第八節(jié)電梯鋼結構玻璃幕墻工程施工方案

一、編制參考標準、規(guī)范及相關資料：

《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ102-96);

《點支式坡璃幕墻工程技術規(guī)程》(CECS127:);

《建筑幕墻》(JG3O35);《玻璃幕墻工程技術規(guī)范應用手冊》；

《建筑幕墻工程手冊》；

《幕墻工程施工手冊》。

二、基本規(guī)定

(1)玻璃幕墻工程必須由具有資質的單位進行二次設計，并出具完

整的施工設計文件。

(2)玻璃幕墻工程設計不得影響建筑物的結構安全和主要使用功

能。當涉及主體結構改動或增加荷載時,必須由原設計結構單位或

具備相應資質的設計單位查有關原始資料，對既有建筑結構的安

全性進行檢驗、確認。

(3)玻璃鬲墻工程所使用的結構粘結材料是硅酮結構密封膠，其性

能必須符合《建筑硅酮結構密封膠》(GB16776)的規(guī)定。硅酮結構

密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

(4)玻璃幕墻的框架與主體結構預埋件的連接，立柱與橫梁的連接

及幕墻板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

(5)玻璃幕墻工程應由施工單位編制單項施工組織設計。

(6)施工單位應遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，并應采取有效措

施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對

周圍環(huán)境造成的污染和危害。

(7)玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。

三、施工準備

1、技術準備

(1)熟悉與審查施工圖紙

1)審查設計圖紙是否完整、齊全。

2)審查設計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設計圖紙與其

各組成部分之間有無矛盾和錯誤。

3)審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、

標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。

4)進行現(xiàn)場檢查，確認土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求。

5)審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術要求。

6)復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設

計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的幕墻分頂，明確

現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取

可行的技術措施加以保證。

7)明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所

用的主要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。

8)明確建設、設計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關系；明

確建設單位能夠提供的施工條件。

2、材料要求

(1)外觀及質量要求

1)一般規(guī)定

(A)玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時

應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。

(B)玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不

銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或采取其它有效防腐措施,鋁

合金應進行表面陽極氧化處理或其它表面處理。

(C)玻璃幕墻的材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。

(E)硅酮結構密封膠、硅酮耐侯密封膠必須有與所接觸材料的相

容性試驗報告。橡膠條應由成分分析報告和保質年限證書。

(G)幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《坡

璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ102-96)的有關規(guī)定。

2)鋁合金及鋁材材料

(A)玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑

型材》(GB/F5237)中規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽

極氧化膜的總規(guī)范》(GB8013)的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度

和材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》(GB/T5237.2—

5237.5)的有關規(guī)定。

(B)與坡璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現(xiàn)行國家標

準的規(guī)定。

3)玻璃

(A)玻璃幕墻采用玻璃的外觀質量和性能應符合各種玻璃現(xiàn)行國

家標準的規(guī)定(如鋼化玻璃應符合《鋼化玻璃》GB9963的規(guī)定)。

(B)當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射

鍍膜坡璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃

的外觀質量和技術指標，應符合現(xiàn)行國家標準《浮法玻璃》GB11614

中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。

(C)熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下列要求：

①熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合表10.1.421的規(guī)定。熱

反射鍍膜坡璃尺寸的允許偏差(mm)表10.1.4.2J

②熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。

③熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合表io.1.4.2.2的規(guī)定。

(D)玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現(xiàn)行國家標準中空坡璃》

GB11944的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：

①玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻離的密

封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中

空玻璃的密封膠應采用硅酮結構密封膠和丁基密封膩子。

②玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。

(E)玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛PVB)膠片

干法加工合成的夾層玻璃。

(F)所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。

4)鋼材

(A)玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要

求應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：

《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T3280):

《不銹鋼棒》(GB,/T1220);

《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T4226);

《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》(GB/T4239);

《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T4237);

《冷頂鍛用不銹鋼絲》(GB/T4232);

《形狀和位置公差未注公差值》(GB/T3280);

(B)坡璃幕墻采用碳素結構鋼和低合金結構鋼的技術要求應符合

下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：

《碳素結構鋼》(GB/T700);

《優(yōu)質碳素結構鋼》(GB/T699);

《合金結構鋼》(GB/T3077);

《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591);

《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》(GB/T912);

《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》(GB/T3274);

《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》(GB./

T6728);

《冷拔無縫異型鋼管》(GB/T3094);

《高耐候結構鋼》(GB/T4171);

《焊接結構用耐候鋼》(GB/T4172);

