怎么優(yōu)化工藝參數(shù)。）答案要點：壓力鑄造適用于生產(chǎn)形狀復雜、壁薄且重量分布均勻的鑄件，鋁合金具有良好的流動性和可壓鑄性，因此壓力鑄造是生產(chǎn)鋁合金汽車輪轂的一種合適工藝。工藝參數(shù)優(yōu)化建議包括：優(yōu)化模具設計，確保模具型腔的尺寸精度和形狀完整性，提高鑄件的尺寸精度和形狀完整性；控制模具溫度，確保模具在澆注過程中的溫度穩(wěn)定，防止鑄件產(chǎn)生變形、裂紋等缺陷；優(yōu)化金屬液熔煉工藝，確保金屬液純凈度高，流動性好；控制澆注壓力和速度，確保金屬液在壓力下快速填充型腔，提高鑄件的質(zhì)量；優(yōu)化冷卻制度，確保鑄件在冷卻過程中組織致密，力學性能高。通過優(yōu)化工藝參數(shù)，可以提高鑄件的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)競爭力。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.C解析：材料科學進步是推動鑄造工藝技術更新的核心驅(qū)動力。新材料的應用，如高性能合金、新型耐火材料等，為鑄造工藝的創(chuàng)新提供了基礎。2.C解析：熔模鑄造中，模型材料的主要作用是保證模型的精度和強度，以便在型殼制作過程中保持型腔的準確性。透氣性不是主要考慮因素。3.B解析：型砂中附加物的主要作用是增加透氣性，以利于型腔內(nèi)氣體的排出，防止鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。4.A解析：離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生偏心缺陷的主要原因是澆注速度過快，導致金屬液在旋轉(zhuǎn)過程中分布不均勻。5.D解析：壓力鑄造中，模具設計時需要特別考慮的因素包括鑄件形狀、澆注溫度、鑄件材料等，以確保鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。6.A解析：熔模鑄造中，精鑄件的表面光潔度主要受模型精度影響，模型精度越高，型殼越光滑，鑄件表面光潔度也越高。7.B解析：芯砂的主要作用是支撐型芯，防止型芯在金屬液壓力作用下變形或損壞，從而保證鑄件內(nèi)腔的形狀和尺寸。8.B解析：離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生內(nèi)裂紋的主要原因?冷卻速度過快，導致鑄件內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生熱應力，從而形成內(nèi)裂紋。9.D解析：壓力鑄造中，澆注系統(tǒng)設計不合理會導致多種問題，包括氣孔、縮孔、冷隔、澆不足、鑄件變形、表面粗糙等缺陷。10.C解析：熔模鑄造中，型殼干燥不充分會導致透氣性差，在澆注過程中，金屬液中的氣體無法及時排出，形成氣孔缺陷。11.A解析：芯骨的主要作用是支撐型芯，防止型芯在金屬液壓力作用下變形或損壞，從而保證鑄件內(nèi)腔的形狀和尺寸。12.A解析：離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因?澆注速度過快，導致金屬液在旋轉(zhuǎn)過程中卷入空氣，形成氣孔缺陷。13.C解析：壓力鑄造中，模具溫度過高會導致金屬液過早凝固，形成冷隔缺陷，影響鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度。14.A解析：熔模鑄造中，精鑄件的尺寸精度主要受模型精度影響，模型精度越高，型殼越精確，鑄件尺寸精度也越高。15.D解析：型砂的緊實度主要影響強度、透氣性和潰散性，這三個因素共同決定了型砂的綜合性能。16.B解析：離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生縮孔的主要原因?冷卻速度過慢，導致金屬液在冷卻過程中收縮不均勻，形成縮孔缺陷。17.D解析：鑄件產(chǎn)生變形的主要原因可能是模具設計不合理、澆注溫度過高或冷卻不均，這三個因素都可能導致鑄件變形。18.B解析：型殼的強度主要受型殼材料影響，型殼材料的種類和性能決定了型殼的強度和耐熱性。19.D解析：芯砂的透氣性主要影響型芯的潰散性，透氣性越好，型芯在鑄件冷卻后越容易潰散，方便清理。20.B解析：離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生冷隔的主要原因?