制造業(yè)供應(yīng)商管理考核制度一、引言1.1制度背景在制造業(yè)供應(yīng)鏈體系中，供應(yīng)商是產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)交付、成本控制的核心源頭。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、客戶(hù)需求升級(jí)（如定制化、短交期）及供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)（如原材料短缺、環(huán)保法規(guī)趨嚴(yán)）的凸顯，傳統(tǒng)“重選擇、輕考核”的供應(yīng)商管理模式已無(wú)法適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需求。建立科學(xué)、量化、動(dòng)態(tài)的供應(yīng)商考核制度，成為企業(yè)優(yōu)化供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)、提升供應(yīng)商績(jī)效、降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵抓手。1.2制度目的本制度旨在通過(guò)系統(tǒng)化考核，實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：客觀評(píng)價(jià)供應(yīng)商綜合能力，識(shí)別戰(zhàn)略伙伴與風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商；推動(dòng)供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)，提升質(zhì)量、交付、成本等核心績(jī)效；強(qiáng)化供應(yīng)鏈協(xié)同，降低斷供、質(zhì)量事故等風(fēng)險(xiǎn)；建立“優(yōu)勝劣汰”的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，優(yōu)化供應(yīng)商生態(tài)；支撐企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)（如新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、ESG合規(guī)）的實(shí)現(xiàn)。二、考核目標(biāo)與原則2.1考核目標(biāo)短期目標(biāo)：解決當(dāng)前供應(yīng)商存在的突出問(wèn)題（如交付延遲、質(zhì)量不穩(wěn)定）；中期目標(biāo)：提升供應(yīng)商整體績(jī)效，降低供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)成本；長(zhǎng)期目標(biāo)：培育戰(zhàn)略供應(yīng)商，構(gòu)建“協(xié)同共贏”的供應(yīng)鏈生態(tài)。2.2考核原則客觀公正：以數(shù)據(jù)為依據(jù)，避免主觀判斷；量化可測(cè)：指標(biāo)均需定義清晰、可量化（如“準(zhǔn)時(shí)交付率≥98%”而非“交付及時(shí)”）；動(dòng)態(tài)調(diào)整：根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略、市場(chǎng)環(huán)境及供應(yīng)商表現(xiàn)，定期優(yōu)化考核指標(biāo)與權(quán)重；協(xié)同共贏：考核不僅是“評(píng)價(jià)”，更是“引導(dǎo)”——通過(guò)反饋與支持，幫助供應(yīng)商提升能力；覆蓋全維度：兼顧質(zhì)量、交付、成本、服務(wù)及可持續(xù)性，避免“單一指標(biāo)導(dǎo)向”。三、考核適用范圍與周期3.1適用范圍本制度適用于企業(yè)所有合作供應(yīng)商，包括：原材料供應(yīng)商（如鋼材、塑料粒）；零部件供應(yīng)商（如電機(jī)、軸承）；服務(wù)供應(yīng)商（如物流、檢測(cè)機(jī)構(gòu)）；外包加工供應(yīng)商（如CNC加工、表面處理）。3.2考核周期根據(jù)供應(yīng)商類(lèi)型與合作深度，采用差異化考核周期：戰(zhàn)略供應(yīng)商：季度考核（重點(diǎn)跟蹤關(guān)鍵績(jī)效，支持戰(zhàn)略協(xié)同）；核心供應(yīng)商：半年度考核（平衡考核頻率與管理成本）；一般供應(yīng)商：年度考核（針對(duì)非關(guān)鍵物料，降低管理負(fù)荷）；新合作供應(yīng)商：試用期（3-6個(gè)月）內(nèi)每月考核，轉(zhuǎn)正后按常規(guī)周期執(zhí)行。