(C)鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現(xiàn)行國家標準《冷彎薄

壁型鋼結構技術規(guī)范》(GB50018-)的有關規(guī)定外，其壁厚不得小

于3.5mm,承載力應進行驗算，表面處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼

結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-)的有關規(guī)定。

(D)玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現(xiàn)行國

家行業(yè)標準的規(guī)定。

(E)玻璃幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合

格證。同時應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺

釘和螺柱》(GB/T3098.6)和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》(GB

/T3098.15)的規(guī)定。

5)建筑密封材料

(A)玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密

封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。

(B)密封膠條的技術要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《坡璃幕墻工程

技術規(guī)范》(JGJ102-96)的規(guī)定。

(C)玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老

化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)

標準《中空玻璃用彈性密封劑》(JC486)的規(guī)定。

(D)玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕

墻工程技術規(guī)范》(JGJ102-96)的規(guī)定。

(E)結構硅酮密封膠應采用高模數(shù)中性膠；硅酮結構密封膠分西組

份和雙組份，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結構密封

膠》(GB16776)的規(guī)定。

(F)硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應有保質年限的保證書，并

在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。

6)硅酮密封膠接觸時必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶

(A)根據(jù)玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間

隔雙面膠帶。

(B)當玻璃幕墻風荷載大于L8N/m2時，宜選用中等硬度聚胺基

甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶。

(C)當幕墻風荷載小于或等于1.8N/m2時，宜選用聚乙烯發(fā)泡間

隔雙面膠帶。

7)其它材料

(A)玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，應小于0.037g

/cm3o

(B)聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻幕墻工程

技術規(guī)范》(JGJ102-96)的規(guī)定。

(C)玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃性或

難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄包裝的

復合材料，作為防水和防潮材料。

(D)在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應加設耐熱的硬質機材料墊

片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠或留出1mm孔

隙。

(2)主要材料主要性能試驗方法：

1)不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標的規(guī)定:

《金屬彎曲試驗方法》(GB/T232);

《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228)

2)密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：

《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》(GB/T529);

《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》(GB/T531);

《硫化橡膠密度的測定》(GB/T533);

3、主要機具設備

雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銃床、鉆床、鑼棒機、

組機、打膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊

機、準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。

4、作業(yè)條件

(1)鋼主體結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈,

幕墻安裝應在二次裝修之前進行。

(2)可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻

施工前進行。

(3)應有土建移交的控制線和基準線。

(4)幕墻與主體結溝連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要

求埋設。

(5)吊籃等垂直運輸設備安設就位。

(6)腳手架等操作平臺搭設就位。

(7)幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設

計要求。

(8)施工前應編制施工組織設計。

四、材料和質量要求

1、材料的關鍵要求

(1)玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質

保書和檢驗報告。

(2)玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和

表面質量必須達到設計及規(guī)范要求。

(3)玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度

和表面質量必須達到設計及規(guī)范要求。

(4)玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質量、

邊緣處理必須達到設計及規(guī)范要求。

(5)玻璃幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及

密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度必須達到設計及

規(guī)范要求。

2、技術關鍵要求

(1)安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安

裝；

(2)安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行；

(3)預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。

安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)；

(4)嚴格控制放線精度；

(5)幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長

度，在安裝過程中應重復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝；

(6)玻璃安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面

平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中,

防止誤差積累；

(7)進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的玻璃上

粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應均勻、密

實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，防止產(chǎn)生氣泡,

避免浪費；

(8)清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，

以防止擦傷玻璃或構件表面。

3、質量關鍵要求

施工過程中質量控制要點如下：

(1)預埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形、生銹;

