1總貝!J

1.0.1為了加強煤礦井巷工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)定，保證工程質(zhì)量,

制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于煤礦井巷工程質(zhì)量的驗收。

1.0.3煤礦井巷工程承包合同和工程技術(shù)文件對施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

1.0.4煤礦井巷工程質(zhì)量驗收除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2術(shù)語

20]井筒

2.0.2指聯(lián)系地面和地下巷道的通道，分立井、斜井和平碉。立井由井頸、井身、

壁座和井窩組成，斜井、平南由井（碉）口、井（嗣）身和連接處組成。

2.0.3主要巷道

2.0.4主要巷道指井底車場巷道，機電碉室，主要運輸巷道，總回風巷道等的

總稱。

2.0.5一般巷道

一般巷道指除主要巷道以外的巷道和其他鬧室，如采區(qū)順槽盒回風巷道、人行道等的

總稱。

2.0.4眼痕率

眼痕率指光面爆破后，可見眼痕的炮眼個數(shù)與不包括底板的周邊眼總數(shù)之比。大于炮眼長

度的70%的炮眼眼痕長度算作一個可見的炮眼眼痕。眼痕率是檢驗光面爆破質(zhì)量的主要指標

之一。

2.0.5暗井

自下一水平層至上一水平層用作提升、通風、上下人員、運送材料或敷設管線的通

道稱為暗井。

2.0.6蜂窩

蜂窩指混凝土表面缺少水泥漿、骨料黏結(jié)松散，且露出石子深度大于5MU但小:保護層

厚度的缺陷。

2.0.7孔洞

孔洞指混凝土表面缺少水泥漿、骨料黏結(jié)松散，且浣度超過保護層厚度但不超過硬體截

面尺寸1/3的缺陷。

2.0.8錨固力

錨固力指錨桿對圍巖所產(chǎn)生的約束力。

2.0.9抗拔力（拉拔力）

抗拔力指阻止錨桿從巖體中拔出的力。

2.0.10鋼筋混凝土弧板

鋼筋混凝土弧板是指由4至8塊圓弧形狀的鋼筋混凝土預制構(gòu)件拼裝組成并進行壁

后充填和灌漿.

