特種設(shè)備安全檢驗(yàn)規(guī)范手冊1.引言1.1編制目的為規(guī)范特種設(shè)備安全檢驗(yàn)工作，保障特種設(shè)備生產(chǎn)、使用環(huán)節(jié)的安全運(yùn)行，防止和減少特種設(shè)備事故，根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等法律法規(guī)及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范，制定本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛的安全檢驗(yàn)工作，包括監(jiān)督檢驗(yàn)（制造、安裝、改造、維修）和定期檢驗(yàn)。1.3編制依據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第549號）特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程（如《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》TSG____、《壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》TSG____、《電梯安全技術(shù)規(guī)程》TSGT____等）國家標(biāo)準(zhǔn)（如《鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》GB/T____、《壓力容器》GB____等）2.總則2.1基本原則遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，以消除特種設(shè)備安全隱患為目標(biāo)，堅(jiān)持“科學(xué)、公正、準(zhǔn)確、及時(shí)”的檢驗(yàn)原則，確保檢驗(yàn)結(jié)果真實(shí)反映設(shè)備安全狀態(tài)。2.2責(zé)任主體制造單位：對特種設(shè)備的制造質(zhì)量負(fù)責(zé)，依法申請制造監(jiān)督檢驗(yàn)，提供真實(shí)的制造資料。安裝/改造/維修單位：對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，依法申請安裝/改造/維修監(jiān)督檢驗(yàn)，提供真實(shí)的施工資料。使用單位：對設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)，依法申請定期檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（如清理、停機(jī)、提供資料），落實(shí)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題整改。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)：對檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)，依法開展檢驗(yàn)工作，出具真實(shí)、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)報(bào)告，對檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重隱患及時(shí)告知使用單位和監(jiān)管部門。2.3檢驗(yàn)依據(jù)法律法規(guī)：《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》；安全技術(shù)規(guī)程：特種設(shè)備行業(yè)主管部門發(fā)布的強(qiáng)制性規(guī)程（如TSG系列）；國家標(biāo)準(zhǔn)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)備案的特種設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如GB、JB系列）；設(shè)備技術(shù)文件：制造單位提供的設(shè)計(jì)圖紙、說明書、質(zhì)量證明文件等。3.鍋爐安全檢驗(yàn)規(guī)范3.1檢驗(yàn)分類與周期檢驗(yàn)類型適用場景周期要求制造監(jiān)督檢驗(yàn)鍋爐制造過程逐臺檢驗(yàn)安裝監(jiān)督檢驗(yàn)鍋爐安裝過程逐臺檢驗(yàn)改造/維修監(jiān)督檢驗(yàn)鍋爐改造/重大維修過程逐臺檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)在用鍋爐外部檢驗(yàn)：每年1次；

