機械員專業(yè)基礎(chǔ)知識-B試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.機械制圖中，三視圖的投影規(guī)律是（）。A.長對正、高平齊、寬相等B.長相等、高平齊、寬對正C.長對正、高相等、寬平齊D.長平齊、高平對、寬相等2.下列金屬材料中，屬于黑色金屬的是（）。A.黃銅B.鋁合金C.45鋼D.鈦合金3.普通平鍵連接中，鍵的主要失效形式是（）。A.鍵的剪切破壞B.鍵的擠壓破壞C.輪轂的擠壓破壞D.軸的剪切破壞4.齒輪傳動中，為避免齒面膠合，通常優(yōu)先采用（）。A.閉式傳動并使用高粘度潤滑油B.開式傳動并使用低粘度潤滑油C.閉式傳動并使用低粘度潤滑油D.開式傳動并使用高粘度潤滑油5.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要作用是（）。A.調(diào)節(jié)流量B.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力C.控制執(zhí)行元件速度D.防止油液反向流動6.滾動軸承的基本額定壽命是指（）。A.一組相同軸承中90%的軸承發(fā)生點蝕前的總轉(zhuǎn)數(shù)B.單個軸承發(fā)生點蝕前的總轉(zhuǎn)數(shù)C.一組相同軸承中50%的軸承發(fā)生點蝕前的總轉(zhuǎn)數(shù)D.軸承完全失效前的總轉(zhuǎn)數(shù)7.螺紋連接防松的根本目的是（）。A.增加螺紋的預緊力B.防止螺紋副相對轉(zhuǎn)動C.提高連接的剛度D.降低螺紋的應力集中8.下列熱處理工藝中，用于提高零件表面硬度和耐磨性的是（）。A.退火B(yǎng).正火C.淬火+低溫回火D.調(diào)質(zhì)處理9.帶傳動中，彈性滑動的主要原因是（）。A.帶的預緊力不足B.帶與帶輪間的摩擦力不夠C.帶的材料彈性變形D.帶輪直徑不匹配10.設(shè)備定期維護的核心內(nèi)容是（）。A.清潔、潤滑B.檢查、調(diào)整C.更換易損件D.全面解體修理二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.尺寸公差是指允許尺寸的變動量，因此公差值可以為正、負或零。（）2.鑄鐵的抗壓強度遠高于抗拉強度，因此常用于承受壓應力的零件。（）3.V帶傳動中，小帶輪的包角越大，傳動能力越強。（）4.液壓系統(tǒng)中，油液的粘度隨溫度升高而增大。（）5.齒輪的模數(shù)越大，輪齒的承載能力越強。（）6.滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，調(diào)整游隙可提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度。（）7.螺紋連接的預緊力越大越好，可提高連接的可靠性。（）8.設(shè)備點檢的“五定”原則包括定點、定人、定周期、定標準、定方法。（）9.鍵連接中，平鍵的兩側(cè)面是工作面，上表面與輪轂槽底之間留有間隙。（）10.蝸桿傳動中，通常蝸桿為主動件，蝸輪為從動件，具有自鎖性。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述形位公差的含義及標注方法。2.列舉齒輪傳動的主要失效形式，并說明閉式硬齒面齒輪和閉式軟齒面齒輪的主要失效形式差異。3.液壓系統(tǒng)中，過濾器的作用是什么？常見的安裝位置有哪些？4.簡述滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)及各部分的作用。5.設(shè)備潤滑管理的“五定”內(nèi)容是什么？分別解釋其含義。