四、考核維度與指標(biāo)體系本制度采用“5+1”維度（質(zhì)量、交付、成本、服務(wù)、可持續(xù)性+專(zhuān)項(xiàng)加減分），覆蓋供應(yīng)商全生命周期績(jī)效。各維度指標(biāo)、定義、計(jì)算方法及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如下：4.1質(zhì)量維度（權(quán)重：30%）質(zhì)量是供應(yīng)商考核的核心指標(biāo)，直接影響產(chǎn)品合格率與客戶(hù)滿(mǎn)意度。指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)定義計(jì)算方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（100分制）來(lái)料合格率交付批次中合格的比例（合格批次/總交付批次）×100%≥98%：100分；95%-98%：80分；90%-95%：60分；＜90%：0分批量質(zhì)量事故次數(shù)因供應(yīng)商原因?qū)е碌呐繄?bào)廢或客戶(hù)投訴次數(shù)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)批量質(zhì)量事故（如批次不合格、退貨）次數(shù)0次：100分；1次：60分；2次及以上：0分質(zhì)量整改完成率供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的整改達(dá)標(biāo)率（完成整改的問(wèn)題數(shù)/總整改要求數(shù)）×100%100%：100分；90%-99%：80分；＜90%：0分4.2交付維度（權(quán)重：25%）交付能力直接影響企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，是供應(yīng)鏈穩(wěn)定性的關(guān)鍵指標(biāo)。指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)定義計(jì)算方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（100分制）準(zhǔn)時(shí)交付率按合同約定時(shí)間交付的批次比例（準(zhǔn)時(shí)交付批次/總交付批次）×100%≥98%：100分；95%-98%：80分；90%-95%：60分；＜90%：0分交付靈活性應(yīng)對(duì)訂單變更的能力統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)接受訂單變更（如數(shù)量、交期調(diào)整）的比例≥95%：100分；90%-95%：80分；＜90%：0分?jǐn)喙╋L(fēng)險(xiǎn)次數(shù)因供應(yīng)商原因?qū)е碌纳a(chǎn)停線次數(shù)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)停線次數(shù)（每次停線≥1小時(shí)）0次：100分；1次：60分；2次及以上：0分4.3成本維度（權(quán)重：20%）成本控制是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要來(lái)源，考核重點(diǎn)為價(jià)格合理性與成本下降能力。指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)定義計(jì)算方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（100分制）價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力供應(yīng)商價(jià)格與市場(chǎng)基準(zhǔn)價(jià)的對(duì)比（市場(chǎng)基準(zhǔn)價(jià)-供應(yīng)商報(bào)價(jià)）/市場(chǎng)基準(zhǔn)價(jià)×100%＞5%（低于市場(chǎng)）：100分；0-5%：80分；＜0%（高于市場(chǎng)）：0分成本下降率供應(yīng)商年度成本降低幅度（上一年度價(jià)格-本年度價(jià)格）/上一年度價(jià)格×100%≥3%：100分；1%-3%：80分；＜1%：0分隱性成本控制因供應(yīng)商原因?qū)е碌念~外成本（如返工、庫(kù)存積壓）統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)額外成本占采購(gòu)總額的比例＜1%：100分；1%-2%：80分；＞2%：0分4.4服務(wù)維度（權(quán)重：15%）服務(wù)能力反映供應(yīng)商的協(xié)同意識(shí)與問(wèn)題解決效率，直接影響企業(yè)運(yùn)營(yíng)體驗(yàn)。