綜采工作面上出口段過構(gòu)造人工開幫補(bǔ)充安全技術(shù)措施一、概況1401采面因局部頂板破碎，對破碎段采取了注漿、調(diào)架、人工開幫等措施處置措施，現(xiàn)采面頂板破碎段處理已基本完成；但因采面上出口存在一構(gòu)造，采面準(zhǔn)備調(diào)采構(gòu)筑回撤通道導(dǎo)致采面上出口以下約4m位置存在一個高差約為1.8m的臺階，存在較大的安全隱患，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員現(xiàn)場查看，于2025年7月13日由總工程師組織各部門及采煤隊(duì)負(fù)責(zé)人召開現(xiàn)場風(fēng)險研判，明確采面上出口人工開幫的施工方案，為保證施工期間的安全，特編制以下安全技術(shù)措施。二、領(lǐng)導(dǎo)小組1、為確保1401綜采工作面上出口人工開幫施工安全，成立XX煤礦1401綜采工作面上出口人工開幫領(lǐng)導(dǎo)小組組長：礦長副組長：總工程師、生產(chǎn)副礦長、安全副礦長、機(jī)電副礦長成員：采掘副總、通防副總、地測副總、機(jī)電副總、安全副總、綜采隊(duì)隊(duì)長。2、職責(zé)組長：全面負(fù)責(zé)采面上出口人工開幫施工期間的人、財、物的落實(shí)，負(fù)責(zé)采面上出口人工開幫施工期間安全生產(chǎn)全面指揮工作?？偣こ處煟贺?fù)責(zé)工作面上出口人工開幫安全技術(shù)措施的編制及組織會審工作。生產(chǎn)副礦長：負(fù)責(zé)按照施工措施組織施工，負(fù)責(zé)巷道施工期間的人員調(diào)度，杜絕“三違”。安全副礦長：負(fù)責(zé)按照施工措施進(jìn)行監(jiān)督施工，現(xiàn)場杜絕“三違”。機(jī)電副礦長：負(fù)責(zé)巷道施工期間的機(jī)電設(shè)備安裝、維護(hù)管理工作，電氣設(shè)備杜絕失爆。成員：協(xié)助組長、副組長工作并聽從其指揮調(diào)度，在巷道施工期間負(fù)責(zé)開展各自業(yè)務(wù)范圍相應(yīng)工作。三、工作面情況1、1401綜采面，煤層平均傾角16°，傾向長度109m，設(shè)計可采走向長度398m，現(xiàn)剩余可采走向長77m。2、1401采面面采用綜合機(jī)械化長壁后退式一次采全高采煤方法，由MG2×200/890-WD型采煤機(jī)割煤；采煤機(jī)滾筒上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)裝煤，SGZ764/630型可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，配合運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和一臺可伸縮皮帶輸送機(jī)運(yùn)煤。工作面采用全部垮落法管理頂板，ZY4200/12/28D型掩護(hù)式液壓支架控制頂板，上下兩端頭選用ZYG4200/12/28D型過渡支架，上端頭安裝3架，下端頭安裝3架，支架共72架；由于煤層傾角變化采面增長，采面上出口以下約4m范圍采用“邁步抬棚支護(hù)”。3、現(xiàn)采面上出口以下約4m處存在一個約1.8m的“臺階”，邁步抬棚支護(hù)段底板高于支架支護(hù)段約1.8m。四、施工方法及施工順序1、施工方法：采用風(fēng)鎬+手鎬進(jìn)行開幫作業(yè)。2、施工順序：由上向下逐棚進(jìn)行人工開幫及支護(hù)。3、開幫工程量：采面上出口以下約4m處存在一個約1.8m的“臺階”段，向前開幫長度約7-8m。五、開幫技術(shù)要求1、尺寸要求：開幫高度1.2～1.6m，開幫深度1.6～1.8m。2、臨時支護(hù)：開幫期間，采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁或半圓木支設(shè)點(diǎn)柱的方式作業(yè)為臨時支柱。3、正式支護(hù)：采用3.2m鋼梁+單體液壓支柱“一梁兩柱”的方式配合木垛作為正式支護(hù)，棚頂必須使用木垛+金屬網(wǎng)接頂嚴(yán)實(shí)，如煤壁破碎、片幫則使用木板金屬網(wǎng)進(jìn)行護(hù)幫。