主編：韓進宏機械工業(yè)出版社互換性與技術(shù)測量第五章

表面粗糙度與檢測表面粗糙度與檢測第五章1表面粗糙度的概念及其對零件使用性能的影響表面粗糙度的評定表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇表面粗糙度輪廓符號的標注方法23456表面粗糙度的檢測新舊標準中表面粗糙度術(shù)語和參數(shù)的比較表面粗糙度的概念及其對零件使用性能的影響第一節(jié)表面粗糙度的概念及其對零件使用性能的影響用機械加工或是用其他方法獲得的零件表面,總會存在著由較小的間距和峰谷組成的微量高低不平的痕跡。它是一種微觀幾何形狀誤差,也稱為微觀不平度。人們把這種微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。輪廓的表面粗糙度值越小,表面越光滑。第一節(jié)一、表面粗糙度的概念表面粗糙度與形狀誤差(宏觀的誤差)和表面波紋度是有區(qū)別的。通常波距小于1mm的屬于表面粗糙度;波距在1~10mm的屬于表面波紋度;波距大于10mm的屬于形狀誤差。第一節(jié)一、表面粗糙度的概念二、表面粗糙度對零件使用性能的影響表面粗糙度值的大小對零件的使用性能和使用壽命有很大影響。第一節(jié)1.影響零件的耐磨性表面越粗糙,摩擦因數(shù)就越大,兩相對運動的表面磨損也越快;表面過于光滑,由于潤滑油被擠出和分子間的吸附作用等原因,也會使摩擦阻力增加,加劇磨損。二、表面粗糙度對零件使用性能的影響第一節(jié)2.影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性對于間隙配合,相對運動的表面因粗糙不平而迅速磨損,致使間隙增大;對于過盈配合,由于裝配時將微觀凸峰擠平,產(chǎn)生塑性變形,使實際有效過盈減少,降低連接強度;對于過渡配合,因多用壓力及錘敲裝配,表面粗糙度也會使配合變松。二、表面粗糙度對零件使用性能的影響第一節(jié)3.影響疲勞強度粗糙的零件表面,在交變應(yīng)力作用下,對應(yīng)力集中很敏感,使疲勞強度降低。二、表面粗糙度對零件使用性能的影響第一節(jié)4.影響抗腐蝕性粗糙的表面,易使腐蝕性物質(zhì)附著于表面的微觀凹谷,并滲入到金屬內(nèi)層,造成表面銹蝕。二、表面粗糙度對零件使用性能的影響第一節(jié)此外,表面粗糙度對接觸剛度、密封性、產(chǎn)品外觀及表面反射能力等都有明顯的影響。因此,為保證機械零件的使用性能,在對其進行精度設(shè)計時,必須提出合理的表面粗糙度要求。表面粗糙度屬于零件表面的微觀幾何形狀誤差,完工后零件的輪廓表面粗糙度如圖5-1所示,圖中λ為波距。二、表面粗糙度對零件使用性能的影響第一節(jié)圖5-1完工零件的截面實際輪廓形狀表面粗糙度的評定第二節(jié)表面粗糙度的評定第二節(jié)一、取樣長度與評定長度等術(shù)語它至少應(yīng)包含五個以上完整輪廓的峰和谷,如圖5-2所示。取樣長度方向與輪廓走向一致。表面越粗糙,取樣長度就應(yīng)越大。1.取樣長度lr取樣長度lr是指測量和評定表面粗糙度時所規(guī)定的