2.0.11粗料石

粗料石指形狀規(guī)則、表面凸凹深度不大于20MM的六面體料石，其厚度和寬度均不小于

200MM,長度不大于厚度的3倍。

2.0.12細料石

細料石指形狀規(guī)則、表面加工凸凹深度不大于2MM的六面體料石，其厚度和寬度均不

小于200MM,長度不大于厚度的3倍。

2.0.13瞎縫

瞎縫指兩個砌塊縫旬未砌筑砂漿墊層的缺陷。

2.0.14干縫

干縫指兩個砌塊間的砂漿不飽滿，其間隙可被捅透的缺陷。

2.0.15施工縫

在混凝土澆筑過程中，因設計要求或施工需要分段澆筑時，在先、后澆筑的混激土之

間所形成的接縫。

2.0.16井壁漂浮下沉

2.0.17用鉆井法鑿井結(jié)束后，在充滿泥漿的井筒中，通過預制的鍋底和井壁不

斷地連接，用以克服泥漿的浮力，并使其緩慢地下沉直至井底的作業(yè)。

2.0.18固井（壁后注漿充填固井）

2.0.19鉆井法施工中，井壁下沉到達井底后，通過管路向井壁外側(cè)與井幫之間

的環(huán)形空間自下而上地注入比重大于泥漿的膠凝狀漿液，將泥漿置換出來，達

到固結(jié)井壁的作業(yè)。

2.0.20錨網(wǎng)背支護

2.0.21指在錨網(wǎng)支護中，在網(wǎng)面上緊貼鋪設鋼梁、鋼帶、鋼筋、鋼筋水泥板等

材料，并用錨桿固定。

2.0.22預應力錨桿（錨索）

2.0.23由錨頭、預應力筋、錨固體組成，通過對錨桿預加力提供所需的主動支

護拉力的錨桿。

2.0.24泥漿護壁

2.0.25采用鉆井法、凍結(jié)法（鉆孔）施工立井井筒時，利用井（孔）內(nèi)泥漿的靜

壓力平衡地壓與水壓，并使泥漿滲入圍巖，形成泥皮，達到維護井（孔）幫的

方法。

2.0.26井底車場連接處（馬頭門）

連接井筒與井底車場巷道的過渡段變斷面碉室。

2.0.27主要運輸線路

主要運輸線路指井下主要斜井絞車道、井底車場、主要運輸大巷和主要運輸石門、地

面運煤、運砰石干線和集中裝載站車場的總稱。

2.0.28一般運輸線路

?般運輸線路指除主要運輸線路外的運輸線路（不包括采煤、掘進工作面臨時巷道）。

2.0.29浮離

浮離指鋪軌工程中的道釘或壓板與軌翼不密貼的缺陷。

2.0.30空吊板

空吊板指軌枕兩端或一端虛懸或軌枕與軌底面不貼合的缺陷。

3基本規(guī)定

3.0.1煤礦井巷工程必須按照設計施工圖、施工組織設計、作業(yè)規(guī)程（或施工安全技術(shù)

措施）進行施工。施工組織設計、作業(yè)規(guī)程（或施工安全技術(shù)措施）應采用先進

的技術(shù)工藝，提出明確的工程質(zhì)量標準和要求，制定相應的質(zhì)量保證措施，并

經(jīng)審查批準。

3.0.2煤礦井巷工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應具有適用的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體

系。

1煤礦井巷工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)展控制：

2用于井巷工程的主要材料、半成品、成品、構(gòu)配件應進行現(xiàn)場驗收，按有關規(guī)

定進行復檢，并應經(jīng)監(jiān)理工程師確認。當建設項目沒有監(jiān)理機構(gòu)時，由建設單

位代表確認；

1各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行質(zhì)量檢查并

形成質(zhì)量記錄。

2煤礦井巷工程質(zhì)量必須按下列規(guī)定進行驗收：

3井巷工程質(zhì)量應符合本規(guī)范的規(guī)定；

4井巷工程應符合工程設計文件的要求；

5參加質(zhì)量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格；

6工程質(zhì)量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行；

7隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件;

8試塊、試件以及有關材料，應按規(guī)定進行見證取樣檢測；

9分項工程的質(zhì)量應按主控項目和一般項目驗收；

10對涉及井巷工程安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測；

11承擔見證取樣檢測及有關井巷工程安全檢測的單位應具有相應資質(zhì)；

工程的觀感質(zhì)量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應共同確認。

4工程劃分

4.0.1煤礦井巷工程質(zhì)量應按單位（或子單位）工程、分部（或子分部）工程、分項工

程進行驗收。

1單位（或子單位）工程的劃分應按下列原則確定：

2具備獨立施工條件并能形成獨立使用功能的單元為一個單位工程；

4.0.2對于跨年度施工的井筒、巷道等單位工程，可按年度施工的工程段劃分為子單位工

程。

1分部（或子分部）工程的劃分應按下列原則確定：

2分部工程可按井巷工程部位功能和施工條件進行劃分；

3對于支護形式不同的井筒井身、巷道主體等分部工程，可按支護形式不同劃分為若

干個子分部工程；

4.0.3對于支護形式相同的井身、巷道主體等分部工程，可按月度驗收區(qū)段劃分為若干個

子分部工程。

4.0.4煤礦井巷工程的分項工程應按主要施工工序、工種、材料,施工工藝等劃分,

4.0.5井巷工程的單位（或子單位）工程、分部（或子分部）工程、分項工程應按本規(guī)范

附錄A進行劃分。

5煤礦井巷工程質(zhì)量驗收

5.0.1煤礦井巷工程質(zhì)量驗收應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選點進行驗收。

1分項工程合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

2主控項FI的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗，每個檢驗項目的檢查點均應符合合格質(zhì)量規(guī)定；檢查

點中有75%及其以上的測點符合合格質(zhì)量規(guī)定、其余的測點不得影響安全使用；

3一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗，每個檢驗項目的測點合格率應達到70%及其以上，其