冷卻速度過慢，導致金屬液在冷卻過程中未能完全融合，形成冷隔缺陷。21.D解析：壓力鑄造中，澆注系統(tǒng)的設計需要考慮鑄件形狀、澆注溫度、鑄件材料等因素，以確保金屬液順利填充型腔，形成高質(zhì)量的鑄件。22.D解析：精鑄件的表面缺陷主要有氣孔、縮孔和裂紋，這些缺陷會影響鑄件的表面質(zhì)量和力學性能。23.D解析：型砂的潰散性主要影響透氣性、強度和型芯潰散性，這三個因素共同決定了型砂的綜合性能。24.B解析：離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生偏心的主要原因是轉(zhuǎn)速不足，導致金屬液在旋轉(zhuǎn)過程中分布不均勻。25.D解析：鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因可能是模具設計不合理、澆注溫度過高或冷卻不均，這三個因素都可能導致鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。二、判斷題答案及解析1.√解析：鑄造工藝技術更新的主要目的是提高鑄件質(zhì)量，通過引入新工藝、新材料和技術，可以減少鑄件缺陷，提高鑄件的性能和可靠性。2.×解析：熔模鑄造適用于中小批量生產(chǎn)，雖然精度高，但生產(chǎn)效率相對較低，適合生產(chǎn)精度要求高的鑄件。3.×解析：型砂的緊實度并非越高越好，過高的緊實度會導致型砂透氣性差，容易形成氣孔缺陷。4.×解析：離心鑄造適用于生產(chǎn)厚壁鑄件，通過離心力使金屬液均勻分布，形成致密的鑄件組織。5.×解析：壓力鑄造中，模具溫度并非越高越好，過高的模具溫度會導致金屬液過早凝固，形成冷隔缺陷。6.×解析：熔模鑄造中，精鑄件的尺寸精度主要受模型精度影響，模型精度越高，型殼越精確，鑄件尺寸精度也越高。7.×解析：芯砂的主要作用是支撐型芯，防止型芯在金屬液壓力作用下變形或損壞，從而保證鑄件內(nèi)腔的形狀和尺寸。8.×解析：離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生內(nèi)裂紋的主要原因?冷卻速度過快，導致鑄件內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生熱應力，從而形成內(nèi)裂紋。9.×解析：壓力鑄造中，澆注系統(tǒng)設計不合理會導致多種問題，包括氣孔、縮孔、冷隔、澆不足、鑄件變形、表面粗糙等缺陷。10.×解析：熔模鑄造中，型殼的強度主要受型殼材料影響，型殼材料的種類和性能決定了型殼的強度和耐熱性。11.×解析：芯砂的透氣性主要影響型芯的潰散性，透氣性越好，型芯在鑄件冷卻后越容易潰散，方便清理。12.×解析：離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生冷隔的主要原因?冷卻速度過慢，導致金屬液在冷卻過程中未能完全融合，形成冷隔缺陷。13.×解析：壓力鑄造中，鑄件產(chǎn)生變形的主要原因可能是模具設計不合理、澆注溫度過高或冷卻不均，這三個因素都可能導致鑄件變形。14.×解析：熔模鑄造中，精鑄件的表面缺陷主要受型殼強度影響，型殼強度不足會導致型腔變形，從而影響鑄件表面質(zhì)量。15.×解析：型砂的潰散性主要影響透氣性、強度和型芯潰散性，這三個因素共同決定了型砂的綜合性能。16.×解析：離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生偏心的主要原因是轉(zhuǎn)速不足，導致金屬液在旋轉(zhuǎn)過程中分布不均勻。17.×解析：壓力鑄造中，鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因可能是模具設計不合理、澆注溫度過高或冷卻不均，這三個因素都可能導致鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。18.√解析：型殼的強度主要受型殼材料影響，型殼材料的種類和性能決定了型殼的強度和耐熱性。19.×解析：芯砂的透氣性主要影響型芯的潰散性，透氣性越好，型芯在鑄件冷卻后越容易潰散，方便清理。20.×解析：離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生冷隔的主要原因?冷卻速度過慢，導致金屬液在冷卻過程中未能完全融合，形成冷隔缺陷。21.