一段基準線長度。第二節(jié)2.評定長度ln一個零件的表面粗糙度不一定很均勻,在一個取樣長度內(nèi)不能完全合理地反映某一表面粗糙度特征,因此,在測量和評定時,需規(guī)定一段最小長度作為評定長度。評定長度一般包括一個或幾個取樣長度。一般取ln=5lr。對均勻性好的表面,可選ln<5lr。對均勻性差的表面,可選ln>5lr。標準取樣長度和標準評定長度數(shù)值見表5-1。一、取樣長度與評定長度等術(shù)語Ｒａ／μｍＲｚ／μｍＲｓｍ／ｍｍ標準取樣長度ｌｒ標準評定長度ｌｎ＝５×ｌｒ／ｍｍλｓ／ｍｍｌｒ＝λｃ／ｍｍ第二節(jié)≥0.008~0.02≥0.025~0.1≥0.013~0.040.00250.080.4>0.02~0.1>0.1~0.5>0.04~0.130.00250.251.25>0.1~2>0.5~10>0.13~0.40.00250.84>2~10>10~50>0.4~1.30.0082.512.5>10~80>50~320>1.3~40.025840表5-1標準取樣長度和標準評定長度的數(shù)值(摘自GB/T1031—2009、GB/T10610—2009)一、取樣長度與評定長度等術(shù)語第二節(jié)3.輪廓和輪廓濾波器輪廓分為表面輪廓、原始輪廓、粗糙度輪廓和波紋度輪廓。表面輪廓是指一個指定平面與實際表面相交所得截面的輪廓。原始輪廓是指通過λs輪廓濾波器后的總輪廓。粗糙度輪廓是指對原始輪廓采用λc輪廓濾波器抑制長波成分以后形成的輪廓,是經(jīng)過人為修正的輪廓。一、取樣長度與評定長度等術(shù)語第二節(jié)波紋度輪廓是指對原始輪廓連續(xù)采用λf和λc兩個輪廓濾波器以后形成的輪廓,λf輪廓濾波器抑制長波成分,λc輪廓濾波器抑制短波成分,也是經(jīng)過人為修正的輪廓。一、取樣長度與評定長度等術(shù)語第二節(jié)λs輪廓濾波器是確定存在于表面上的粗糙度與更短波的成分之間相交界限的濾波器。λc輪廓濾波器是確定粗糙度與波紋度成分之間相交界限的濾波器。λf輪廓濾波器是確定存在于表面上的波紋度與比它更長波的成分之間相交界限的濾波器。輪廓濾波器是將輪廓分成長波與短波成分的濾波器,包括λs輪廓濾波器、λc輪廓濾波器和λf輪廓濾波器三種。一、取樣長度與評定長度等術(shù)語二、基準線第二節(jié)基準線是指用以評定表面粗糙度參數(shù)的給定中線。中線是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線。中線又分為粗糙度輪廓中線(用λc輪廓濾波器所抑制的長波輪廓成分對應(yīng)的中線)、波紋度輪廓中線(用λf輪廓濾波器所抑制的長波輪廓成分對應(yīng)的中線)和原始輪廓中線(對原始輪廓進行最小二乘擬合確定的中線)。評定表面粗糙度所使用的基準線有兩種確定方法。二、基準線第二節(jié)1.輪廓最小二乘中線輪廓最小二乘中線是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線,在取樣長度內(nèi)使輪廓上各點至基準線的距離zi的平方和為最小,如圖5-2所示。二、基準線第二節(jié)圖5-2取樣長度和輪廓最小二乘中線二、基準線第二節(jié)2.輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線是指在取樣長度內(nèi)劃分實際輪廓為上、下兩部分,使上下兩部分面積之和相等的線,如圖5-3所示。二、基準線第二節(jié)圖5-3

輪廓算術(shù)平均中線二、基準線第二節(jié)可以借助于計算機求最小數(shù)的方法確定最小二乘中線的位置。微機化的表面粗糙度測量儀使用最小二乘中線作為基準線。光切法測量表面粗糙度可用輪廓算術(shù)平均中線作為基準線,一般用目測估計法來確定。三、評定參數(shù)第二節(jié)國家標準GB/T1031—2009從表面微觀幾何形狀的高度和間距兩方面的特征,規(guī)定了相應(yīng)的評定參數(shù)(兩個幅度參數(shù)、一個間距參數(shù)和一個曲線參數(shù))。三、評定參數(shù)第二節(jié)1.幅度參數(shù)常用的幅度參數(shù)有如下兩個:

三、評定參數(shù)第二節(jié)

三、評定參數(shù)第二節(jié)表達式為近似表達式為

(5-1)(5-2)

三、評定參數(shù)第二節(jié)