余測點不得影響安全使用；

4具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。

1分部（或子分部）工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：

2分部（或于分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均應驗收合格：

3質(zhì)量保證資料應基本齊全。

1單位（或子單位）工程質(zhì)量驗收合格必須符合下列規(guī)定：

2單位（或子單位）工程所含分部（或子分部）工程的質(zhì)量均應驗收合格；

3質(zhì)量控制資料應完整；

4單位（或子單位）工程所含分部工程有關安全和功能的檢測資料應完整；

5主要功能項目的抽查結(jié)果應符合相關專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；

6觀感質(zhì)量驗收的得分率應達到70%及以上。

1煤礦井巷工程質(zhì)量驗收記錄應符合下列規(guī)定：

2工序質(zhì)量驗收應按本規(guī)范附錄C表C.0.1的規(guī)定進行記錄；

3分項工程質(zhì)量驗收應按本規(guī)范附錄C表CO.2的規(guī)定進行記錄；

4分部（或子分部）工程質(zhì)量驗收應按本規(guī)范附錄C表C.0.3的規(guī)定進行記錄；

1）單位（或子單位）工程質(zhì)量驗收記錄應符合下列規(guī)定：

2）單位（或子單位）工程竣工質(zhì)量驗收匯總記錄可按本規(guī)范附錄C表C.0.4-1

的規(guī)定進行記錄；

3）單位（或子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄可按本規(guī)范附錄C表C.0.4-2

的規(guī)定進行記錄；

4）立井單位（或子單位）工程觀感質(zhì)量檢查驗收記錄可按本規(guī)范附錄C表

C.0.4-3的規(guī)定進行記錄；

5）斜井、巷道單位（或子單位）工程觀感質(zhì)量檢查驗收記錄可按本規(guī)范附錄

C表C.Q.4-4的規(guī)定進行記錄；

6）碉室單位（或子單位）工程觀感質(zhì)量檢查驗收記錄可按本規(guī)范附錄C表

C.0.4-5的規(guī)定進行記錄；

7）運輸線路鋪軌單位（或子單位）工程觀感質(zhì)量檢查驗收記錄可按本規(guī)范附

錄C表C.0.4-6的規(guī)定進行記錄。

I當煤礦井巷分項工程質(zhì)量驗收不合格時，應按下列規(guī)定進行處理：

2經(jīng)返工重做的分項工程，應重新進行驗收；

不作處理就能滿足安全使用要求或經(jīng)返修處理后，雖然改變了外形尺寸但仍能滿足安

全使用要求的工程，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。

通過返修或加固處理.經(jīng)安全評價后仍不能滿足安全使用要求的分項工程，嚴禁驗收。

6驗收程序

6.0.1施工單位應對每一循環(huán)的分項工程質(zhì)量進行自檢，并應做好施工自檢記錄。

6.0.2分項工程應由建設單位或委托監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師組織相關單位進行驗

收。

6.0.3分部工程應由建設單位或委托監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師組織相關單位進行驗

收。

6.0.4單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單

位提交工程竣工報告。

6.0.5建設單位應在單位工程竣工驗收合格后15個工作日內(nèi)，向煤炭工業(yè)建設工程

質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)申請質(zhì)量認證；煤炭工業(yè)建設工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)在收到單位工

