1GB/T34630.4—XXXX攪拌摩擦焊鋁及鋁合金第4部分:焊接工藝規(guī)程及評定本文件規(guī)定了鋁及鋁合金攪拌摩擦焊焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定的內(nèi)容和要求。本文件適用于鋁及鋁合金攪拌摩擦焊。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法（GB/T2651-2023，ISO4136:2022，MOD）GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法（GB/T2653-2008，ISO5173:2000，IDT）GB/T3375焊接術(shù)語GB/T16475變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號（GB/T16475-2023，ISO2107:2023，MOD）GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測量指南（GB/T18591-2001,ISO13916，IDT）GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則（GB/T19866-2005,ISO15607:2003,IDT）GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)（GB/T26955-2011，ISO17639-2003，MOD）GB/T27551金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)斷裂試驗(yàn)（GB/T27551-2011，ISO9017:2001，IDT）GB/T32259焊縫無損檢測熔焊接頭目視檢測（GB/T32259-2015，ISO17637：2003，MOD）GB/T34630.1攪拌摩擦焊鋁及鋁合金第1部分:術(shù)語及定義（GB/T34630.1-202X，ISO25239-1:2020，MOD）GB/T34630.3-202X攪拌摩擦焊鋁及鋁合金第3部分:焊接操作工的技能評定（GB/T34630.3-201X，ISO25239-3:2020，MOD）GB/T34630.5-201X攪拌摩擦焊鋁及鋁合金第5部分:質(zhì)量與檢驗(yàn)要求（GB/T34630.5-202X，ISO25239-1:2020，MOD）ISO80000-1：2022量和單位——第一部分：總則（Quantitiesandunits—Part1:General）3術(shù)語和定義GB/T3375、GB/T34630.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。4焊接工藝的制定與評定4.1概述焊接工藝評定應(yīng)在實(shí)際焊接生產(chǎn)之前進(jìn)行。工藝評定中可采用GB/T19866附表中的縮略語。焊接制造商應(yīng)根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和焊接技術(shù)知識編制與實(shí)際生產(chǎn)相適用的預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS以保證焊縫質(zhì)量達(dá)到GB/T34630.5:202X附錄A規(guī)定。GB/T34630.4—XXXX2pWPS應(yīng)作為焊接工藝評定報(bào)告（WPQR）制定的基礎(chǔ)。pWPS應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第5章和第6章中所列方法之一進(jìn)行評定。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)試樣可準(zhǔn)確代表產(chǎn)品或接頭結(jié)構(gòu)時（見5.2應(yīng)使用第5章中的方法評定。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)試樣不能準(zhǔn)確代表產(chǎn)品或接頭結(jié)構(gòu)時（見6.2應(yīng)使用第6章中的方法評定。pWPS中需要規(guī)定的信息見4.2（對特定情況可增減相關(guān)內(nèi)容）。焊接工藝規(guī)程（WPS）包含一定范圍的母材厚度和鋁合金種類。必要時應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及制造經(jīng)驗(yàn)規(guī)定其范圍和偏差。壓力控制與位置控制型攪拌摩擦焊的pWPS格式示例參見附錄A。也可采用其他控制方法（如溫度控制其主要參數(shù)需在pWPS中規(guī)定。4.2預(yù)焊接工藝規(guī)程的技術(shù)內(nèi)容預(yù)焊接工藝規(guī)程中至少應(yīng)包含如下內(nèi)容：a)制造商信息，應(yīng)包括：——制造商標(biāo)識；——預(yù)焊接工藝規(guī)程標(biāo)識；b)母材種類、熱處理狀態(tài)和參考標(biāo)準(zhǔn)；c)母材尺寸，應(yīng)包括：——母材厚度；——管材外徑；d)設(shè)備標(biāo)識，應(yīng)包括：——型號；——序列號；——制造商；e)攪拌頭標(biāo)識，應(yīng)包括：——材料；——圖紙或圖紙編號；f)裝卡設(shè)置，應(yīng)包括：——固定方法及裝夾種類，如卡具、夾具、輥軸支架和襯墊（材料及尺寸——定位焊方法和條件（需要時預(yù)焊接工藝規(guī)程應(yīng)規(guī)定是否需要（或禁止使用）定位焊；——裝配要求（如焊接間隙、錯邊量）。