4、開幫工作必須在可靠的臨時支護(hù)下進(jìn)行嚴(yán)禁空頂作業(yè)，同時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂支護(hù)確保施工安全。5、開幫作業(yè)前，必須將煤機(jī)、刮板電源切斷并進(jìn)行閉鎖，懸掛6、對上安全出口段采取注漿加固的方式進(jìn)行固化，防止片幫及頂板垮落，以便調(diào)整邁步抬棚的支護(hù)高度。7、施工順序：安全確認(rèn)（重點(diǎn)檢查支護(hù)情況及煤壁是否需要加固）→敲幫問頂→設(shè)置擋矸板→人工風(fēng)鎬+手鎬開幫→開出一定空位臨時支護(hù)→開幫至設(shè)計深度→正式支護(hù)→對煤壁進(jìn)行護(hù)幫。五、施工前的準(zhǔn)備工作1、措施學(xué)習(xí)：施工前，組織作業(yè)人員，學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，簽字后方可參與施工。2、材料準(zhǔn)備：施工隊(duì)合理組織人員準(zhǔn)備好施工所需的各類材料、工具等，如木板、方木、金屬網(wǎng)、單體液壓支柱、放液手把等。3、安全檢查：作業(yè)前，全面檢查作業(yè)區(qū)域的頂板狀況，確保支護(hù)可靠，后方可進(jìn)行下一步工作。4、加固煤壁及架間的空隙：檢查頂板及煤壁完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即將活石懸矸找下或進(jìn)行加固，防止片幫漏頂傷人，頂板及煤壁加固時采用單體液壓支柱配合金屬網(wǎng)進(jìn)行加固。5、作業(yè)前必須設(shè)置好擋煤板并將采面煤機(jī)及刮板機(jī)電源斷開并上物理鎖。6、施工人員在“臺階”上部施工時，必須佩帶安全帶,安全帶上鉤必須吊掛在架好π型鋼梁或單體液壓支柱上，安全帶應(yīng)高掛低用。7、施工期間，人員站位合理，材料、工具等堆碼整齊確保退路暢通；嚴(yán)禁人員直接站立在“臺階”下方施工，必須在可靠的護(hù)幫支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)，且盡可能的減少在臺階下方施工的人員數(shù)量。六、支護(hù)方法（一）臨時支護(hù)1、采用單體液壓支柱配合半圓木帶帽點(diǎn)柱的方式作業(yè)為臨時支柱，臨時支護(hù)點(diǎn)柱順煤層傾斜方向每排至少2根帶帽單體支柱。2、臨時支護(hù)點(diǎn)柱的間排距不得大于0.8m，根據(jù)現(xiàn)場頂板完好情況可縮小帶帽點(diǎn)住的排距。3、臨時支護(hù)上方必須鋪設(shè)金屬網(wǎng)進(jìn)行護(hù)頂。（二）正式支護(hù)1、采用3.2m鋼梁+單體液壓支柱“一梁兩柱”配合木垛作為開幫區(qū)域的正式頂板支護(hù)，每架支架至少布置2根平行于采面推進(jìn)方向的鋼梁進(jìn)行支護(hù)。2、正式支護(hù)鋼梁平行于采面推進(jìn)方向架設(shè)，支護(hù)時鋼梁一端伸入液壓支架與工作頂板的空隙，伸入長度不得小于0.6m，并用鐵絲等進(jìn)行固定，3、鋼梁另一端進(jìn)入已開幫區(qū)域緊貼煤壁，使用單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，然后再在鋼梁靠近綜采支架位置支設(shè)一根單體液壓支柱。4、鋼梁間距的距離不大于0.8m。5、鋼梁上鋪設(shè)木板及金屬網(wǎng)進(jìn)行接頂護(hù)頂，木板厚度不小于50mm，木板間的空隙不大于0.3m。6、煤壁必須使用木料+錨網(wǎng)進(jìn)行護(hù)幫，防止煤壁片幫。7、如頂板出現(xiàn)空隙，必須用木料填塞緊，空隙較大的位置，必須打設(shè)木垛接頂，保證支護(hù)接頂嚴(yán)實(shí)可靠。詳見：開幫支護(hù)剖面圖、平面圖（三）支護(hù)材料單體液壓支柱：DW2.5-250/100、DW2.2-300/100、DW1.8-300/100，根據(jù)高度選擇同規(guī)格的單體液壓支柱。鉸接頂梁：HDJA-1000型。鋼梁：3.2mπ型鋼梁。金屬網(wǎng)：采用φ6.0mm鋼筋制作，規(guī)格1.0m×2.0m。木料：半圓木、方木。（四）上出口注漿加固1、注漿加固必須從上出口向下進(jìn)行，注漿范圍為上出口以下不少7m范圍。