程質(zhì)量認證申請書和相關資料后，應在15日內(nèi)組織工程質(zhì)量認證。

煤礦井巷工程不經(jīng)單位工程質(zhì)量認證，不得進行工程竣工結(jié)（決）算及投入使用。

在全部單位工程質(zhì)量驗收合格后，方可進行單項工程竣工驗收及質(zhì)量認證。

7掘進工程

7.1沖積層掘進工程

I主控項目

7.1.1沖積層掘進及臨時支護應符合施工組織設計和作'也規(guī)程的有關規(guī)定。

檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

7.1.2檢驗方法：抽查施工檢查記錄或現(xiàn)場實查。

7.1.3沖積層掘進規(guī)格的允許偏差應符合表7.1.2的規(guī)格。

表7.1.2沖積層掘進斷面規(guī)格的允許偏差

檢查項目允許偏差（mm）

普通法鑿井0-250

凍土擴至井幫前0-400

1立井井筒掘進半徑凍結(jié)法鑿井凍土擴至井幫后0-200

斜井

2寬帶（中線至任一幫距離）0-300

平碉高度（腰線至頂、底板距離）0-400

檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢杳點和測點

檢驗方法：掛線尺量，或抽查施工檢查記錄。

II一般項目

斜井井口和平胴胴口部分采用明槽開挖時，明槽外形尺寸的允許偏差和檢驗方法

應符合表7.1.3的規(guī)定。

表7.1.3明槽外形尺寸的允許偏差和檢驗方法

檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法

1標高±50用水準儀測量

2長度拉十字中心線，分別尺量下底由中心線到四邊

3寬度0-300中心的距離

按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點，用坡度尺尺

4邊坡坡度不大于設計量檢查點左、右兩邊坡度

7.2基巖掘進工程

I主控項目

基巖采用爆破法掘進應采用光面爆破，爆破圖表應齊全，爆破參數(shù)的選擇應合理。光面爆破

施工應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

7.2.1檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

7.2.2檢驗方法：對照規(guī)范和作業(yè)規(guī)程抽查施工檢查記錄，或現(xiàn)場實查。

7.2.3基巖掘進的臨時支護應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

7.2.4檢驗方法：對照作業(yè)規(guī)程抽查施工檢查記錄或現(xiàn)場實查。

7.2.5基巖掘進斷面規(guī)格允許偏差應符合表7.2.3的規(guī)定。

表7.2.3基巖掘進斷面規(guī)格允許偏差

檢查項目允許偏差（mm）

1立井井筒掘進半徑—30?+150

斜井中線至任一幫距離一30?+200

2平碉寬度無中線測全寬—30-+250

碉室腰線至頂、底板距離—30?+200

巷道高度無腰線測全高—30?+250

檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

7.2.6檢驗方法：掛線尺量，或抽查施工檢查記錄。

7.2.7軟巖（含破碎帶）掘進規(guī)格在考慮允許偏差后的規(guī)格不得小于設計的巷道寬度、

IWJ度。

檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

7.2.8檢驗方法：掛線尺量或抽查施工檢查記錄。

7.2.9井巷掘進坡度的偏差不得超過±1%。。

檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：尺量相鄰兩檢查點自腰線至軌面（或底板）垂直距離之差與該

兩檢查點距離之比。

II一般項目

7.2.6,壁座（或支撐圈）、水溝（含管線溝槽）、設備基礎掘進斷面規(guī)格的允許偏差

和檢驗方法應符合表7.2.6的規(guī)定。

表7.2.6壁座（或支撐圈”水溝（含管線溝槽）、設備基礎

掘進斷面規(guī)格的允許偏差和檢驗方法

檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法

高度

()-100掛中心線或腰線尺量。掘進后

寬度

1壁座（或支撐圈）-50-+200現(xiàn)場實測，作好施工檢查記錄；

長

度

-25?+150中間、竣工驗收時，抽查施工檢

寬

度

設備基礎-25?+150查記錄

深

度

2()?+】50

中

心

位掛中線尺量巷道中線到水溝內(nèi)

置

-50?+100沿距離、寬度、深度尺量檢查。

水溝（含管線溝寬

度

3槽）-30?+150按附錄B的規(guī)定選檢查點，抽查

施工檢查記錄

度

深

-30~+150

7.3裸體井巷掘進工程

I主控項目

當采用鉆爆法施工時，裸體井巷掘進工程應采用光面爆破，爆破圖表應齊全，爆破參數(shù)的

選擇應合理。光面爆破施工應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

7.3.1檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

7.3.2檢驗方法：對照規(guī)范和爆破圖表抽查施工記錄，或現(xiàn)場實查。

7.3.3裸體井巷的掘進斷面規(guī)格允許偏差應符合7.3.2的規(guī)定。

表7.3.2裸體井巷工程掘進斷面規(guī)格的允許偏差

檢查項目允許偏差（mm）

有提升0-150

1立井井筒掘進半徑無提升-50?+150

主要巷道0?15()