內(nèi)部檢驗(yàn)：每2年1次（特殊情況可延長至3年）；

水壓試驗(yàn)：每6年1次（特殊情況可延長至10年）3.2監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求3.2.1制造監(jiān)督檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)：核查原材料（鋼板、鋼管、焊條等）的質(zhì)量證明文件，抽檢材料的化學(xué)成分（如C、Si、Mn、P、S）、力學(xué)性能（如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率），確保符合設(shè)計(jì)要求。焊接工藝評定：核查焊接工藝評定報(bào)告（PQR），檢查焊接工藝規(guī)程（WPS）的執(zhí)行情況（如焊接方法、電流、電壓、焊接速度），確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定。焊接檢驗(yàn)：檢查焊縫外觀（無裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷），抽檢焊縫的無損檢測報(bào)告（如射線探傷RT、超聲探傷UT），確保無損檢測比例（如受壓元件焊縫100%RT/UT）和結(jié)果符合規(guī)程要求。無損檢測：核查無損檢測人員的資質(zhì)（如RT/UTⅡ級及以上），檢查無損檢測方法的選擇（如厚壁焊縫用RT，薄壁焊縫用UT）、檢測比例（如對接焊縫100%，角焊縫20%），確保缺陷評定符合《鍋爐無損檢測》JB/T____。壓力試驗(yàn)：核查壓力試驗(yàn)方案（如試驗(yàn)壓力、介質(zhì)、溫度），檢查試驗(yàn)過程（如升壓速度、保壓時(shí)間），觀察受壓部件有無泄漏、變形（殘余變形率不超過0.03%），確保符合《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》TSG____的要求。外觀檢驗(yàn)：檢查鍋爐的形狀、尺寸（如鍋筒直徑、受熱面管子間距），表面有無裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷。安全附件檢驗(yàn)：檢查安全閥、壓力表、水位計(jì)的型號、規(guī)格（如安全閥的整定壓力應(yīng)高于工作壓力1.05~1.1倍）、安裝位置（如水位計(jì)應(yīng)安裝在鍋筒明顯位置），核查其檢定/校準(zhǔn)報(bào)告。3.2.2安裝監(jiān)督檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢驗(yàn)：檢查鍋爐基礎(chǔ)的強(qiáng)度（如混凝土強(qiáng)度等級）、尺寸（如基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓間距），確保符合設(shè)計(jì)要求。安裝精度檢驗(yàn)：檢查鍋筒的水平度（偏差≤2mm/m）、導(dǎo)軌的垂直度（偏差≤1mm/m）、管道的連接（如焊縫外觀、法蘭密封），確保安裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)試驗(yàn)：進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍）、風(fēng)壓試驗(yàn)（檢查煙風(fēng)系統(tǒng)的密封性），確保無泄漏。安全保護(hù)裝置調(diào)試：調(diào)試水位報(bào)警裝置（高/低水位報(bào)警）、壓力報(bào)警裝置（超壓報(bào)警）、聯(lián)鎖保護(hù)裝置（如超壓聯(lián)鎖停爐），確保動(dòng)作可靠。3.3定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求3.3.1外部檢驗(yàn)外觀檢查：檢查鍋爐的保溫層（有無破損、脫落）、支座（有無變形、裂紋）、基礎(chǔ)（有無下沉、開裂），表面有無銹蝕、泄漏。安全附件檢查：檢查安全閥（有無泄漏、鉛封完好）、壓力表（量程是否合適、指針是否歸零、檢定有效期內(nèi)）、水位計(jì)（玻璃管有無裂紋、水位顯示清晰）、壓力管道（有無腐蝕、振動(dòng)）。運(yùn)行記錄檢查：查閱鍋爐的運(yùn)行日志（如壓力、溫度、水位記錄）、維修記錄（如更換部件、處理缺陷）、水質(zhì)化驗(yàn)記錄（如硬度、PH值），確保符合規(guī)程要求。3.3.2內(nèi)部檢驗(yàn)宏觀檢查：打開人孔、手孔，檢查鍋筒、集箱的內(nèi)壁（有無水垢、腐蝕、裂紋）、受熱面管子（有無變形、鼓包、爆管）、焊接接頭（有無裂紋、未熔合）。