√解析：壓力鑄造中，鑄件產(chǎn)生變形的主要原因可能是模具設計不合理、澆注溫度過高或冷卻不均，這三個因素都可能導致鑄件變形。22.√解析：精鑄件的表面缺陷主要有氣孔、縮孔和裂紋，這些缺陷會影響鑄件的表面質(zhì)量和力學性能。23.×解析：型砂的潰散性主要影響透氣性、強度和型芯潰散性，這三個因素共同決定了型砂的綜合性能。24.√解析：離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生偏心的主要原因是轉(zhuǎn)速不足，導致金屬液在旋轉(zhuǎn)過程中分布不均勻。25.√解析：鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因可能是模具設計不合理、澆注溫度過高或冷卻不均，這三個因素都可能導致鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。三、簡答題答案及解析1.答案：熔模鑄造工藝流程的主要步驟包括：模型制作、型殼制作（包括制殼、干燥、硬化）、熔模熔失、澆注（包括熔煉、澆注系統(tǒng)設計、澆注）、冷卻、脫殼、清理、精加工。解析：熔模鑄造是一種精密鑄造工藝，其流程比較復雜，需要經(jīng)過多個步驟才能完成。首先，需要制作高精度的模型，然后通過制殼、干燥、硬化等步驟制作型殼，接著熔失熔模，進行澆注，最后冷卻、脫殼、清理、精加工，才能得到最終的鑄件。每個步驟都需要嚴格控制，才能保證鑄件的質(zhì)量。2.答案：砂型鑄造中，影響型砂強度的主要因素包括：原砂的粒度、形狀和級配；粘結(jié)劑的種類和用量；水分含量；附加物（如煤粉、木屑）的影響；混制工藝；緊實度。解析：型砂的強度是影響砂型鑄造鑄件質(zhì)量的關鍵因素。型砂的強度主要受多種因素影響，包括原砂的粒度、形狀和級配，粘結(jié)劑的種類和用量，水分含量，附加物的影響，混制工藝和緊實度。原砂的粒度、形狀和級配會影響型砂的強度和透氣性，粘結(jié)劑的種類和用量會影響型砂的強度和粘結(jié)性能，水分含量會影響型砂的強度和透氣性，附加物會影響型砂的強度和潰散性，混制工藝會影響型砂的均勻性和強度，緊實度會影響型砂的強度和支撐能力。3.答案：離心鑄造中，防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)裂紋的主要措施包括：合理控制冷卻速度，特別是鑄件厚壁部位；選擇合適的鑄型材料；優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設計，避免厚薄懸殊；提高金屬液溫度；適當提高轉(zhuǎn)速。解析：離心鑄造中，鑄件產(chǎn)生內(nèi)裂紋的主要原因?冷卻速度過快，導致鑄件內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生熱應力，從而形成內(nèi)裂紋。為了防止內(nèi)裂紋的產(chǎn)生，需要采取一些措施，包括合理控制冷卻速度，特別是鑄件厚壁部位，選擇合適的鑄型材料，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設計，避免厚薄懸殊，提高金屬液溫度，適當提高轉(zhuǎn)速。通過這些措施，可以減少鑄件內(nèi)外溫差，降低熱應力，從而防止內(nèi)裂紋的產(chǎn)生。4.答案：壓力鑄造中，澆注系統(tǒng)設計不合理會導致多種主要問題，包括氣孔、縮孔、冷隔、澆不足、鑄件變形、表面粗糙等缺陷；金屬液流動不暢，壓力損失大，生產(chǎn)效率低；能耗增加。解析：壓力鑄造中，澆注系統(tǒng)設計不合理會導致多種問題，影響鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。澆注系統(tǒng)設計不合理會導致金屬液流動不暢，壓力損失大，生產(chǎn)效率低，同時還會導致鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、冷隔、澆不足、鑄件變形、表面粗糙等缺陷。這些問題會影響鑄件的質(zhì)量和可靠性，增加生產(chǎn)成本，降低企業(yè)競爭力。5.答案：砂型鑄造中，芯砂的主要作用是填充鑄型型腔的內(nèi)部空間，形成鑄件的內(nèi)腔形狀，支撐型芯，防止型芯在金屬液壓力作用下變形或移動。芯砂的強度、透氣性和潰散性直接影響鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。