斜井寬度中線至任一幫距離一般巷道-50?+150

2平碉無中線測全寬一般巷道-50?+200

巷道主要巷道0-150

高度腰線至頂、底板距離一般巷道-30-+150

無腰線測全高一般巷道-30?+200

續(xù)表7.3.2

檢查項目允許偏差(mm)

機電鬧室0-150

寬度中線至任一幫距離非機電洞室-20?+150

碉室機電閘室-30?+100

高度腰線至頂、底板距離非機電洞室-3()?+150

檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點的測點。

檢驗方法：掛線尺量，或抽查施工檢查記錄。

7.3.3裸體井巷掘進坡度偏差不得超過±】％°。

檢查數(shù)量：按規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢杳點和測點。

檢驗方法：尺量相鄰兩檢查點自腰線至軌面(或底板)距離之差與該兩檢查點

間距之比。

II一般項目

7.3.4裸體巷道掘進中光面爆破周邊眼痕率不應小于60%o

檢查數(shù)最：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：現(xiàn)場實直，或抽查施工檢直記

7.4暗井掘進工程

I主控項目

7.4.1暗井掘進工程應保證上、下口位置符合設計要求。

7.4.2檢驗方法：對照設計檢查暗井的上、下口位置實測圖。

7.4.3暗井掘進半徑允許偏差應符合表7.4.2的規(guī)定°

表7.4.2暗井掘進半徑允許偏差

檢查項目允許偏差(mm)

1無提升設備-50?+25()

2有提升設備0~200

檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：掛線尺量，或抽查施工檢杳記錄。

8混凝土與鋼筋混凝土工程

8.1模板工程

I主控項目

8.1.1模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、工程類型、荷載大小、巖土類別、施工設

備和材料供應、允許偏差等條件進行設計。

8.1.2在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝后和澆筑混凝土過程中,

應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術(shù)方案及時

進行處理。

8.1.3模板(含砧胎)的材質(zhì)、規(guī)格及模板結(jié)構(gòu)承載力、剛度應符合設計、作業(yè)規(guī)程

及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

8.1.4檢驗方法：對照設計、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定進行檢查。由正規(guī)廠生產(chǎn)的定

型模板，檢查出廠合格證和說明書，并在使用前組裝校驗；由施工單位自行設

計、加工的非定型模板，應在出廠前進行整體組裝、調(diào)試、檢測，由監(jiān)理、建

設、施工、加工等單位組織檢查驗收。對于重復使用的模板經(jīng)檢修和整形后，按

上述檢驗方法進行檢查。

凍結(jié)法施工的立井，內(nèi)層井壁采用整體滑升鋼模板時，在井下首次組裝的允許偏差應符合

表8.1.4的規(guī)定，在澆筑混凝土前應由監(jiān)理組織建設、施工等單位檢查驗收。

表8.1.4立井整體滑升鋼模板井下首次組裝允許偏差

檢查項目允許偏差(mm)

1模板半徑0?10

2提升架在兩個方向的垂直度W5

3安裝千斤頂輻射梁的水平度(全長)W5

4模板上口半徑±5

5模板下口半徑±5

6提升架前后位置±5

7提升架左右位置W10

8千斤頂中心垂直線W5

9相鄰模板的表面平整度W5

10安裝千斤頂橫梁高差±10

11操作盤的平整度±20

12井筒中心線±5

檢驗方法:對照設計，井下施工現(xiàn)場實測檢查。

8.1.5對■立井普通法鑿井單層混凝土井壁和凍結(jié)法鑿井外層鋼筋混凝土井壁，采用整體移

動式鋼模板在井下首次組裝的允許偏差應符合表8.1.5的規(guī)定，在澆筑混凝土前應由監(jiān)理、

建設、施工等單位共同檢查驗收。

表8.1.5立井整體移動式鋼模板井下首次組裝允許偏差

檢查項目允許偏差(mm)