四、計算題（每題10分，共20分）1.某傳動軸傳遞的扭矩T=2000N·m，軸的直徑d=60mm，材料的許用切應力[τ]=50MPa。試校核該軸的扭轉(zhuǎn)強度（扭轉(zhuǎn)切應力公式：τ=9550T/(d3)×103，單位：MPa）。2.某V帶傳動中，小帶輪直徑d1=120mm，大帶輪直徑d2=360mm，中心距a=500mm。試計算小帶輪的包角α（包角計算公式：α=180°-(d2-d1)/a×57.3°）及V帶的基準長度L（基準長度計算公式：L≈2a+π(d1+d2)/2+(d2-d1)2/(4a)）。五、案例分析題（每題10分，共20分）1.某工廠一臺車床在加工零件時，主軸出現(xiàn)異常振動，伴隨噪聲增大。作為機械員，你需要排查哪些可能原因？請列出至少5項排查步驟及對應的解決措施。2.某液壓系統(tǒng)運行時，液壓缸動作緩慢且壓力無法達到設(shè)定值。經(jīng)檢查，液壓泵工作正常，試分析可能的故障原因，并提出排查方法。---答案及解析一、單項選擇題1.A解析：三視圖的投影規(guī)律為“長對正（主、俯視圖）、高平齊（主、左視圖）、寬相等（俯、左視圖）”。2.C解析：黑色金屬主要指鐵基合金（鋼、鑄鐵），45鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于黑色金屬；黃銅（銅合金）、鋁合金、鈦合金均為有色金屬。3.B解析：普通平鍵連接中，鍵的高度較小，剪切強度通常足夠，主要失效形式是鍵、軸、輪轂三者中較弱材料的擠壓破壞。4.A解析：齒面膠合多發(fā)生在高速重載或低速重載場合，閉式傳動可隔絕雜質(zhì)，高粘度潤滑油能在齒面形成較厚油膜，減少膠合風險。5.B解析：溢流閥通過調(diào)節(jié)彈簧力控制油液溢出，主要作用是穩(wěn)定系統(tǒng)壓力（如過載保護、維持恒壓）。6.A解析：基本額定壽命是指一組相同軸承中90%的軸承在額定載荷下不發(fā)生點蝕的總轉(zhuǎn)數(shù)（或工作小時數(shù)）。7.B解析：螺紋連接防松的核心是防止螺紋副（螺栓與螺母）因振動、沖擊等發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，導致預緊力損失。8.C解析：淬火可提高零件表面硬度，低溫回火（150-250℃）可消除淬火內(nèi)應力，保持高硬度和耐磨性，常用于工具、軸承等。9.C解析：彈性滑動是由于帶的材料彈性變形（緊邊與松邊拉力差引起）導致的帶與帶輪間的微量相對滑動，是不可避免的。10.B解析：定期維護（二級保養(yǎng)）的核心是對設(shè)備進行局部解體檢查，調(diào)整配合間隙，消除隱患，而非簡單清潔或全面修理。二、判斷題1.×解析：尺寸公差是允許尺寸的變動量，公差值為絕對值，只能為正（公差=上偏差-下偏差）。2.√解析：鑄鐵含碳量高，組織中存在石墨片，抗拉強度低但抗壓強度高（約為抗拉強度的3-4倍），適合制作機床床身、液壓缸體等受壓零件。3.√解析：包角越大，帶與帶輪的接觸弧越長，摩擦力總和越大，傳動能力越強（一般要求包角≥120°）。4.×解析：液壓油的粘度隨溫度升高而降低（分子間內(nèi)摩擦力減?。?，溫度過低會導致粘度增大、流動困難。5.√解析：模數(shù)m=分度圓直徑d/齒數(shù)z，模數(shù)越大，輪齒的尺寸（齒厚、齒高等）越大，承載能力越強。6.√解析：滾動軸承的游隙分為徑向和軸向游隙，通過調(diào)整（如加減墊片）可減小游隙，提高旋轉(zhuǎn)精度，但游隙過小會增加摩擦發(fā)熱。7.×解析：預緊力過大會導致螺紋連接的應力超過材料強度極限，引發(fā)螺栓斷裂或螺紋滑扣，需按設(shè)計規(guī)范控制預緊力。8.