壁厚測量：用超聲測厚儀測量鍋筒、集箱、受熱面管子的壁厚（選擇無腐蝕、無涂層的區(qū)域，避開焊縫、凹陷處），確保壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚的90%（特殊情況可根據(jù)剩余壽命計(jì)算調(diào)整）。無損檢測：對懷疑有裂紋的部位（如鍋筒底部、焊縫熱影響區(qū)）進(jìn)行磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT），對壁厚減薄嚴(yán)重的部位進(jìn)行超聲探傷（UT），確保無隱藏缺陷。水垢檢測：采集水垢樣品，檢測其成分（如碳酸鈣、硫酸鈣）、厚度（如水垢厚度超過1mm時(shí)，應(yīng)要求除垢），評估水垢對傳熱和安全的影響。3.3.3水壓試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備：清理鍋爐內(nèi)部（除盡水垢、雜物）、關(guān)閉所有閥門（如主汽閥、給水閥）、安裝試壓泵和壓力表（量程為試驗(yàn)壓力的1.5~3倍，精度≥1.6級）。試驗(yàn)過程：緩慢升壓至試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.25倍），保壓20分鐘，觀察有無泄漏（如焊縫、法蘭處有無滲水）、變形（如鍋筒直徑變化）。結(jié)果判定：無泄漏、無變形、殘余變形率≤0.03%為合格。3.4檢驗(yàn)方法與判定規(guī)則檢驗(yàn)方法：外部檢驗(yàn)用目視、手感、工具測量（如卷尺、游標(biāo)卡尺）；內(nèi)部檢驗(yàn)用超聲測厚儀、磁粉探傷儀、滲透探傷劑；水壓試驗(yàn)用試壓泵、壓力表、溫度計(jì)。判定規(guī)則：符合下列條件之一的，判定為合格：所有檢驗(yàn)項(xiàng)目符合TSG____要求；存在一般缺陷（如輕微銹蝕、水垢厚度≤1mm），責(zé)令使用單位整改，整改后復(fù)檢合格的，判定為合格；存在嚴(yán)重缺陷（如鍋筒裂紋、受熱面管子爆管、水壓試驗(yàn)泄漏），無法整改或整改后仍不符合要求的，判定為不合格，停止使用。4.壓力容器安全檢驗(yàn)規(guī)范4.1檢驗(yàn)分類與周期檢驗(yàn)類型適用場景周期要求制造監(jiān)督檢驗(yàn)壓力容器制造過程逐臺檢驗(yàn)安裝監(jiān)督檢驗(yàn)壓力容器安裝過程逐臺檢驗(yàn)改造/維修監(jiān)督檢驗(yàn)壓力容器改造/重大維修過程逐臺檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)在用壓力容器年度檢查：每年1次；

全面檢驗(yàn)：每3~6年1次（根據(jù)容器類型、介質(zhì)、使用情況調(diào)整）4.2監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求4.2.1制造監(jiān)督檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)：核查原材料（鋼板、鋼管、鍛件等）的質(zhì)量證明文件，抽檢材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能，確保符合GB____的要求。焊接檢驗(yàn)：檢查焊縫外觀（無裂紋、未焊透、咬邊等缺陷），抽檢焊縫的無損檢測報(bào)告（如RT、UT、MT、PT），確保無損檢測比例（如三類容器焊縫100%RT/UT）和結(jié)果符合規(guī)程要求。壓力試驗(yàn)：核查壓力試驗(yàn)方案（如試驗(yàn)壓力、介質(zhì)、溫度），檢查試驗(yàn)過程（如升壓速度、保壓時(shí)間），觀察受壓部件有無泄漏、變形（殘余變形率不超過0.03%），確保符合《壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》TSG____的要求。安全附件檢驗(yàn)：檢查安全閥、爆破片、壓力表、液位計(jì)的型號、規(guī)格、安裝位置，核查其檢定/校準(zhǔn)報(bào)告，確保符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2安裝監(jiān)督檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢驗(yàn)：檢查壓力容器基礎(chǔ)的強(qiáng)度、尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求。