1半徑10?40

2上下口垂直度W10

3接縫寬度W3

4相鄰兩模板間高低差W5

5接茬平整度W5

6井筒中心線±5

8.1.6驗收方法：對照設計，在井下施工現(xiàn)場實測檢查。

立井鉆井法鑿井預制混;疑土井壁的內(nèi)、外組合鋼模板，在地面組裝規(guī)格的允許偏差應符合

表8.1.6的規(guī)定。

表8.1.6鉆井法鑿井預制混凝土井壁內(nèi)、外組合

鋼模板組裝規(guī)格允許偏差

檢查項目允許偏差(mm)

有提升10?40

1模板半徑無提升。?50

2表面平整度±3

相鄰模板表面高差<3

4模板底表面平整度±5

5模板頂表面平整度±5

檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：對照設計，預制現(xiàn)場實測檢查。

立并采用組合鋼模板時，在井下組裝規(guī)格的允許偏差應符合表8.1.7的規(guī)定。

表8.1.7立井組合鋼模板井下組裝規(guī)格允許偏差

檢查項目允許偏差（mm）

有提升10?40

1模板半徑無提升-30?+50

2垂直度<10

3接縫寬度W3

4相鄰兩模板間高低差W10

5接茬平整度W5

檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

1檢驗方法：對照設計，井下施工現(xiàn)場實測檢查。

2支模時應保訐混凝上厚度，其允許，扁差應符合下列規(guī)定：

3立井位-50mm；

4斜井、平嗣、巷道、胴室均為-30nlmc

檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：尺量最小值，或抽查施工檢查記錄。

II一般項目

對于斜井、平碉、巷道、碉室采用的組合鋼模板，在井下組裝規(guī)格的允許偏差和檢驗方法

應符合表8.1.9的規(guī)定。

表&L9斜井、平嗣、巷道、碉室組合鋼模板

組裝規(guī)格允許偏差和檢驗方法

檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法

腰線下尺量檢查點兩增模板基礎

1基礎深度-30?+100深度

尺量檢杳點井巷中心線至模板硬胎

2軸線位移W5中心線距離，每模兩端各設一個測點

3底模上表面標高±10拉水平線、尺量檢查

基礎±10尺量檢查

4截面內(nèi)部尺寸墻±10尺量檢杳

5垂自度（墻高低于5M）〈1()井垂線、尺量檢查

6相鄰模板表面高差《5尺量檢查

7表面平整度W52m靠尺和塞尺，尺量檢查

檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

8.1.10水溝、溝槽、臺階模板組裝的允許偏差和檢驗方法應符合表

8.1.10的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點，抽查《工序質(zhì)量檢驗驗收記錄》。

表8.1.10水溝、溝槽、臺階模板組裝的允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

檢查項目水溝、溝槽臺階檢驗方法

1中心位移30掛中線，尺量中線至外沿距離

2上平面標高±20±20拉腰線，尺量腰線至上沿距離

3截面尺寸（長、寬）±30±20尺量最大值、最小值

4深度±30-尺量深度最大值、最小值

8.1.11設備基礎、預留地腳螺栓孔模板組裝的允許偏差和檢驗方法應符合表8.1.11的

規(guī)定。

表8.1.11設備基礎、預留地腳螺栓孔模板組裝的允許偏差和檢驗方法

檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法

中心位移±20掛中線，尺量中線至外沿距離

基

1礎上平面標高。?20拉腰線，尺量腰線至上沿距離

截面尺T（長、寬）±20尺量最大值、最小值

深度0—50尺量深度最大值、最小值

螺中心位移±10中心線至孔中心距離

2栓預留模板長度0?20尺量檢查

孔垂直度W5插桿吊線尺量檢杳

檢查數(shù)量:按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：竣工驗收時,抽直施工檢查

記錄。

8.2鋼筋工程

I主控項目

8.2.1鋼筋和鋼筋制成品的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)