指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)定義計(jì)算方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（100分制）響應(yīng)速度對(duì)需求/問(wèn)題的反饋時(shí)效電話響應(yīng)≤30分鐘、郵件/微信響應(yīng)≤2小時(shí)100%符合：100分；80%-99%：80分；＜80%：0分問(wèn)題解決率供應(yīng)商對(duì)問(wèn)題的閉環(huán)處理比例（解決問(wèn)題數(shù)/收到問(wèn)題數(shù)）×100%≥95%：100分；90%-95%：80分；＜90%：0分技術(shù)支持能力對(duì)企業(yè)研發(fā)/生產(chǎn)的技術(shù)協(xié)助統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝優(yōu)化的次數(shù)≥2次：100分；1次：80分；0次：0分4.5可持續(xù)性維度（權(quán)重：10%）隨著ESG（環(huán)境、社會(huì)、governance）理念的普及，可持續(xù)性已成為供應(yīng)商準(zhǔn)入與考核的關(guān)鍵指標(biāo)，重點(diǎn)考核環(huán)保合規(guī)、社會(huì)責(zé)任與供應(yīng)鏈韌性。指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)定義計(jì)算方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（100分制）環(huán)保合規(guī)性供應(yīng)商環(huán)保認(rèn)證與排放達(dá)標(biāo)情況是否通過(guò)ISO____認(rèn)證、廢氣/廢水排放達(dá)標(biāo)全部符合：100分；1項(xiàng)不符合：0分社會(huì)責(zé)任履行員工權(quán)益保障（如社保繳納、加班合規(guī)）、反賄賂政策無(wú)勞動(dòng)糾紛、無(wú)賄賂記錄全部符合：100分；1項(xiàng)不符合：0分供應(yīng)鏈韌性應(yīng)對(duì)極端事件（如疫情、自然災(zāi)害）的能力有備用產(chǎn)能、原材料庫(kù)存≥30天符合要求：100分；不符合：0分4.6專(zhuān)項(xiàng)加減分（±5分）針對(duì)以下情況給予額外加減分，體現(xiàn)考核的靈活性與導(dǎo)向性：加分項(xiàng)：主動(dòng)提出工藝改進(jìn)，降低企業(yè)成本≥2%（+2分）；參與企業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，貢獻(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)（+3分）；獲得行業(yè)權(quán)威認(rèn)證（如IATF____、碳中和認(rèn)證）（+2分）。減分項(xiàng)：因供應(yīng)商原因?qū)е驴蛻?hù)投訴（-3分/次）；未按要求提交質(zhì)量報(bào)告、產(chǎn)能數(shù)據(jù)（-2分/次）；違反保密協(xié)議（-5分/次）。五、考核流程與實(shí)施5.1計(jì)劃與準(zhǔn)備周期啟動(dòng)：考核前10個(gè)工作日，采購(gòu)部牽頭制定《考核實(shí)施方案》，明確考核范圍、指標(biāo)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)及責(zé)任部門(mén)；指標(biāo)確認(rèn)：與供應(yīng)商溝通確認(rèn)考核指標(biāo)（如年度成本下降目標(biāo)），避免歧義；數(shù)據(jù)準(zhǔn)備：通知各部門(mén)（質(zhì)量、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)）收集考核周期內(nèi)的相關(guān)數(shù)據(jù)（如交付記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告）。5.2數(shù)據(jù)收集與驗(yàn)證數(shù)據(jù)來(lái)源：質(zhì)量部門(mén)：來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量事故記錄；生產(chǎn)部門(mén)：交付進(jìn)度表、停線記錄；財(cái)務(wù)部門(mén)：采購(gòu)價(jià)格臺(tái)賬、額外成本統(tǒng)計(jì)；供應(yīng)商：自我評(píng)估報(bào)告（如質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃、可持續(xù)性報(bào)告）。