三、評定參數(shù)第二節(jié)輪廓上各個高極點至中線的距離為輪廓峰高Zpi,最大的距離為最大輪廓峰高Rp;輪廓上各個低極點至中線的距離為輪廓谷深Zvi,最大的距離為最大輪廓谷深Rv。輪廓最大高度Rz是指在一個取樣長度lr內(nèi),輪廓的最大輪廓峰高Rp和輪廓的最大谷深Rv之和的高度,如圖5-5所示。Rz值越大,表面加工的痕跡越深。

三、評定參數(shù)第二節(jié)

三、評定參數(shù)第二節(jié)(5-3)

三、評定參數(shù)第二節(jié)2.間距參數(shù)

(5-4)三、評定參數(shù)第二節(jié)

三、評定參數(shù)第二節(jié)

三、評定參數(shù)第二節(jié)

0.120.412.50.0251.61000.0060.11.60.0250.8250.053.22000.01250.23.20.051.6500.16.34000.0250.46.30.13.21000.212.58000.050.812.50.26.30.42516000.850三、評定參數(shù)第二節(jié)2.曲線參數(shù)

(5-5)三、評定參數(shù)第二節(jié)圖5-7輪廓支承長度率曲線表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇第三節(jié)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇應(yīng)當根據(jù)零件的功能要求和經(jīng)濟性等因素來選擇表面粗糙度的評定參數(shù)和參數(shù)值的大小。第三節(jié)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇表面粗糙度的評定參數(shù)中，最常采用的是幅度參數(shù)。當只給出幅度參數(shù)不能滿足零件的功能要求時，才附加給出間距參數(shù)。選擇表面粗糙度參數(shù)時應(yīng)注意：第三節(jié)一、表面粗糙度參數(shù)選擇第三節(jié)

一、表面粗糙度參數(shù)選擇第三節(jié)

一、表面粗糙度參數(shù)選擇第三節(jié)

一、表面粗糙度參數(shù)選擇第三節(jié)表面粗糙度參數(shù)值可以按國家標準GB/T1031—2009的規(guī)定選取。表面粗糙度幅度參數(shù)的數(shù)值系列見表5-2。一般來說選用原則如下:二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇第三節(jié)1.工作表面的表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)比非工作表面小。二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇2.相對運動速度高、單位面積壓力大的摩擦表面，其表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。3.承受交變應(yīng)力的零件，易產(chǎn)生應(yīng)力集中處，如圓角、溝槽等，其表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。第三節(jié)4.配合性質(zhì)要求穩(wěn)定、小間隙配合和受重載的過盈配合，其配合表面的表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇5.有防腐蝕、密封性要求和外表美觀的表面，其表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。6.注意表面粗糙度參數(shù)值與形狀公差值的協(xié)調(diào)關(guān)系，見表5-3。第三節(jié)7.遇到已有專門標準對表面粗糙度做出要求的（如齒輪齒面的表面粗糙度），應(yīng)按專門標準來確定表面粗糙二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇8.在實際工作經(jīng)驗不足的情況下,注意參照表5-3和表5-4。表5-3列出了表面粗糙度與尺寸公差、形狀公差的一般關(guān)系,表5-4列出了許多有關(guān)表面粗糙度參數(shù)值選用的實例。另外,表5-5列出了許多有關(guān)孔、軸的表面粗糙度參數(shù)值選用的實例,僅供使用時參考。第三節(jié)表5-3表面粗糙度與尺寸公差、形狀公差的一般關(guān)系二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇形狀公差t占尺寸公差T的百分比t/T(%)表面粗糙度參數(shù)值占尺寸公差值的百分比約60≤5≤30約40≤2.5≤15約25≤1.2≤7第三節(jié)表5-4表面粗糙度參數(shù)值的選用實例二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇應(yīng)用舉例表面形狀特征表面粗糙度值很大的加工面，未注公差（一般公差）的表面。＞20＞125粗糙表面明顯可見刀痕半成品粗加工表面、非配合表面，如軸端面、倒角、穿螺釘孔和鉚釘孔的表面、齒輪和帶輪側(cè)面、墊圈的接觸面等。可見刀痕第三節(jié)二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇軸上不安裝軸承或齒輪的非配合表面,鍵槽底面,緊固件自由裝配表面,軸和孔的退刀槽等＞5~10＞32~63半光表面微見加工痕跡半精加工面,箱體、支架、蓋面、套筒等與其他零件結(jié)合而沒有配合要求的表面等＞2.5~5＞16~32微見加工痕跡接近于精加工表面,箱體上安裝軸承的鏜孔表面,齒輪的齒面等＞1.25~2.5＞8.0~16看不清加工痕跡表5-4表面粗糙度參數(shù)值的選用實例第三節(jié)二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇臥式車床導(dǎo)軌表面，圓柱銷和圓錐銷，與滾動軸承配合的表面，內(nèi)外花鍵的定心表面，齒輪齒面等。＞0.63~1.25＞4.0~8.0光表面可辨加工