g)接頭設(shè)計(jì)，應(yīng)包括：——焊接接頭設(shè)計(jì)和尺寸示意圖；——接頭布局；——焊接順序和方向；——引入板和引出板：材料類型、參考標(biāo)準(zhǔn)、尺寸和組裝方式（視需求而定——匙孔位置；h)接頭準(zhǔn)備和清理方法；i)焊接參數(shù)，應(yīng)包括：——焊接方法（基體型，靜止軸肩，雙軸肩等）——攪拌頭轉(zhuǎn)動參數(shù)，如：旋轉(zhuǎn)方向（沿順時針或逆時針轉(zhuǎn)速（包括插入和提起過程——攪拌頭位置（例如壓入量）或軸向壓力（視需要而定——攪拌頭冷卻（內(nèi)部冷卻、外部冷卻、冷卻介質(zhì)視需要而定——攪拌頭形狀及磨損狀態(tài)（視需要而定——傾角；GB/T34630.4—XXXX3——側(cè)傾角，橫向偏移量；——停駐時間；——起駐時間；——管材對接接頭或搭接接頭的焊接重疊區(qū)（WOA——搭接接頭：靠近上層工件邊緣為前進(jìn)側(cè)或后退側(cè)、焊接方向、下層工件攪拌針扎入深度；j)焊接速度，應(yīng)包括：——焊接速度：包括焊接過程中速度的變化；——速度上升或下降變化信息（視需要而定k)焊接位置；l)熱處理，應(yīng)包括：——焊前熱處理的詳細(xì)參數(shù)（視需要而定——母材和攪拌頭的預(yù)熱溫度、預(yù)熱維持溫度、道間溫度，測定參照GB/T18591標(biāo)準(zhǔn)（視需要而定——焊后熱處理（包括固溶、時效、應(yīng)力消除）的詳細(xì)參數(shù)（視需要而定——冷卻處理（焊前、焊中或焊后）參數(shù)（如冷卻氣流量、液冷環(huán)境視需要而定m)焊后修整：校形、飛邊去除或其他焊后處理方法。5焊接工藝評定5.1概述試件的制備、焊接和試驗(yàn)應(yīng)符合5.2和5.3的要求。完成本文件中要求的試驗(yàn)亦可用于焊接操作工的技能評定。5.2試件5.2.1試件外形與尺寸5.2.1.1概述試件長度或數(shù)量應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。可采用較大的試件做補(bǔ)充試驗(yàn)（或復(fù)試見5.3.4）。試件上應(yīng)標(biāo)記板材的軋制或擠壓方向。5.2.1.2板對接焊縫板對接焊縫試件應(yīng)按圖1制備。試件長度應(yīng)確保焊縫長度不小于500mm。GB/T34630.4—XXXX4a——接頭裝配情況，按預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWP圖1板對接焊縫試件5.2.1.3管對接焊縫管對接焊縫試件應(yīng)按圖2制備。D——管材外徑；a——接頭裝配情況，按預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWP圖2管對接焊縫5.2.1.4搭接接頭搭接接頭試件應(yīng)按圖3制備。焊縫可部分焊透或全焊透。GB/T34630.4—XXXX5圖3搭接接頭試件5.2.2試件的焊接試件的制備和焊接應(yīng)按照預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。若實(shí)際焊接時采用了定位焊，則試件中也應(yīng)包含定位焊縫。定位焊的位置應(yīng)在試件上明確標(biāo)記。定位焊和非定位焊區(qū)域均需取樣檢測。試件的焊接應(yīng)在考官或授權(quán)檢測員的監(jiān)督下進(jìn)行。5.3試件的試驗(yàn)及檢測5.3.1檢測范圍檢測包括無損檢測（NDT）與破壞性試驗(yàn)。具體應(yīng)按照表1與表2中的要求進(jìn)行。附錄B提供了無損檢測的補(bǔ)充信息。試件的檢測應(yīng)在考官或授權(quán)檢測員的監(jiān)督下進(jìn)行。表1對接接頭試件的檢測（圖1、圖2）a橫向拉伸試驗(yàn)bGB/T34630.4—XXXX6c當(dāng)厚度>12mm時，表中的2個正彎和2個背彎試樣可由4個橫向側(cè)彎試樣替代，也可表2搭接接頭試件的檢測（圖3）aa應(yīng)避開焊縫兩端邊緣區(qū)域，如圖6所示。試件（包括定位焊或管材對接接頭起焊/收焊區(qū)）的試驗(yàn)及檢測應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求。對于特殊材料及有特殊用途或制造條件的試件，可進(jìn)行更全面的檢測，以便獲得更多的補(bǔ)充試驗(yàn)數(shù)據(jù)。5.3.2目視檢測及合格等級試件應(yīng)在截取試樣前按照GB/T32259的要求進(jìn)行目視檢測。試驗(yàn)范圍應(yīng)參見表1或表2的規(guī)定。合格等級應(yīng)符合GB/T34630.5-202X附錄A規(guī)定。5.3.3破壞性試驗(yàn)5.3.3.1概述試驗(yàn)范圍應(yīng)參見表1和表2的要求。5.3.3.2取樣部位取樣應(yīng)在試件通過目視檢測之后進(jìn)行，具體位置應(yīng)按照圖4、圖5或圖6的要求，避開焊縫邊緣（50mm或焊縫熔深的3倍的較大值）。