對口升學(xué)機械專業(yè)考試題與答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.機械制圖中，三視圖的投影規(guī)律“長對正、高平齊、寬相等”對應(yīng)的視圖關(guān)系是（）A.主視圖與俯視圖、主視圖與左視圖、俯視圖與左視圖B.主視圖與左視圖、主視圖與俯視圖、俯視圖與左視圖C.俯視圖與左視圖、主視圖與左視圖、主視圖與俯視圖D.主視圖與俯視圖、俯視圖與左視圖、主視圖與左視圖答案：A解析：主視圖與俯視圖反映物體的長度，故長對正；主視圖與左視圖反映物體的高度，故高平齊；俯視圖與左視圖反映物體的寬度，故寬相等。2.普通螺紋的公稱直徑是指（）A.大徑（外螺紋牙頂直徑）B.中徑（牙厚與牙槽寬相等處的直徑）C.小徑（內(nèi)螺紋牙底直徑）D.螺距（相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離）答案：A解析：普通螺紋的公稱直徑定義為螺紋的大徑，即外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底的直徑，是螺紋的主要尺寸參數(shù)。3.下列材料中，屬于熱塑性塑料的是（）A.酚醛塑料（PF）B.聚氯乙烯（PVC）C.環(huán)氧樹脂（EP）D.脲醛塑料（UF）答案：B解析：熱塑性塑料加熱時軟化熔融，冷卻后固化，可反復(fù)加工，如PVC、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等；熱固性塑料加熱固化后不可再熔化，如PF、EP、UF等。4.某軸的尺寸標(biāo)注為Φ50h7，其中“h”表示（）A.基本偏差代號（軸的下偏差為0）B.公差等級代號（IT7級）C.配合種類（間隙配合）D.基本尺寸（50mm）答案：A解析：尺寸標(biāo)注中，Φ50為基本尺寸，h為軸的基本偏差代號（h表示軸的下偏差為0），7為公差等級（IT7）。5.車削加工時，用于控制切屑流向的刀具角度是（）A.前角γoB.后角αoC.主偏角κrD.刃傾角λs答案：D解析：刃傾角λs是主切削刃與基面之間的夾角，其正負會影響切屑流向：正值使切屑流向待加工表面，負值使切屑流向已加工表面。6.下列熱處理工藝中，用于消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的是（）A.正火B(yǎng).退火C.淬火+回火D.表面淬火答案：B解析：退火工藝通過緩慢冷卻，可消除鑄件、鍛件等的內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能；正火主要用于細化晶粒、提高強度；淬火+回火用于獲得綜合力學(xué)性能；表面淬火用于提高表面硬度。7.齒輪傳動中，閉式傳動與開式傳動的主要區(qū)別是（）A.齒輪材料不同（閉式用鋼，開式用鑄鐵）B.潤滑方式不同（閉式有箱體封閉潤滑，開式無箱體）C.傳動比范圍不同（閉式傳動比大，開式小）D.承載能力不同（閉式承載小，開式承載大）答案：B解析：閉式齒輪傳動有箱體封閉，采用潤滑油或潤滑脂潤滑，能防塵、散熱；開式傳動無箱體，齒輪外露，易受灰塵污染，通常用潤滑脂定期潤滑。8.液壓系統(tǒng)中，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的元件是（）A.單向閥B.溢流閥C.節(jié)流閥D.換向閥答案：B解析：溢流閥通過調(diào)節(jié)彈簧壓力，控制系統(tǒng)最高壓力，起穩(wěn)壓、限壓作用；單向閥用于單向?qū)?；?jié)流閥調(diào)節(jié)流量；換向閥控制油液方向。9.下列機械加工方法中，屬于成型法加工齒輪的是（）A.滾齒B.插齒C.銑齒D.磨齒答案：C解析：銑齒使用與齒輪齒槽形狀相同的成型銑刀，直接銑出齒形，屬于成型法；滾齒、插齒利用展成法（范成法）加工，磨齒多為展成法或成型法結(jié)合。10.某零件的表面粗糙度要求為Ra1.6μm，其含義是（）A.輪廓算術(shù)平均偏差為1.6μmB.輪廓最大高度為1.6μmC.微觀不平度十點高度為1.6μmD.