強度不足會導致型芯變形或損壞，影響鑄件形狀；透氣性差會導致金屬液中的氣體無法排出，形成氣孔缺陷；潰散性差會導致芯砂難以清除，影響鑄件清理質(zhì)量和表面精度。解析：芯砂在砂型鑄造中起著至關重要的作用，它不僅是形成鑄件內(nèi)腔形狀的關鍵，還是支撐型芯，防止型芯在金屬液壓力作用下變形或移動的重要材料。芯砂的強度、透氣性和潰散性直接影響鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。強度不足會導致型芯變形或損壞，從而影響鑄件的形狀和尺寸；透氣性差會導致金屬液中的氣體無法及時排出，形成氣孔缺陷，降低鑄件的力學性能和可靠性；潰散性差會導致芯砂難以清除，影響鑄件清理質(zhì)量和表面精度，甚至導致鑄件報廢。因此，芯砂性能的優(yōu)化對提高鑄件質(zhì)量至關重要。四、論述題答案及解析1.答案：鑄造工藝技術更新對鑄件質(zhì)量提升具有重要性。首先，新工藝、新材料的應用可以提高鑄件的力學性能和耐腐蝕性，滿足更高性能要求。其次，工藝技術的更新可以減少鑄件缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋等，提高鑄件合格率。再次，新工藝可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)競爭力。最后，工藝技術的更新可以適應更復雜結(jié)構(gòu)的鑄件生產(chǎn)，滿足多樣化市場需求。總之，鑄造工藝技術更新對提高鑄件質(zhì)量、降低成本、增強企業(yè)競爭力具有重要意義。解析：鑄造工藝技術更新是推動鑄造行業(yè)發(fā)展的關鍵因素，對提高鑄件質(zhì)量具有重要意義。新工藝、新材料的應用可以提高鑄件的力學性能和耐腐蝕性，滿足更高性能要求。例如，新型合金材料的應用可以提高鑄件的強度、耐磨性和耐腐蝕性，從而提高鑄件的使用壽命和可靠性。工藝技術的更新可以減少鑄件缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋等，提高鑄件合格率。例如，精鑄工藝的應用可以減少鑄件表面的氣孔和縮孔缺陷，提高鑄件的表面質(zhì)量和美觀度。新工藝可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)競爭力。例如，自動化生產(chǎn)線的應用可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力。最后，工藝技術的更新可以適應更復雜結(jié)構(gòu)的鑄件生產(chǎn)，滿足多樣化市場需求。例如，3D打印技術的應用可以生產(chǎn)更復雜結(jié)構(gòu)的鑄件，滿足市場對個性化、定制化鑄件的需求?？傊?，鑄造工藝技術更新對提高鑄件質(zhì)量、降低成本、增強企業(yè)競爭力具有重要意義。2.答案：砂型鑄造中型砂性能對鑄件質(zhì)量具有重要影響。型砂的強度決定了型腔的剛性和支撐能力，強度不足會導致型壁變形、型芯損壞，從而影響鑄件的尺寸精度和形狀完整性。型砂的透氣性決定了型腔內(nèi)氣體的排出能力，透氣性差會導致金屬液中的氣體無法及時排出，形成氣孔、夾雜等缺陷，降低鑄件的力學性能和可靠性。型砂的潰散性決定了型芯在鑄件冷卻后是否容易清除，潰散性差會導致芯砂難以清除，形成毛刺、殘留物等缺陷，影響鑄件表面質(zhì)量和清理效率。因此，型砂性能的優(yōu)化對提高鑄件質(zhì)量至關重要。解析：砂型鑄造是一種傳統(tǒng)的鑄造工藝，其鑄件質(zhì)量很大程度上取決于型砂的性能。型砂的強度決定了型腔的剛性和支撐能力，強度不足會導致型壁變形、型芯損壞，從而影響鑄件的尺寸精度和形狀完整性。例如，如果型砂強度不足，在金屬液壓力作用下，型壁可能會變形，導致鑄件尺寸偏差。型砂的透氣性決定了型腔內(nèi)氣體的排出能力，透氣性差會導致金屬液中的氣體無法及時排出，形成氣孔、夾雜等缺陷，降低鑄件的力學性能和可靠性。例如，如果型砂透氣性差，金屬液中的氣體無法及時排出，會在鑄件內(nèi)部形成氣孔缺陷，降低鑄件的力學性能和可靠性。型砂的潰散性決定了型芯在鑄件冷卻后是否容易清除，潰散性差會導致芯砂難以清除，形成毛刺、殘留物等缺陷，影響鑄件表面質(zhì)量和清理效率。例如，如果型砂潰散性差，芯砂難以清除，會導致鑄件表面出現(xiàn)毛刺、殘留物等缺陷，影響鑄件的外觀和質(zhì)量。因此，型砂性能的優(yōu)化對提高鑄件質(zhì)量至關重要。3.答案：離心鑄造的優(yōu)缺點及其適用范圍。