防銹涂料是否完好，

(2)連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否

安放完畢。

(3)構件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；

螺栓、硼釘安裝固定；外觀：色調、色差、污染、劃痕；功能：雨

水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。

(4)五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。

(5)密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質、形狀、氣

泡；外觀、色澤；周邊污染。

(6)安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并達到設

計及規(guī)范要求。

(7)清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無

殘留物。

4、職業(yè)健康安全關鍵要求

(1)施工過程中應做好安全技術交底，勞保工具應配備齊全(如手

套、口罩、安全帽及安全帶等)。

(2)施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。

(3)在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時，結構施工層

下方須架設挑出3m以上的防護裝置。建筑在地面上3m左右，應搭

設挑出6m的水平安全網(wǎng)。

(4)應注意防止密封材料在使用時產(chǎn)生溶劑中毒。

5、環(huán)境關鍵要求

(1)組合構件裝配一般在生產(chǎn)車間進行，以避免受到天氣及工地灰

塵等的影響。

(2)在現(xiàn)場講行裝配時,應避免在大風、高溫、高濕的天氣下以

及灰塵較多的區(qū)域里進行。

(3)材料及構件的堆放及保管場所應根據(jù)保管辦法選擇合理的場

地或倉庫。

(4)幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進行G

五、加工工藝

1、構件的加工制作

(1)鋁型材加工精度要求

1)截面尺寸精度；

(A)截面尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求。

(B)截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。

(C)孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm,累計偏差不大

于1.0mm。

(D)例釘用通孔應符合GB1521的規(guī)定。

(E)沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規(guī)定。

(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB1523的規(guī)定。

(G)螺絲孔的加工應符合設計要求。

2)鋁型材槽、豁、棒加工時的允許偏差應符合規(guī)范要求；

3)幕墻構件裝配時的允許偏差應符合規(guī)范要求；

4)鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采

用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防

局部擠壓坡璃而使玻璃破裂。

(2)鋼構件加工

1)鋼構件加工及表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程

施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-)的有關規(guī)定。

2)鋼構件焊接、螟栓連接應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構設計規(guī)范》

(GBJ17-88)①及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ8L)的有關規(guī)定。

2、玻璃的加工

(1)一般要求

鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割，而應按設計尺寸在工廠進

行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加

工完畢后進行。

(2)玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷，玻璃均應進行邊

緣處理(倒棱、倒角、磨邊)，以防止應力集中而發(fā)生破裂。

(3)玻璃開孔，為防止玻璃碎裂，在玻璃二鉆孔時，其尺寸應符合

下列要求。

1)圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm;孔邊至板邊距離不小于圓孔

直徑，也不小于30mm。

2)方孔孔寬不小于25mm;孑L邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之

和；角部倒圓半徑不小于2.5mm。

（4）邊緣切口，邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：

1）角部切□邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半經(jīng)

不小于2.5mmc

2）邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2

倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒圓半徑

不小于2.5mm。

（5）邊緣處理

經(jīng)過切割的坡璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，

會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要

進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。

3、注膠（隱框、半隱框）

（1）基本要求

1）應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好,并

備置必要的設備，使室內(nèi)溫度應控制在15—27C之間（中性雙組分

結構硅酮密封膠施工溫度宜控制在15—27C之間，中性單組分結

構硅酮密封膠施工溫度可控制在5—48C之間）相對濕度控制在

35%―75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經(jīng)實際

操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結構硅酮密封

膠；未做相容性試驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結構硅

酮密封膠方可使用。

2）相容性試驗和粘結力試驗都事先進行。

3）嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、

清潔用布、保護帶等輔助材料。

（2）注膠處基材的清潔

1）清潔是保證隱框幕墻

玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠

性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清

洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。

2）注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，一般采用異丙醇溶劑

（50%異丙醇：水二1:1）;對于污染物，一般采用二甲苯溶劑。清潔

布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須

揩清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸人盛放清潔劑的容器中，以免

造成整個溶劑的污染。

3）清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔。即用帶溶劑的布順一方向

擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散

物、塵埃、油漬和其它贓物，第二塊布臟后應立即更換。

4）清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其它污染源接觸，否則

要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同

時，清潔后的基材要求必須在15-30min內(nèi)進行注膠，否則要進行第

二次清潔。

（3）雙面膠條的粘貼

。雙面膠條的粘貼環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對

雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于

1mm,這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。

2）按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位

置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。

3）粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，

但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的

隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。

4）按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻擒

放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干

膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅酮密封膠粘結牢固性，如

果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。

5）玻璃與鋁框的定位誤差應小于±1.0mm,安裝玻璃時，注意玻璃

鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。

6）玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺

寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)