輪廓單元的平均寬度為1.6μm答案：A解析：Ra是輪廓算術(shù)平均偏差，指在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值；Rz為輪廓最大高度；Rsm為輪廓單元的平均寬度。二、填空題（每空1分，共20分）1.機械制圖中，圖線分為粗線和細線，粗線的寬度一般為細線的______倍。答案：22.普通V帶的截面型號按尺寸由小到大依次為______、A、B、C、D、E。答案：Y3.金屬材料的力學(xué)性能主要包括強度、硬度、______、韌性和疲勞強度。答案：塑性4.螺紋的旋向分為左旋和右旋，工程中常用的是______旋螺紋。答案：右5.車刀的結(jié)構(gòu)分為整體式、焊接式、機夾式和______式四種。答案：可轉(zhuǎn)位6.公差配合中，孔的基本偏差代號從A到H為______偏差（填“上”或“下”）。答案：下7.齒輪的模數(shù)m=2mm，齒數(shù)z=30，則分度圓直徑d=______mm。答案：60（d=m×z=2×30=60）8.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于______（填“泵的輸出壓力”或“負載”）。答案：負載9.熱處理工藝中，“淬火+高溫回火”的復(fù)合工藝稱為______。答案：調(diào)質(zhì)處理10.機械制造中，常用的毛坯制造方法有鑄造、鍛造、______和焊接等。答案：沖壓11.滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)包括內(nèi)圈、外圈、______和保持架。答案：滾動體12.游標(biāo)卡尺的分度值為0.02mm，當(dāng)游標(biāo)0刻線與主尺42mm刻線對齊，且游標(biāo)第10格與主尺某刻線對齊時，測量值為______mm。答案：42.20（主尺42mm+游標(biāo)10×0.02mm=42.20mm）13.平面四桿機構(gòu)中，若最短桿與最長桿長度之和小于等于其他兩桿長度之和，則最短桿為機架時，機構(gòu)為______機構(gòu)。答案：雙曲柄14.刀具磨損的三個階段為初期磨損階段、______磨損階段和劇烈磨損階段。答案：正常15.常用的表面處理工藝有電鍍、______、氧化和著色等。答案：噴涂（或發(fā)藍、磷化等，合理即可）16.帶傳動的主要失效形式是打滑和______。答案：疲勞破壞（或帶的磨損）17.機械加工工藝過程中，劃分加工階段的主要目的是保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備和______。答案：便于及時發(fā)現(xiàn)缺陷（或熱處理安排）18.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的齒頂高系數(shù)ha=______（正常齒）。答案：119.砂輪的硬度是指______（填“磨粒的硬度”或“磨粒脫落的難易程度”）。答案：磨粒脫落的難易程度20.聯(lián)軸器與離合器的主要區(qū)別是：聯(lián)軸器需在______（填“停車”或“運轉(zhuǎn)”）時連接或分離。答案：停車三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.三視圖中，左視圖反映物體的上下和前后方位。（）答案：√（左視圖的上下對應(yīng)物體的上下，左右對應(yīng)物體的前后）2.金屬材料的伸長率δ越大，其塑性越差。（）答案：×（伸長率δ是衡量塑性的指標(biāo)，δ越大，塑性越好）3.公差等級數(shù)值越大，加工精度越高。（）答案：×（公差等級IT01~IT18，數(shù)值越大，公差帶越寬，精度越低）4.車削外圓時，主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是刀具的縱向移動。（）答案：√（主運動提供切削速度，進給運動使切削持續(xù)進行）5.淬火后的鋼必須進行回火，以消除內(nèi)應(yīng)力并穩(wěn)定組織。