痕跡方向配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的配合表面，較高精度車床導(dǎo)軌表面，工作時受交變應(yīng)力的重要表面，高精度齒輪齒面等。＞0.32~0.63＞2.0~4.0微辨加工

痕跡方向精密機床主軸圓錐孔，頂尖圓錐面，發(fā)動機曲軸軸頸表面，凸輪軸的凸輪工作表面等。＞0.16~0.32＞1.0~2.0不可辨加工

痕跡方向表5-4表面粗糙度參數(shù)值的選用實例第三節(jié)二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇精密機床主軸軸頸表面，量規(guī)工作表面，氣缸套內(nèi)表面，活塞銷表面等。＞0.08~0.16＞0.5~1.0極光表面暗光澤面精密機床主軸軸頸表面，滾動軸承滾珠表面，高壓泵中柱塞和柱塞孔的配合表面等。＞0.04~0.08＞0.25~0.5亮光澤面＞0.01~0.04鏡狀光澤面高精度量儀、量塊工作表面，光學(xué)儀器中的金屬鏡面等?！?.01鏡面表5-4表面粗糙度參數(shù)值的選用實例第三節(jié)

二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇表面特征輕度裝卸零件的配合表面（如交換齒輪、滾刀等）公差等級表面公稱尺寸/mm≤50＞50~500IT5軸0.20.4孔0.40.8IT6軸0.40.8孔0.4~0.80.8~1.6IT7軸0.4~0.80.8~1.6孔0.81.6IT8軸0.81.6孔0.8~1.61.6~3.2第三節(jié)

二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇表面特征過盈配合的配合表面1.裝配按機械壓人法2.裝配按熱處理法公差等級表面公稱尺寸/mm≤50＞50~120＞120~500IT5軸0.1~0.20.40.4孔0.2~0.40.80.8IT6~IT7軸0.40.81.6孔0.81.61.6IT8軸0.80.8~1.61.6~3.2孔1.61.6~3.21.6~3.2__軸1.6孔1.6~3.2第三節(jié)

二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇精密定心用配合的零件表面表面徑向圓跳動公差／μｍ2.546101625軸0.050.10.10.20.40.8孔0.10.20.20.40.81.6第三節(jié)

二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇滑動軸承的

配合表面表面公差等級液體濕摩擦條件IT6~IT9IT10~IT12軸0.4~0.80.8~3.20.1~0.4孔0.8~1.61.6~3.20.2~0.8表面粗糙度輪廓符號的標注方法第四節(jié)表面粗糙度輪廓符號的標注方法確定了表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值后，還應(yīng)按國家標準中有關(guān)表面粗糙度輪廓技術(shù)要求符號、評定長度、判定合格方式、加工方法、紋理符號及其注法的規(guī)定，把對表面粗糙度的輪廓技術(shù)要求正確地標注在零件圖上。