安裝精度檢驗(yàn)：檢查容器的水平度（偏差≤2mm/m）、垂直度（偏差≤1mm/m）、管道連接（如焊縫外觀、法蘭密封），確保安裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)試驗(yàn)：進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍）、氣密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.0倍），確保無泄漏。4.3定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求4.3.1年度檢查外觀檢查：檢查壓力容器的表面（有無銹蝕、泄漏、變形）、支座（有無變形、裂紋）、基礎(chǔ)（有無下沉、開裂）。安全附件檢查：檢查安全閥（有無泄漏、鉛封完好）、壓力表（量程合適、指針歸零、檢定有效期內(nèi)）、液位計(jì)（顯示清晰、無裂紋）、爆破片（有無損壞、安裝正確）。運(yùn)行記錄檢查：查閱壓力容器的運(yùn)行日志（如壓力、溫度、液位記錄）、維修記錄（如更換部件、處理缺陷）、介質(zhì)化驗(yàn)記錄（如腐蝕性介質(zhì)的濃度），確保符合規(guī)程要求。4.3.2全面檢驗(yàn)宏觀檢查：打開人孔，檢查容器的內(nèi)壁（有無腐蝕、裂紋、結(jié)垢）、焊接接頭（有無裂紋、未熔合）、接管（有無變形、泄漏）。壁厚測量：用超聲測厚儀測量容器的壁厚（選擇無腐蝕、無涂層的區(qū)域，避開焊縫、凹陷處），確保壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚的90%（特殊情況可根據(jù)剩余壽命計(jì)算調(diào)整）。無損檢測：對懷疑有裂紋的部位（如焊縫熱影響區(qū)、應(yīng)力集中部位）進(jìn)行磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT），對壁厚減薄嚴(yán)重的部位進(jìn)行超聲探傷（UT），對大型容器進(jìn)行射線探傷（RT），確保無隱藏缺陷。壓力試驗(yàn)：對重要壓力容器（如高壓容器、劇毒介質(zhì)容器）進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，確保受壓部件無泄漏、變形。4.4檢驗(yàn)方法與判定規(guī)則檢驗(yàn)方法：宏觀檢查用目視、手電筒；壁厚測量用超聲測厚儀；無損檢測用RT、UT、MT、PT；壓力試驗(yàn)用試壓泵、壓力表。判定規(guī)則：符合TSG____要求的判定為合格；存在一般缺陷（如輕微銹蝕、壁厚減薄量≤10%），責(zé)令整改后復(fù)檢合格的判定為合格；存在嚴(yán)重缺陷（如裂紋、壁厚減薄量＞10%、泄漏），無法整改或整改后仍不符合要求的，判定為不合格，停止使用。5.壓力管道安全檢驗(yàn)規(guī)范5.1檢驗(yàn)分類與周期檢驗(yàn)類型適用場景周期要求安裝監(jiān)督檢驗(yàn)壓力管道安裝過程逐臺檢驗(yàn)改造/維修監(jiān)督檢驗(yàn)壓力管道改造/重大維修過程逐臺檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)在用壓力管道全面檢驗(yàn)：每6~12年1次（根據(jù)管道類型、介質(zhì)、使用情況調(diào)整）；

年度檢查：每年1次5.2監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求5.2.1安裝監(jiān)督檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)：核查管道組成件（鋼管、管件、閥門等）的質(zhì)量證明文件，抽檢材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能，確保符合《壓力管道安全技術(shù)規(guī)程》TSGD____的要求。焊接檢驗(yàn)：檢查焊縫外觀（無裂紋、未焊透、咬邊等缺陷），抽檢焊縫的無損檢測報(bào)告（如RT、UT），確保無損檢測比例（如GC1級管道焊縫100%RT/UT）和結(jié)果符合規(guī)程要求。壓力試驗(yàn)：進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍）或氣壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍），檢查管道有無泄漏、變形。防腐保溫檢驗(yàn)：檢查管道的防腐層（有無破損、脫落）、保溫層（有無破損、厚度符合要求），確保符合設(shè)計(jì)要求。5.3定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求5.3.1年度檢查外觀檢查：檢查管道的表面（有無銹蝕、泄漏、變形）、支架（有無變形、裂紋）、法蘭（有無泄漏、螺栓松動(dòng)）。