象。

（4）混膠與檢驗

1）常見硅酮結構密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出

廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到

使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大，一般最常見的是

雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混

4

□O

2）雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和

基劑的比例必須按有關規(guī)定，并注意是體積比還是質量比。

3）雙組分硅酮密芨膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠

B寸，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規(guī)定

的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。

4）為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試

樣和膠杯拉斷試樣,及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記

錄。

5）蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚

約15mm,將紙折疊，折疊線經(jīng)過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3-4m

厚，攤開白紙，可見堆成8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白

色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，-

直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試

樣編號記錄。

6）膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。

在一小杯中裝入3/4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根〃'壓

舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為

止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20—45min,混膠中應調

整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內(nèi)。

（5）注膠

1）注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是

否與設計圖紙相符,玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、

雙面粘膠條等是否經(jīng)過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。

2）隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以

排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連

續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處

應調整壓力保證該處有足夠的密封膠。

3）在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合

比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應

將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。

4）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面,

使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許

的施工時間內(nèi)進行，一般在1?！?0min以內(nèi)。

5）對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙

基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。

6）對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及

時填補，填補后仍要刮平、修整。

7）進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內(nèi)容：

注膠日期

結構膠的型號、大小桶的批號、桶號

雙面膠帶的規(guī)格

清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領用時間

注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名

工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量

（6）靜置與養(yǎng)護

1）注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為10一

30C,相對濕度為65%—75%、無油污、無大量灰塵，否則會影響

其固化效果。

2）雙組分結構膠靜置3-5d后，單組分結構膠靜置7d后才能運輸,

因此要準備足夠面積的靜置場地。

3）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊

放為多，疊放時應符合下列要求：

玻璃面積＜2］幡每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積＞2m2每垛堆放

不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。

4）疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用

泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm以免使玻

璃不平而壓碎。

5）未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后,

玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置10d左右,

使總的養(yǎng)護期達到14-21d,達到結構密封膠的粘結強度后方可安

裝上墻。

六、安裝操作工藝

1、安裝施工準備

1）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；

2）落實各項需用計劃

3）編制施工進度計劃;

4）做好技術交底工作；

5）搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件；

6）構建儲存時應按照安裝順序排列放置,放置架應有足夠的承載

力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；

7）構建安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。

2、預埋件安裝

1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；

2）按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其它測量儀器進行分格定

位

3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；

4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋

件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。

5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按

設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應

大于10mm,預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。

3、施工測量放線

1）復查由土建方移交的基準線。

2）放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查;

在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果,

確定基準線。

3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上并做好標記。

4）分格線放完后應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進

行調整或預埋件補救處理。

5）最后，用（p0.5—1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各

拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，

應每間隔,20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉

一根。

6）注意事項：

放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；放

線時，應考慮好與其它裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點

做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制

重點為：基準線。

4、隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝

1）過渡件的焊接：

（A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工：

（B）焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準;

(C)應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；

(D)再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊;

(E)控制重點：水平位置及垂直度；

(卜)焊接作業(yè)注意事項：

①用規(guī)定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；

②焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；

③嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾

渣；

④防銹處理要及時,徹底。

2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

(A)將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆

放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；

(B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；

(C)根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接

件螺栓；

(D)再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位

置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經(jīng)檢查

合格后，擰緊螺帽；

(E)當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與

墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，好防銹處理；

(F)安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處

的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要

求；

(G)注意事項：

①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；

②因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；

③掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；

④調整完以后，要將避雷銅導線接好。

3)防火材料安裝：

(A)龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

(B)安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射

釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；

(C)然后鋪防火棉，安裝的注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍

骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

(D)最后進行頂部封口處理即安裝封口板；

(E)安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及

內(nèi)裝飾的保護。

4)玻璃安裝

(A)安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢

查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進行

安裝；

(B)安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、

垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；

(C)安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；

(D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差

積累在某一條縫中或某一塊面材上。

5、點支承式玻璃幕墻的安裝

1)鋼結構的安裝

(A)安裝前，應根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標

注在檢測資料上。預埋件、支座面和地困螺栓的位置、標高的尺

寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋

件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。

(B)鋼結構的復核定位應使用軸線控制控制點和測量的標高基淮

點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合

有關規(guī)范及行業(yè)標準。

(C)構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要

時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。

(D)確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上,

在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經(jīng)過檢查

合格后,，方可緊固和焊接。

(E)對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構

表面應根據(jù)設計要求噴涂防銹、防火漆,或加以其它表面處理。

(F)對于拉桿及拉索結構體系，應保證支撐桿位置的準確，一般允

許偏差在±1mm,緊固拉桿(索)或調整尺寸偏差時，宜采用先左后

右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調

整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

(G)支承鋼爪安裝支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在士

1mm內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會有位移，可用

以下兩種方法進行調整。

①如果位移量較小，能夠經(jīng)過駁接件自行適應，則要考慮支撐桿有?

個適當?shù)奈灰颇芰Γ?/p>

②如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加載荷,待

鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時,

都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點發(fā)生過大位移，因此支承

鋼爪必須能經(jīng)過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。支承鋼爪的支

承點宜設置球較，支承點的連接方式不應阻礙面板的彎曲變形。

2)拉索及支撐桿的安裝

(A)拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按"

先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。

①豎向拉索的安裝:根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加3mm從頂

部結構開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結束后進行調

整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將災撐桿調整到

位。

②橫向拉索的安裝待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索,橫

向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長3mm呈自由

狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到

位。

(B)支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安

裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，

保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準

對每一個支撐桿的中心位置進行核準。確保每個支撐桿的前端與玻

璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在＜5mm/3MO在支撐

桿調整時要采

用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。

(C)拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索

在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內(nèi)應力值，才能保證在

玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內(nèi)。

①豎向拉索內(nèi)預拉值的設定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與

支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉向的摩擦阻力；三是連接

拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許

承受的拉力范圍。

②橫向拉索預拉力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是校準豎

向索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的

摩擦力和鋼索轉向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受

的拉力；五是支承結構所允許承受的力。

③索的內(nèi)力設置是采用扭力扳手經(jīng)過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制