數(shù)據(jù)驗(yàn)證：采購(gòu)部對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行交叉核對(duì)（如將質(zhì)量部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告與供應(yīng)商的交付記錄比對(duì)），確保數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確。5.3績(jī)效評(píng)估與評(píng)分評(píng)分方法：采用加權(quán)平均法計(jì)算綜合得分，公式為：綜合得分=質(zhì)量維度得分×30%+交付維度得分×25%+成本維度得分×20%+服務(wù)維度得分×15%+可持續(xù)性維度得分×10%+專(zhuān)項(xiàng)加減分。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)秀（≥90分）：綜合能力強(qiáng)，可作為戰(zhàn)略伙伴；良好（80-89分）：績(jī)效穩(wěn)定，需保持優(yōu)勢(shì)；合格（70-79分）：滿(mǎn)足基本要求，需改進(jìn)；不合格（＜70分）：存在明顯缺陷，需重點(diǎn)整改或淘汰。5.4反饋與異議處理初步結(jié)果反饋：采購(gòu)部完成評(píng)分后，向供應(yīng)商發(fā)送《考核結(jié)果通知書(shū)》，包括各維度得分、扣分原因及改進(jìn)建議；異議處理：供應(yīng)商對(duì)結(jié)果有異議的，需在收到通知書(shū)后5個(gè)工作日內(nèi)提交《異議申請(qǐng)表》及相關(guān)證據(jù)；考核委員會(huì)在10個(gè)工作日內(nèi)完成復(fù)核，反饋處理結(jié)果（如調(diào)整得分、維持原結(jié)果）。5.5結(jié)果審定與歸檔結(jié)果審定：采購(gòu)部將《考核結(jié)果匯總表》提交考核委員會(huì)（由采購(gòu)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)組成）審核，確認(rèn)最終得分；歸檔保存：考核結(jié)果及相關(guān)資料（如數(shù)據(jù)記錄、異議處理文件）由采購(gòu)部歸檔，保存期限≥3年。六、考核結(jié)果應(yīng)用6.1供應(yīng)商分級(jí)管理根據(jù)綜合得分，將供應(yīng)商分為四級(jí)，實(shí)施差異化管理：級(jí)別綜合得分管理策略戰(zhàn)略供應(yīng)商≥90分優(yōu)先參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、共享技術(shù)與市場(chǎng)信息、提供最長(zhǎng)付款期（如60天）、最大訂單份額（≥50%）核心供應(yīng)商80-89分保持穩(wěn)定合作、定期開(kāi)展績(jī)效回顧、提供合理付款期（如30天）、訂單份額（30%-50%）一般供應(yīng)商70-79分限制訂單份額（≤30%）、要求提交改進(jìn)計(jì)劃、每季度跟蹤改進(jìn)情況風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商＜70分暫停新訂單、啟動(dòng)整改流程（如3個(gè)月內(nèi)未達(dá)標(biāo)則淘汰）、納入供應(yīng)商黑名單6.2激勵(lì)與獎(jiǎng)懲措施正向激勵(lì)：戰(zhàn)略供應(yīng)商：頒發(fā)“優(yōu)秀戰(zhàn)略伙伴”證書(shū)、給予年度獎(jiǎng)金（如采購(gòu)額的0.5%）、優(yōu)先參與企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃；核心供應(yīng)商：給予“年度優(yōu)秀供應(yīng)商”稱(chēng)號(hào)、增加訂單份額（如10%）、提供技術(shù)支持（如工藝培訓(xùn)）。負(fù)向懲罰：一般供應(yīng)商：要求支付質(zhì)量事故賠償金（如損失的10%-20%）、減少訂單份額；風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商：終止合作、扣除未結(jié)算貨款（如5%）、納入行業(yè)黑名單（通過(guò)供應(yīng)鏈平臺(tái)共享）。