安全附件檢查：檢查安全閥（有無泄漏、鉛封完好）、壓力表（量程合適、指針歸零、檢定有效期內(nèi)）、爆破片（有無損壞、安裝正確）、緊急切斷閥（動(dòng)作可靠）。運(yùn)行記錄檢查：查閱管道的運(yùn)行日志（如壓力、溫度、流量記錄）、維修記錄（如更換部件、處理缺陷）、介質(zhì)化驗(yàn)記錄（如腐蝕性介質(zhì)的濃度），確保符合規(guī)程要求。5.3.2全面檢驗(yàn)宏觀檢查：檢查管道的內(nèi)壁（有無腐蝕、裂紋、結(jié)垢）、焊接接頭（有無裂紋、未熔合）、接管（有無變形、泄漏）。壁厚測量：用超聲測厚儀測量管道的壁厚（選擇無腐蝕、無涂層的區(qū)域，避開焊縫、凹陷處），確保壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚的90%。無損檢測：對懷疑有裂紋的部位（如焊縫熱影響區(qū)、應(yīng)力集中部位）進(jìn)行磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT），對壁厚減薄嚴(yán)重的部位進(jìn)行超聲探傷（UT），對重要管道進(jìn)行射線探傷（RT）。壓力試驗(yàn)：對重要管道（如GC1級管道、劇毒介質(zhì)管道）進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，確保無泄漏、變形。5.4檢驗(yàn)方法與判定規(guī)則檢驗(yàn)方法：宏觀檢查用目視、手電筒；壁厚測量用超聲測厚儀；無損檢測用RT、UT、MT、PT；壓力試驗(yàn)用試壓泵、壓力表。判定規(guī)則：符合TSGD____要求的判定為合格；存在一般缺陷（如輕微銹蝕、壁厚減薄量≤10%），責(zé)令整改后復(fù)檢合格的判定為合格；存在嚴(yán)重缺陷（如裂紋、壁厚減薄量＞10%、泄漏），無法整改或整改后仍不符合要求的，判定為不合格，停止使用。6.電梯安全檢驗(yàn)規(guī)范6.1檢驗(yàn)分類與周期檢驗(yàn)類型適用場景周期要求安裝監(jiān)督檢驗(yàn)電梯安裝過程逐臺檢驗(yàn)改造/維修監(jiān)督檢驗(yàn)電梯改造/重大維修過程逐臺檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)在用電梯每1年1次6.2監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求6.2.1安裝監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)房檢查：檢查機(jī)房的溫度（≤40℃）、照明（≥200lux）、通風(fēng)（良好）、電源插座（符合要求）、控制柜（外觀無損壞、接線牢固）、曳引機(jī)（運(yùn)行無異常振動(dòng)、噪聲，油位正常）。井道檢查：檢查井道的尺寸（符合設(shè)計(jì)要求）、導(dǎo)軌（垂直度偏差≤1mm/m）、導(dǎo)靴（與導(dǎo)軌的間隙≤2mm）、鋼絲繩（磨損量≤10%，斷絲數(shù)≤標(biāo)準(zhǔn)值）、限速器（動(dòng)作速度符合設(shè)計(jì)要求，鉛封完好）。轎廂檢查：檢查轎廂的超載保護(hù)（超過額定載重量10%時(shí)停止運(yùn)行）、緊急報(bào)警裝置（能與外界聯(lián)系）、轎門（關(guān)閉靈活，密封良好）、轎廂內(nèi)照明（≥500lux）、轎廂頂（防護(hù)欄高度≥1100mm）。層站檢查：檢查層門（關(guān)閉靈活，密封良好，門鎖裝置有效）、層站指示（正確）、召喚按鈕（有效）。安全部件調(diào)試：調(diào)試限速器-安全鉗聯(lián)動(dòng)裝置（動(dòng)作可靠，制停距離符合要求）、緩沖器（有效行程符合要求）、緊急停止按鈕（動(dòng)作可靠）。6.3定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求6.3.1機(jī)房與設(shè)備間曳引機(jī)檢查：檢查曳引機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)（無異常振動(dòng)、噪聲）、油位（符合要求）、制動(dòng)器（動(dòng)作可靠，制動(dòng)間隙≤0.7mm）?？刂乒駲z查：檢查控制柜的接線（牢固、無松動(dòng)）、熔斷器（型號符合要求）、接觸器（觸點(diǎn)無燒蝕）、變頻器（運(yùn)行正常）。限速器檢查：檢查限速器的動(dòng)作速度（符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤5%）、鉛封（完好）、鋼絲繩（無斷絲、磨損）。