拉桿內(nèi)應力的大小〉

④在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行扭力設定和檢測，經(jīng)過

對照扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。

(D)配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其它荷載都

是經(jīng)過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安

裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對支撐桿上進行配重檢

測。

①配重檢測應按單元設置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生

的重力荷載乘系數(shù)1.2,配重后結構的變形應小于2mm。

②配重檢測的記錄。配重物的施加應逐級進行，每加一級要對支撐

桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測

量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記

錄。

3)玻璃的安裝

(A)安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水

平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。

(B)安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜

物，點支承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承

面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。

(C)安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵,根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)

格確定吸盤個數(shù)。

(D)安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，

方可安裝坡璃。

(E)現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，

然后再與支承鋼爪進行安裝。為確保支承處的氣密性和水密生必

須使用扭矩扳手。應根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小,

按標準安裝玻璃時,應始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。

（F）現(xiàn)場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允

許范圍內(nèi)。

（G）玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤

后，才能進行打膠密封。

6、密封

1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應

特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后

應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后

的痕跡拭去，保持密封面干燥；

2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密

封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平

直；

3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費;

4）膠縫修整：注膠石，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多

余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；

5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下

的膠帶不要污染坡噫面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠

痕。

7、清掃

(1)清掃時先用浸泡過中性溶劑(5%水溶液)的濕紗布將污物等擦

去，然后再用于紗布擦干凈；

(2)清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細

刮去；

(3)禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具;

(4)禁止使用酸性或堿性洗劑

8、竣工交付：

1)先自檢，然后上報甲方竣工資料；

2)在甲方組織下，臉收、竣工交付；

3)辦理相關竣工手續(xù)。

以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質量問題，

則要滿足用戶要求,及時進行維修處理。

七、玻璃幕墻安裝施工注意事項

1、玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應

及時調整，不得積累。

2、應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，

并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏

差不應大于2mm,左右偏差不應大于3mm。

3、相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立柱的最大標

高偏差不應大于5mm;相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mme

4、可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置加

以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出1mm孔

隙，注入密封膠。

5、同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進

行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

6、有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當采用內(nèi)襯板時,

四周應套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構件接縫應嚴密；內(nèi)襯板就

位后，應進行密封處理。

7、固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不

應留縫隙。

8、冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板

出水孔連接處應設橡膠密封條。

9、其它通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。

10、玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝

的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆除c

11、現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處

So玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕

金屬制品。

12、除不銹鋼外,不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。

13、玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝

應將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。

14、玻璃與構件不隹直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定

空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽

口寬度相同，長度不應小于100mm;玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合

設計要求。

15、玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度

成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。

16、玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞,

內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。

八、質量標準

1、材料檢驗

(1)一般規(guī)定

1)材料現(xiàn)場的檢驗，應將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號

的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件。

2)玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符

合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。

(2)鋁合金型材

玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表

面質量的檢驗。

1)主控項目

(A)型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨

率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點

不應少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面

受力部位壁厚實測值應符合設計要求。

(B)檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5/四的膜厚檢測儀檢測。每個桿

件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應測量5次，取

平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規(guī)定:

①陽極氧化膜最小平均膜厚不應力、于15四，最小膜厚不應〃'于12陽

②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于邱弘，其局部厚度不應大

于120弘，且不應小于40出

③電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21%

④氟碳噴涂層平均厚度不應〃'于30(1。最小局部厚度不應小于25日。

(C)硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，

型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點

的測值取平均值，修約0.5個單位值。

2)一般項目

型材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合

下列規(guī)定：

①型材表面應清潔,色澤應均勻。

②型材表面不應有皺紋、裂'紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃

傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜(涂)層脫落、毛刺等

缺陷存在。

3)質量保證資料

(A)型材產(chǎn)品合格證、年限質量保證書；

(B)型材的力學性能檢驗報告。

(3)玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚

和表面質量的檢驗0

1)主控項目

(A)鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨

率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點

不應少于5個并取最小值。

(B)鋼材長度檢驗,應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測量，結果

應符合設計要求。

(C)保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0卬的膜厚檢測儀檢測，每

個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次,取平均

值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45/%采用靜電噴涂時,

其膜厚應大于40眼

2)一般項目

鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的

表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得

有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。

3)質量保證資料

(A)鋼材的產(chǎn)品合格證

(B)鋼材的力學性能檢驗報告

(4)玻璃

玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量和邊緣

處理情況的檢驗。

1)主控項目

(A)檢驗玻璃厚度應采用：

①玻璃安(組)裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被

檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值c

②對已安裝的玻璃，可采用分辨率為01mm的玻璃測厚儀在被檢

驗玻璃上取4點進行檢測。

(B)玻璃邊長的檢險，應在玻璃安裝或組裝前，用分度值為1mm

的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大值。

2)一般項目

(A)玻璃外觀檢驗,應在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正

面的200mm處，觀察被檢坡璃面。

(B)玻璃應力的檢險，應采用：

(C)幕墻玻璃邊緣處理包括機械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢

驗方法應采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應符合設計

要求。

3)質量保證資料

(A)玻璃的產(chǎn)品合格證。

(B)中空玻璃的檢險要求。

(C)熱反射玻璃的光學性能檢驗報告

(5)硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠及密封材料玻璃幕墻工程使用

的硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中心進行相

容性測試和粘結拉伸試驗。

1)主控項目

(A)出廠日期、使用有效期的檢驗，采月觀察法檢查。

(B)硅酮結構膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。

(C)硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗,應采用分度值為1mm的

直尺測量，實測結果應符合設計要求，且寬度不得小于mm,厚度不

得小于6mm。

(D)硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗:應采用分辨率為0.05mm

的游標卡尺測量。

(E)當玻璃幕墻為隱框幕墻時，應檢驗硅酮結構膠的固化程度。硅

酮結構膠完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面不同部位，的測點

不少于3個，觀察探針邊面結構膠的固化程度，也能夠采用切割檢

查的方法，觀察股的固化程度、飽滿度和空實度。

2)一般項目

(A)硅酮膠質的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應為細膩、均勻膏狀或粘

稠液體，不應有氣泡、結皮、和凝膠，顏色與樣品無差異。

(B)注膠表面的檢駒，注膠表面應光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度

和顏色應一致。

3)質量保證資料

(A)結構硅酮膠剝離實驗記錄Q

(B)質量保證書和產(chǎn)品合格證。

(C)相溶性檢驗報告和粘結拉伸實驗報告。

(D)進口商品的商檢證。

(6)五金件及其它配件

1)主控項目

(A)玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹

鋼材或其制品，以它鋼材應進行熱浸鍍鋅或其它防腐處理。五金件

外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也能夠采用磁鐵測試材質，有吸附

力的為非不銹鋼制品。

(B)轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為

1mm的鋼百尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05的派標卡尺檢測壁

厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm,孔邊距

離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。

2)一般項目

(A)轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無

裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做

熱鍍鋅處理，或其它防腐處理。

(B)滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：

①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質。

②采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢給滑撐、限位器的外觀質量

和活動性能?；瑩?、限位器應采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應

有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、

泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。

3)質量保證資料

(A)鋼材產(chǎn)品合格證。

(B)連接件產(chǎn)品合格證。

(C)鍍鋅工藝處理質量證書。

(D)螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。

2、加工制作質量

(1)一般規(guī)定

1)加工制作構件應按構件的數(shù)量的5%進行抽樣檢查，且每種構件

不得少于5件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，

復檢合格后方可出廠。

2)玻璃幕墻所采用的材料、應符合標準要求，并應有產(chǎn)品出廠合格

證。

3)隱框坡璃幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現(xiàn)場進

行。

4)不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候貴體密封膠。

5)產(chǎn)品出廠時，應附有檢驗質量合格證書、安裝圖和說明。

(2)主控項目

1)金屬構件的加工精度應符合規(guī)范規(guī)定；

2)構件裝配尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定；

(3)一般項目

1)構件連接及縫隙處理方法檢驗：

(A)采用觀察檢查方法檢驗；

(B)質量指標：

①構件連接牢固；

②各構件連接處的縫隙應進行密封處理；

2)外觀質量檢驗:

(A)采用觀察檢查方法檢驗；

(B)質量指標：

①表面無油污，端頭毛刺不大于0.2mm;

②表面擦傷、劃傷程度不超過標準要求；

(4)質量保證資料：

1)設計圖紙資料；

2)自檢、互檢記錄；

3)產(chǎn)品合格證。

3、安裝質量檢查

(1)節(jié)點與連接檢驗。

1)一般規(guī)定

節(jié)點的檢驗抽樣，應符合下列規(guī)定：

(A)每幅幕墻應按各類節(jié)點總數(shù)的5%抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應