第四節(jié)第四節(jié)表面粗糙度輪廓符號有一個基本圖形符號、三個完整圖形符號和三個特殊圖形符號，見表5-6。

一、表面粗糙度輪廓符號第四節(jié)表5-6

表面粗糙度輪廓符號分類及標注意義一、表面粗糙度輪廓符號第四節(jié)表5-6

表面粗糙度輪廓符號分類及標注意義一、表面粗糙度輪廓符號第四節(jié)在表面粗糙度完整符號的周圍標注表面粗糙度輪廓的各項技術(shù)要求，表面粗糙度幅度參數(shù)字母及其數(shù)值、加工方法、取樣長度、加工紋理、加工余量和間距參數(shù)等有關(guān)規(guī)定內(nèi)容應(yīng)注寫在不同位置，表5-7列出了在表面粗糙度輪廓的完整符號標注中，表面粗糙度參數(shù)字母及其數(shù)值和各種有關(guān)規(guī)定內(nèi)容注寫的位置。

二、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在完整符號的標注位置第四節(jié)表5-7

表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在完整符號的標注位置二、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在完整符號的標注位置第四節(jié)表面粗糙度幅度參數(shù)的極限值標注，只標一個數(shù)值時默認為上限值；分兩行標注兩個數(shù)值時，上面數(shù)值為上限值（傳輸帶前面加字母U），下面數(shù)值為下限值（傳輸帶前面加字母L）。注意傳輸帶值和幅度參數(shù)字母之間有斜線“／”，幅度參數(shù)字母后面先寫評定長度（取

樣長度倍數(shù)），后寫幅度參數(shù)極限值。

二、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在完整符號的標注位置第四節(jié)關(guān)于極限值判斷規(guī)則的標注，有16%規(guī)則和最大規(guī)則(max)兩種。16%規(guī)則是默認規(guī)則，指在同一評定長度內(nèi)實測值中，大于上限值和小于下限值的實測值個數(shù)均少于總數(shù)的16%為合格。最大規(guī)則是指在幅度參數(shù)字母后加注max，判斷表面合格時，不允許有測得值超過上限值。要注意16%規(guī)則和最大規(guī)則在標注標記和表面合格的判斷是有區(qū)別的。三、表面粗糙度輪廓極限值和極限值判斷規(guī)則的標注第四節(jié)傳輸帶和取樣長度、評定長度等要求，如果不是默認情況和標準化值時，也要在表面粗糙度的輪廓完整符號中的適當位置標記出來，見表5-8中所列。

四、表面粗糙度輪廓的傳輸帶和取樣長度、評定長度要求標注第四節(jié)表5-8

表面粗糙度的輪廓完整符號標注示例四、表面粗糙度輪廓的傳輸帶和取樣長度、評定長度要求標注第四節(jié)表5-8

表面粗糙度的輪廓完整符號標注示例四、表面粗糙度輪廓的傳輸帶和取樣長度、評定長度要求標注第四節(jié)表5-8

表面粗糙度的輪廓完整符號標注示例四、表面粗糙度輪廓的傳輸帶和取樣長度、評定長度要求標注第四節(jié)表5-8

表面粗糙度的輪廓完整符號標注示例四、表面粗糙度輪廓的傳輸帶和取樣長度、評定長度要求標注第四節(jié)表5-8

表面粗糙度的輪廓完整符號標注示例四、表面粗糙度輪廓的傳輸帶和取樣長度、評定長度要求標注第四節(jié)表5-8列出了表面粗糙度的輪廓完整符號標注示例，在標注表面粗糙度的輪廓完整符號時，要注意加工方法、表面粗糙度幅度和間距參數(shù)字母及其數(shù)值（單位）的上限值（下限值）以及判斷規(guī)則符號、評定長度等正確注寫的位置。需要控制表面加工紋理方向時，可在規(guī)定之處加注表面紋理符號，如圖5-8所示。

五、表面粗糙度的輪廓完整符號標注示例

第四節(jié)圖5-8

常見的加工紋理方向符號五、表面粗糙度的輪廓完整符號標注示例

第四節(jié)ａ）紋理平行于標注代號的視圖投影面ｂ）紋理垂直于標注代號的視圖投影面ｃ）紋理呈相交的方向ｄ）紋理呈近似同心圓ｅ）紋理呈多方向ｆ）紋理呈近似放射狀（面銑刀痕跡）ｇ）紋理無方向或呈凸起的細粒狀

