鋼塑復(fù)合管安裝施工技術(shù)方案1前言本方案針對鋼塑復(fù)合管（以下簡稱“復(fù)合管”）的安裝施工，結(jié)合其“鋼基承壓、塑層防腐”的特性，規(guī)范施工流程、質(zhì)量控制及安全管理要求，適用于建筑給排水、消防、工業(yè)介質(zhì)輸送等工程中復(fù)合管的安裝作業(yè)，旨在確保施工質(zhì)量、提高施工效率、保障施工安全。2編制依據(jù)1.《冷熱水用鋼塑復(fù)合管》（GB/T____）；2.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；3.《溝槽式管接頭》（CJ/T____）；4.《鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS____）；5.工程設(shè)計圖紙及設(shè)計交底文件；6.建設(shè)單位及監(jiān)理單位的相關(guān)要求。3施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備1.復(fù)合管驗(yàn)收：進(jìn)場復(fù)合管需具備產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報告（含內(nèi)襯塑層厚度、附著力、耐壓性能等指標(biāo)），外觀檢查無凹陷、劃痕、塑層脫落等缺陷，鋼管壁厚及外徑偏差符合GB/T____要求；2.管件驗(yàn)收：絲扣、溝槽、法蘭等管件需與復(fù)合管規(guī)格匹配，外觀無裂紋、毛刺，密封膠圈（如溝槽卡箍膠圈）需彈性良好、無老化；3.輔助材料：生料帶（聚四氟乙烯）、密封膠（中性硅酮膠）、溝槽卡箍螺栓、法蘭墊片（橡膠或石棉橡膠）等需符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱規(guī)格型號用途說明復(fù)合管切割機(jī)專用切割機(jī)切割復(fù)合管（避免熱加工）套絲機(jī)電動/手動絲扣連接管道套絲滾槽機(jī)液壓/電動溝槽連接管道滾槽管鉗/扳手12-36寸管道連接緊固試壓泵電動/手動管道壓力試驗(yàn)水平儀/卷尺激光/鋼卷尺管道坡度、間距測量銼刀/倒角器平板銼/專用切割面去毛刺、倒角3.3技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審：核對復(fù)合管規(guī)格、走向、支架位置等，解決設(shè)計疑問；2.方案編制：根據(jù)工程特點(diǎn)編制施工方案，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3.技術(shù)交底：向施工人員交底方案內(nèi)容、安全要點(diǎn)、質(zhì)量要求，形成書面記錄；4.人員培訓(xùn)：對操作工人進(jìn)行復(fù)合管安裝技術(shù)培訓(xùn)（如套絲、滾槽），考核合格后方可上崗。3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備1.清理施工場地，確保道路暢通、材料堆放有序；2.檢查預(yù)留孔洞、套管位置是否符合設(shè)計要求，偏差超過10mm時需整改；3.確定管道走向基準(zhǔn)線（如墻面50cm線），標(biāo)記支架安裝位置；4.接通施工用電（380V/220V），確保電動工具接地良好。4施工工藝4.1管道切割1.切割方式：采用復(fù)合管專用切割機(jī)或手工鋸切割，嚴(yán)禁使用氣割、電焊等熱加工方法（避免破壞內(nèi)襯塑層）；2.切割要求：切割前標(biāo)記管道長度（需預(yù)留管件連接余量，如絲扣連接預(yù)留10-15mm）；切割時保持管道水平，切面與管道軸線垂直（偏差≤1°）；切割后用銼刀或倒角器去除管端毛刺及塑層飛邊，避免劃傷密封膠圈。4.2絲扣連接（適用于DN≤100管道）1.