2、注漿孔深4m，方位與采面推進(jìn)方向一致，傾角30°，注漿工作由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場負(fù)責(zé)。3、注漿嚴(yán)格按照《1401綜采工作面頂板破碎帶注漿加固安全技術(shù)措施》執(zhí)行。七、主要安全技術(shù)措施（一）現(xiàn)場管理措施1、人工開幫期間，施工隊(duì)班組長必須及時匯報工作面開幫情況，如有異常必須立即停止作業(yè)，嚴(yán)禁冒險蠻干。2、每班作業(yè)前,應(yīng)先進(jìn)行徹底地敲幫問頂,確定頂幫可靠,方可進(jìn)下一步工作。3、施工隊(duì)必須每班安排1名班組長及以上的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、人員組織、工作安排等，且為現(xiàn)場安全第一負(fù)責(zé)人。4、當(dāng)班安全員和現(xiàn)場安全員必須經(jīng)常檢查作業(yè)點(diǎn)的頂板支護(hù)、安全設(shè)施是否到位，設(shè)備是否帶病運(yùn)行及違規(guī)操作等隱患，如發(fā)現(xiàn)“三違”必須及時制止和糾正，在確保安全的情況下方可作業(yè)。5、現(xiàn)場安全員和現(xiàn)場安全員必須在每班作業(yè)前交代相關(guān)的安全注意事項(xiàng)，加強(qiáng)現(xiàn)場管理確保施工安全。6、作業(yè)期間現(xiàn)場安全員和現(xiàn)場安全員不得擅自離崗，必須現(xiàn)場蹲守，更不得找借口離開施工作業(yè)點(diǎn)，讓作業(yè)點(diǎn)處于無監(jiān)管狀態(tài)。7、嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制度，作業(yè)前“安全兩員”要對已施工現(xiàn)場的頂板支護(hù)、通風(fēng)、監(jiān)控、視頻等進(jìn)行進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、工作面需啟動刮板機(jī)運(yùn)煤時，必須將工作面所有人員撤至安全地點(diǎn)，上下聯(lián)系清楚方可啟動刮板機(jī)。9、進(jìn)行開幫作業(yè)時，作業(yè)點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人，同時施工所需的材料、工具等必須合理堆放整齊必須確保退路暢通。（二）通風(fēng)瓦斯管理措施1、通風(fēng)1401綜采工作面區(qū)域采用全風(fēng)壓通風(fēng)，具體通風(fēng)路線為：地面→主（副）斜井→軌道大巷→一采區(qū)軌道上山→1093車場→1401運(yùn)輸順槽→1401綜采工作面（作業(yè)地點(diǎn)）→1401回風(fēng)順槽→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)回風(fēng)上山→回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→主扇抽出地面。2、瓦斯每班安排專職瓦檢員采面區(qū)域瓦斯等變化情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯等有毒有害氣體異常時必須立即停止作業(yè)，將所有人員撤離至1401運(yùn)輸順槽新鮮風(fēng)流中，向礦調(diào)匯報，并堅(jiān)守現(xiàn)場，待礦安排處理。（三）頂板管理措施1、所有施工必須在可靠的臨時支護(hù)或正式支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入危險區(qū)域，作業(yè)期間必須保證退路通暢。2、作業(yè)過程中安排專人觀察頂幫情況，發(fā)現(xiàn)頂板下沉、煤壁片幫等異常時，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全地點(diǎn)，并采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施，如不能處理，及時匯報礦調(diào)度室嚴(yán)禁冒險蠻干。3、施工期間，要經(jīng)常檢查支架及支柱初撐力是否滿足要求，對不滿足要求的支架、支柱要及時進(jìn)行補(bǔ)液升壓。