（）答案：√（淬火后鋼硬而脆，回火可調(diào)整硬度、韌性，消除應(yīng)力）6.普通平鍵連接中，鍵的兩側(cè)面是工作面，用于傳遞轉(zhuǎn)矩。（）答案：√（平鍵靠兩側(cè)面與鍵槽的擠壓傳遞動力，上下面為非工作面）7.液壓系統(tǒng)中，流量的單位是MPa（兆帕）。（）答案：×（流量單位是L/min或m3/s，MPa是壓力單位）8.齒輪的齒頂圓直徑一定大于分度圓直徑。（）答案：×（內(nèi)齒輪的齒頂圓直徑小于分度圓直徑）9.表面粗糙度值越小，零件表面越光滑，耐磨性越好，因此所有零件都應(yīng)盡可能降低表面粗糙度。（）答案：×（表面粗糙度需根據(jù)功能要求選擇，過高會增加成本，且可能因過于光滑導(dǎo)致潤滑油無法存儲，降低耐磨性）10.機械加工中，粗加工階段的主要任務(wù)是去除大部分加工余量，因此應(yīng)選擇較小的切削用量。（）答案：×（粗加工為提高效率，應(yīng)選擇較大的背吃刀量和進給量，較小的切削速度）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述基孔制與基軸制的定義及應(yīng)用場景。答案：基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。其中孔的下偏差為0（EI=0），稱為基準(zhǔn)孔，代號為H?；S制是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，其中軸的上偏差為0（es=0），稱為基準(zhǔn)軸，代號為h。應(yīng)用場景：基孔制便于加工和檢驗，因為孔的加工難度通常高于軸，使用標(biāo)準(zhǔn)刀具（如鉆頭、鉸刀）可降低成本，廣泛用于一般機械制造；基軸制適用于軸為標(biāo)準(zhǔn)件（如滾動軸承外圈）或需使用冷拉圓鋼直接作軸的場合，可減少加工工序。2.分析車削加工時，刀具前角γo對切削過程的影響。答案：前角γo是前刀面與基面之間的夾角，其大小直接影響切削力、切削溫度和刀具壽命：（1）增大前角：可減小切屑變形，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損；但前角過大，刀具楔角減小，強度降低，易崩刃。（2）減小前角：切屑變形增大，切削力和溫度升高，但刀具楔角增大，強度提高，適用于加工硬脆材料或斷續(xù)切削。選擇原則：加工塑性材料（如鋼）時，取較大前角（10°~20°）；加工脆性材料（如鑄鐵）時，取較小前角（5°~15°）；刀具材料強度高（如高速鋼）時，前角可較大；硬質(zhì)合金刀具前角較?。?°~15°）。3.說明齒輪傳動中齒面接觸疲勞磨損和齒根彎曲疲勞折斷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：（1）齒面接觸疲勞磨損：原因是輪齒嚙合時，齒面接觸區(qū)產(chǎn)生循環(huán)變化的接觸應(yīng)力，超過材料接觸疲勞極限時，表層出現(xiàn)微裂紋并擴展，導(dǎo)致金屬剝落，形成點蝕。預(yù)防措施：提高齒面硬度（如表面淬火、滲碳），增大齒輪模數(shù)或齒數(shù)（降低接觸應(yīng)力），采用合理的潤滑油（減小摩擦）。（2）齒根彎曲疲勞折斷：原因是輪齒受載時，齒根處產(chǎn)生最大彎曲應(yīng)力，長期循環(huán)作用下，齒根危險截面出現(xiàn)疲勞裂紋并擴展，最終斷裂。預(yù)防措施：增大齒根圓角半徑（減小應(yīng)力集中），提高齒根表面硬度（如噴丸處理），增大模數(shù)（提高彎曲強度），采用優(yōu)質(zhì)材料（如20CrMnTi滲碳鋼）。4.簡述液壓系統(tǒng)中過濾器的作用及安裝位置。答案：過濾器的作用是清除油液中的雜質(zhì)（如金屬顆粒、灰塵、膠狀物），保證液壓元件正常工作，延長系統(tǒng)壽命。安裝位置：（1）吸油過濾器：安裝在液壓泵吸油口，防止大顆粒雜質(zhì)進入泵內(nèi)，保護泵；但過濾精度不宜過高（否則吸油阻力大，易氣蝕）。（2）壓油過濾器：安裝在泵出口的壓力管路，過濾進入系統(tǒng)的油液，保護閥、缸等元件，通常精度較高（10~20μm）。