單位為毫米GB/T34630.4—XXXX7l——焊縫端部截掉的長度（50mm或焊縫熔深的3倍的較大值注：本圖未按比例繪制，且未標(biāo)示焊縫起焊點(diǎn)與收焊點(diǎn)位置。圖4板對接接頭試樣位置8a）3D視圖b）截面圖注：本圖未按比例繪制，焊接方向?yàn)轫槙r針。圖5管子對接接頭試樣位置GB/T34630.4—XXXX92——剝離試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、擺錘s型彎曲試樣區(qū)（見附錄C如需l——焊縫端部截掉的長度（50mm或焊縫熔深的3倍的較大值注：本圖未按比例繪制，且未標(biāo)示焊縫起焊點(diǎn)與收焊點(diǎn)位置。圖6搭接接頭試樣位置5.3.3.3橫向拉伸試驗(yàn)及合格等級對接接頭試樣的橫向拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T2651中的相關(guān)要求。對于純鋁及非熱處理強(qiáng)化鋁合金，試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的母材在“O”態(tài)（退火態(tài)）的抗拉強(qiáng)度最小值（見表3）。對于熱處理強(qiáng)化鋁合金，試樣抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于Rm,min,w，見公式（1式中：Rm,min,pm——相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的母材抗拉強(qiáng)度最小值，單位為兆帕（MPa）fe——接頭強(qiáng)度系數(shù)（見表3）。對于異種材料接頭，不同母材Rm,min,pm取較小值。為了確定與表3中fe值的一致性，根據(jù)上述公式計(jì)算出的fe值應(yīng)根據(jù)ISO80000-1：2009，附錄B中的規(guī)則進(jìn)行圓整。表3對接接頭最小抗拉強(qiáng)度系數(shù)接頭強(qiáng)度系數(shù)feddGB/T34630.4—XXXXb對于未說明時效方式的母材，Rm,min,w應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。c時效方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。d無論實(shí)際采用何種母材熱處理方式，Rm,min,pm都應(yīng)參考“O”狀態(tài)下的e若采用完全焊后熱處理，則能實(shí)現(xiàn)更高的性能；Rm,min,w應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。5.3.3.4彎曲試驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)彎曲試驗(yàn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。否則，對接接頭試樣和彎曲試驗(yàn)都應(yīng)符合GB/T2653的要求。試樣的前進(jìn)側(cè)和后退側(cè)應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)記。對于所有的材料，彎曲角度至少為180°,彎曲試驗(yàn)所采用的彎心直徑應(yīng)根據(jù)母材延伸率的不同，采用如下方法計(jì)算。延伸率大于5%時，彎心直徑按公式（2）計(jì)算：式中：d——為彎心直徑最大值，單位為毫米（mmts——彎曲試樣（包括橫向側(cè)彎）的厚度，單位為毫米（mmΔl——材料標(biāo)準(zhǔn)要求的最低延伸率（由百分?jǐn)?shù)表示，異種鋁合金接頭，應(yīng)取較小值）。延伸率不大于5%時，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行退火處理。彎心直徑應(yīng)根據(jù)規(guī)定的退火狀態(tài)下的延伸率進(jìn)行計(jì)算。若由于退火過程中出現(xiàn)晶粒粗大而導(dǎo)致未通過彎曲試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)表1的要求進(jìn)行補(bǔ)充彎曲試驗(yàn)，只是新的彎曲試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。d的值應(yīng)四舍五入為整數(shù)。應(yīng)使用較小的彎心直徑。在測試過程中試件任何方向都不允許出現(xiàn)大于3mm的單條裂紋（裸眼目視）。試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)在試樣邊緣的裂紋應(yīng)被忽略（由未焊透或孔洞導(dǎo)致的裂紋除外）。5.3.3.5宏觀金相及合格等級試樣應(yīng)按照GB/T26955規(guī)定進(jìn)行制備和檢驗(yàn)，檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)包括未受影響的母材。試樣侵蝕前應(yīng)無缺欠，對某些合金進(jìn)行侵蝕處理時，應(yīng)注意避免產(chǎn)生偽顯示。