6.3供應(yīng)商優(yōu)化與淘汰優(yōu)化流程：對(duì)一般供應(yīng)商，采購(gòu)部牽頭制定《改進(jìn)計(jì)劃》，明確改進(jìn)目標(biāo)（如將準(zhǔn)時(shí)交付率從92%提升至98%）、時(shí)間節(jié)點(diǎn)（如6個(gè)月）及支持措施（如提供客戶(hù)需求預(yù)測(cè)）；淘汰標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)2次考核為風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商；因供應(yīng)商原因?qū)е轮卮筚|(zhì)量事故（如客戶(hù)退貨≥100萬(wàn)元）；違反環(huán)保、社會(huì)責(zé)任法規(guī)，造成企業(yè)聲譽(yù)損失。6.4戰(zhàn)略合作與能力提升戰(zhàn)略供應(yīng)商：建立“聯(lián)合研發(fā)小組”，共同開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品（如新能源汽車(chē)零部件）；共享需求預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，幫助供應(yīng)商優(yōu)化產(chǎn)能規(guī)劃；核心供應(yīng)商：開(kāi)展“能力提升計(jì)劃”，如邀請(qǐng)質(zhì)量專(zhuān)家提供ISO____認(rèn)證咨詢(xún)、協(xié)助建立精益生產(chǎn)體系；新供應(yīng)商：提供“入門(mén)培訓(xùn)”（如企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交付流程），幫助快速融入供應(yīng)鏈。七、制度保障與持續(xù)改進(jìn)7.1組織保障成立供應(yīng)商考核委員會(huì)，負(fù)責(zé)制度制定、結(jié)果審核與重大問(wèn)題決策：主任：采購(gòu)總監(jiān)（全面負(fù)責(zé)考核工作）；成員：質(zhì)量總監(jiān)（負(fù)責(zé)質(zhì)量指標(biāo)評(píng)估）、生產(chǎn)總監(jiān)（負(fù)責(zé)交付指標(biāo)反饋）、財(cái)務(wù)總監(jiān)（負(fù)責(zé)成本指標(biāo)審核）、供應(yīng)鏈經(jīng)理（負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)收集與協(xié)調(diào)）；職責(zé)：每年修訂考核指標(biāo)與權(quán)重；審核季度/年度考核結(jié)果；處理供應(yīng)商重大異議（如對(duì)淘汰決定的申訴）。7.2流程保障明確各部門(mén)在考核中的職責(zé)，確保流程順暢：采購(gòu)部：牽頭制定考核方案、收集數(shù)據(jù)、反饋結(jié)果、處理異議；質(zhì)量部：提供質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、評(píng)估質(zhì)量維度得分；生產(chǎn)部：反饋交付進(jìn)度、停線記錄、評(píng)估交付維度得分；財(cái)務(wù)部：提供采購(gòu)價(jià)格、額外成本數(shù)據(jù)、評(píng)估成本維度得分；供應(yīng)商：配合提供數(shù)據(jù)、參與改進(jìn)計(jì)劃、反饋意見(jiàn)。7.3溝通機(jī)制定期會(huì)議：每季度召開(kāi)“供應(yīng)商績(jī)效回顧會(huì)”，向供應(yīng)商反饋考核結(jié)果、討論改進(jìn)方向；年度峰會(huì)：每年召開(kāi)“供應(yīng)商大會(huì)”，表彰優(yōu)秀供應(yīng)商、發(fā)布下一年度戰(zhàn)略需求（如可持續(xù)性目標(biāo)）。7.4動(dòng)態(tài)調(diào)整制度評(píng)審：每年12月，考核委員會(huì)對(duì)制度進(jìn)行評(píng)審，評(píng)估其適用性（如是否需要增加“數(shù)字化能力”指標(biāo)）；指標(biāo)調(diào)整：根據(jù)市場(chǎng)變化（如原材料價(jià)格上漲）、企業(yè)戰(zhàn)略（如轉(zhuǎn)向新能源），調(diào)整考核指標(biāo)與權(quán)重（如增加“碳排放量”指標(biāo)的權(quán)重）；流程優(yōu)化：通過(guò)“PDCA循環(huán)”（計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-改進(jìn)），不斷優(yōu)化考核流程（如縮短數(shù)據(jù)收集時(shí)間、簡(jiǎn)化異議處理步驟）。八、附則8.1制度解釋權(quán)本制度的解釋權(quán)歸采購(gòu)部所有，如有疑問(wèn)，可向采購(gòu)部咨詢(xún)。8.2生效日期本制度自2024年1月1日起生效，替代原《供應(yīng)商考核管理辦法（2023版）》。8.3修訂記錄修訂日期修訂內(nèi)容修訂部門(mén)____增加“可持續(xù)性維度”權(quán)重至10%采購(gòu)部__