6.3.2井道與底坑導(dǎo)軌檢查：檢查導(dǎo)軌的垂直度（偏差≤1mm/m）、接頭間隙（≤0.5mm）、固定螺栓（無松動(dòng)）。鋼絲繩檢查：檢查鋼絲繩的磨損量（≤10%）、斷絲數(shù)（≤標(biāo)準(zhǔn)值）、張力（偏差≤5%）、繩頭組合（牢固，無松動(dòng)）。緩沖器檢查：檢查緩沖器的類型（符合設(shè)計(jì)要求）、有效行程（≥0.12m）、狀態(tài)（無損壞、漏油）。6.3.3轎廂與層站轎門與層門檢查：檢查轎門與層門的關(guān)閉狀態(tài)（無間隙、密封良好）、門鎖裝置（動(dòng)作可靠，電氣觸點(diǎn)接通）、防夾裝置（動(dòng)作可靠，夾力≤150N）。超載保護(hù)檢查：檢查超載保護(hù)裝置（超過額定載重量10%時(shí)停止運(yùn)行，報(bào)警提示）。緊急報(bào)警裝置檢查：檢查緊急報(bào)警裝置（能與外界聯(lián)系，語音清晰）。6.3.4運(yùn)行試驗(yàn)空載運(yùn)行試驗(yàn)：檢查電梯的啟動(dòng)（平穩(wěn)，無沖擊）、運(yùn)行（無異常振動(dòng)、噪聲）、停止（平穩(wěn)，無溜車）。滿載運(yùn)行試驗(yàn)：檢查電梯的滿載運(yùn)行狀態(tài)（速度符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤5%）、層站?？烤龋ā堋?mm）。超載運(yùn)行試驗(yàn)：檢查電梯的超載運(yùn)行狀態(tài)（停止運(yùn)行，報(bào)警提示）。6.4檢驗(yàn)方法與判定規(guī)則檢驗(yàn)方法：機(jī)房用溫度計(jì)、聲級計(jì)、游標(biāo)卡尺；井道用導(dǎo)軌垂直度測量儀、鋼絲繩磨損測量儀；轎廂用體重計(jì)、測力計(jì)、秒表；運(yùn)行試驗(yàn)用速度表、卷尺。判定規(guī)則：符合TSGT____要求的判定為合格；存在一般缺陷（如輕微磨損、接觸不良），責(zé)令整改后復(fù)檢合格的判定為合格；存在嚴(yán)重缺陷（如門鎖失效、限速器動(dòng)作速度超標(biāo)、安全鉗不動(dòng)作），無法整改或整改后仍不符合要求的，判定為不合格，停止使用。7.起重機(jī)械安全檢驗(yàn)規(guī)范7.1檢驗(yàn)分類與周期檢驗(yàn)類型適用場景周期要求安裝監(jiān)督檢驗(yàn)起重機(jī)械安裝過程逐臺檢驗(yàn)改造/維修監(jiān)督檢驗(yàn)起重機(jī)械改造/重大維修過程逐臺檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)在用起重機(jī)械每2年1次（塔式起重機(jī)、施工升降機(jī)每1年1次）7.2監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求7.2.1安裝監(jiān)督檢驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：檢查金屬結(jié)構(gòu)（主梁、支腿、臂架）的尺寸（符合設(shè)計(jì)要求）、焊接接頭（無裂紋、未熔合）、變形（主梁下?lián)稀躄/1000，L為主梁跨度）。機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)：檢查起升機(jī)構(gòu)（鋼絲繩、卷筒、滑輪）、運(yùn)行機(jī)構(gòu)（車輪、軌道）、變幅機(jī)構(gòu)（油缸、鋼絲繩）、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（轉(zhuǎn)盤、齒輪）的安裝精度（符合設(shè)計(jì)要求）。安全裝置檢驗(yàn)：檢查起重量限制器（動(dòng)作誤差≤5%）、力矩限制器（動(dòng)作誤差≤5%）、行程限位器（動(dòng)作可靠）、防風(fēng)裝置（夾軌器、錨定裝置動(dòng)作可靠）。電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)：檢查電氣設(shè)備（控制柜、接觸器、熔斷器）的安裝（牢固、無松動(dòng)）、接線（符合要求）、絕緣電阻（≥0.5MΩ）。7.3定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求7.3.1金屬結(jié)構(gòu)宏觀檢查：檢查金屬結(jié)構(gòu)的表面（有無銹蝕、裂紋、變形）、焊接接頭（有無裂紋、未熔合）、螺栓連接（有無松動(dòng)、斷裂）。變形測量：用經(jīng)緯儀測量主梁的下?lián)希ā躄/1000）、臂架的撓度（符合設(shè)計(jì)要求）。