定，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更手續(xù)。

1立模前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：

2縱向、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；

3鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；

4箍筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；

5預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

鋼筋和鋼筋制成品進場時應對品種、規(guī)格、出廠日期等進行檢查，并對強度

及其他必要的性能指標按批進行復檢，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

8.2.2檢驗數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的鋼

筋和鋼筋制成品按規(guī)定60t為一批（不足60t按一批計），每批抽檢一次。其中

冷拉鋼筋每批數(shù)最不應大于20t,冷撥低碳鋼絲每批數(shù)最不應大于5t,冷軋扭鋼

筋每批數(shù)量不應大于10to

8.2.3檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。

8.2.4焊條、焊劑的牌號和性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

8.2.5檢驗方法：檢查出廠合格證。

8.2.6鋼筋加工的規(guī)格應符合設計要求。

8.2.7檢驗方法：鋼筋下井前尺量檢查。

鋼筋搭接長度應符合設計要求，搭接接頭錯開應符合國家有關標準的規(guī)定。分段施工的井筒

井壁或巷道鋼筋搭接接頭偌開難以做到時，全截面內(nèi)的鋼筋應保證搭接長度符合國家現(xiàn)行

有關標準的規(guī)定。鋼筋機械連接宜選用直螺紋接頭，并應滿足規(guī)定的性能要求。

8.2.8檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：尺量檢查，或抽查施工檢查記錄。

8.2.9鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的綁扎應符合下列規(guī)定：扎絲規(guī)格符合設計規(guī)定；缺扣、松扣的

數(shù)量不得超過應綁扎量的20%且不應連續(xù)。

8.2.10檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察，或抽查施工檢查記錄。

鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的焊接應符合下列規(guī)定：骨架不漏焊、開焊，網(wǎng)片的漏焊、開

焊點不得超過應焊點數(shù)的4%,且不應連接。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察，或抽查施工檢查記錄。

II一般項目

8.2.11鋼筋位置的允許偏差應符合表8.2.9的規(guī)定。

表8.2.9鋼筋位置的允許偏差

檢查項目允許偏差(mm)

距離±20

1受力鋼筋排距±10

2箍筋、構(gòu)造筋間距±30

3受力鋼筋保護層±10

檢杳數(shù)量：逐個循環(huán)檢查間、排距最大、最小值。

檢驗方法：模板安裝前尺量或抽查

施工檢查記錄。

8.3混凝土工程

I主控項目

水泥進場時應對其品種、級別、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的

性能指標進行復檢，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。出廠R

期超過3個月以上的水泥以及認為質(zhì)量可疑的水泥，應復查試驗，并按檢驗結(jié)果決定可否

使用。

8.3.1檢查數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的

水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一

次。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。

混凝土中摻用化學外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076.

《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法;檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。

8.3.2混凝土中摻用礦物摻合料（或外加劑）的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《高強高性能

混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復檢報告。

8.3.3混凝土用砂、石的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50204.現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的

有關規(guī)定。砂、石到場后，應按品種、規(guī)格分別堆放。

8.3.4檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，每月抽查不應少于

一次。

8.3.5檢驗方法：檢查進場復檢報告。

8.3.6拌制混凝土用水水質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。

檢驗方法：檢杳水質(zhì)化驗報告。

8.3.7混凝土配合比應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關

規(guī)定，并應根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。

檢驗方法：檢查混凝土強度配合比試驗報告。

8.3.8首次使用的混凝土配合比，應由具備相應資質(zhì)的實驗室試驗后確定，其性能應

在滿足經(jīng)濟、合理的條件下達到設計的要求。

檢驗方法：檢查混凝土配合比試驗報告。

混凝土強度應符合設計要求，其強度檢驗應符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。

檢驗方法：檢查混;疑土抽樣試件強度試驗報告。

II一般項目

1混凝土澆筑后，應采取有效的養(yǎng)護措施。除凍結(jié)井筒外層井壁混凝土外，其他

應符合下列規(guī)定：

混凝土澆水養(yǎng)護的時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制

的混凝土，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；

預制鉆井井壁混凝土澆筑完畢后，應灑水、保濕養(yǎng)護；凍結(jié)