宏觀金相合格等級采用GB/T34630.5-202X附錄A中的要求執(zhí)行，其他缺欠檢測合格等級按相關(guān)要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。5.3.4復(fù)試如果試件不能符合5.3.2中規(guī)定的目視檢測要求，則應(yīng)再按原條件重新焊制一塊試件，并進(jìn)行同樣的檢測。如果這塊新焊的試件仍不滿足要求，則焊接工藝評定不合格。如果試樣僅因?yàn)楹附尤鼻范环?.3.3規(guī)定的破壞性試驗(yàn)的要求，則每個不符合項(xiàng)應(yīng)再取兩塊試樣進(jìn)行測試。如果有足夠材料這些試樣應(yīng)取自原試件，或取自一個新焊制的試件。每個重復(fù)測試的試樣應(yīng)進(jìn)行與原未合格試樣相同的試驗(yàn)。復(fù)試試樣中的任何一個不符合要求，則焊接工藝評定不合格。5.4認(rèn)可范圍5.4.1概述GB/T34630.4—XXXX應(yīng)滿足5.4.2~5.4.3中的要求。當(dāng)焊接工藝規(guī)程中的主要參數(shù)變化至規(guī)定范圍之外時，需要重新進(jìn)行工藝評定。5.4.2制造商相關(guān)要求由某制造商執(zhí)行的工藝評定試驗(yàn)僅對在其技術(shù)和質(zhì)量控制下的車間（生產(chǎn)場地）同類型焊接設(shè)備有效。若執(zhí)行焊接工藝評定的制造商對相應(yīng)焊接工作負(fù)完全責(zé)任，則認(rèn)為是在相同技術(shù)和質(zhì)量控制條件下進(jìn)行的焊接。5.4.3其他要求在WPS中應(yīng)規(guī)定其他相關(guān)認(rèn)可范圍。5.5焊接工藝評定報(bào)告（WPQR）WPQR應(yīng)完整表述每個試件的評定結(jié)果（包括復(fù)試）。根據(jù)5.3的要求，WPS中列出的相關(guān)項(xiàng)與不合格項(xiàng)的詳細(xì)信息都應(yīng)記錄在WPQR中。當(dāng)所有試驗(yàn)全部合格時，則WPQR合格，合格的焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)由檢測者或檢測機(jī)構(gòu)代表簽字確認(rèn)。同時，預(yù)焊接工藝規(guī)程通過評定，并發(fā)布焊接工藝規(guī)程。若評定也結(jié)果滿足某個其他合格標(biāo)準(zhǔn)，則該pWPS也對相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)有效。WPQR應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)格式。WPQR典型格式的示例見附錄D。6基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評定6.1概述除6.2~6.5中的變化外，預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)應(yīng)按照第5章中相關(guān)條款的要求進(jìn)行。完成本文件要求的試驗(yàn)亦可用于焊接操作工的技能評定（見GB/T34630.3-202X）。6.2試件試件的制備和焊接應(yīng)在產(chǎn)品焊接通用條件下進(jìn)行。設(shè)計(jì)試件時應(yīng)保證試件的形狀和尺寸可模擬實(shí)際結(jié)構(gòu)的焊接條件，應(yīng)包括應(yīng)力條件、熱效應(yīng)、可達(dá)性和邊界條件等。當(dāng)采用實(shí)際構(gòu)件時，應(yīng)采用實(shí)際生產(chǎn)中的夾具和固定裝置。6.3試件的試驗(yàn)及檢測試件應(yīng)按5.2~5.5中相關(guān)條款的要求進(jìn)行試驗(yàn)。至少應(yīng)進(jìn)行：——目視檢測（100%——宏觀金相（數(shù)量應(yīng)取決于焊接結(jié)構(gòu)形狀與尺寸）。6.4認(rèn)可范圍按照本文件要求發(fā)布的WPS僅限于該預(yù)生產(chǎn)試驗(yàn)所使用的接頭形式。認(rèn)可范圍可按5.4.2與5.4.3中相關(guān)條款要求執(zhí)行。6.5焊接工藝評定報(bào)告GB/T34630.4—XXXXWPQR應(yīng)完整表述每個試件的評定結(jié)果（包括復(fù)試）。根據(jù)6.3的要求，WPS中列出的相關(guān)項(xiàng)與不合格項(xiàng)的詳細(xì)信息都應(yīng)記錄在WPQR中。當(dāng)所有試驗(yàn)全部合格時，則WPQR合格，合格的焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)由檢測者或檢測機(jī)構(gòu)代表簽字確認(rèn)。同時，預(yù)焊接工藝規(guī)程通過評定，并發(fā)布焊接工藝規(guī)程。若評定也結(jié)果滿足某個其他合格標(biāo)準(zhǔn)，則該pWPS也對相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)有效。WPQR應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)格式。WPQR典型格式的示例見附錄D。