任務(wù)1.3：認識金屬材料的工藝性能知識點1：金屬材料的工藝性能

《金屬材料及熱處理》項目1金屬材料的性能與檢測122《金屬材料及熱處理》金屬材料從鐵礦石經(jīng)過冶煉、鑄造、鍛造、軋制、熱處理及機械加工，到成品的生產(chǎn)過程中，在各種加工條件下表現(xiàn)出來各種工藝性能。工藝性能：是指材料在制造機械零件和工具的過程中，采用某種加工工藝制成成品的難易程度。金屬材料的工藝性能33鑄造性能焊接性能熱處理工藝性切削加工性鍛造性能《金屬材料及熱處理》金屬材料的工藝性能金屬的鑄造性能：指鑄造成形過程中獲得外形準確、內(nèi)部健全鑄件的的能力。反映了金屬材料熔化澆注成為鑄件的難易程度。44鑄造：將熔化的金屬或合金，注入鑄型型腔內(nèi)以獲得相應(yīng)鑄件的工藝方法。鑄鐵、鋼、有色金屬是常用的鑄造材料，其中灰鑄鐵和青銅鑄造性能較好?！督饘俨牧霞盁崽幚怼芬?、金屬的鑄造性能金屬流動性：指熔融材料的流動能力，主要受化學成分和澆注溫度的影響。55流動性好的金屬，其容易充滿鑄型腔，澆注后的鑄件外形完整、尺寸精確、輪廓清晰。金屬收縮性：指鑄件在冷卻凝固時體積和尺寸減小的現(xiàn)象。收縮率小的金屬，鑄件冷卻后縮孔小、疏松傾向小，表面無空洞，不容易因收縮不均勻而引起開裂，尺寸比較穩(wěn)定?；诣T鐵收縮率小。金屬偏析：即鑄件內(nèi)部化學成分和顯微組織的不均勻性。嚴重的偏析將影響到鑄件的力學性能及化學性能?！督饘俨牧霞盁崽幚怼方饘俚蔫T造性能取決于金屬的流動性、收縮性和偏析等一、金屬的鑄造性能鍛造性能：是指金屬材料在壓力加工（鍛造、軋制）下成形的難易程度。66金屬鍛造性能的好壞，主要取決于金屬本身塑性的好壞和變形抗力的大小。塑性越好，變形抗力越小，金屬的鍛造性能越好金屬的壓力加工方法很多，有自由鍛、模鍛、軋制、拉制、擠壓、沖壓等。壓力加工是使金屬在體積不變的前提下，經(jīng)外力作用產(chǎn)生塑性變形而成形并改善組織和性能。常用金屬中，低碳鋼、中碳鋼及部分有色金屬和合金鍛壓性能良好，鑄鐵不能鍛造。碳鋼的含碳量越低，鍛造性能越好；隨著溫度的升高，金屬的鍛造性能會提高。有的金屬在加熱狀態(tài)下才可以鍛造。《金屬材料及熱處理》二、金屬的鍛造性能焊接性能：是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接頭的難易程度。77焊接：是將兩部分金屬，通過加熱或加壓借助原子間的結(jié)合力，使它們牢固地連接成整體的工藝方法。可分為熔化焊、壓力焊、釬焊三種。評價焊接性能的指標：1.焊接接頭產(chǎn)生缺陷的傾向性；2.焊接接頭的使用可靠性。焊接性好壞與金屬本身的化學成分和性能有關(guān)。主要影響因素是含碳量。低碳鋼焊接性好，中高碳鋼隨碳質(zhì)量分數(shù)增加，焊接性變差。《金屬材料及熱處理》三、金屬的焊接性能88金屬的切削加工性能：是指金屬在切削加工時的難易程度。

金屬的切削加工性能包括幾個方面：允許的切削速度，經(jīng)切削后能達到的表面粗糙度，切削時的動力消耗及對刀具的壽命等。

金屬切削性能主要依據(jù)金屬的硬度、韌性來判定，硬度過大、過小或韌性過大則金屬切削加工性能差。

具有適當?shù)挠捕龋?70～230HBW之間）和足夠的脆性時切削性能良好?！督饘俨牧霞盁崽幚怼放c材料的種類、成分、硬度、韌性、導熱性及內(nèi)部組織狀態(tài)等許多因素有關(guān)。

改變鋼的化學成分和進行適當熱處理可提高鋼的切削加工性能。四、金屬材料的切削加工性能定義：是指金屬能否通過熱處理工藝來改善或提高金屬的力學性能。碳素鋼熱處理變形程度與其含碳量有關(guān)，一般情況下，含碳量越高變形與開裂傾向越大，而碳素鋼又比合金鋼的變形開裂傾向嚴重。鋼的淬硬性也主要取決于含碳量，含碳量高，材料的淬硬性好。中碳鋼、高碳鋼及中碳合金鋼、高碳合金鋼具有較好的熱處理工藝性。有色金屬一般不易進行熱處理。鋁合金的熱處理要求較嚴，銅合金只有幾種