√解析：設(shè)備點檢的“五定”是定點（檢查部位）、定人（責任人）、定周期（檢查間隔）、定標準（判斷依據(jù)）、定方法（檢測手段）。9.√解析：平鍵的兩側(cè)面與鍵槽側(cè)面接觸，傳遞扭矩；上表面與輪轂槽底不接觸（有0.2-0.5mm間隙），避免影響配合。10.√解析：蝸桿傳動中，蝸桿螺旋角?。ㄍǔ！?°30′）時具有自鎖性（蝸輪無法驅(qū)動蝸桿），常用于起重設(shè)備防逆轉(zhuǎn)。三、簡答題1.形位公差是指零件實際形狀和位置相對于理想形狀和位置的允許變動量，用于控制零件的幾何精度。標注方法：在零件圖中用帶箭頭的指引線指向被測要素，形位公差框格包含公差項目符號（如直線度“—”、垂直度“⊥”）、公差值及相關(guān)符號（如基準符號“A”）。例如，“⊥0.05A”表示被測要素對基準A的垂直度公差為0.05mm。2.齒輪傳動主要失效形式：齒面點蝕（閉式軟齒面常見）、齒面磨損（開式傳動常見）、齒面膠合（高速重載或低速重載）、齒根彎曲疲勞折斷（閉式硬齒面常見）、塑性變形（低速重載）。閉式硬齒面齒輪（硬度＞350HBS）的主要失效形式是齒根彎曲疲勞折斷；閉式軟齒面齒輪（硬度≤350HBS）的主要失效形式是齒面點蝕。3.過濾器的作用：清除油液中的雜質(zhì)（金屬顆粒、灰塵、膠狀物等），防止液壓元件（泵、閥、液壓缸）磨損或堵塞，延長系統(tǒng)壽命。常見安裝位置：①吸油過濾器（泵入口，保護泵）；②壓油過濾器（泵出口，高精度，保護關(guān)鍵元件）；③回油過濾器（油箱回油管路，凈化油液）；④旁路過濾器（與主油路并聯(lián)，持續(xù)過濾）。4.滾動軸承基本結(jié)構(gòu)：內(nèi)圈（與軸頸配合）、外圈（與軸承座孔配合）、滾動體（傳遞載荷，形式有球、圓柱滾子等）、保持架（分隔滾動體，均勻分布）。內(nèi)圈和外圈上的滾道引導滾動體運動，滾動體將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，保持架防止?jié)L動體碰撞和磨損。5.設(shè)備潤滑“五定”：①定點（確定需要潤滑的部位）；②定質(zhì)（按設(shè)備要求選擇潤滑油品）；③定量（規(guī)定加油量，避免過多或過少）；④定時（明確加油、換油周期）；⑤定人（指定潤滑操作責任人）。四、計算題1.解：扭轉(zhuǎn)切應力τ=9550T/(d3)×103=9550×2000/(603)×103計算得：603=216000，9550×2000=19,100,000τ=19,100,000/216000×103≈88.4×103Pa=88.4MPa許用切應力[τ]=50MPa，τ=88.4MPa＞[τ]，因此該軸扭轉(zhuǎn)強度不滿足要求。2.解：（1）小帶輪包角α=180°-(d2-d1)/a×57.3°=180°-(360-120)/500×57.3°=180°-(240/500)×57.3°≈180°-27.5°=152.5°（2）V帶基準長度L≈2a+π(d1+d2)/2+(d2-d1)2/(4a)=2×500+3.14×(120+360)/2+(240)2/(4×500)=1000+3.14×240+57600/2000=1000+753.6+28.8≈1782.4mm五、案例分析題1.排查步驟及措施：①檢查主軸軸承：拆卸端蓋，觀察軸承是否點蝕、磨損或游隙過大（措施：更換軸承或調(diào)整游隙）。②檢測主軸同軸度：用百分表測量軸頸與安裝面的跳動（措施：校正主軸或修復安裝基準）。③檢查傳動帶張力：用張力計測量V帶張緊力（措施：調(diào)整張緊輪或更換老化帶）。④查看潤滑狀態(tài)：檢查潤滑油量、油質(zhì)（措施：補油或更換清潔潤滑油）。⑤確認刀具安裝：檢查刀架是否松動、刀具伸出長度（措施：緊固刀架，調(diào)整刀具伸出量）。