少于3個；錨檢應按5%。抽樣檢驗，目每種錨栓不得少于5根。

(B)對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當

隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。

2)主控項目

（A）預埋件與幕墻連接的檢驗。

①檢驗方法

a）在預埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。

b）用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。

②檢驗指標應符合下列規(guī)定：

a）連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。

b）連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。

c）連接件的可調節(jié)物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。

d）連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，

構造形式與焊縫應符合設計要求。

e）預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。

（B）錨栓連接的檢險

①檢驗方法

a）觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數(shù)量，用分辨率為0.05mm

的深度尺測量錨固深度。

b）由專業(yè)檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。

②檢驗指標應符合下列規(guī)定:

a）錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設

計規(guī)定。

b）錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。

（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗

①檢查方法a）手動和觀摩檢查。b）底部采用分度值為1mm的鋼

直尺測量檢查空隙寬度。

②檢驗指標

a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女

兒墻內(nèi)側罩板深度不應小于150mm,罩板與女兒墻之同的縫隙應

使用密封膠密封。

b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。

c）立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。

d）密封膠應平順嚴密、粘結牢固。

（D）立柱連接的檢驗

①檢查方法

a）在立柱處觀察檢查。

b）用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量,

芯管長度和空隙。

②檢驗指標應滿足:

a）芯管材質、規(guī)格應符合要求。

b）芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。

c）上下兩立柱間隙不應小于15mm。

d）立柱上端與主體結構固定連接，下端應為能夠上下活動的連接。

（E）梁、柱連接節(jié)點的檢驗

①檢查方法

a）在梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢查。

b）采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量,

連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。

②檢驗指標應符合下列標準：

a）連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應符合要求，螺栓有防松脫

措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2個。

b）梁、柱連接應牢固不松動，兩端連接處宜設彈性橡膠墊片或留

出空隙。

c）與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。

3）一般項目

（A）幕墻內(nèi)排水構造檢驗

①檢查方法

在設置內(nèi)排水的部位觀察檢查。

②檢驗指標

a）排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設計要求；

b）排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水連

接處應設橡膠密封圈。

（B）預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗

①檢查方法

觀察、檢查隱蔽記錄。

②檢驗指標

a）型材表面的保護膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。

b）型材表面不得有電焊濺落的痕跡。

C）電焊焊渣清除干凈。

d）焊接部位防腐油漆補刷到位。

4）質量保證資料

（A）設計圖紙資料

(B)隱蔽工程檢查驗收記錄

(C)錨栓檢驗報告

(2)主要構件與玻璃組件安裝檢驗

1)一般規(guī)定

(A)幕墻所用的構件材料，必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。

(B)玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的“三性

實驗報告”。

(C)安裝質量檢驗,應按規(guī)定抽樣：

①每幅幕墻應按不同分格圖抽查5%,其總數(shù)不得少于10個。

②豎向構件或拼縫各抽查5%,且總數(shù)不少于3條，開啟部位應按

種類抽查5%,且每一種類不少于3樟。

2)主控明目

(A)預埋件安裝質量的檢驗

①檢驗方法

a)與設計圖紙核對，也能夠打開連接部位進行檢驗。

b)在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。

c)用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。

②檢驗指標應符合下列規(guī)定

a）幕墻預埋件的數(shù)量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。

b）預埋件的標高偏差不應大于±10mm,預埋件位置與設計位置的

偏差不應大于土20mme

（B）隱框玻璃幕墻組件的安裝質量檢驗。

①檢驗方法：

a）在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度。

b）用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差。

c）用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。

②檢驗指標應符合下列規(guī)定：

a）玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不

大于300mm,不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。

b）結構膠的剝離試驗應符合要求。

c）玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm,相鄰兩

玻璃之間的連接縫高低差不應低于1mm。

d）玻璃板塊下部設置支玻璃的托板，厚度不應小于2rnm。

（C）玻璃幕墻于周邊密封質量的檢驗。

①檢驗方法

a）核對設計圖紙，觀察檢查。

b）用分度值為1mm的鋼直尺測量。

c）進行淋水試驗。

②檢驗指標應符合下列規(guī)定：

a）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙,應采用防火保溫材料嚴

密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填

塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應產(chǎn)密不滲漏，密封膠

不得污染周圍相鄰表面。

b）幕墻轉角，上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并

滿足密封防水要求，外表整齊美觀。

c）幕墻玻璃與室底裝飾物之間的間隙不宜少于18mm。

3）一般項目

（A）玻璃器墻外觀質量檢驗

①檢驗方法

a）在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量。

b）對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，經(jīng)過實

影、虛影判斷膜面朝向。

C）觀察檢查坡璃顏色。

d）觀察檢查密封膠的外觀質量。

②檢驗指標應符合下列規(guī)定：

a）坡璃品種、規(guī)格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻坡璃顏色基

本均勻，無明顯色差，玻璃不應有發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象。

b）鋼化玻璃不得有傷痕。

c）熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、

毛刺、油斑、脫蟆及其它污染，型材的色彩應符合設計要求。

d）玻璃幕墻的密苣膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順

直。

（B）防火、保溫質量檢查

①檢驗方法：應采用觀察的方法，并應與設計圖紙核對，查施工記

錄，必要時可拆開檢查。

②檢驗指標應符合下列規(guī)定：

a）防火、保溫材料的品種、防火等級應符合設計規(guī)定。

b）防火、保溫層與幕墻和主體結構間的縫隙宜采用防火密封膠產(chǎn)