五、表面粗糙度的輪廓完整符號標注示例

第四節(jié)六、表面粗糙度輪廓完整符號在零件圖中的標注注意1.表面粗糙度輪廓完整符號一般標注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面，如圖

5-9a所示。第四節(jié)2.表面粗糙度輪廓完整符號中數(shù)字書寫和讀取的方向必須按機械制圖中尺寸標注的規(guī)定，注意尺寸標注的“30°”禁區(qū)，不方便表達時應(yīng)使用帶箭頭的引線引出后標注。遇較小投影面時可使用帶黑端點的引線引出后標注，如圖5-9b、c所示。六、表面粗糙度輪廓完整符號在零件圖中的標注注意第四節(jié)3.表面粗糙度輪廓完整符號可以標注在直徑和鍵槽寬度等特征尺寸線上，如圖5-9d、e所示。

六、表面粗糙度輪廓完整符號在零件圖中的標注注意第四節(jié)4.表面粗糙度輪廓完整符號可以標注在幾何公差框格的上方，如圖5-9f所示。

5.重復(fù)要素的表面（齒輪齒面、花鍵鍵槽表面），表面粗糙度輪廓完整符號只標注一次，如圖5-9g所示。六、表面粗糙度輪廓完整符號在零件圖中的標注注意第四節(jié)6.當多個表面具有相同表面粗糙度輪廓要求時，可以采用特殊符號進行標注，如圖5-9h所示。

7.零件上未標注表面粗糙度要求（其余表面）符號的，可以標注在圖樣的右下角技術(shù)要求下面，并需同時注寫一個基本符號，如圖

5-9i所示。六、表面粗糙度輪廓完整符號在零件圖中的標注注意第四節(jié)圖5-10所示為一減速器中的輸出軸，表面粗糙度的輪廓技術(shù)要求均已標注齊全。讀圖時注意以下幾點：

七、表面粗糙度在圖樣上的標注實例第四節(jié)圖5-9

表面粗糙度輪廓完整符號在零件圖中的標注注意ａ）標注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或延長線上ｂ）標注時符號數(shù)字書寫和讀取方向，用帶箭頭的引線ｃ）標注時用帶黑點的引線ｄ）標注在軸的直徑尺寸線上ｅ）標注在軸上鍵槽寬度尺寸線上ｆ）標注在幾何公差框格上方ｇ）齒輪齒面屬于重復(fù)要素，只標一次ｈ）所有表面要求相同，使用特殊符號簡化標注ｉ）未注表面的簡化標注（右下角）七、表面粗糙度在圖樣上的標注實例第四節(jié)

七、表面粗糙度在圖樣上的標注實例第四節(jié)

七、表面粗糙度在圖樣上的標注實例第四節(jié)

七、表面粗糙度在圖樣上的標注實例第四節(jié)

七、表面粗糙度在圖樣上的標注實例第四節(jié)

七、表面粗糙度在圖樣上的標注實例第四節(jié)

七、表面粗糙度在圖樣上的標注實例第四節(jié)圖5-10

表面粗糙度輪廓完整符號在減速器輸出軸的圖樣上的標注七、表面粗糙度在圖樣上的標注實例表面粗糙度的檢測第五節(jié)表面粗糙度的檢測表面粗糙度的檢測方法有四種。第五節(jié)1.比較法比較法是將零件表面與表面粗糙度樣板比較,估計出表面粗糙度。比較法精度較差,僅適用于車間檢驗。表面粗糙度的檢測第五節(jié)2.光切法

表面粗糙度的檢測第五節(jié)3.干涉法

第五節(jié)4.觸針法

表面粗糙度的檢測第五節(jié)4.觸針法圖5-11所示為電感式輪廓儀的原理框圖,圖5-12所示為傳感器結(jié)構(gòu)原理圖。傳感器測桿上的觸針1與被測表面接觸,當觸針以一定速度沿被測表面移動時,由于工件表面的峰谷使傳感器杠桿3繞其支點2擺動,使電磁鐵心5在感應(yīng)