套絲：調(diào)整套絲機(jī)刻度，根據(jù)管道規(guī)格選擇合適的板牙（如DN15用1/2"板牙，DN20用3/4"板牙）；套絲時加冷卻液（如機(jī)油），避免板牙過熱損壞；絲扣次數(shù)：DN15-DN25套絲2-3次，DN32-DN50套絲3-4次，絲扣需完整、無斷絲（斷絲數(shù)≤1絲/10mm）；絲扣長度：符合表1要求。表1絲扣長度要求（單位：mm）管道規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40DN50絲扣長度1416182022242.連接步驟：用生料帶或密封膠纏繞絲扣（生料帶順時針纏繞，層數(shù)2-3層，末端留1-2mm絲扣）；將管件對準(zhǔn)絲扣，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管鉗緊固（緊固力矩：DN15-25為15-20N·m，DN32-50為25-30N·m）；連接后檢查：管道無歪斜，絲扣外露1-2扣，無滲漏（試壓后確認(rèn)）。4.3溝槽連接（適用于DN≥65管道）1.滾槽準(zhǔn)備：調(diào)整滾槽機(jī)的滾槽深度（表2），將管道固定在滾槽機(jī)上，確保管道軸線與滾槽機(jī)軸線重合；表2滾槽深度要求（單位：mm）管道規(guī)格DN65DN80DN100DN125DN150DN200滾槽深度1.81.82.12.22.22.32.滾槽操作：啟動滾槽機(jī)，緩慢壓下滾槽輪，滾槽過程中不斷向滾槽處添加冷卻液（防止塑層熔化）；滾槽完成后，檢查溝槽質(zhì)量：溝槽表面平整、無裂紋、塑層無脫落，溝槽寬度符合管件要求（如DN100溝槽寬度為11.5mm）；用銼刀去除溝槽邊緣的毛刺。3.連接步驟：將溝槽管件（如卡箍、彎頭）套入管道，對準(zhǔn)溝槽；放入密封膠圈（膠圈需與管道規(guī)格匹配，無破損），確保膠圈完全嵌入溝槽；用螺栓緊固管件（螺栓需對稱緊固，力矩符合表3要求）；檢查：卡箍與管道溝槽貼合緊密，螺栓無松動，膠圈無擠出。表3溝槽卡箍螺栓緊固力矩（單位：N·m）螺栓規(guī)格M8M10M12M14緊固力矩152540604.4法蘭連接（適用于設(shè)備接口或需拆卸部位）1.法蘭選擇：復(fù)合管法蘭分為溝槽法蘭（與溝槽連接配套）和焊接法蘭（與鋼管焊接），需根據(jù)設(shè)計要求選擇；2.安裝步驟：溝槽法蘭：將溝槽法蘭套入管道，滾槽后與管道連接（同溝槽連接步驟）；焊接法蘭：將法蘭與復(fù)合管鋼管部分焊接（焊接前需去除法蘭密封面的塑層，焊接后用銼刀平整密封面）；放入法蘭墊片（墊片需覆蓋法蘭密封面，無褶皺），用螺栓緊固法蘭（螺栓對稱緊固，力矩符合規(guī)范要求）；檢查：法蘭密封面平整，墊片無偏移，螺栓無松動。4.5管道支架安裝1.支架間距：水平管道支架間距符合表4要求，垂直管道支架間距不超過3m；表4水平管道支架間距（單位：m）管道規(guī)格DN15-DN25DN32-DN50DN65-DN100DN125-DN150DN200及以上支架間距≤1.5≤2.0≤2.5≤3.0≤3.52.支架形式：采用角鋼支架（L30×3-L80×8，根據(jù)管道重量選擇），支架需固定在墻體或樓板上（用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓規(guī)格≥M8）；3.安裝要求：支架安裝前需彈線定位，確保支架在同一直線上；支架與管道接觸部位需墊橡膠墊（防止劃傷塑層）；垂直管道支架需安裝防晃支架（每層至少1個），防晃支架與管道固定牢固。4.6管道敷設(shè)1.管道走向：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙敷設(shè)，偏差要求：水平管道垂直度≤2mm/m，總偏差≤10mm；垂直管道水平度≤3mm/m，總偏差≤15mm；2.坡度要求：給水管道：坡度≥0.002（坡向泄水裝置）；排水管道：坡度≥0.005（坡向排水口）；3.穿越處理：穿越墻體或樓板時，需安裝套管（套管規(guī)格比管道大1-2號）；套管長度：穿越墻體時與墻平齊，穿越樓板時頂部高出地面20mm（衛(wèi)生間高出地面50mm），底部與樓板平齊；套管與管道之間用防火封堵材料（如防火膠泥）填充。