段采用滑升模板澆筑的內(nèi)層井壁，折模2h

后，應灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護用水應拌制用

水溫度基本相同。

8.4混凝土支護工程

I主控項目

8.4.1結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ

107、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定分批檢驗驗收，并

應符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。

當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破

1損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行

推斷，并作為處理的依據(jù)。

2在地面配制混凝土時，應符合設計要求和國家有關標準的規(guī)定，并應符合下

列規(guī)定：

3雨季施工應有防雨措施；

4寒冷季節(jié)施工，凍結(jié)段混凝土的入模溫度：內(nèi)層井壁不得10°C,外層井壁

不得低于15°C；預制鉆井井壁應有防寒防凍措施；

8.4.2炎熱季節(jié)施工應采取防暴曬措施，混凝土入模溫度不得超過30°Co

8.4.3井巷混凝土、鋼筋混凝土支護工程的斷面規(guī)格的允許偏差

應符合表8.4.4的規(guī)定。

表8.4.4井巷混凝土、鋼筋混凝土支護工程的斷面規(guī)格允許偏差

檢驗項目允許偏差(nm)

有提升0?50

1立井井筒凈半徑無提升±50

主要巷道0-50

斜井凈寬中線至任一幫距離一般巷道-30?+5()

無中線測全寬i般巷道-30?+80

2平胴主:要巷道0?50

巷道凈高腰線至頂、底板距離一般巷道-3。?+50

無腰線測全高一般巷道-30-+80

機電碉室0-50

3碉室凈寬中線至任一幫距離非機電碉室-30?+50

機電碉室。?50

凈高腰線至頂、底板距離非機電碉室-3。?+50

檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

1檢驗方法：掛線尺量實查。

2井巷混凝土支護壁厚的允許偏差應符合卜列規(guī)定：

3立井局部（連續(xù)長度不得大于井筒周長1/10、高度不得大于1.5m）應為-

4斜井、平嗣、洞室、巷道局部（連續(xù)高度、寬度1m范圍內(nèi)）應為-30mm。

檢查數(shù)量：逐模檢查；抽查時按附錄B的規(guī)定選檢查點。

檢驗方法：現(xiàn)場實查，或抽查施工檢查記錄。

混凝土支護的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：無明顯裂縫，1nV范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過2

處。

1檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點，立井抽查2個對稱測點,

巷道抽查兩幫對稱位置各1個測點，以測點為中心的1疔范圍。

2檢驗方法：現(xiàn)場實查。

3壁后充填材料應符合設計要求，充填應符合下列規(guī)定：

4立井壁后充填飽滿密實，無空幫現(xiàn)象；

斜井、平嗣、巷道、碉室的壁后充填基本飽滿密實，無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。

8.4.4檢查數(shù)量：逐模檢查；抽查時按附錄B的規(guī)定選檢查點。

8.4.5檢驗方法：現(xiàn)場實查，或抽查施工檢查記錄。

8.4.6防水、防滲混凝土應符合設計和現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB

50108、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208的規(guī)定。

檢查數(shù)量：逐模實查；中間、竣工驗收時，按附錄B的規(guī)定選檢查點和檢測點。

8.4.7檢驗方法：現(xiàn)場實查，或抽查施工檢查記錄.

8.4.8建成后的井下碉室漏水量及其防水質(zhì)量標準應符合本規(guī)范附錄G表G.0.2的規(guī)

定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：現(xiàn)場實測、觀察。

II一般項目

8.4.10井巷混凝土支護工程的允許偏差和檢驗方法應符合表

8.4.10的規(guī)定。

表&4,10井巷混凝土支護工程的允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

檢查項目斜井、平側(cè)、檢驗方法

立井碉室、巷道

1基礎深度—20檢查點兩墻腰線下尺量檢查

2接茬W30W15尺量檢查點一模兩端接茬最大值

3表面平整度W10<10用2m直尺量檢查點上最大值

預埋件或預留

4孔中心線偏移W20<20掛中心線尺量

5預留巷道底板標高±50±20拉線尺量

預留梁上下層間距±25

6窩位置垂直中心線左±20—拉線尺量

右

8.4.9檢直數(shù)量；表8.4.10中，前3頂按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點，后

三項全數(shù)檢查。

8.4.10瑞f縫的位置和處理方法應符合設計要求和施工技術(shù)方案。

檢查數(shù)量;全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。

8.5其他混凝土工程

I主控項目

8.5.1其他混凝土工程應符合本規(guī)范第8.3.1.8.3.4.8.3.5.8.3.7和8.3.8