4、單體液壓支柱初撐力不小90kN(11.5Mpa)。每班檢查單體液支柱支撐力，小于90kN(11.5Mpa)必須立即補(bǔ)液加壓。5、單體液壓支柱必須成排、成行、迎山有力，保持3-5°的迎山角，每根單體液壓支柱必須拴好防倒繩，單體支柱進(jìn)行戧柱支護(hù)，支護(hù)間距為隔一支一，并編號管理。6、加強(qiáng)開幫段支護(hù)質(zhì)量檢查，保證支柱完整、不空頂、無斷梁折柱、不卸壓、不失效，支護(hù)完整有效。7、架設(shè)鋼梁時，應(yīng)4人配合進(jìn)行，其中2人扶梁、1人支設(shè)單體、1人照看安全并確保退路暢通。8、架設(shè)鋼梁時每排應(yīng)使用2根長度相同的鋼梁進(jìn)行錯茬支護(hù)。8、敲幫問頂措施（1）加強(qiáng)動態(tài)敲幫問頂。敲幫問頂工作必須指定經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，站在安全位置進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，由外及里，由頂及幫。（2）對于巷道頂幫難以找掉的大塊危矸，必須采取有效措施消除安全隱患后，方可進(jìn)行其他工作。（3）敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入，矸石滾落下方嚴(yán)禁有人。（4）用長把工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。9、頂板頂板出現(xiàn)空洞時，必須使用木料進(jìn)行接頂。用木料接頂時，必須執(zhí)行如下措施：（1）木垛成“井”字型架設(shè)，高度根據(jù)現(xiàn)場確定，以接頂嚴(yán)實(shí)為準(zhǔn)。（2）打設(shè)接頂木垛時必須由有經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行，并設(shè)專職安全管理人員現(xiàn)場觀察頂板、支護(hù)情況，并保證退路暢通。（3）支護(hù)人員需要進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時，必須停止煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行，人工將刮板運(yùn)輸機(jī)、煤機(jī)電源從饋電開關(guān)切斷，并將開關(guān)手把打到“0”，懸掛有人工作，嚴(yán)禁送電警示牌。（4）必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確保周圍無松動傘巖后，人員站在有支護(hù)的頂板下操作，嚴(yán)禁在無支護(hù)的頂板下或操作片幫狀態(tài)的環(huán)境下作業(yè)。10、割煤機(jī)割煤后頂板破碎地帶須在煤壁處護(hù)幫板上加鐵絲網(wǎng)支護(hù)頂板后才能往前移架，避免頂板冒漏造成支架倒架，歪架。（四）風(fēng)鎬操作安全措施1、工作前注意事項(xiàng)（1）檢查工作面安全情況，做到敲幫問頂。（2）檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。（3）檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。（4）檢查風(fēng)管連接是否牢靠，風(fēng)管接頭與連接管必須使用U型卡連接，同時檢查接頭連接情況，防止松動脫落。（5）檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。（6）先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。2、工作中注意事項(xiàng) （1）使用風(fēng)鎬時，必須向下方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。（2）避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意勿使風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。