GB/T34630.4—XXXX（資料性）預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）和焊接工藝規(guī)程（WPS）格式示例制造商的pWPS編號：____________________________________________________________________制造商的WPQR編號：____________________________________________________________________焊接操作工姓名：_________________________________________________________________母材類型、時效方式和參考標(biāo)準(zhǔn)：_________________________________________________________母材厚度（mm________________________________________________________________________管材外徑（mm________________________________________________________________________設(shè)備標(biāo)識（型號、序列號和制造商______________________________________________________攪拌頭標(biāo)識（示意圖）1)：裝夾方案（示意圖）1)：定位焊接：______________________________________________________________________________接頭制備和清理方法：___________________________________________________________________接頭設(shè)計(jì)焊接參數(shù)：焊接位置：______________________________________________________________________________焊后處理：____________________________________________________________________________其他參數(shù)1)：__________________________________________________________________制造商：_________________________姓名、日期及簽名：__________________________1）按需要。1)按需要。GB/T34630.4—XXXX（資料性）無損檢測當(dāng)需要進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)在截取試樣前對試件進(jìn)行檢測。根據(jù)接頭形狀、母材和工作要求，若需要NDT檢測，則應(yīng)參照GB/T18851（滲透檢測），GB/T3323（射線檢測）和GB/T11345（超聲檢測）的相關(guān)要求進(jìn)行。若對焊縫完整性有嚴(yán)格要求，則應(yīng)使用特定方法進(jìn)行檢測（例如，超聲相控陣檢測或渦流探傷）。GB/T34630.4—XXXX（資料性）搭接焊縫的擺錘S型彎曲試驗(yàn)搭接焊縫的擺錘S型彎曲試驗(yàn)是對焊縫質(zhì)量檢測、確定焊縫是否有缺欠的有效方法，例如板材變薄或界面曲鉤。由于這是一個定性試驗(yàn)，應(yīng)對焊縫中心到工裝（或夾具）的距離進(jìn)行調(diào)整，來補(bǔ)償測試材料的延展性及厚度不足。對于延展性較大的材料，其焊縫中心到工裝的距離應(yīng)小于延展性較小的材料。擺錘S型彎曲試驗(yàn)推薦測試兩組試樣。第一組試樣的前進(jìn)側(cè)靠近擺錘[圖C.1a）]。第二組試樣的后退側(cè)靠近擺錘[圖C.1b）]。該試驗(yàn)不能代替其他定量試驗(yàn)。注：大箭頭指示檢測順序。圖C.1無約束擺錘S型彎曲試驗(yàn)GB/T34630.4—XXXX（資料性）焊接工藝評定報(bào)告（WPQR）格式示例制造商的WPQR編號：____________________________________________________________________焊接工藝評定——試驗(yàn)報(bào)告制造商：_________________________________________________________________________________地址：____________________________________________________________________________________制造商的pWPS編號：____________________________________________________________________考官或考試機(jī)構(gòu)/檢測員或檢測機(jī)構(gòu)：_______________________________________________________代號：__________________________________________________________________________________規(guī)程/試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：________________________________