（3）回油過濾器：安裝在回油管路，過濾返回油箱的油液，保持油箱清潔；可與冷卻器并聯(lián)。（4）旁路過濾器：與主油路并聯(lián)，通過輔助泵過濾油液，不影響主系統(tǒng)壓力。5.分析機械加工中“基準(zhǔn)重合”原則的含義及重要性。答案：基準(zhǔn)重合原則是指在加工過程中，選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)（零件圖上標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)）重合。重要性：若定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，導(dǎo)致加工尺寸精度降低。例如，加工軸套的內(nèi)孔時，設(shè)計基準(zhǔn)是外圓軸線，若以端面定位（定位基準(zhǔn)為端面），則內(nèi)孔軸線與外圓軸線的同軸度誤差會增大；若以外圓軸線定位（如用三爪卡盤夾持外圓），則定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，可直接保證同軸度要求。遵循基準(zhǔn)重合原則可減少誤差來源，簡化工藝計算，提高加工精度。五、綜合題（每題10分，共20分）1.某工廠需加工一批直徑Φ40mm、長度150mm的軸類零件，材料為45鋼，要求外圓尺寸精度IT7（公差值0.025mm），表面粗糙度Ra0.8μm，兩端面需與外圓垂直（垂直度公差0.03mm）。試制定其機械加工工藝路線（從毛坯到成品），并說明各工序的主要目的。答案：工藝路線：（1）毛坯制備：選擇Φ45mm×160mm的熱軋圓鋼（毛坯尺寸需留加工余量，直徑留5mm，長度留10mm）。目的：提供初始材料，滿足后續(xù)加工的尺寸要求。（2）粗車外圓及端面：使用普通車床，三爪卡盤夾持一端，車另一端外圓至Φ42mm（留2mm精車余量），車端面至長度155mm（留5mm精車余量）；調(diào)頭夾持已車外圓，車另一端外圓至Φ42mm，車端面至長度152mm（總長留2mm精車余量）。目的：去除大部分加工余量，初步成形，為精加工作準(zhǔn)備。（3）熱處理：調(diào)質(zhì)處理（840℃淬火+550℃回火），獲得回火索氏體組織，硬度220~250HBS。目的：提高材料綜合力學(xué)性能（強度、韌性），改善切削性能。（4）半精車外圓及端面：使用數(shù)控車床，一夾一頂（卡盤夾持一端，頂尖頂另一端中心孔），車外圓至Φ40.5mm（留0.5mm磨削余量），車端面至長度151mm（留1mm磨削余量）；調(diào)頭，同樣裝夾，車另一端外圓至Φ40.5mm，車端面至長度150mm（保證總長）。目的：進一步提高尺寸精度（IT10~IT9），為磨削提供均勻余量，保證端面與外圓的垂直度（通過一夾一頂裝夾，利用頂尖定位保證同軸度）。（5）磨外圓：使用外圓磨床，采用兩頂尖裝夾（中心孔定位），磨削外圓至Φ40h7（尺寸精度IT7），表面粗糙度Ra0.8μm。目的：最終保證尺寸精度、表面粗糙度及外圓的形狀精度（圓度、圓柱度）。（6）檢驗：使用千分尺測量外圓尺寸（Φ40±0.0125mm），用直角尺檢測端面與外圓的垂直度（≤0.03mm），用表面粗糙度儀檢測Ra值（≤0.8μm）。目的：確保零件符合設(shè)計要求，剔除不合格品。2.如圖所示（假設(shè)為某減速箱輸出軸零件圖，主要結(jié)構(gòu)為：兩端Φ50h6軸頸（長度40mm），中間Φ60mm齒輪安裝段（長度80mm），鍵槽寬10mm×深3mm（位于齒輪安裝段），材料40Cr，表面淬火硬度50~55HRC），分析其加工過程中需注意的關(guān)鍵問題及解決方案。答案：關(guān)鍵問題及解決方案：（1）軸頸Φ50h6的尺寸精度（IT6）和表面粗糙度（Ra0.4μm）要求高：解決方案：粗車→半精車→精車→磨削（粗磨→精磨）。磨削時使用高精度外圓磨床（如M1432A），選擇細粒度砂輪（如WA60K），控制磨削余量（0.05~0.1mm），采用恒溫車間（20±1℃）減少熱變形。（2）齒輪安裝段Φ60mm與