（3）風(fēng)鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油倒入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。（4）檢查風(fēng)管連接是否牢靠，風(fēng)管接頭與連接管使用U型卡連接，要隨時檢查接頭連接情況，防止松動脫落。（5）保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。（6）應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。（7）風(fēng)鎬出故障時，及時送機(jī)修房更換或修理，不得在工作地點(diǎn)任意打開。（8）使用風(fēng)鎬時，施工人員不得背對兩幫及掘進(jìn)頭。（9）嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。3、停止時應(yīng)做到：（1）風(fēng)鎬必須放至安全地點(diǎn)，勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。（2）從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。（3）使用完畢后將風(fēng)鎬放到工具箱內(nèi)。（4）每次安裝、拆除風(fēng)鎬必須停壓風(fēng)，并由專人負(fù)責(zé)。拆除風(fēng)鎬時必須將風(fēng)管中的剩余風(fēng)量釋放后方可拆除風(fēng)鎬。4、多人施工時注意事項(xiàng)：（1）在風(fēng)鎬施工過程中，如若兩把風(fēng)鎬同時作業(yè)，兩個操作風(fēng)鎬人員間距必須大于1米，當(dāng)班工長安排專人監(jiān)管，避免施工過程中造成事故。（2）風(fēng)鎬施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂程序，避免大矸掉落傷人。（3）兩把風(fēng)鎬同時作業(yè)時，應(yīng)從中間向兩邊施工，在施工巷道中間時，必須有一人停止施工，避免誤傷。（4）風(fēng)鎬掘進(jìn)采用由上向下施工到順序進(jìn)行。（5）兩把風(fēng)鎬同時施工時，風(fēng)水管分開吊掛。（五）防竄矸傷人措施1、采面作業(yè)期間，必須使用好擋矸板，防止矸石滾落傷人。

2、所有人員必須行走在行人道位置，嚴(yán)禁在機(jī)道、煤壁側(cè)行走、逗留（檢修等特殊情況除外）。3、采面通訊裝置必須完好，便于上下聯(lián)系，采面在回采及移架期間，盡量減少人員上下，防止煤矸滾落傷人。4、所有人員嚴(yán)禁正對刮板機(jī)頭、皮帶機(jī)頭作業(yè)，防止煤矸等竄出傷人。6、在進(jìn)行移架、支護(hù)等作業(yè)時，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)操作，采取“鄰架移架”。（六）單體液壓支架回撤安全技術(shù)措施1、在回撤單體液壓支柱前必須對周圍的支柱、支架進(jìn)行檢查和二次補(bǔ)液，確保初撐力符合要求，發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱、損壞的支柱、要及時進(jìn)行更換和處理，確保作業(yè)安全。2、回撤單體液壓支柱時，采用遠(yuǎn)距離操作，即：利用繩一頭拴在放液手柄上，人員拉住繩的一頭進(jìn)行遠(yuǎn)距離放液，放液結(jié)束后要利用長柄工具將液壓支柱和背板鉤至安全地點(diǎn)后，由兩人合作將單體液壓支柱運(yùn)至順槽指定位置碼放整齊。3、回撤單體液壓支柱放液時必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在支柱的正前方和側(cè)下方進(jìn)行操作。4、在回撤單體液壓支柱時，有可能造成片幫或冒頂時，應(yīng)立即停止作業(yè)，待制定專門安全措施后，方可進(jìn)行施工。5、回收單體液壓支柱前，前方的永久支護(hù)必須完好可靠。6、受壓的單體液壓支柱進(jìn)行回撤時，必須先進(jìn)行泄壓后方可進(jìn)行回收（遠(yuǎn)距離卸壓）。八、其他1、人工開幫期間，帶班領(lǐng)導(dǎo)、安全員等，必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理確保施工安全。2、人工