________________________________________焊接日期：______________________________________________________________________________焊接操作工姓名：_______________________________________________________________________母材類型和參考標(biāo)準(zhǔn)：___________________________________________________________________母材厚度（mm________________________________________________________________________管材外徑（mm________________________________________________________________________接頭形式（草圖）：焊后熱處理：____________________________________________________________________________其他參數(shù)：______________________________________________________________________________茲證明考試焊縫的制備、焊接和檢測符合上述規(guī)程/試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。地點(diǎn)頒發(fā)日期考官或考試機(jī)構(gòu)/檢測員或檢測機(jī)構(gòu)GB/T34630.4—XXXX焊接試驗(yàn)報(bào)告制造商：____________________________________地址：_____________________________________制造商的pWPS編號：___________________________________________________________________制造商的WPQR編號：___________________________________________________________________考官或考試機(jī)構(gòu)/檢測員或檢測機(jī)構(gòu)：_________________________________________________代號：__________________________________________________________________________________焊接操作工姓名：_______________________________________________________________________母材類型、時效方式和參考標(biāo)準(zhǔn)：_________________________________________________________母材厚度（mm______________________________管材外徑（mm_________________________設(shè)備標(biāo)識：______________________________________________________________________________攪拌頭標(biāo)識（示意圖）2)：裝夾方案（示意圖）2)：定位焊接：_____________________________________________________________________________接頭制備和清理方法：__________________________________________________________________接頭設(shè)計(jì)焊接參數(shù)：焊前熱處理：____________________________________________________________________________預(yù)熱溫度(°C______________________________________________________________________預(yù)熱維持溫度(°C__________________________________________________________________道間溫度(°C______________________________________________________________________保護(hù)氣體：__________________牌號：_____________氣體流量（l/min_____________________焊后處理：_____________________________________________________________________________焊后熱處理（時間、溫度、方法、加熱與冷卻速率______________________________________其他參數(shù)2)：____________________________________________________________________________2)按需要。試驗(yàn)結(jié)果制造商：________________