腐蝕檢查：檢查金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕情況（腐蝕深度≤原厚度的10%），重點(diǎn)檢查應(yīng)力集中部位（如主梁兩端、支腿連接處）。7.3.2機(jī)構(gòu)與零部件起升機(jī)構(gòu)：檢查鋼絲繩（磨損量≤10%，斷絲數(shù)≤標(biāo)準(zhǔn)值）、卷筒（壁厚減薄≤10%）、滑輪（槽底磨損≤3mm）、制動(dòng)器（動(dòng)作可靠，制動(dòng)間隙≤0.7mm）。運(yùn)行機(jī)構(gòu)：檢查車輪（輪緣磨損≤5mm，踏面磨損≤原厚度的10%）、軌道（直線度偏差≤5mm/10m）、聯(lián)軸器（無松動(dòng)、磨損）。變幅機(jī)構(gòu)：檢查變幅油缸（無泄漏、動(dòng)作平穩(wěn)）、變幅鋼絲繩（磨損量≤10%）、變幅限位器（動(dòng)作可靠）。7.3.3安全裝置起重量限制器：測試起重量限制器的動(dòng)作誤差（≤5%），確保超過額定起重量10%時(shí)停止起升。力矩限制器：測試力矩限制器的動(dòng)作誤差（≤5%），確保超過額定力矩10%時(shí)停止動(dòng)作。行程限位器：測試行程限位器的動(dòng)作可靠性（如起升限位、運(yùn)行限位、變幅限位），確保到達(dá)極限位置時(shí)停止動(dòng)作。防風(fēng)裝置：測試防風(fēng)裝置（夾軌器、錨定裝置）的動(dòng)作可靠性，確保在大風(fēng)天氣（≥10級）時(shí)固定可靠。7.4檢驗(yàn)方法與判定規(guī)則檢驗(yàn)方法：金屬結(jié)構(gòu)用目視、經(jīng)緯儀、卷尺；機(jī)構(gòu)用目視、游標(biāo)卡尺、力矩扳手；安全裝置用載荷試驗(yàn)、儀器測試。判定規(guī)則：符合《起重機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程》TSGQ____要求的判定為合格；存在一般缺陷（如輕微銹蝕、螺栓松動(dòng)），責(zé)令整改后復(fù)檢合格的判定為合格；存在嚴(yán)重缺陷（如金屬結(jié)構(gòu)裂紋、起重量限制器失效、制動(dòng)器不動(dòng)作），無法整改或整改后仍不符合要求的，判定為不合格，停止使用。7.客運(yùn)索道安全檢驗(yàn)規(guī)范（摘要）7.1檢驗(yàn)分類與周期安裝監(jiān)督檢驗(yàn)：逐臺檢驗(yàn)；定期檢驗(yàn)：每1年1次。7.2關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼絲繩檢驗(yàn)：檢查鋼絲繩的磨損量（≤10%）、斷絲數(shù)（≤標(biāo)準(zhǔn)值）、張力（偏差≤5%）；抱索器檢驗(yàn)：檢查抱索器的夾緊力（符合設(shè)計(jì)要求）、磨損情況（≤原厚度的10%）；安全裝置檢驗(yàn)：檢查進(jìn)站減速裝置（動(dòng)作可靠）、出站加速裝置（動(dòng)作可靠）、緊急停止裝置（動(dòng)作可靠）、救援裝置（符合要求）；運(yùn)行試驗(yàn)：檢查索道的運(yùn)行速度（符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤5%）、平穩(wěn)性（無異常振動(dòng)、噪聲）、?？烤龋ā堋?0mm）。8.大型游樂設(shè)施安全檢驗(yàn)規(guī)范（摘要）8.1檢驗(yàn)分類與周期安裝監(jiān)督檢驗(yàn)：逐臺檢驗(yàn)；定期檢驗(yàn)：每1年1次。8.2關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目金屬結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：檢查金屬結(jié)構(gòu)的變形（≤設(shè)計(jì)要求）、焊接接頭（無裂紋）、腐蝕（≤原厚度的10%）；機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)：檢查起升機(jī)構(gòu)（鋼絲繩、卷筒、滑輪）、運(yùn)行機(jī)構(gòu)（車輪、軌道）、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（轉(zhuǎn)盤、齒輪）的安裝精度（符合設(shè)計(jì)要求）；安全裝置檢驗(yàn)：檢查安全帶（牢固、無損壞）、安全壓桿（動(dòng)作可靠）、限位開關(guān)（動(dòng)作可靠）、緊急停止裝置（動(dòng)作可靠）；運(yùn)行試驗(yàn)：檢查游樂設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)（平穩(wěn)、無異常振動(dòng)、噪