5試壓與沖洗5.1壓力試驗(yàn)1.試驗(yàn)準(zhǔn)備：關(guān)閉所有閥門，打開管道末端的排氣閥；向管道內(nèi)注水，排盡空氣（排氣閥出水后關(guān)閉）；安裝試壓泵（試壓泵需與管道系統(tǒng)連接牢固）。2.試驗(yàn)步驟：強(qiáng)度試驗(yàn)：緩慢升壓至試驗(yàn)壓力（設(shè)計壓力的1.5倍，最低不低于0.6MPa），保持10分鐘；檢查：管道無變形、無滲漏（用肥皂水檢查接口），壓力下降≤0.02MPa為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降壓至設(shè)計壓力，保持2小時；檢查：管道無滲漏，壓力下降≤0.01MPa為合格。3.試驗(yàn)記錄：填寫《管道壓力試驗(yàn)記錄》，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位簽字確認(rèn)。5.2管道沖洗1.沖洗準(zhǔn)備：拆除管道末端的閥門或配件，安裝臨時排水管道（排水管道需接入下水道）；2.沖洗步驟：打開自來水閥門，用自來水沖洗管道（流速≥1.5m/s）；檢查：出水口的水色與進(jìn)水口一致、無雜物（用白布檢查）為合格；沖洗完成后，恢復(fù)管道末端的閥門或配件。6質(zhì)量控制6.1質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制方法材料驗(yàn)收復(fù)合管及管件的質(zhì)量證明文件、外觀質(zhì)量檢查合格證、檢驗(yàn)報告，外觀檢查切割質(zhì)量切割面垂直度、毛刺去除用角尺測量，目視檢查絲扣質(zhì)量絲扣完整性、長度目視檢查，用鋼尺測量溝槽質(zhì)量溝槽深度、寬度、塑層完整性用深度尺、游標(biāo)卡尺測量連接質(zhì)量接口密封性、螺栓緊固力矩試壓檢查，用力矩扳手測量支架安裝支架間距、牢固性用鋼尺測量，手扳檢查6.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.復(fù)合管安裝質(zhì)量符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）的要求；2.絲扣連接：絲扣外露1-2扣，無斷絲、缺絲，接口無滲漏；3.溝槽連接：卡箍與溝槽貼合緊密，膠圈無擠出，螺栓緊固力矩符合要求；4.法蘭連接：法蘭密封面平整，墊片無偏移，螺栓對稱緊固；5.管道坡度：符合設(shè)計要求，偏差≤10%設(shè)計坡度；6.試壓結(jié)果：強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。7安全措施1.人員防護(hù)：施工人員需戴安全帽、手套、護(hù)目鏡（切割時），高空作業(yè)（超過2m）需系安全帶；2.用電安全：電動工具需接地（接地電阻≤4Ω），嚴(yán)禁濕手操作電動工具，施工場地需配備滅火器；3.機(jī)械操作：套絲機(jī)、滾槽機(jī)操作時，嚴(yán)禁戴手套（防止卷入機(jī)器），機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時不得觸摸旋轉(zhuǎn)部位；4.高空作業(yè)：腳手架需牢固（承載力≥200kg/m2），腳手板需鋪滿，無探頭板；5.消防措施：施工場地需遠(yuǎn)離易燃易爆物品，焊接作業(yè)時需辦理動火證，配備消防器材。8成品保護(hù)1.安裝過程保護(hù)：復(fù)合管堆放時需用木墊墊起（高度≥10cm），避免與尖銳物體接觸；切割后的管道需用塑料布包裹（防止雜物進(jìn)入）；支架安裝時，不得用錘子直接敲擊復(fù)合管（防止塑層脫落）。2.試壓后保護(hù)：試壓合格后，需及時排水（冬季需用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水，防止凍裂）；管道末端的閥門需關(guān)閉（防止雜物進(jìn)入）。3.裝修期間保護(hù)：裝修時，需用木板