離心鑄造的優(yōu)點是：可以生產(chǎn)形狀復雜、壁薄且重量分布均勻的圓形鑄件；鑄件組織致密，力學性能高，內(nèi)部缺陷少；生產(chǎn)效率高，操作簡便。離心鑄造的缺點是：設備投資大，適用于大批量生產(chǎn)；只適用于圓形截面的鑄件；對于一些薄壁或結(jié)構(gòu)復雜的鑄件，難以實現(xiàn)。離心鑄造適用于生產(chǎn)軸承套、閥體、管道、飛輪等圓形截面的鑄件，特別是那些要求高強度、高耐磨性和高可靠性的零件。解析：離心鑄造是一種先進的鑄造工藝，具有很多優(yōu)點，但也存在一些缺點。離心鑄造的優(yōu)點是可以生產(chǎn)形狀復雜、壁薄且重量分布均勻的圓形鑄件，鑄件組織致密，力學性能高，內(nèi)部缺陷少，生產(chǎn)效率高，操作簡便。例如，離心鑄造可以通過離心力使金屬液均勻分布，形成致密的鑄件組織，從而提高鑄件的力學性能和可靠性。離心鑄造的缺點是設備投資大，適用于大批量生產(chǎn)；只適用于圓形截面的鑄件；對于一些薄壁或結(jié)構(gòu)復雜的鑄件，難以實現(xiàn)。例如，離心鑄造設備投資較大，適合大批量生產(chǎn)圓形截面的鑄件，對于薄壁或結(jié)構(gòu)復雜的鑄件，難以實現(xiàn)。離心鑄造適用于生產(chǎn)軸承套、閥體、管道、飛輪等圓形截面的鑄件，特別是那些要求高強度、高耐磨性和高可靠性的零件。例如，軸承套、閥體、管道、飛輪等圓形截面的鑄件，要求高強度、高耐磨性和高可靠性，離心鑄造可以滿足這些要求。4.答案：壓力鑄造的工藝特點及其對鑄件質(zhì)量的影響。壓力鑄造的工藝特點主要包括：高壓高速充型，金屬液填充型腔迅速且均勻；在壓力下冷卻凝固，鑄件組織致密，力學性能高；生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。壓力鑄造對鑄件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在：高壓高速充型可以減少金屬液的氧化和吸氣，提高鑄件的質(zhì)量；在壓力下冷卻凝固可以消除鑄件的縮孔、縮松等缺陷，提高鑄件的尺寸精度和形狀完整性；生產(chǎn)效率高可以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。但是，壓力鑄造也存在一些缺點，如模具成本高，只適用于有色金屬鑄件，對鑄件的結(jié)構(gòu)形狀有一定限制等。總的來說，壓力鑄造是一種先進的鑄造工藝，對提高鑄件質(zhì)量具有重要意義。解析：壓力鑄造是一種先進的鑄造工藝，具有很多工藝特點，對鑄件質(zhì)量有重要影響。壓力鑄造的工藝特點主要包括：高壓高速充型，金屬液填充型腔迅速且均勻；在壓力下冷卻凝固，鑄件組織致密，力學性能高；生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。例如，高壓高速充型可以減少金屬液的氧化和吸氣，提高鑄件的質(zhì)量。壓力鑄造可以通過高壓高速充型，減少金屬液的氧化和吸氣，從而提高鑄件的質(zhì)量。在壓力下冷卻凝固可以消除鑄件的縮孔、縮松等缺陷，提高鑄件的尺寸精度和形狀完整性。例如，在壓力下冷卻凝固，可以消除鑄件的縮孔、縮松等缺陷，從而提高鑄件的尺寸精度和形狀完整性。生產(chǎn)效率高可以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。例如，生產(chǎn)效率高可以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。但是，壓力鑄造也存在一些缺點，如模具成本高，只適用于有色金屬鑄件，對鑄件的結(jié)構(gòu)形狀有一定限制等。例如，壓力鑄造模具成本較高，只適用于有色金屬鑄件，對鑄件的結(jié)構(gòu)形狀有一定限制。總的來說，壓力鑄造是一種先進的鑄造工藝，對提高鑄件質(zhì)量具有重要意義。五、綜合應用題答案及解析1.答案：某工廠采用熔模鑄造工藝生產(chǎn)一批精密軸承套，發(fā)現(xiàn)鑄件表面存在較多氣孔缺陷，可能的原因包括：模型精度不夠，型腔內(nèi)殘留空氣；型殼制作過程中，涂料層厚度不均勻或干燥不充分，導致透氣性差；澆注溫度過高，金屬液氧化嚴重；澆注系統(tǒng)設計不合理，金屬液流速過快，卷入空氣；型殼強度不足，在金屬液壓力作用下變形，導致氣體進入型腔。改進措施包括：提高模型精度，確保模型精度，型腔內(nèi)無殘留空氣；優(yōu)化型殼制作工藝，確保