密封閉。

c）幕墻安裝鍍鋅鋼內(nèi)襯板時，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度

不宜小于1.5mm。襯板就位后，應進行密封處理。

d)防火、保溫材料鋪設應飽滿、均勻，無遺漏，厚度應符合設計

要求。

e)防火材料應安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接接觸「

4)質量保證材料

(A)玻璃幕墻設計文件。

(B)玻璃幕墻三性實驗報告。

(C)幕墻組件出廠質量合格證。

(D)施工安裝自檢記錄。

(E)隱蔽工程驗收記錄。

(F)淋水試驗記錄。

(G)防火材料合格證及材料耐火檢驗報告。

(H)防火節(jié)點隱蔽記錄。

(3)防雷檢驗

1)一般規(guī)定

(A)有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層，應全數(shù)檢查，多于3層時，抽查

不得少于3層，對有女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層至少應查3處。

(B)無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于3層，每層至少應查3處。

(C)幕墻防雷除應執(zhí)行本標)隹外，尚應遵守國家現(xiàn)行的其它有關標

準規(guī)范。

2)主控血目

(A)幕墻與主體結構防雷裝置連接檢驗。

①檢驗方法

a)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查電阻值。

b)觀察檢查電焊質量。

c)查看圖紙，檢查連接點水平間距和垂直間距。

②檢驗指標

a)幕墻框架與防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用電焊接，形成導

電通路。

b)連接點水平間距不應大于防雷引下線間距，垂直間距不應大于

均壓環(huán)的間距。

(B)幕墻自身金屬框架的連接檢驗

①檢驗方法

a)對照圖紙目測檢查。

b)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。

②檢驗指標

a)所有金屬框架應相互連接，形成可靠導電通路。

b)鋁合金與連接材料接觸應緊密可靠、不松動。

c)導線應在材料表面的保護膜除掉部位進行連接。

3)一般項目

連接材料的檢驗

查看圖紙采用觀察方法，檢查連接材料的材質和連接方式，并用分

度值為1mm的鋼卷尺，分辨率為0.5mm的游標卡尺測量連接材料

的截面尺寸和長度。

4)質量保證資料

(A)設計圖紙資料

(B)防雷裝置測試記錄

(C)隱蔽工程檢查記錄

九、成品保護

1、成品保護職責

(1)班組設值班人員，執(zhí)行輪班守衛(wèi)制度，換班時間明確，堅持誰

值班誰負責；

(2)值班人員職責范圍：所有到場的工具和材料，以及安裝墻的成

品和半成品；

(3)值班人員必須恪盡職守，嚴格按照項目部的規(guī)定進行值和巡邏.

配合工地保安、門衛(wèi)防止材料和產(chǎn)品損失；

(4)班組下班之前將未安裝完的產(chǎn)品集中，并與值班人員進交接，

由值班人員進行清點、核對和看護；

(5)制定相關的項目部獎懲制度，如因值班人員責任所造成的產(chǎn)品

損壞或丟失，按責任大小、情節(jié)輕重進行處理；

(6)協(xié)調與其它有關施工單位的關系，共司維護成品安全；

(7)如其它施工單位在施工過程中損壞已安裝完成并移交后的產(chǎn)

品，可協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理，合理追究其有關責任；

(1)加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷,加

工好的鋁材應貼好保護膜和標簽；

(2)加強半成品、成品的保護工作，保持與土建單位的聯(lián)系，防止

已安裝好的幕墻受劃傷；

(3)質檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護

工作；

(4)建議總包單位在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄

桿，避免施工人員對鋁制品、玻璃有意或無意的損壞；

(5)材料、半成品應按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。

2、保養(yǎng)與維修

(1)幕墻工程竣工險收后，應制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度,

定期進行幕墻的保養(yǎng)與維修。

(2)幕墻的保養(yǎng)應根據(jù)幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次

數(shù)與周期，每年至少應清洗一次。

(3)幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5年對玻璃、板材、密

封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行一次全面檢查。

(4)幕墻的檢查與維修應按下列規(guī)定或請幕墻專業(yè)施工單位進行：

1)當發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應及時擰緊，當發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕，應除銹補漆

或更換；

2)發(fā)現(xiàn)玻璃或板材松動、破損時，應及時修補與更換；

3)發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與申換：

4)發(fā)現(xiàn)幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動

或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復；

5)應定期檢查幕墻